本发明公开了一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺,对二段强磁精矿采用高频细筛隔筛,提升浮选给矿的单体解离度和粒度以及粒级集中度;高频细筛筛下产品采用二段浓缩,质量浓度浓缩至56‑63%后进入浮选粗选,浮选工艺流程采用一粗二精三扫流程,浮选采用阴离子捕收剂为H‑27常温捕收剂,浮选泡沫冲洗水采用强磁机和空压机冷却水,最终实现低温5℃反浮选。
本发明涉及铁矿石选矿技术领域,且公开了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法,包括以下步骤;步骤一,对原矿石进行粗碎、中碎和细碎处理,并对中碎和细碎处理后得到的矿粉进行筛分、筛分后的大颗粒矿粉返回至中碎工序继续处理;步骤二、将步骤一中筛分出的小颗粒矿粉送入研磨设备内进行研磨处理,对研磨后的矿粉进行打散和磁选处理;步骤三、将步骤二中磁选处理后的粗粒精矿,用上料设备输送至风力选矿装置内进行风力选别分级。该采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置,可以提高对矿粉的分级选别效率,有效减小细粒磁选时的负荷,还可以简化选矿工艺流程,有效降低选矿时的用水量以及选矿设备的基建成本。
本发明公开了一种鞍山式贫磁铁矿井下选矿及充填方法,包括有以下操作步骤:1)、将来自采场的原矿依次通过鄂式破碎机预先破碎,要求排矿粒度不大于200mm,破碎后的产品进入液压圆锥破碎机在进行破碎,破碎后的产品再进入筛分,筛上产品粒度大于40mm的返回液压圆锥破碎机再次进行破碎,破碎后的产品再进入筛分,筛上产品粒度大于40mm的返回液压圆锥破碎机再次进行破碎,2)、被打散分开的有用矿物再进入筛分,筛上产品返回一次高压辊磨机再破碎,筛下小于12mm的产品进入二段高压辊磨机破碎,破碎后产品再进入湿式筛分。本发明把矿山的选矿工艺流程和充填站建设在井下,直接把开采的原矿进行选矿处理和现场对采空区进行充填的方法。
本发明属于破碎机技术领域,具体涉及一种镜铁矿厂采矿用颚式破碎机,包括底座,所述底座上端安装有破碎机本体,所述破碎机本体下方设置有筛分框,所述筛分框侧壁对称开设有穿槽,所述穿槽内滑动设置有第一安装框,所述第一安装框内通过连接装置固定连接有第二安装框,所述第二安装框内设置有筛网,所述底座下端固定安装有电机,所述电机输出轴固定安装有转盘,所述转盘偏心设置有第一连杆,所述第一连杆铰接有第二连杆;本发明通过电机、转盘、第一连杆和第二连杆配合,使第一安装框在穿槽内往复水平滑动,对筛网上端的矿石左右水平筛分,不需要后期在重新筛分,提高了效率,且左右水平往复筛分,筛分效果好。
本发明公开了一种双倾角筛网的圆振筛,涉及圆振筛技术领域。该双倾角筛网的圆振筛,包括筛体和水平梁,所述筛体上设置有筛网,所述筛体的两侧均设置有偏心激振器,所述偏心激振器上设置有减震弹簧,所述减震弹簧远离偏心激振器的一端与前支撑腿固定设置。该双倾角筛网的圆振筛,通过大角度的倾斜筛网可以预先分级掉绝大多数的粉矿,从而保证了小角度的倾斜筛网不受粉矿的堵塞影响,筛分效率高,透粉性强,适用于粉矿或者粘性较大矿物的筛分作业,矿石由于惯性首先冲击大倾角的筛网,此时大部分粉矿或者粘性矿物已透过大倾角筛网,由于大倾角筛网的缓冲效果小,所以未透过筛网的粉矿仍然具有较大的惯性去冲击其他筛网。
