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本实用新型公开了一种赤铁矿振动洗矿机，包括：清洗腔、风干腔,振动电机，第一支架，所述风干腔顶部焊接有高速电机，所述高速电机输出端转动连接有风叶，所述清洗腔和所述风干腔之间的两侧设有支柱，两根所述支柱顶部焊接有驱动电机，所述驱动电机输出端传动连接有主动轮，所述主动轮外边缘垂直于所述清洗腔内侧底部外边缘，所述主动轮上套接有传输带，所述主动轮通过所述传输带传动连接有从动轮，所述传输带上固定有连接板，所述连接板焊接有槽型筛板，本实用新型通过洗矿机设有风干腔，通过风干腔顶部焊接有高速电机，高速电机转动连接有风叶，通过传输带将槽型筛板传输到风干腔，通过风叶转动对腔体内的矿石进行风干。
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本实用新型公开了一种矿山生产用智能选矿机，包括平台，所述平台的顶侧设置有去杂机构、筛选机构和出料机构，所述去杂机构包括有安装架、传送带、红外线识别器和推板，所述安装架呈倒置U形结构并固定设置在平台的顶侧，所述传送带固定设置在安装架的两侧竖直架体之间，所述红外线识别器固定安装在安装架的顶侧内壁，所述安装架的一侧内壁固定安装有气缸，且气缸的输出杆与推板固定连接，所述安装架的另一侧外壁固定设置有收料槽，且所述收料槽的竖直下方设置有杂料桶。本实用新型不仅保证了煤矿石的完全且均匀的筛分效果，且通过去除杂石提高了成品的品质，另外，结构精巧，工作效率高，实用性强，装置采用流水式结构设计，操作便捷。
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本实用新型公开了一种矿石色选机用非金属矿石除杂装置，涉及非金属矿石色选技术领域，为解决现有的非金属矿石在进行除杂处理时容易出现杂质堵塞筛网和设备内部的情况，导致除杂后对设备清洁疏通较为不便的问题。所述底托框架的内部设置有杂质收集箱，所述底托框架的上端设置有除杂外框架，所述除杂外框架的内部设置有两个承载支杆，所述承载支杆的内部设置有水平轨道，两个所述承载支杆之间设置有活动托架，所述活动托架的内部设置有对接端槽，所述对接端槽的上端安装有矿石放置箱，所述矿石放置箱的内部底部设置有除杂筛网。
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本实用新型公开了一种多管道给矿稳料分矿箱，包括外筒、中筒、内筒，所述内筒设在中筒中，中筒设在外筒中，所述内筒底部设有用于与中筒相连通的排矿管，所述中筒顶部上设有出料槽口，所述外筒上设有用于与受料设备相连的分矿控制阀。通过分矿箱的内筒承担分矿箱的受料缓冲、混匀和居中，中筒承担矿浆的稳流和分配，外筒承担受料设备矿浆量的控制，最终将给入到分矿箱内的矿浆进行缓冲、混匀、均匀分配到受料设备中，便于选别或筛分设备的调控，有效提高设备的效能发挥。
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本发明公开了一种矿石开采用铁矿石磁选装置及磁选方法，涉及矿石开采技术领域，包括装置固定座和PLC控制器本体，所述装置固定座的内侧设置有自动分类机构，所述装置固定座的顶部设置有筛分机构，所述自动分类机构包括分类处理框，所述分类处理框焊接在装置固定座的内侧，所述PLC控制器本体固定安装在分类处理框的正面。本发明通过磁选方筒的设计，磁选方筒处于初始状态下，可对非铁矿进行排放，控制步进电机工作，带动顶部旋转座旋转，同时通过焊接架的传动带动磁选方筒旋转，使得磁选方筒移动至分类处理框内腔的右侧，随之可通过磁选方筒对铁矿进行排放，即实现对矿料进行自动分类排放的功能，提升本装置的条理性，降低操作者的体力消耗。
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本发明公开了一种贫磁铁矿的选矿生产系统，属于选矿技术领域。本发明的选矿工艺，步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移，通过将中碎装置前置至矿石采场，在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作，实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的，并提高了粗精矿的品位，减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命，从而有效的降低了矿山运营成本。本发明的生产系统，包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机，以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ，拓展了铁矿石开采的区域，对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言，尤其值得推广应用。
