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本发明涉及一种电机齿轮及其制备方法，将含有铜、钼、碳、润滑剂和铁的原料经压制，形成齿轮坯件，把齿轮坯件送入网带烧结炉内预热、烧结和冷却，得到洛氏硬度的HRC值不小于30、密度不小于6.8g/cm3的齿轮。本发明利用粉末冶金制造齿轮的方法与现有的粉末冶金烧结硬化制造齿轮的方法相比，省略了齿轮烧结后的低温回火消除应力的过程，减少了生产齿轮的时间，从而提高粉末冶金制造齿轮的效率，降低了生产齿轮的成本，提升齿轮的市场竞争力；由于生产齿轮的成本降低了，以及省略了齿轮烧结后的低温回火过程，从而减轻了生产齿轮的人力成本和低温回火成本，使得企业的负担减轻，有利于优化企业的经济效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金无油润滑高压活塞，包括气缸体，所述气缸体内壁开设有反向充气孔，所述反向充气孔内部尽头处开设有回旋气槽，所述气缸体内部套接有活塞，所述活塞顶部开设有主动入气孔，所述活塞外壁中心段开设有冲气槽，所述冲气槽内壁开设有正向冲气孔，所述活塞外壁中心段开设有冲气槽，所述冲气槽内壁开设有正向冲气孔，所述活塞下表面中心处设置有连接卡，所述连接卡下方通过第一活动转轴与连杆转动连接。本实用新型中，该装置通过在连杆的两端分别用第一活动转轴和第二活动转轴与连接卡和推动裙件进行连接，使得推动裙件活动更加流畅，提升了该装置的多角度运动效果。
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本实用新型公开了一种具有防粘效果的粉末冶金用干燥设备，具体涉及干燥设备领域，包括底架和支架，所述底架的上表面前后两侧均固定安装有套筒支撑架，两个所述套筒支撑架的内部设有连接套筒，所述连接套筒的内部设有旋转圆筒，所述旋转圆筒内开设有若干个出气孔，所述旋转圆筒的右侧固定安装有传输圆筒，所述传输圆筒上套接有大链轮，所述电机安装板上方通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有小链轮。本实用新型通过采用旋转圆筒进行金属粉末的干燥，有效避免了金属粉末粘附在旋转圆筒的内壁上，同时在旋转圆筒内壁上安装有抄板，抄板将金属粉末抄起后再洒下，增加了干燥表面积，提高干燥效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型防堵塞预警装置，包括横板，所述横板前侧靠近左右两侧处均安装有开关，所述横板靠近中心处开设有穿孔，所述横板左右两侧均固定连接有固定槽，所述固定槽内腔固定连接有两个簧片，两个所述簧片为左右设置，所述固定槽底部设有凸块，所述横板底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间靠近底部处共同设有集料槽，所述集料槽左侧设有插接机构，通过缓冲垫和活动块的设置，使得模具在受到上模具的压制时，能够同时受到多重缓冲的效果，从而增加了模具的使用寿命，进而使得模具能够更好的进行工作，通过警示灯的设置使得装置发生堵塞时警示灯亮起，以此对工作人员进行警示。
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本实用新型公开了一种低成本的粉末冶金用混料机，具体涉及混料机技术领域，包括混料机主体和混料筒，所述混料筒位于混料机主体的上端内表面，所述混料筒的外端设有转动框，所述转动框的外端设有转动轴，所述混料筒的外端设有外弧形槽，所述外弧形槽的尾端设有转动槽，所述外弧形槽的内端设有滑块，所述滑块的外端设有转动杆，所述转动杆的尾端设有下弧形槽，所述下弧形槽的下端设有转盘，所述转盘的外端设有底板，所述底板的中央设有连接转杆。本实用新型通过电机带动转盘上端的转动杆转动，从而使得转动杆带动滑块沿着外弧形槽滑动到转动槽，从而利用转动槽与混料筒之间的活动，方便了对于混料筒的转动，便于下料。
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本发明涉及一种冶金机械设备辅助装置，包括导向座，所述导向座的上端连接有曲杆，所述曲杆上设有配重块，曲杆上连接有转轴，曲杆上设有压板，导向座的左端连接有延伸板，所述延伸板上设有复位杆，所述复位杆的下端连接有可换冲击锤，延伸板的上端连接有固定台，所述固定台上连接有复位弹簧，导向座的下端连接有凸轮，所述凸轮的下端设有摇杆，所述摇杆通过固定轴连接于凸轮，导向座的下端连接有支腿，所述支腿的下端连接有车轮，所述车轮通过车轴和支腿连接于车轮上，导向座的左端连接有加强筋。本发明通过设置带有配重块的曲杆，有助于实现曲杆的转动，通过设置复位杆和复位弹簧有助于实现装备的快速复位，通过设置可换冲击锤有助于延长装备的生命周期，且结构简单，操作方便，经济实用。