本发明公开了一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺,属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎:对难选低品位15~20%,磁性铁的占有率75~90%的磁铁矿石进行三段一闭路破碎后至‑20mm,再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至‑3mm粗精矿;步骤二、磨矿磁选:再进行三段磨矿弱磁选工艺,其磁选精矿品位59~62%;步骤三、精选:再进入淘洗机精选作业;步骤四、浓缩过滤:淘洗机精矿进入精矿过滤系统,得高质量铁精矿。本发明通过对三段磨矿弱磁选后的低品位铁精矿,通过淘洗机精选,淘洗机中矿进行塔磨再磨磁选工艺,提高铁精矿品位3个百分点以上,既解决了精矿提质降杂问题,又减少了精选尾矿中有用矿物的流失。
本发明公开了一种高品位铬铁矿块矿的生产系统及其工艺,属于矿石选矿技术领域。本发明高品位铬铁矿块矿的生产系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构;所述选别机构包括振动布料器和XRT智能选矿机;所述振动布料器设置在所述XRT智能选矿机的上方,将所述筛分机构筛选出的矿石均匀输送至所述振动布料器;所述XRT智能选矿机,选出的高品位精矿输送至块精矿仓,尾矿输送至废石仓;筛下产品为粉精矿,输送到粉矿仓。本发明主要基于双能X射线透射的分选技术的原理,应用XRT作为分选主要选别设备,根据X射线与铬铁矿石中有用矿物和脉石矿石的主要元素相互作用之间的差异,降低原矿中围岩和夹石的含量,提高铬铁矿块矿中Cr2O3的品位。
本发明涉及选矿装置技术领域,具体公开了一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片,纵向筋条的两端连接于边框内腔的前、后壁,纵向筋条上表面开设的若干个卡槽内卡接有横向筋条,横向筋条的两端连接于边框内腔的两侧壁,横向筋条的横筋下部截面呈倒置的等腰梯形,横筋上部的截面呈钝角三角形,横筋上部的背面与横筋下部的背面位于同一倾斜平面内,横筋下部顶面的长宽尺寸与横筋上部底面的长宽尺寸分别对应相等,横筋上部的下表面与边框的上表面齐平,边框、横向筋条以及纵向筋条均为热塑性聚氨酯弹性材料,且聚氨酯材料的硬度为82~92邵A;解决了弧形脱水筛用筛板耐磨性差,易出现堵孔、跑料,分选效果差的问题。
本发明提供了一种石英材料的筛选系统,包括选矿单元、浮选擦洗单元、药剂制备单元;所述选矿单元包括料仓、振动给料机、棒磨机、振动筛、滚筒筛、砂浆储矿斗、板式磁选机、立式磁选机、周期式磁选机、水力分级机;所述浮选擦洗单元包括精砂矿仓、细沙矿仓、定量给料机、高效搅拌桶、双槽擦洗机、浮选机、砂浆池、砂浆储矿斗;所述药剂制备单元包括药剂桶、药剂搅拌槽、自吸泵、药剂储罐、计量泵。本发明还提供了一种石英材料的筛选方法。通过选矿、浮选擦洗以及在浮选擦洗过程中通过药剂制备单元制备的药剂的加入,可以根据不同矿砂的不同特性,去除矿砂中杂质,精准的选出符合客户要求的矿砂。
本实用新型公开了一种直线振动筛筛下漏斗,属于选矿设备技术领域。本实用新型包括漏斗主体、第一钢板、铸石板、挡矿钢板、第二钢板和筛网,所述的漏斗主体的底部焊接有第一钢板和铸石板;所述的第一钢板与铸石板以及漏斗底部之间形成储矿槽;所述的漏斗主体入料口处的内侧壁安装有一排挡矿钢板;所述的挡矿钢板的一端焊接有第二钢板;所述的挡矿钢板与第二钢板形成储矿槽;所述的漏斗主体上端安装有筛网。本实用新型可以防止筛下漏斗因筛下物料冲击磨损影响正常生产,减少筛下漏斗内部加装耐磨钢板而增加的成本,降低制作、拆装漏斗的劳动强度,结构简单,使用寿命更长。