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本发明涉及矿山机械技术领域，具体为一种矿山开采用煤矿自动分选装置，包括外壳、外壳上端贯通连接的进料斗和外壳下端固定连接的多个支撑脚，所述外壳的内顶壁上贯通连接破碎装置，且破碎装置的下方设有筛选装置，所述外壳的侧壁上开设有贯通的出风口，且出风口上安装有抽风机，所述筛选装置的下端通过辅助顶动装置与外壳的内底壁连接，所述外壳远离出风口一侧的侧壁上倾斜贯通插接有三个出料管。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的减小煤石的单体自重，有效的减轻的筛选装置的工作压力，不仅便于分选，而且有效的保护了筛选装置的稳定运行，减少维护成本。
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本实用新型涉及采矿工程技术领域，特别是一种煤矿采矿工程用石块破碎装置，包括破碎机本体，所述破碎机本体的底部设置有筛分架。本实用新型的优点在于：通过筛分架内壁的顶侧设置有筛板，筛板底面的两侧均固定连接有振动电机，四组限位柱的外壁均卡接有弹簧，进而两个振动电机均通电运行，从而带动筛板进行振动，便于对从破碎机本体底端流出的碎石进行筛分，通过电机的输出端固定连接有扇叶，水管外壁的底端固定连接有若干喷头，而水管通过连接管与液体泵相连通，进而电机通电带动扇叶尽心转动，将更小的灰尘吸入至导风管的内部，液体泵运行，将外部的水通过若干喷头进行喷出，从而便于对灰尘进行吸附，从而实现了除去灰尘的目的。
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本发明公开了一种高性能的球团矿粘结剂，属于冶金球团粘结剂技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：膨润土35-42份，活性石灰5-8份，聚乙二醇2-4份，聚酯树脂2-3份，粉煤灰1-2份，烧结矿筛下料5-9份，氧化锆1份，淀粉4-7份，食盐1-3份，聚氨基甲酸酯1-3份，酚醛树脂2-4份。本发明的一种高性能的球团矿粘结剂，将钢铁企业的废弃物作为球团矿粘结剂的部分组分使用，使废物得到资源化利用，且烧残率低，使球团矿的冶金性能得到改善，入炉矿石的品位提高，且减少了高炉炼铁冶炼的渣量，燃耗降低，具有良好的经济效益。
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本发明涉及一种磷矿领域，尤其涉及一种磷尾矿二次洗涤并分离细矿粒脱水制备装置。本发明要解决的技术问题：提供一种磷尾矿二次洗涤并分离细矿粒脱水制备装置。技术方案是：一种磷尾矿二次洗涤并分离细矿粒脱水制备装置，包括有底架、洗涤单元和分离筛选单元等；底架与洗涤单元相连接；底架与分离筛选单元相连接。本发明实现了用水对磷矿尾矿进行初次清洗，接着，再利用初次清洗后的水对磷矿尾矿进行冲洗，然后，再将清洗完成的磷矿尾矿传送至指定位置，接着，将磷矿尾矿中的细矿粒和矿石进行分离，然后，将分离出的细矿粒进行脱水处理，防止了水源污染、土地退化等环境问题，避免了资源浪费，满足可持续发展。
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本发明公开了一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺，步骤一：矿石经三段闭路破碎至小于12mm以下，经过永磁湿式磁选机进行选别，磁选精矿直接进球磨机，磁选尾矿进直线振动筛进行筛分，步骤二：磨矿后进入混合浮选，获得铜硫混合精矿，铜硫混合精矿经铜硫分离得到合格的铜精矿和硫精矿；步骤三：混合浮选尾矿进入一粗二精一扫磁选工艺获得合格铁精矿产品。本发明充分利用矿物经破碎后，粗粒级中非磁性矿物中含铜品位低的特殊金属分布，增加入磨前预选工艺，抛废粗颗粒可以作为建筑材料销售产生经济效益，同时减少了这部门物料的磨选成本和尾矿处理成本，非磁性物料中细粒级物料不再进入球磨机。
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本发明公开了一种高硫复合铁矿石的选矿工艺及其预选生产系统，涉及铁矿石选矿技术领域。本发明的一种高硫复合铁矿石的选矿工艺及其预选生产系统，根据铁矿石中不同铁矿物理化学性质的不同，采用弱磁干选与XRT智能干选联合分选工艺，先采用弱磁干选工艺，将磁铁矿从原矿中回收，赤铁矿弱磁性矿物进入尾矿；再用XRT智能干选对尾矿进行智能干选，XRT智能干选机干选出的含硫铁矿石等与弱磁干选机的弱磁精矿合并进入细碎缓冲矿仓，其内矿石由胶带给料机给入细碎圆锥破碎机，细碎产品与中碎产品汇合给入筛分缓冲矿仓，以确保破碎产品的粒度在‑12mm，所有的破碎‑70+12mm产品均得到有效的预选，以剔除脉石矿物，降低磨矿选别成本。