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本实用新型公开了一种节能环保型粉末冶金用渗碳炉，具体涉及渗碳炉技术领域，包括箱体，所述箱体的下端面等角度固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱呈环形分布，所述箱体的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴通过轴承固定安装在箱体内部底端面的中部，所述转轴上等间距固定安装有若干个搅拌叶，所述箱体下端面的中部固定安装有电机。本实用新型的有益效果：通过设置蓄电池和温差发电片，温差发电片在受到高温时能够发电，发的电能够给电机和加热片提供电源，减少加热片和电机对外界电能的需求，从而达到节能环保的目的，同时多出的电能能够储存在蓄电池中，供下次使用，提高电能的利用率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型压力值控制装置，包括外壳，所述外壳前后侧壁为不封闭设置，所述外壳内腔靠近顶面处设置有曲轴，所述曲轴两端分别与外壳内腔左右侧壁活动连接，所述曲轴左端贯穿外壳并固定连接有第一皮带轮，所述外壳顶面靠近左侧处固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离伺服电机一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接，所述曲轴中心处活动连接有活动杆，所述活动杆底端活动连接有压轴，本实用新型具有工作效率高和安装成本低等特点,可实现通过限制压轴的升降距离对压力进行控制,根据不同压力值产品可设置不同升降距离产生压力，从而提高生产效率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金产品成型装粉装置，包括盖板、手柄、显示屏、底座、把手、支撑板、压力传感器、升降杆、气缸、电源、控制装置以及开关，所述装置主体右端固定有手柄，所述装置主体左端固定有盖板，所述装置主体前端固定有显示屏，所述装置主体后端固定有模数转换器以及单片机，所述装置主体上端固定有开关，所述装置主体内部底端固定有气缸，所述气缸上端固定有升降杆，所述装置主体内部左端面上固定有电源以及控制装置，所述装置主体内部右端面上固定有温度调节器以及湿度调节器，所述压力传感器与模数转换器电性连接，所述模数转换器与单片机电性连接，本实用新型便于拿取粉末，能够称重，且结构简单，操作方便。
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一种增强钛基复合材料，其特征是由以下成分和质量百分组成：粒径为5～10μm的TiB21.0～11.0％，粒径为10～25μm的稀土六硼化物0.8～1.0％，钛粉75.0～85.0％，Al粉3.5～4.5％，Mo粉5.0～7.0％和Fe粉1.0～1.5％。本发明所述的增强钛基复合材料的粉末冶金制备方法步骤如下：将TiB2、稀土六硼化物、Ti粉、Al粉、Mo粉和Fe粉混合均匀；在冲击速度为4.50～6.28m/s，冲击能量与装粉量之比为：1370～2602J∶10～19g的条件下，压制生坯；真空烧结生坯，得到所述增强钛基复合材料。本发明的增强钛基复合材料是一种烧结致密度高、硬度和弯曲强度高的材料。本发明方法制备钛基复合材料工艺过程简单，成本低，可减少生产环节，降低能耗，适合于大批量生产。
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本发明公开了一种冶金法提纯工业硅的工艺，包括以下步骤：1）将工业硅块置于真空环境中加热至其熔化，并保持该温度40-80min以精炼硅块；2）在上步的真空环境中导入含氧气、水蒸气的保护气氛以使得保护气氛中的氧气、水蒸气与硅块中的杂质充分反应，保护气氛的导入流量为50-100ml/min；此步中，工业硅块依然处于熔化状态；3）将上步得到的硅液骤冷，形成碎晶；4）将碎晶破碎、球磨，再用酸浸泡、水洗涤、干燥即可。本工艺流程简单，能耗低，同时无需引入任何金属氧化物造渣剂，避免了造渣剂带来的二次污染；并可将工业硅纯化至太阳能级多晶硅。