全部
▼
热搜：
一种用于在锅炉管外表面制备耐高温氯腐蚀熔覆层的双粉芯丝,属于表面工程技术领域。双粉芯丝由粉芯丝I和粉芯丝II组成,利用等离子弧、氩弧熔覆法,在锅炉管外表面同时熔覆具有相同送丝速度的粉芯丝I和粉芯丝II,在基体表面形成由Ni-Cr-Mo-Fe-Ti为主相的熔覆层,熔覆层与基体达到冶金结合;熔覆层中,Cr的平均质量百分数为20-26wt%,Mo的平均质量百分数为13-17wt%,Ni的平均质量百分数为40-60%。利用等离子弧、氩弧熔覆法,在锅炉管外表面同时熔覆粉芯丝A和粉芯丝B,可形成厚度大于500μm的耐高温氯腐蚀熔覆层,熔覆层与基体达到冶金结合。优点在于,突破了现有热喷涂技术所存在的涂层与基体结合强度低、涂层厚度一般小于500μm、涂层存在孔隙率等局限性。
841
0
一种从多金属铅锌尾矿中制备硅酸钙粉体的方法,属于有色冶金工业技术领域。工艺为:粉粹,煅烧,过滤,四次沉淀,溶解,沉淀,煅烧。本发明的优点在于:从含钙品位较低的尾矿中进行硅酸钙的制备,并且可同时回收多种有价金属元素,具有较强的可行性;所制备的硅酸钙产物纯度较高,可直接应用于塑料、橡胶、聚合物、涂料、染料、陶瓷、冶金、建材、环保及石棉的代用品等方面,工艺操作简单,成本低,环境污染较小,对实现低品位原料的综合利用有很重要的意义。
866
0
本发明公开了一种大尺寸高铌高温706合金铸锭及其冶炼工艺，用于解决现有冶炼工艺易出现Al、Ti元素烧损严重以及所制得的高铌高温706合金铸锭易出现黑斑和白斑的冶金缺陷。冶炼工艺包括：真空感应熔炼，制得多支成分相同的真空感应锭，进而制得相同数量的电渣电极，利用（CaF2‑CaO‑Al2O3‑TiO2）四元渣，进行交换电渣重熔，再利用所得电渣锭制得自耗电极，然后以该自耗电极为起始原料，进行两次真空自耗重熔。采用该工艺能够实现锭重15吨以上、直径800mm以上的高铌高温706合金大尺寸铸锭的制备，最大限度地抑制黑斑和白斑冶金缺陷形成，减少Al、Ti元素烧损率。
789
0
本发明提供了一种制备金属陶瓷内衬复合钢管 的方法，属于钢表面涂层技术领域。将氧化铁粉，铝粉，三氧 化钨粉，石墨粉按 Fe2O3＋2(1＋x)Al＋xWO3＋xC＝ (x＋ 1)Al2O3＋2Fe＋xWC反应式的配比混和，其中x的范围在0.5～ 3，反应的高温使生成的氧化铝，铁呈熔融状态，钨，碳融解 于液态铁中；在离心力作用下氧化铝分布在钢管内表面，比重 大的铁与母管形成冶金结合，随着温度降低，钨与碳相结合， 生成钨的碳化物，在铁液中大量析出，分布在金属层内，同时 铁液与母管形成冶金结合；冷却后，去除表面的氧化物渣层， 得到金属陶瓷内衬钢管。本发明的优点在于：可以制备不同体 系的金属陶瓷内衬钢管，成份可调，工艺简单，应用广泛。
847
0
本发明提供了一种闸片、盘式制动器及闸片的加工方法。所述闸片包括背板和安装在背板上的摩擦块，摩擦块包括：粉末冶金基体，粉末冶金基体具有用于与制动盘配合的第一摩擦面，并在第一摩擦面上开设有预留孔；碳陶基体，碳陶基体具有用于与制动盘配合的第二摩擦面；其中，碳陶基体安装在预留孔内，且碳陶基体的第二摩擦面所在的面与粉末冶金基体的第一摩擦面所在的面重合。这样本发明的闸片一方面在高速列车制动时具有热膨胀系数小、耐高温、摩擦性能高且稳定的优点，满足了列车高效制动性能，另一方面，闸片采用了粉末冶金基体，增加了闸片的热容量和导热性能的同时，也保证了制造成本不会过高，利于目前在高速列车上进行推广。