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本实用新型公开了一种非金属矿选矿用振动装置，涉及选矿用振动装置技术领域，为解决现有选矿用振动装置在选矿时只采用震动筛选，筛选后还会有金属矿物混杂在物料里的问题。所述选矿装置主体的下端安装有清洗隔层，所述清洗隔层的下端安装有缓震支撑底座，且缓震支撑底座设置有四个，所述缓震支撑底座的下端安装有连接轴，且连接轴设置有四个，所述连接轴的下端安装有缓震腿，且缓震腿设置有四个，所述缓震腿的下端安装有防滑底座，且防滑底座设置有四个，所述选矿装置主体的外表面安装有液压伸缩底座，且液压伸缩底座设置有四个。
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本实用新型公开了一种矿石选矿清洗分级机，带式提升机的两根驱动轴之间设有传送带，传送带的表面均匀设有多片用于取料的隔板，集料水槽和分料斗分别位于传送带的两端；集料水槽内腔下部装有第一透气网板，第一气泡管设置在第一透气网板的下方；分料斗内腔下部装有第二透气网板，第二气泡管设置在第二透气网板的下方，且第二气泡管通过通气管与空气泵固定连接；分料斗与储水槽通过水管连接，分级筛箱体通过一倾斜的连接管与分料斗固定连接；分级筛箱体右侧壁设有一转轴，分级电机通过转动杆与该转轴连接；分级筛箱体底面从左至右依次设有粗孔筛板、中孔筛板和细孔筛板，粗孔筛板、中孔筛板和细孔筛板的下方分别设有用于排料的漏斗。该分级机结构简单，使用方便，而且造价低，分级效果好。
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本发明公开了一种矿山用矿石甄选分级装置，包括基座，所述基座对称设置，其间设置落料通道，落料通道内倾斜设置导向板，基座上竖直固接支架，支架顶部连接支撑框，支撑框上对称均布设置若干导轨，导轨配合连接筛分框外侧连接的导轮，筛分框一面外侧固接直线摆动机构的导槽，导槽两侧对称连接加强杆，筛分框的前端上方设置落料斗，落料斗通过架体固接于基座的前端上部，落料斗的下料口外侧设置喷水嘴；具有结构紧凑，设计合理，思路新颖独特，通过下料口的喷嘴喷水对矿石表面打湿，避免扬尘污染空气，直线摆动机构的带动筛分框左右往复直线位移实现筛分，而架空结构方便运输车伸入方便接收落料，安全梁可防止运输车撞击损坏。
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本实用新型公开了一种贫磁铁矿的选矿工艺用生产系统，属于选矿技术领域。本实用新型的步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移，通过将中碎装置前置至矿石采场，在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作，实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的，并提高了粗精矿的品位，减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命，从而有效的降低了矿山运营成本。本实用新型的生产系统，包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机，以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ，拓展了铁矿石开采的区域，对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言，尤其值得推广应用。
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本实用新型涉及选矿筛机装置技术领域，具体为一种用于筛机的耐磨筛板，筛板块背面的顶、底端设有安装板，安装板上设有定位槽，筛箱内侧壁顶、底端分别设有顶部连接杆和底部连接杆，筛箱位于顶部连接杆和底部连接杆之间的内侧壁均匀设有中部连接杆，顶部连接杆、底部连接杆与中部连接杆的两端面分别设有螺纹孔，筛箱外侧壁设有与螺纹孔螺纹套接匹配的定位螺栓，顶部连接杆正面设有第一卡槽，底部连接杆正面设有第二卡槽，中部连接杆正面设有第三卡槽，筛箱侧壁对应第一、二、三卡槽的位置分别通过通孔套接有固定压条；解决了目前弧形筛的筛板不便于进行安装拆除以及难以进行局部修复的问题。