本实用新型公开了一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿装置,包括中碎破碎机、粗筛、一段球磨机、二段球磨机和高频细筛,其特征在于还包括干式磁选机、湿式预选磁选机、分级机、一段磁选机和二段磨前浓缩磁选机,通过在破碎筛分循环中设置干式磁选机,在矿石给入一段球磨机之前增设大颗粒湿式预选磁选机,对一段磨矿分级产品进行重力分级,并对重力分级产品采用不同磁选机进行磁选抛丢等方式,对充填体多次进行磁选抛丢,可以脱出矿石中绝大部分充填体,大幅度减缓分级设备高频细筛筛网结垢堵塞的状况,同时提高精矿产品的质量和脱水效果。
本发明公开了一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统及其选矿方法,系统包括旋回破碎机、振动筛、圆锥破碎机、传输皮带、高压辊磨机、强磁干选机、弱磁干选机、提升机,方法首先将磁铁矿原矿石送入旋回破碎机粗碎,再送入振动筛筛分、圆锥破碎机中碎后,送入高压辊磨机进行细碎,高压辊磨机细碎后的产品依次送入强磁干选机进行强磁磁选、弱磁干选机进行弱磁磁选。本发明进一步增加了系统的抛尾量,从而增加了系统的处理量;在增加系统的抛尾量的基础上,提高了精矿的品位。
本发明公开了一种应用于半自磨的预先筛分装置及其筛分工艺,属于半自磨机预筛分技术领域。本发明包括多层振动筛,所述的多层振动筛的筛上输出端设置有半自磨机,多层振动筛的筛下输出端设置有矿浆箱;所述的多层振动筛的顶部设置有喷淋组件,本发明成本低、流程简单、出料稳定,能有效将原矿给矿中的合格细粒粒级筛出,喷淋组件可加快去除网面上的固体颗粒防止网面堵塞,还有助于冲刷粘附在大块矿石上的细小矿粒,加快其分离,多层振动筛的最下层的筛下产物则进入矿浆箱后续进入水力旋流器进行分级或者直接进入选别工艺,可有效降低半自磨机负荷,提高后续水力旋流器的分级效率,为选厂带来可观的经济效益。
本发明涉及一种带新型造浆槽的三段式筛分单元多叠层高频振动筛,由矿浆分配系统、筛分系统和出料系统组成,其特征在于其筛分系统为若干个带搅拌轴造浆槽的三段式筛分单元组成,若干个筛分单元自上而下平行错列倾斜设置,通过机架相联结而成;其特征还在于各个筛分单元中的三段式筛分区域,自上而下每一段筛分区域的倾斜角度呈角度渐减形式分布:所述三段式单元每段均设置三张涨紧式聚氨酯精细筛网,网之间设置造浆槽,上方设置带喷水嘴的水管,造浆槽内设置搅拌轴。本发明中单层筛框的筛分面积大,结构紧凑,节省空间,三段式筛片按角度渐减式分布能控制矿浆内不同密度成分的分流、分层,实现有效筛分;搅拌轴可提高造浆效果,提高筛分效率。
本实用新型提供了矿石输送用矿石分选机,包括第一振动机构、固定底座、筛网、第二振动机构、弹性防护仓和凸杆,所述固定底座顶部一侧固定有第一振动机构,所述第一振动机构顶部传动连接有筛网,所述筛网倾斜设置,所述筛网顶部设有弹性防护仓,所述固定底座上设有带动弹性防护仓振动的第二振动机构,所述弹性防护仓内部顶端均匀设有多个长度不同的凸杆。相对于现有技术,在对于矿石进行分选时,筛网对于矿石筛分,矿石可进行振动,一方面可使得矿石的筛分效率提高,另一方面可使得矿石的筛分更加全面,不会产生小的矿石粘连在大的矿石上,使用效果更好。
