广东广州有色金属电冶金技术理论与应用

粉末冶金挡片齿轮 959     

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本实用新型公开了一种粉末冶金挡片齿轮，包括底座和凸环，凸环设在底座上，凸环的外侧设有多个外齿部，外齿部的一侧设有导向斜面，外齿部的底端与底座连接，外齿部的顶端与凸环的端面相平齐，底座和凸环为不锈钢粉末冶金一体制成。本实用新型的挡片齿轮的外齿部齿形为直齿，外齿部的顶端与凸环的端面相平齐，同时在外齿部的一侧设置导向斜面，由此在不影响装配使用的前提下，解决了现有挡片齿轮外齿部的结构强度较低，从而影响挡片齿轮产品的使用寿命的问题，提高了外齿部的强度。

多晶硅的冶金提纯方法 951     

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本发明公开了一种多晶硅的冶金提纯方法,特别是一种能够降低影响电池效率的硼、磷含量的纯化技术,在造渣氧化过程中添加氧化钠以及石灰、萤石,通过置换反应将硼以及磷形成氧化物以溶于渣中,并通过加入萤石降低熔融的温度,在稀酸浸出过程溶解造渣剂、氧化性酸氧化溶解硼化物以及过渡区金属化合物,再通过氢氟酸以及硼的络合剂的作用,腐蚀硅表面的同时将硼杂质在络合剂作用下从硅颗粒表面萃取到溶剂中。本方法能耗低、无污染,且能提高多晶硅纯度。

粉末冶金产品防锈用达克罗的工艺 1032     

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一种粉末冶金产品防锈用达克罗的工艺，它涉及表面处理技术领域。它包含如下步骤：步骤一、预处理；步骤二、除锈处理；步骤三、抛光处理；步骤四、喷砂处理；步骤五、浸渍达克罗；步骤六、自然涂覆；步骤七、热风烘烤；步骤八、冷却成品。本发明有益效果为：工艺简单，使用价值高，能够改善粉末冶金产品的防锈性能以及抗腐蚀性，在涂层厚度相同的情况下，达克罗工艺耐腐蚀的能力是传统镀锌层的7‑10倍，在同行领域对比中性能优良且推广性强。

不锈钢粉末冶金材料的制备方法 1104     

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一种不锈钢粉末冶金材料的制备方法。其特征是按重量百分比计，将 68.25～88.55％Cr12不锈钢粉，10～30％440C不锈钢粉，0.6～1.0％石墨粉和 0.75～1.0％硬脂酸盐混合，加压，使压坯密度为5.8～6.2g/cm3；在温度 1260～1290℃，5～20Pa下，烧结90～120分钟，降温至950～1050℃时，充入 氮气冷却；然后再加热温度至980～1060℃，保温30～45分钟，充入氮气冷 却。本发明是一种既有较好成型性，烧结过程容易控制，又能达到硬度和 密度要求的不锈钢粉末冶金材料的制备方法。本发明的方法适用于制备不 锈钢食品、饮料机械等。

粉末冶金模架 634     

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本发明公开了一种液压驱动侧置的粉末冶金模架。该模架包括顶板1、底板7、上模板2、下模板3、上模板驱动油缸10及下模板驱动油缸8,上模板驱动油缸10设置在模架的侧旁,一端固定在顶板1的底面上,另一端则与上模板2相连接;下模板驱动油缸8设置在模架的侧旁,一端固定在底板7的顶面上,另一端则与下模板3相连接。本发明较好地解决了模架的整体高度增加的问题,从而优化了模架的结构。

金属丝冶金结合多孔材料在制造流体润滑机械零件的应用 733     

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本发明公开了一种金属丝冶金结合多孔材料在制造流体润滑机械零件的应用，将金属丝材料聚集在一起，压制使金属丝材之间相互接触，并使丝材之间实现冶金结合，获得具有连通孔隙的金属丝多孔隙材料；将金属丝多孔隙材料加工成多孔隙流体润滑机械零件，将多孔隙流体润滑机械零件装配至机械结构中相应位置处固定；再使流体从多孔隙流体润滑机械零件的一侧通过多孔隙流体润滑机械零件的孔隙达到多孔隙流体润滑机械零件的另一侧进入到多孔隙流体润滑机械零件与另外一个零件之间的间隙形成流体润滑层，减小或消除存在相对运动的两个零件之间的摩擦磨损。本发明制造工艺流程短、原材料和轴承总制造成本低、效率高、工艺过程稳定，容易实现大批量生产。