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本发明公开了一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺,涉及矿石选矿的技术领域，混合铁矿高压辊磨—湿式预选精矿进入后续磨选一段旋流器分级，旋流器沉砂进一段球磨机磨矿，球磨排矿返回一段旋流器分级；一段旋流器溢流进螺旋溜槽选别获得铁精矿；螺旋溜槽尾矿经弱磁、强磁抛尾，强磁精矿经螺旋溜槽获得铁精矿，螺旋溜槽尾矿与弱磁精矿合并进二段旋流器分级，分级沉砂进二段球磨磨矿，二段球磨排矿经螺旋溜槽获得铁精矿产品三，二段磨矿溢流经弱磁选、强磁选抛尾，弱磁精矿和强磁精矿合并通过筛分分级，筛下产品为铁精矿产品四，筛查产品返回二段旋流器分级，形成闭路循环；本发明具有生产成本低，回收率高、精矿脱水过滤性能高、经济环保等优点。
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本发明公开了一种提高混合铁矿尾矿粗砂含量和磨机处理能力的选矿工艺,涉及矿石选矿的技术领域，将混合铁矿经高压辊磨后，在高压辊磨排矿处进行一段筛分；将筛上料一进行一段磁选得到精矿一和尾矿一；尾矿一进行二段磁选,得到精矿二和尾矿二，尾矿二为粗粒级尾砂一；将精矿一和精矿二合并通过皮带返回至高压辊磨给矿；本发明能够提高尾矿粗砂含量和磨机处理能力，降低生产成本等优点。
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本实用新型公开了一种适用于矿石粘度变化大的磁铁矿选矿结构，属于选矿工程技术领域。本实用新型包括高压对辊机，所述的高压对辊机的输出端连接有电动分矿漏斗，电动分矿漏斗的输出端并联设置有双层振动筛和胶带输送机，所述的双层振动筛的输出端设置有磁选机，磁选机的输出端连接有螺旋分级机，螺旋分级机的输出端连接有球磨机。本实用新型通过高压对辊机进行高压辊磨作业后，可有效破碎矿粒，降低磨矿成本，矿石粘度发生变化时可通过电动分矿漏斗进行快速切换，通过切换不同流程从而进行匹配适应，提升了系统适应性及运行效率。
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本发明涉及一种微细粒石英砂岩矿物磨矿方法，微细粒石英砂岩矿经破碎、筛分制备入磨料，采用“预先筛分‑砾石磨矿”工艺、以圆度（X）：0.5＜X＜0.9、球度（Y）：0.5＜Y＜0.9的优质脉石英砾石作为磨介，经变频湿法溢流磨磨矿；控制矿浆浓度为40%～70%，入磨料与磨介比为0.1～0.30：1，磨矿时间为40‑300s，磨机装填率为35～47%进行磨矿作业，实现对石英砂岩矿石的磨细。本发明的有益效果是采用不规则形状的优质脉石英砾石作为湿式磨矿作业磨介，大大提高微细粒石英砂岩磨矿效率及生产率，降低了钢棒消耗及潜在铁质污染，节约了生产成本，提高了产品质量。
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本发明公开了用尾矿粗砂联合土工膜一次性堆筑不透水尾矿库坝体的方法，它包括：1）、选矿尾砂经旋流器分级，其沉砂再经高频直线振动筛分级后，得到含水为15-18%左右的粗砂；确保其粒径为0.2mm以上的占50%以上，物料均匀偏差系数K偏=40-60%；（2）、将得到的粗砂在处理好的坝基上进行碾压筑坝，保证内外坡比为1 : 2-1 : 3，干容重1.6-1.8t/m3，渗透系数1.3×10-4-1.5×10-4cm/s；（3）、在堆好的坝体内坡覆上一层不透水的土工膜；（4）在堆好的坝体外坡用素混凝土预制块护坡。经过筛选的粗砂含水量、平均粒径和均匀度都达到要求，保证了坝体的稳定性，可以一次性堆筑成型。
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本说明书一个或多个实施例提出了一种矿石加工用矿石破碎细化装置，包括机架，所述机架上安装有破碎组件，所述破碎组件的外部安装有筛选筒，所述机架的一侧安装有带动所述筛选筒转动的驱动组件，所述筛选筒的一侧开设有加料门，所述筛选筒的内壁均布安装有若干个带料凸齿，所述筛选筒的外壁包覆有筛网，所述筛选筒的下方安装有接料盒，本说明书一个或多个实施方式提出的破碎细化装置，优化了矿石破碎细化的程度，减少了大颗粒的矿石混入成品内的情况，进而便于矿石的后续加工使用。
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本发明涉及一种磁铁矿伴生粒状石英制备高纯石英砂铁精矿的方法；包括将粒状石英磨矿筛分，筛上物返回再磨，筛下物通过重选去除重矿物；重选精砂通过中磁、强磁获得磁性矿物和非磁性石英矿物；石英通过分级、脱泥去除细颗粒和泥质，分级细砂作为电工电子级硅微粉原料，分级沉砂通过浮选去除非石英颗粒；浮选精砂经“煅烧、水淬、酸浸、清洗、烘干”后获得高纯石英砂。重选尾砂、磁选的磁性矿物经球磨、磁选后获得高品位铁精矿。选矿过程产生的尾泥、尾砂用作新型建材原料。本发明可实现资源的综合利用，具有良好经济、社会、环保效益。