909
0
本发明公开了一种耐磨性和疲劳性能较好的TiN涂层模具，其表面涂有TiN涂层，该涂层相成分主要包括TiN、α-Fe、Ti相，无氧化物相；涂层较致密，无孔隙，涂层内TiN弥散分布，涂层与基体处无裂纹等微观缺陷，与基体呈冶金结合。本发明利用反应等离子熔覆技术原位合成TiN涂层可以在短时间内制备出较厚的涂层，大大提高了粉末的沉积效率，节约了成本；涂层内孔隙率低，涂层质量好，涂层与基体可以形成冶金结合，大大提高了涂层的性能。
883
0
本发明属于炼钢领域。主要涉及转炉炼钢吹氧方法。其主要特征是提出了在氧气顶吹转炉炼钢中,需及时更换氧枪喷头的喷吹参数,如终渣氧化铁含量、氧气射流中心速度、有效作用面积、氧气流量系数、喷头侵蚀深度等。当氧枪喷头使用一定炉次后,射流特性和冶金效果开始下降时,可通过调整氧枪枪位、氧气压力、氧气流量和增加熔剂等,使射流特性和冶金效果仍保持良好的状态。通过本发明可以更合理使用氧枪喷头,降低成果和提高技术经济指标。
737
0
本发明提供了一种原位生成超细晶二硅化钼涂层的方法,属于原位生成超细晶二硅化钼涂层技术领域。采用冲击大电流直接加热钼箔包裹硅粉末的粉芯箔,利用电热及电爆炸产生的瞬态超高温原位生成二硅化钼,并使二硅化钼熔滴以3000-5000m/s的超高速从喷枪出口喷射至基体表面,形成具有冶金结合的二硅化钼涂层,涂层的晶粒尺寸在100-1000nm范围。解决了热喷涂法原位生成超细晶二硅化钼涂层的技术难点,使涂层与基体达到冶金结合;并具有成本低、制备工艺较简单。
696
0
本发明是以自发生CO为特点的固体电解质高 温快速定碳探头。利用烧结在ZrO2固体电解质管 表面的SiC+(5～35)％SiO2+(0.5～15)％CaF2为辅 助电极在反应时产生CO的原理，实现了定碳电池反 应时所需的CO，克服了Janke等人自1986年以来 一直由CO发生器或气瓶提供CO的不便，使固体电 解质定碳真正应用于冶金生产。本发明在冶金过程 中进行原位定碳，最高测量温度为1700℃，测碳范围 为0.05～3.5％，应答时间小于15秒，测量误差为 Δ[C]≤0.03％。
1052
0
本发明公开了一种环缝式供气元件和供气方法，属于冶金技术领域，解决了现有技术中无法实现薄渣层、无渣层或者复杂工艺条件下的气体高强度喷吹的问题。该环缝式供气元件包括中心管、内套管、外套管、外气室以及位于外气室内的内气室，中心管、内套管和外套管依次套装，中心管与内套管之间形成至少一个内环缝，内套管与外套管之间形成至少一个外环缝，内环缝与内气室连通，外环缝与外气室连通。该供气方法为内气体依次通过内气室和内环缝喷吹进入冶金炉金属熔池；和/或，外气体依次通过外气室和外环缝喷吹进入冶金炉金属熔池；内气体和外气体的种类相同或不同。本发明的供气元件和供气方法可用于冶金炉的气体高强度喷吹。