本实用新型公开了一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统,属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括按生产工艺顺序依次排列的破碎筛分装置、湿式磁选机、振动筛一、球磨机、振动筛二和水力旋流器,湿式磁选机的精矿产品出口对接振动筛一的进料口,湿式磁选机的尾矿产品出口对接振动筛二进料口;振动筛一筛上产品出口对接球磨机的进料口,球磨机的出料口、振动筛二的筛下产品出料口以及振动筛一的筛下产品出料口均对接水力旋流器的进料口;振动筛二的筛上产品出料口对接尾矿区;水力旋流器的溢流口对接选别装置。本实用新型将湿式磁选选别的尾矿进行二次加工连同湿式磁选选别的精矿在水力旋流器循环式球磨,从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
本发明公开了一种提高高碳酸盐混合铁矿石铁精矿碱比的选矿方法,将强磁选铁精矿经过细筛筛分作业,获得筛下合格铁精矿;对筛上产品给入预先分级‑再磨‑强磁选工艺,抛除合格尾矿,获得强磁选粗精矿;对强磁选粗精矿给入正浮选作业,获得正浮选铁精矿、抛除合格尾矿,最终获得TFe品位>58.5%、SiO2含量<4%、碱比≥0.9的混合铁精矿。本发明具有最终混合铁精矿有益元素钙镁含量高、杂质硅铝含量低、铁回收率高、碱比高、细粒铁矿物损失小、指标稳定等优点,药剂消耗量少,减少了对环境的污染,节能降耗效果明显。
本发明公开了一种低品位天青石矿石短流程选矿方法,原矿经过粗碎、细碎后给入到筛孔尺寸为3‑6mm的控制筛分作业中,获得的筛下产品给入到筛孔直径为0.4‑0.6mm的高频振动筛中进行湿式筛分,获得的筛上产品给入到重介质旋流器中进行分选,在重介质旋流器的离心力以及重悬浮液作用下,重矿物产物经旋流器沉砂口排出,轻矿物产物经旋流器溢流口排出。本发明工艺流程简单、操作简便、成本低、节能环保、处理量大、分选精度高、富集比高,对SrSO4含量在20%~35%的低品位天青石矿通过一次性粗粒预选就可以获得SrSO4品位65.00~75.0%的商品级高品位天青石精矿产品。
本发明公开了一种微细粒低品位磁铁矿的阶段磨矿、阶段选别新方法,将二次磁选粗精矿给入高频细筛作业,筛下部分经过筛下磁选,筛下磁选精矿给入磁选柱精选作业,获得磁选柱精矿;将高频细筛筛上部分、磁选柱精选作业的尾矿给入浓缩磁选机进行浓缩磁选,获得浓缩磁选精矿;浓缩磁选精矿经三段预先分级‑三段磨矿形成闭路,溢流给入三次磁选、四次磁选,获得四次磁选精矿。将一次磁选尾矿、二次磁选尾矿、浓缩磁选尾矿进行筛分分级处理,粗粒尾矿部分作为建材用黄沙代用品出售。本发明具有铁精矿品位高、磁性铁回收率高,运行稳定、生产上操作简便易行的优点,磁性铁回收率由仅约80%提高到94.0%以上。
本发明公开了一种优质磁铁矿铁精矿差异化生产方法,包括以下步骤:S1:将原矿破碎并经筛分系统筛选,通过湿式磁选机对粉矿进行湿式预磁选,得到磁铁矿粗矿和尾矿;S2:对磁铁矿粗矿进行打磨,并经分级机进行粒度分级,随后进行磁选粗选,得到磁铁矿粗精矿和尾矿;S3:当需要生产高品位精粉时,将高频细筛配置为8张150目和2张200目的筛网,对磁铁矿粗精矿进行分离筛选,随后进行二段磁选以及浓缩磁选;当需要生产低品位精粉时,将高频细筛的筛网配置为10张100目的筛网,对磁铁矿粗精矿进行分离筛选,随后进行二段磁选以及浓缩磁选。本发明通过磁铁矿铁精粉的差异化生产实现了不同品位、不同二氧化硅含量、不同细度的组成的产品。