镍基粉末冶金修复材料及其应用 965     

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本发明属于镍基合金修复技术领域，公开了一种镍基合金产品的修复材料及修复方法。本发明的修复材料是一种“膏状”可塑性粉末体；按质量百分比计，由65～80%镍基合金粉末，15～25%活性辅助镍基合金粉末和5～10%塑化成型剂组成。通过将修复材料涂覆于基体的表面或损伤区，并对其进行脱脂，随后采用微区液相烧结技术对待修复的合金进行烧结，最后对烧结后的材料进行修整。塑化成型剂提高镍基粉末冶金修复材料的成型性和可塑性，修复后的合金修复区组织均匀，该修复方法有效地克服熔焊存在的热裂纹和钎焊不能修复大间隙缺陷的不足，可修复镍基合金大尺寸复杂缺陷损伤，从而大大提高粉末冶金修复技术在镍基合金零件修复中的应用。

节能环保的粉末冶金制品预热设备 628     

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本实用新型公开了一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，具体涉及粉末冶金制品预热技术领域，包括预热仓，所述预热仓后端一侧设有加热箱，所述加热箱后侧设有水箱，所述水箱内部设有搅拌机构，所述加热箱内部设有输送管，所述输送管截面为波浪状，所述输送管底端贯穿加热箱并延伸至加热箱底端前侧，所述输送管底端贯穿预热仓并延伸至预热仓内部，所述输送管后端贯穿加热箱并延伸至加热箱顶端后侧，所述加热箱顶端固定连通有连接管，所述连接管远离加热箱的一端固定连通有供热管，所述供热管和连接管截面均设为L形。本实用新型通过利用烧结炉的高温废气对产品进行提前预热，提高了对资源的利用效率，同时也提高了对后续产品的加热效果。

绞肉机粉末冶金专用刀盘 798     

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本实用新型公开了一种绞肉机粉末冶金专用刀盘，至少包括刀盘和固定架，所述刀盘边缘设有两组U形定位槽，所述刀盘开设切割孔，所述固定架为环形，在所述固定架表面呈圆周均匀开设有螺孔，经过所述固定架的圆心固定焊接有支杆所述支杆中部设有螺栓孔，所述刀盘由六片扇形独立的刀盘组件构成，所述刀盘组件在固定架上方呈环形阵列，所述两组U形定位槽沿刀盘边缘对称设置该绞肉机粉末冶金专用刀盘，通过切割孔形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外，操作简单，结构简单，方便更换，实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

冶金用可过滤灰尘沉降装置 648     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用可过滤灰尘沉降装置，包括箱体，所述箱体正面的顶部插接有风机管，所述风机管内壁的前侧固定连接有防护网，所述风机管内壁的中部固定连接有吸尘装置，所述吸尘装置包括风机架，所述风机架的中部插接有扇叶，所述风机架背面的中部固定连接有电机箱。该冶金用可过滤灰尘沉降装置，通过设置有沉降装置，实现了对灰尘的沉降，且设置有沉降箱和沉降网，实现了对灰尘的沉降和收集，提高了此装置的除尘效果，便于工厂使用，水泵和第二抽水管配合使用，能够将沉降箱中的大部分水分及时抽取到水箱中，避免人们将沉降箱取出时有水洒落，便于清洗，提高了此装置的实用性。

工业冶金用可资源再利用的除尘装置 880     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种工业冶金用可资源再利用的除尘装置，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有沉降箱，所述沉降箱正面插接有收集盒，所述收集盒右侧面开设多组通气孔，所述收集盒正面的中部固定连接有第一把手，所述收集盒内壁的右侧滑动连接有过滤网架，所述过滤网架内侧面固定连接有过滤网。该工业冶金用可资源再利用的除尘装置，通过抽风机将灰尘收集在沉降箱内，并通过第一把手将收集盒内经过滤网过滤后的灰尘取出，从而实现了对冶金所产生灰尘的回收与利用，进一步减少了资源浪费，通过移动第二把手将过滤网架取出，进而方便了使用者对过滤网的更换，减轻了该装置的维护工作强度。

具有热循环功能的粉末冶金淬火炉 889     

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本实用新型公开了一种具有热循环功能的粉末冶金淬火炉，具体涉及粉末冶金技术领域，包括炉体，所述炉体一侧内壁上镶嵌有加热板，所述炉体内部设有外半圆筒，所述外半圆筒内部设有内半圆筒，所述内半圆筒内部设有多个放置板，所述外半圆筒底端固定设有封闭板。本实用新型通过内半圆筒在外半圆筒中转动可将外半圆筒打开或是封闭，因此在将制件放置和取出的过程中，利用内半圆筒将外半圆筒封闭，便不会像传统的炉门打开时那样使得炉体内部的高温大面积暴露在外，大大缩小了炉体内部热量传播的通道，避免在取出和放置制件的过程中使得炉体内部的高温大量涌出而造成烫伤，也减小了炉体内部的热量损失。