637
0
本发明属于水处理技术领域,特别涉及冶金行业高盐废水中镉的螯合-混凝组合去除方法。本发明针对高盐废水中镉的形态多样,常规单一方法难以使镉有效去除,提出了一种无机高分子螯合与无机高分子絮凝聚沉,超滤去除水中微量镉的组合方法。其中,乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA二钠盐)对各种形态的镉进行螯合;聚合氯化铝(PAC)对镉和EDTA二钠盐的螯合物进行聚沉,接下来通过超滤单元,进行有效过滤处理,将水中微量镉得到有效去除。本发明主要应用于冶金行业废水深度处理,也可应用于其他行业高盐重金属废水的有效去除。
904
0
本发明涉及一种降解垃圾焚烧飞灰中二噁英并回收钾钠元素的方法，包括以下步骤：S100：采用熔分炉，在1500℃以上的高温中燃烧垃圾焚烧飞灰，使其中的二噁英彻底氧化分解，同时飞灰中的钠钾盐气化；S200：回收熔分炉烟气中的钠钾盐，得到富钾钠炉尘；S300：将所述富钾钠炉尘经逆向洗涤、沉淀除杂，得到高纯度的钾钠盐。所述步骤S100之前还可以包括将垃圾焚烧飞灰、粘结剂与冶金尘泥的造粒工序，得到成分和尺寸均匀的原料颗粒。所述的造粒工序向垃圾焚烧飞灰中引入冶金尘泥，冶金尘泥中的氧化物与氯苯、氯酚等前驱体反应，为氯离子提供金属阳离子，抑制有机氯再次转化为二噁英，同时得到比较稳定的金属氯化物，有利于冶金尘泥中金属资源的有效回收。
817
0
本发明提供一种用于金属连续浇注的旋流反应系统，属于冶金领域的精炼装置。包括旋流反应室、稳流室、连接旋流反应室和稳流室的上通道和下通道、挡坝、进液管、流出管，旋流反应室底部吹气孔。从进液管流进旋流反应室的冶金溶液做旋涡状运动，同时，惰性气体的吹入起到精炼的作用。本发明的优点主要体现在：增强旋流反应系统内冶金溶液总体混合的效果，均匀冶金溶液成分和温度分布；稳流室内溶液的流动状态平稳，保证了连续浇注的进行；挡坝的设置，改变了溶液的流动路径，延长了溶液在稳流室内的停留时间；惰性气体的吹入提高了溶液中夹杂物的上浮去除效果，溶液的洁净度得到显著提高，从而提高了最终冶金产品的质量。
572
0
一种晶体硅可控化生长及提纯的方法,属于冶金提纯及晶体生长交叉技术领域。该方法构建具有三明治结构“冶金硅‑溶剂金属‑籽晶”的样品原料，放置于具有温度梯度的热场中进行加热、保温，待保温结束后快速淬火冷却至室温，最终分离得到生长速度可控、品质(纯度、杂质分布)可控、晶体取向可控的块状晶体硅，并将冶金硅源、硅合金及籽晶回收重复利用。本发明主要通过添加冶金硅源以促进晶体硅稳定生长，提高生长速率；添加籽晶衬底以有效调控生长硅晶体取向；其次通过添加低熔点溶剂金属与冶金硅形成合金熔体，有效降低晶体硅生长温度，降低能耗，降低生长硅中杂质含量，提高提纯效果。本发明生长提纯晶体硅满足太阳能级硅的要求，节能降耗环保，生产效率高。
1056
0