本发明公开了一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统及其预选工艺,属于矿石选矿技术领域。本发明的湿式预选磨矿分级系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎筛分装置、湿式磁选机、振动筛一、球磨机、振动筛二和水力旋流器,湿式磁选机的精矿产品出口对接振动筛一的进料口,湿式磁选机的尾矿产品出口对接振动筛二进料口;振动筛一筛上产品出口对接球磨机的进料口,球磨机的出料口、振动筛二的筛下产品出料口以及振动筛一的筛下产品出料口均对接水力旋流器的进料口;振动筛二的筛上产品出料口对接尾矿区;水力旋流器的溢流口对接选别装置。本发明将湿式磁选选别的尾矿进行二次加工连同湿式磁选选别的精矿在水力旋流器循环式球磨,从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
本实用新型涉及选矿装置技术领域,具体为一种具有筛孔调节功能的筛框,筛箱内壁固定连接的支撑框架上表面前、后端的边缘处分别设有第一定位螺孔,支撑框架上表面沿水平方向滑动卡接有底筛板,底筛板上均匀设有第一筛孔,底筛板上表面前、后端的边缘处对应第一定位螺孔处设有第二定位螺孔,筛孔调节板上均匀设有第二筛孔,筛孔调节板下表面对应第二筛孔处设有的环套与第一筛孔套接匹配,筛孔调节板上表面前、后端的边缘处对应第二定位螺孔处分别设有第三定位螺孔,筛孔调节板上表面前、后端的上方分别设有压条,压条上螺纹套接的固定螺栓底端分别与第一、二、三定位螺孔螺纹套接匹配;解决了筛框难以灵活适用于矿石不同筛分级别的问题。
本发明公开了一种磁‑赤复合铁矿石的选矿方法,将磁‑赤复合铁矿石给入一段磨矿‑分级‑弱磁选作业,获得弱磁选精矿、弱磁选尾矿;将弱磁选精矿给入细筛作业,获得细筛精矿C1;将弱磁选尾矿给入强磁选作业,抛出强磁选尾矿T1,获得强磁选精矿;将粗粒级弱磁选精矿与强磁选精矿合并给入预先分级‑二段磨矿‑反浮选作业,获得反浮选精矿C2,抛出反浮选尾矿T2。本发明采用阶段磨矿,强磁抛尾,实现了“能丢早丢”;弱磁精矿采用细筛得精,实现了“能收早收”;细筛筛上及强磁粗精矿入磨,二段入磨矿量大幅降低,有利于节能降耗;细筛筛上产品进入再磨‑浮选作业,有利于提高入浮品位,提高阴离子反浮选对矿石性质波动的适应性。
本发明公开了一种适于高铝、高泥、高品位复合铁矿石的选矿方法,采用的是洗矿—分级—干式强磁预选—磨矿—弱磁—中磁流程。洗矿作业获得的沉砂通过筛分作业进行筛分分级,筛分作业的尺寸为6mm,筛上部分给入磁场强度为700-900kA/m的干式强磁预选作业获得强磁块精矿;干式强磁预选作业尾矿与筛下部分合并给入磨矿,磨矿作业产品分别经过弱磁作业、中磁扫选作业获得细粒粉精矿。本发明可以提前获得强磁块精矿,节能降耗,并为高炉实现合理炉料结构奠定了原料基础。本发明在原矿铁品位50±2%的情况下,可以获得产率约50%、铁品位≥59%的强磁块精矿,并获得产率约10%、铁品位≥64.5%。工艺流程结构简单、流程短,操作维护方便,有利于保护环境。
一种金属冶炼矿石尾矿的再处理回收设备,包括主体筛分罐,所述筛分罐内设有用于筛选筛分腔,所述筛分腔右侧设有用于储存筛分精矿的精矿罐,所述筛分腔左侧设有用于储存废矿的废矿罐,所述筛分腔内设有将废矿送入所述废矿罐内的拨送装置,所述筛分腔内设有转运管,所述转运管内设有转运腔,所述转运腔内设有可将筛选出的精矿送入所述精矿罐内的转运装置;本发明结构简单,操作方便,维护便利,且该设备二次对尾矿进行筛分,提高对矿石中金属材料的提取率,同最大限度的回收尾矿中的有用部分,提高经济效益,且在二次筛选过程中降低尾矿中的酸性物质,减少尾矿对生态环境的影响,因此该设备具有较高的使用和推广价值。