粉末冶金弧形齿条 997     

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本实用新型涉及齿条的技术领域，尤其是涉及一种粉末冶金弧形齿条，包括齿条本体，齿条本体呈弧形设置，齿条本体的一面设有若干齿爪，若干齿爪规则分布，所述齿条本体的另一面设有安装槽，安装槽的长度方向与齿条本体的长度方向相同且安装槽贯穿齿条本体。本实用新型设计科学合理，结构简单，便于安装，从而提高安装效率；本实用新型采用粉末冶金一体成型制造，减少了加工工序，从而减少人工成本，有利于提高齿条本体的竞争力，从而提高企业的效益。

金属丝冶金结合多孔材料在制造耐高温机械零件的应用 914     

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本发明公开了一种金属丝冶金结合多孔材料在制造耐高温机械零件的应用，将金属丝材料聚集在一起，压制使金属丝材之间相互接触，并使丝材之间实现冶金结合，制备获得具有连通孔隙的金属丝多孔隙材料；将金属丝多孔隙材料加工成多孔隙耐高温机械零件，并装配至机械结构中相应位置处固定；使流体经过流体通道进入耐高温机械零件内部，使流体从多孔隙耐高温机械零件的内表面一侧通过多孔隙耐高温机械零件的孔隙达到多孔隙耐高温机械零件的外表面，冷却耐高温机械零件，并在耐高温机械零件的外表面形成流体膜，阻止热流对耐高温机械零件的直接接触，使耐高温机械零件处于较低温度条件下工作。本发明可提高耐高温机械零件在高温工作环境下的使用寿命。

冶金工件的淬火装置 1016     

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本发明公开的一种冶金工件的淬火装置，包括淬火池，所述淬火池内设有淬火腔，所述淬火腔下端壁设有调节装置，所述调节装置包括前后对称的两个移动块，所述移动块均固设有环形的安装架，所述安装架内设有固定块，左右的所述固定块相互远离的一侧设有限定装置，本发明设置有可滑动的安装架，安装架内通过转动的隔板将单个的待淬火的工件阻隔，并带动工件转动，使得冶金工件可均匀的在淬火腔内进行淬火工艺，淬火质量好，效率高，且前后的两个安装架之间的距离可根据待淬火的工件长度进行调节，扩大其使用范围。

便于加料的粉末冶金用混料装置 963     

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本实用新型公开了一种便于加料的粉末冶金用混料装置，具体涉及粉末冶金混料技术领域，包括混料罐，所述混料罐顶部一侧设有进料漏斗，所述进料漏斗与混料罐内部相连通，所述混料罐内部设有搅拌机构，所述混料罐底部固定设有四个支撑杆，四个所述支撑杆底部固定设有同一个第一支撑板，所述第一支撑板底部固定设有多个第一竖杆，所述第一竖杆外端设有第二竖杆，所述第一支撑板底部中间位置设有振动电机。本实用新型通过在混料罐的底部加装支撑杆和第一支撑板，并在第一支撑板底部安装振动电机，利用振动电机带动混料罐进行震动，从而能够带动混料罐内部底端的粉末不停的上下震动，使其能够与混料罐内部上方的粉末接触并混合，以提高混合效果。

粉末冶金温压工艺通用粉末加热装置 964     

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本实用新型涉及一种粉末冶金温压工艺通用粉末加热装置。该加热装置是由实施分段连续加热的三个加热炉叠装而成,各段加热炉外壁周围分别装有独立控温的发热丝;还装有一与第一、二段加热炉相通的热气体管道。本加热装置设计合理、结构简单,升温速度快,粉末温度均匀、精确,供粉量能满足工业化连续工作的要求。本装置成本仅为进口设备的10%,特别适用于中、小型粉末冶金零件厂。有利于先进的温压工艺推广应用。

车用树脂基粉末冶金钢纤维摩擦材料及其制备方法 622     

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本发明公开了一种车用树脂基粉末冶金钢纤维摩擦材料的制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成多根细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铜基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将丁腈橡胶改性酚醛树脂10‐20％、铜基粉末冶金摩擦材料20‐40％、钢纤维15‐30％、磨料5‑15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；热压成型，冷却，出炉。本发明通过钢纤维所提供的增强作用，结合铜基粉末冶金摩擦材料耐高温、低磨耗和树脂基复合摩擦材料韧性好、硬度低的特点，得到的材料同时具有耐高温、低磨耗、柔性好和硬度低的特性。