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的废气回收装置，包括底座和回收塔本体，过滤好的气体通过出气口排出，可连接管道回收利用，出气口的内部固定安装有PH值检测计，可检测过滤完成后气体PH值的浓度，便于验收成果，实用性强，活性炭层和石墨烯层的吸附效果好，可进一步的吸附气体，便于空气的清新，感温器可感知回收塔本体中的温度，便于观察，活性炭柱固定安装在垫层的内部，吸入的气体可通过活性炭柱吸附，安置筒可防护活性炭柱的重复利用不被损坏，小孔设置有若干组，且均设置在安置筒的外表面，活性炭柱可通过小孔进行对气体的吸附，并通过高压喷头进行喷淋，阀门固定安装在高压喷头的内部，可随时对高压喷头进行开启和关闭，便于维修。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机的上二结构，其包括上斜块、上模板、内冲活塞杆、外冲活塞杆、固定在上模板上的缸体、固定在内冲活塞杆下部的上内冲和固定在外冲活塞杆下部的上外冲，所述上斜块安装在缸体内部设置的凹陷部中，所述内冲活塞杆通过上斜块安装在缸体内，所述内冲活塞杆贯穿上模板，所述外冲活塞杆安装在上模板的下端面上。本实用新型通过设置上内冲和上外冲从而更好地进行多台阶结构产品的压制成型，产品成型的效率提高，尺寸精度较高；并且通过调整上斜块以调整上内冲下行后的位置，从而使产品上段的长度更易于控制。本实用新型改善了成型机的结构和功能，使非常规的产品也能便捷地生产，有利于新产品的开发。
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一种粉末冶金复合材料发动机气门导筒,筒体顶部上面的表层由材料B构成,筒体由材料A构成;所述材料A的组分及其质量百分比含量如下:Cu0.5-2%、Ni 1-3%、Mo 0.5-1%、C 0.5-1%、NbC 5-12%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质;所述材料B的组分及其质量百分比含量如下:Cu 2-4%、Ni 2-4%、Mo 1-2%、C 0.5-1.5%、NbC 10-20%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质,本实用新型的气门导筒既有高的强度又有高的硬度和耐磨性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金温压用热油加热粉末装置，热油箱内设有加热器和第一温度计，冷油箱内设有第二温度计，收集装置内设有第一回形管，第一回形管左端与第一进油管一端相连接，第一进油管另一端设置在油箱内，第一吸油泵设置在第一进油管上，第一回形管右端与第一出油管一端相连接，第一出油管上设有第二吸油泵，卸料口设置在收集装置下端中心处，储料装置内设有第二回形管和第三回形管，第二回形管与第二进油管一端相连接，第二进油管上设有第三吸油泵，第三回形管与第二出油管相连接，第四吸油泵设置在第二出油管上，连接管连接第二回形管和第三回形管，进料斗设置在横板中心处，出料口设置在储料仓。
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本实用新型涉及去毛刺技术领域，尤其是一种烧结后粉末冶金金属件高效研磨去毛刺装置；它包括底座、中央减振弹簧、外周减振弹簧、振盘、定位套和振动电机，所述底座上设置有中央减振弹簧，中央减振弹簧顶部安装有振盘，底座上围绕中央减振弹簧周围还设置有多根外周减振弹簧，外周减振弹簧的顶部与振盘外壁连接，所述振盘内设置有定位套，所述定位套内安装有振动电机，用于提供振动所需动力，所述振盘内表面均匀安装有蘑菇钉，所述振盘一侧连通有排料滑道；通过蘑菇钉的设置，对磨料和金属件产生不同的摩擦力，从而使得磨料与金属件之前产生较剧烈的摩擦，从而提高研磨去毛刺的效率。
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一种氧化铝弥散强化铜合金的粉末冶金制备方法，其特征在于将CuAl合金粉与Cu2O粉按比例混合均匀，将混合粉末进行高速压制成形，所得压坯置于气氛烧结炉中，依次进行内氧化-还原烧结一体化处理，制备Al2O3弥散强化铜合金。本发明工艺过程简单，制备的合金性能与以热挤压等变形加工方法制备的合金性能相当，实现了短流程、低成本制备性能优异的Al2O3弥散强化铜合金，适合于工业化生产。