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本发明属于黑色金属矿选矿领域，尤其涉及一种磁性混合矿的选矿方法，所述选矿方法包括原料的粉碎、粉碎后的原料预选、筛选后的粗精矿处理以及筛选后尾矿处理，在原料预选后以及粗精矿处理前增加有用于对粗精矿进行筛选的粗精矿初步分级工序。本发明与常规磁性矿物分选工艺相比，本发明利用ZCLA预选机对闭路细碎、开路超细碎后的产品进行湿式选别，能有效抛去磁铁矿石中20％的废石，并通过对预选精矿提前分级，使部分合格粒级产品直接进入下一道生产工序，能有效减少入磨量，减少过磨，提高入磨品位与磨矿效率，降低磨矿能耗。
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本实用新型公开了一种分矿箱中矿浆塞导杆定位结构，包括有箱体，箱体上端设有进料口，箱体内架设有筒形隔筛板，筒形隔筛板的侧壁上分布有矿浆稳流孔，箱体底端设有多个出料口，出料口配合安装有矿浆塞，矿浆塞通过导杆安装在固定座上，箱体口部设有固定座，固定座上分布有定位孔，导杆与定位孔螺纹配合，导杆上固定安装有横直的定位杆，固定座上还设有与导杆配合的高度固定板，高度固定板上设有卡槽，定位杆与卡槽相互配合，进料口上方架设有进料管道，进料管道伸入到筒形隔筛板中。本实用新型结构设计合理，使分矿箱内的矿浆液面为稳流液面，提高了工作效率，保证了下一步工序的质量，同时通过导杆的移动带动矿浆塞运行实现出料管道的开关，满足了不同进料速度和流量的稳流要求。
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本发明公开了一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿方法，以解决传统的选矿工艺中充填体对选矿工艺环境造成影响、恶化选矿工艺过程的问题。其主要步骤是：在破碎筛分循环中的干式磁选抛丢、进入磨矿分级之前的湿式预选抛丢、对磨矿分级产品进行重力分级以及对重力分级产品分别进行磁选抛丢等。该方法通过对充填体多次不同方式的磁选抛丢，可以脱出矿石中绝大部分充填体，大幅度减缓分级设备高频细筛筛网结垢堵塞的状况，同时提高精矿产品的质量和脱水效果。
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本发明公开了一种贫磁铁矿的选矿工艺及其生产系统，属于选矿技术领域。本发明的选矿工艺，步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移，通过将中碎装置前置至矿石采场，在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作，实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的，并提高了粗精矿的品位，减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命，从而有效的降低了矿山运营成本。本发明的生产系统，包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机，以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ，拓展了铁矿石开采的区域，对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言，尤其值得推广应用。
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本发明公开了一种提高高硫磁‑赤混合铁矿石选别指标的选矿方法，将原矿先经阶段磨矿—浮选选硫—弱磁选流程，排出弱磁选尾矿，获得合格的硫精矿及磁铁精矿产品；对排出的弱磁选尾矿进行强磁选，抛除强磁选尾矿T1，获得强磁粗精矿；获得的强磁粗精矿给入细筛筛分作业，筛上产品直接作为尾矿T2抛除；细筛筛下产品给入螺旋溜槽重选工艺，所述的螺旋溜槽重选工艺采用一次螺旋溜槽粗选、一次螺旋溜槽精选，抛出螺旋溜槽重选尾矿T3，获得螺旋溜槽重选铁精矿C。本发明具有赤铁精矿TFe品位高、作业回收率高、工艺流程简单易行、指标稳定、现场易于操作管理等优点。
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本发明公开了一种贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺及系统，属于选矿技术领域。本发明的贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺，通过破碎→辊磨→筛分→磁选→分级→采坑的步骤，并通过将高压辊磨机、筛分装置和磁选机组成的“高压辊磨湿式筛分全闭路+筛下湿式磁选工艺”的系统设备布置到露天采坑附近，露天采坑即将闭坑，用作尾矿库。本发明解决了矿石尾矿的排放存在占地面积大、堆存困难、污染环境等问题，还解决了如果排放到露天采坑，存在的输送距离长，成本高的问题。
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