粉末冶金压机成型工艺控制系统 797     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金压机成型工艺控制系统，所述压料机构还包括基座，所述基座的顶端固定连接有四个立柱，四个所述立柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的中部固定连接有压料杆，所述压料杆的底端固定连接有安装块，所述安装块的外侧固定连接有压料板，所述安装块的内侧固定连接有压杆，所述压料板的四角均活动套接有立柱，所述压杆的底端活动连接有顶板，本发明通过设有第一弹簧、第一限位板、第二限位板、连接板、顶块、第一连接杆、滑块、第二连接杆、连接块、双头电机、半月轮、第二弹簧、滑动杆、第三限位板，有利于使顶板上方的粉末密度更大，继而使工件成型更好，质量更高。

基于强冶金反应的随焊增强焊缝耐受性搅拌头及焊接方法 791     

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本发明公开了一种基于强冶金反应的随焊增强焊缝耐受性搅拌头及焊接方法，其中搅拌头包括搅拌针、轴向推环、推轴、水冷外套筒和轴肩圆环，所述搅拌针、轴向推环和轴肩圆环同轴设置，各个轴肩圆环依次套接，且位于最内层的轴肩圆环套接在搅拌针，且所述轴肩圆环位于水冷外套筒内，而所述搅拌针的下端伸出水冷外套筒；各个轴肩圆环的上端通过相应的销钉与轴向推环连接，所述推轴与轴向推环之间通过轴承连接。与传统的镀膜或涂层等机械结合方式相比，本发明采用强冶金结合的方式，通过向焊缝中过渡不同的合金元素，增强焊缝的耐腐蚀及耐磨等性能，从而提高焊缝的服役寿命。

金属化合物的冶金方法 825     

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一种金属化合物的冶金方法。步骤是将金属化合物粉末或者压制成型的金属化合物试片与集流体复合作为阴极，以石墨作为阳极，在惰性气氛或者空气气氛中，在熔融的碱金属卤化物、碱土金属卤化物或者二者混合物中，电解电压为1.4~3.2V，在高于对应金属产物的熔点的工作温度下电解1~4小时，阴极还原为相应的熔融金属或者熔融合金。本发明提供一种能有效提升电解过程反应速率、降低产品杂质的电解冶金生产金属的方法。

粉末冶金弹簧钢复合材料及其制备方法 568     

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本发明公开了一种粉末冶金弹簧钢复合材料及其制备方法,复合材料按质量百分比计的组分及其含量为45CrMoV?85-95%,碳化铌粉5-15%;这种粉末冶金弹簧钢复合材料采用高能球磨和热等静压烧结相结合的方法制备。本发明采用高能球磨,将NbC均匀弥散分布于45CrMoV弹簧钢基体之中,在保证材料力学性能的同时使得材料的耐磨性大大提高;通过高能球磨和热等静压烧结相结合的方法有效的解决了增强颗粒和基体的融合和界面问题,使得增强颗粒和基体结合得更紧密。该弹簧钢复合材料特别是适用于制造弹性元件。

冶金铸造用吸尘器 961     

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本实用新型涉及冶金铸造技术领域，具体揭示了一种冶金铸造用吸尘器，包括吸尘罩，吸尘罩顶面的中央固定连接有吸尘管，所述吸尘管的上端与专用的吸尘器相连接，所述吸尘罩底面的中央开设有底面凹槽，所述底面凹槽的内部转动连接有横向设置的转动杆，所述转动杆外壁上下两侧的中央以及前后两侧的中央固定连接有电磁铁，四个所述电磁铁的外部均套设有橡胶套，电磁铁和橡胶套的搭配使用，能够将铁质金属从废料和粉尘中分离出来，同时又便于对分离出来后的铁质金属进行收集，减小造成铁质金属浪费的可能，同时弧形凹槽增大了橡胶套的表面积，从而在电磁铁的基础上进一步增强了对铁质金属的分离与收集。

湿法冶金用反应装置 1050     

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本实用新型提供一种湿法冶金用反应装置，包括置换液配料装置、置换反应装置、沉淀装置及控制装置；所述置换液配料装置与所述置换反应装置通过管道相连通，所述置换液配料装置与所述置换反应装置之间的管道上设置有阀体和泵体；所述置换反应装置与所述沉淀装置也通过管道相连通，所述置换反应装置与所述沉淀装置之间的管道上也设置有阀体和泵体；所述置换液配料装置包括第一计量传感器，所述置换反应装置包括第二计量传感器；所述阀体、泵体、第一计量传感器和第二计量传感器皆与所述控制装置电性连接；该湿法冶金用反应装置生产效率高、反应效果好。