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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结炉上下恒温控制装置，包括底板，底板的下方设有U形板，且U形板贯穿底板的底部，并延伸至其上方，U形板的顶部安装有恒温控制装置本体，底板的顶部靠近左右两侧处均安装有L形板，且两个L形板的顶部均固定连接有固定板，两个固定板的顶部均固定连接有连接板，恒温控制装置本体的上方设有盖板，且盖板上开设有若干个散热孔，通过液压缸、清理板、清理擦、齿轮、齿条和集尘盒的相互配合，可以实现对恒温控制装置本体左右两侧进行清理，而盖板、导热棒和散热孔的设置，可以实现将恒温控制装置本体产生的热量引导散发出去，有效的提高了散热除尘效果。
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本实用新型公开了一种具有水冷功能的冶金连铸机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构，所述传动机构的轴心处固定连接有转筒，所述转筒的一侧固定连接有连铸辊，所述安装板的一侧固定连接有水箱。本实用新型通过驱动电机、传动机构、转筒、连铸辊、水箱、水泵、回流管和导风板的配合，驱动电机的输出轴通过第一齿轮和第二齿轮带动转筒旋转，转筒通过连铸辊带动导风板旋转，对连铸辊的内部进行降温，水泵使水箱中冷却水在回流管中流动，对连铸辊进行水冷，从而达到使用寿命长的效果，解决了现有装置使用寿命短的问题。
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本实用新型涉及刀盘的技术领域，尤其是涉及一种粉末冶金刀盘，包括若干块依次拼接的切刀块和安装架，所述切刀块的一面与安装架抵触，所述安装架包括若干组安装板、环形板和固定套，所述安装板的一端与环形板固定，所述安装板的另一端与固定套固定，所述固定套位于环形板的中间，所述切刀块与安装板和环形板之间设有锁紧件。本实用新型设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，通过锁紧件将切刀块安装在安装架上，以便于切刀块的拆装，从而便于切刀块的更换；安装架对切刀块起到加强作用，从而优化切刀块的切割性能。
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本发明公开了一种用于粉末冶金烧结材料表面致密化的滚压工具，包括滚压头、压头连接杆、内套筒、前套筒、压力传感器以及后端盖，滚压头连接在压头连接杆上，压头连接杆锁紧于内套筒中，前套筒套接在内套筒外，压力传感器连接在压头连接杆后并与后端盖连接。由于本发明是固定设置的没有通过弹簧、悬挂物或液压传递滚压力，因此能够精确测得滚压开始时施加的滚压力的大小和精确测得滚压后剩余施加力的大小，滚压力是影响滚压效果的一个重要的参数，精确测量出滚压力大小有助于滚压加工时能简单、方便和精确的控制进给量，滚压头具有高的刚性，因此滚压出的工件表面粗糙度低且不会产生变形。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的校正整形模具，包括上模具、上模芯、下模具和下模芯，所述上模芯固定安装在上模具的下表面，所述下模具的上表面开设有凹腔，所述下模芯上下滑动连接在凹腔的腔内，所述上模具靠近其两侧的下表面固定连接有定位杆，所述下模具的上表面开设有供两个定位杆插接的两个定位槽，所述下模芯的两侧均固定连接有第一传动块，两个所述第一传动块均上下限位滑动连接在下模具的内壁上，所述下模具的内壁左右限位滑动连接有两个第二传动块。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，对模具合模时提供了缓冲作用力，进而提高了模具使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的成型装置，包括定模板和液压缸，所述定模板的右侧固定连接有喷射装置，所述定模板的左侧固定连接有两个对称的导柱，所述导柱的表面滑动套有动模板，所述液压缸上输出轴的右端与动模板的左侧固定连接，所述动模板的右侧固定连接有脱离装置，所述脱离装置包括两个挤压杆，两个所述挤压杆的左端与动模板的右侧固定连接，所述挤压杆的右端固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，两个所述导柱的相对侧均固定连接有斜面块。本实用新型，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于成型模难以进行拆解，使得其中成型的模具难以快速取出，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。