本发明公开了一种矿山开采用矿石粉碎机的前置破碎装置,包括水平分布的承载定位板、圆锥状的筛选架、分离柱、曲柄滑块机构和对撞杆组,所述筛选架贯穿设置在承载定位板上。本发明中,设置筛选架,在筛选架的中部设置分离柱,在筛选架的上方设置对撞杆组,其中分离柱相对筛选架为上下运动,分离柱上下运动可以将筛选架内大体积的矿石抬高,对撞杆组上设置两个臂板,臂板的底部连接撞盘,两个臂板的自由端抬高并自由下摆,利用自重,两个撞盘对撞从而击碎矿石,击碎后的矿石重新通过筛选架,然后进行粉碎工序,由此可以避免出现大体积矿石耽误粉碎加工的现象出现。
本实用新型提供了一种铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置,属于原料混合技术领域。该铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置,包括第一箱体和第二箱体,所述第一箱体固定设置在所述第二箱体的顶部,所述第一箱体的顶部连通设置有进料漏斗,所述第一箱体的外表面焊接有第一支撑板,所述第一支撑板的上表面安装有振动电机,所述振动电机的输出端传动连接有筛分板,所述第一箱体的一侧开设有第一插槽,所述筛分板贯穿所述第一插槽且与所述第一插槽活动连接;通过在第一箱体内部设置筛分板,能够对原料进行筛分,方便将大块的原料筛除,只通过粉末状的原料,同时通过振动电机带动筛分板振动,方便增加筛分效果,便于下料。
本发明公开了一种复合贫铁矿石预选新工艺及其生产系统,属于选矿技术领域。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺,步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺的生产系统,包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ,并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。
本实用新型公开了一种磁矿二段磨矿高生产效率的系统,涉及选矿工艺技术领域。该磁矿二段磨矿高生产效率的系统,包括水力旋流器、高效磁选机、第一高频细筛、二段磨机、第二高频细筛和淘洗机。该磁矿二段磨矿高生产效率的系统为提高磁矿二段磨矿生产效率,利用水力旋流器与高频细筛联合分级、高效磁选机与淘洗机提精的选别工艺,水力旋流器沉砂经过高频细筛进行检查筛分,沉砂中‑200目含泥量少,可提前进入提精阶段,不再进入磨机再磨,减轻磨机负荷,水力旋流器溢流进入高效磁选机选别,高效磁选机精矿经过高频细筛与淘洗机选别,有助于提高磨矿效率,释放系统产能。
本发明公开了一种纯磁铁矿的选矿方法,原矿依次经过初破碎、一级干式磁选、中破碎、二极干式磁选、细破碎、三级干式磁选,经过三级干式磁选抛出大量脉石后得到粉矿,粉矿送入磨头筛筛分,磨头筛筛下的细粒进入一段磁选工序,磨头筛筛下的粗料进行一段球磨后,再进入一段磁选工序,一段磁选后的矿料排出尾矿砂后,进入二段球磨至矿物细粉粒度保证在-200目≥60%,二段球磨后的细粉进入二段磁选,二段磁选后的矿料排出尾矿砂后进入高频筛,筛上产品进行过滤得到精矿;筛下产品经过脱泥后进行浮选。本发明采用两段磨矿开路流程,在选矿过程中及时区矿料,可以大大减小系统能耗,降低生产成本,提高了设备和利用率。
中冶有色为您提供最新的安徽有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!