冶金生产用矿料分级设备 923     

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本实用新型公开的一种冶金生产用矿料分级设备，包括分离处理箱，所述分离处理箱的一侧外表面固定安装有电机安装架，所述电机安装架的一侧外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧外表面转动安装有旋转轴杆，所述旋转轴杆远离驱动电机的一端固定安装有连轴器，所述分离处理箱的内表面转动安装有搅动转动杆，所述搅动叶片的一端外表面固定安装有提升控制杆。本实用新型所述的一种冶金生产用矿料分级设备，能够对设备的支撑高度进行调整，从而能够进行倾斜角度的调节，方便设备不同角度位置的使用，能够在细料排出时，对粗料进行隔离，防止了粗料容易掺杂细料进行排出，保证了分级的质量。

粉末冶金模具钢加工抛光装置 912     

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本发明公开了一种粉末冶金模具钢加工抛光装置，属于模具钢加工技术领域。一种粉末冶金模具钢加工抛光装置，包括底座，推板内壁固设有橡胶垫，两个支柱内壁上端之间固设有支撑座，支撑座顶面中部开设有圆槽，圆槽内部插设有活动柱，活动柱两侧外壁中部呈对称结构固设有两个限位块，圆槽内壁相对于限位块的位置开设有限位槽，活动柱上端贯穿开设有空腔，空腔前后内壁呈线性等间距开设有多个齿槽，空腔中部设有半齿轮，半齿轮左端通过轴心同轴固定连接有电动机，电动机底面中部固设有电机板，活动柱下方设有抛光组件。本发明提高了模具钢的打磨充分度，且无需工作人员手动操作，省时省力。

冶金球团、烧结微量粘结剂添加方法 862     

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一种冶金球团,烧结微量粘结剂添加方法涉及冶金球团、烧结工艺,特别是粘结剂的添加方法。本方法是先将粘结剂与少量的清水制成粘结剂浓浆,然后按所需水量,使浓浆与清水在流程中混合直接喷洒到矿粉中,其优点是避免了矿粉含水量超标或粘结剂与矿粉混合不均匀的情况。

制造高密度高强韧粉末冶金零件用的无粘结剂温压粉末 960     

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本发明提供一种制造高密度、高强韧粉末冶金零件用无粘结剂温压粉末的配方,其组分及其质量百分比用量范围如下:0.2～0.8%的Mn,1.75～3.0%的Ni,0.3～1.0%的Mo,0.1～0.6%的Si,0.3～0.8%的石墨粉,和其余量的Fe,另加上述组分总质量0.1～0.6%的润滑剂。润滑剂是指含聚酰胺共聚物或聚酰胺共聚物与含氟聚乙烯的混合物。本配方使用灵活、方便,粉末成本低,使零件生产厂家摆脱原材料依赖进口及其温压粉末专业生产厂家,可提高自身研究开发新产品的能力,用其制造的零件主要性能接近或超过国际同类产品的先进水平。

冶金用矿物清洗筛分装置 754     

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本实用新型公开了一种冶金用矿物清洗筛分装置，包括箱体，箱体的上端通过支撑杆连接有清洗筛分仓，清洗筛分仓的上表面设置有进料口，箱体的上表面还设置有水箱，水箱上放置有微型水泵，微型水泵的出水口通过水管连接有清洗筛分仓，清洗筛分仓的内侧设置有搅拌轴。本实用新型冶金用矿物清洗筛分装置，微型水泵将清水输送至清洗筛分仓内，搅拌轴旋转进而对不同大小的矿物进行搅拌清洗，清洗干净后，不同大小的矿物通过第一分选通孔和第二分选通孔分别分选至第一分选输送管和第二分选输送管内进而输送至第一分选收集箱和第二分选收集箱内，整个矿物清洗筛分过程中，不需要人工操作，可减轻操作人员的工作负担且清洗筛分效率高。

粉末冶金复合材料发动机气门导筒及其制备方法 620     

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一种粉末冶金复合材料发动机气门导筒其顶部或顶部表层由材料B构成,其余部分由材料A构成;所述材料A的组分及其质量百分比含量如下:Cu0.5-2%、Ni 1-3%、Mo 0.5-1%、C 0.5-1%、NbC 5-12%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质;所述材料B的组分及其质量百分比含量如下:Cu 2-4%、Ni 2-4%、Mo 1-2%、C 0.5-1.5%、NbC 10-20%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质;其制备方法是经过配料、混合、温压成型、烧结得产品;本发明采用一次压制烧结,保证了气门导筒既有高的强度又有高的硬度和耐磨性。