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本申请涉及钢丝绳润滑的技术领域，尤其是涉及一种冶金高温钢丝绳润滑油组合式自动控制喷淋设备，包括机架，所述机架上设置有用于喷淋润滑油的喷油装置，所述机架上设置有支撑板和牵引组件，所述支撑板上放置有用于缠绕钢丝绳的卷筒，所述牵引组件和钢丝绳配合用于牵拉钢丝绳，所述机架上设置有张紧组件，所述喷油装置设置在卷筒和牵引组件之间，所述张紧组件设置在喷油装置和卷筒之间。本申请具有便于润滑油均匀的喷涂在钢丝绳上的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形机的送料装置，包括整形机，箱体，所述整形机的侧面与箱体的一侧固定连接，所述箱体上靠近其中部的顶部固定连接有电机，所述箱体上靠近其侧面的顶部贯穿连接有入料管，所述电机主轴的底部穿过箱体的顶部固定连接有不完全齿轮，所述箱体内远离整形机的一侧固定连接有弹性装置，所述弹性装置的端部固定连接有齿板，所述齿板的底部与箱体腔内的底部滑动连接。本实用新型通过上述等结构的配合，实具备能够间歇式自动送料，送料效率高，安全性高的优点，解决了现有的整形机都是采用人工送料的方式对整形机进行送料，送料方式不但不安全，而且工作效率低下的问题。
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本实用新型涉及一种粉末冶金温压工艺用往复式圆柱导轨送粉器。本送粉器由送料和驱动两个部分组成。送料部分由盖板12、闸板13、插板14、装粉靴1、弹簧11和绝热层10组成。驱动部分由连接板2、滑块3、导套7、销钉4、导轨5、底板6、汽缸8、连轴板9组成。汽缸8中心线与两导轨5的中心线相互平行,并且位于两导轨5的中心线平面的垂直平分面上。汽缸8的中心线通过装粉靴的质心,对中性好。本实用新型设计合理,结构简单,制造方便,操作简便,送粉器送粉准确、均匀,动作流畅,适用范围广,完全达到了温压工艺对送粉的要求,有利于先进的温压工艺的推广应用。
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本实用新型涉及金属制造技术领域，具体揭示了一种冶金用吊具，包括壳体，壳体的顶部的四角处均固定连接有连杆，连杆的顶部固定连接有顶板，顶板顶部的中央固定连接有固定环，壳体内壁的顶部安装有电机，壳体内壁的左右两侧之间转动连接有转动杆，转动杆表面的左右两侧刻设有两段螺纹相反的外螺纹，转动杆表面的中央位置处固定连接有两个锥齿轮，通过设置的电机，以及与电机通过锥齿轮连接的转动杆，配合丝杆螺母和夹持臂，使得工作人员在使用时，能够先控制电机转动，从而带动转动杆转动，并通过设置在转动杆表面的外螺纹，从而带动丝杆螺母在电机正反转动时，能够相互远离或相互靠近，从而对圆筒形的工件进行稳定的吊装。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制成型预警装置，包括底座，底座的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部四个角处均固定连接有立柱，立柱的顶端固定连接有顶板，顶板上固定安装有液压缸，液压缸的输出轴底端固定连接有压制板，压制板的底部固定连接有成型模具，工作台上固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有成型槽，且支撑架内设置有第一气缸，第一气缸的输出轴顶端贯穿支撑架的顶部和成型槽的底部并固定连接有托板，工作台的一侧设置有推料机构，其另一侧设置有滑槽，滑槽的表面开设有活动槽，活动槽的下方设置有预警机构。本实用新型具有结构设计合理，便于成型出料，并且可对未推送至滑槽上的工件进行检测等特点。
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本实用新型公开了一种用于冶金的破碎锤安装结构,在破碎锤的末端分别与斗杆和连杆铰接,连杆另一端与气缸伸缩杆末端相铰接,油压管固定于斗杆内侧,油压管由破碎锤内部伸入到破碎锤边板内。本实用新型与现有技术相比,当用于水平作业时,油管位于破碎锤内部,不会因为下方碰到硬物或者地面导致油压管损坏,而且从破碎锤内伸入到破碎锤边板,不需要设置较长的油压管,当破碎锤由水平位置恢复至竖起位置时,油压管不会发生挤压损坏,可以有效的提高油压管的使用寿命,从而减少返修时间,提高工作效率。
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