一种重载运输车的电气控制装置，属于电气控制技术领域。装置包括超级电池、冶金特殊电气控制装置、三相380V交流变频电机和外部控制装置；超级电池与冶金特殊电气控制装置采用单芯动力软电缆连接；冶金特殊电气控制装置与三相380V交流变频电机之间采用3+1芯动力电缆连接；冶金特殊电气控制装置与外部控制装置之间通过网线连接。重载运输车工作电压为480V‑630V，通过外部控制装置给超级电池充电，完成后，外部控制装置给冶金特殊电气控制装置中的控制单元发出重载运输车可以运行命令。优点在于，使用场所不受限制，而且运行的可靠性高，节能效果明显，实现电能的再利用。
799
0
本实用新型公开了卷体直径可调式散装电缆放线架，包括配重底座和中心轴，其特征在于：在中心轴上套设带有4块对称的粉末冶金扇形板的粉末冶金轴套，相邻的粉末冶金扇形板之间的夹缝内端均通过销轴安装上伸缩杆套筒，每个伸缩杆套筒的座端均插入粉末冶金轴套底端的相应倒“U”形槽内；在每一个伸缩杆套筒上均通过夹板安装上撑卷杆。该散装电缆放线架，不仅有利于散装电缆拉长、甩直、敷设放线，而且由于撑卷杆可移动、抽拉式伸缩杆能延长，所以可适用多种规格的散装电缆敷设；由于撑卷杆可折叠放平、而伸缩杆套筒可折叠成垂直，所以便于搬运和移动；由于采用了粉末冶金轴套和粉末冶金扇形板，所以转动阻力小，而且重量轻、生产成本低。
1018
0
本发明属于热喷涂涂层技术领域，涉及一种既抗磨损又抗腐蚀的复合功能涂层。该涂层材料的化学成分由NiCrAlY合金粉末、冶金TiC粉末及稀土氧化物La2O3粉末组成，其中，NiCrAlY合金粉末的加入量占整个涂层粉末重量的49.5%～80%；冶金TiC粉末的加入量为涂层材料重量的19.5～50%；稀土氧化物La2O3粉末，加入量为涂层材料重量的0.5～5%。该涂层实现了冶金结合，涂层结合力好，组织致密，使涂层在耐磨损耐腐蚀性能上都较一般涂层实现了很大提高。本发明所述涂层选择激光与大气等离子复合喷涂工艺加工，而不是单独的热喷涂工艺，是本着实现涂层冶金结合的目的，冶金结合可以提高涂层结合强度、实现涂层组织的高致密性，而高的结合强度与低的孔隙率使涂层具有长寿命以及优异的耐磨耐蚀性。
634
0
本发明公开了属于发动机零部件制备技术领域的一种发动机装配式凸轮轴的制造方法。其凸轮片为粉末冶金压制生坯，齿轮、轴颈等装配件为粉末冶金生坯或机加工半成品，基体轴为中空无缝钢管，将基体轴与装配部分连接后通过键槽或定位卡具保证各部件的位置和角度，利用粉末冶金材料烧结收缩特性，将粉末冶金生坯与基体轴进行高温烧结焊结在一起，利用加入铜箔等钎料的方式，将机加工装配件与基体轴钎焊到一起，完成装配工艺。本发明的凸轮轴的制造工艺是将粉末冶金烧结焊工艺与普通钎焊工艺结合在一起；与传统轴制造工艺相比，该凸轮轴各部分材质选择空间大，装配部分与基体轴之间扭矩大，且制造工序少，周期短，具有明显的节省能源优势。
1055
0
本实用新型涉及一种高速列车制动闸片，包括：制动闸片背板、无孔三角形粉末冶金摩擦体、弹簧和限位销，所述无孔三角形摩擦体通过弹簧安装在所述制动闸片背板上，所述限位销铆接在制动闸片背板上。本实用新型的制动闸片背板采用一体化设计，通过机加工工序直接成型，强度高，不易变形，无孔三角形粉末冶金摩擦体通过弹簧安装在闸片背板上，可实现无孔三角形粉末冶金摩擦体与制动闸片背板之间的转动，易于磨合，减少偏磨，限位销铆接在闸片背板，限制无孔三角形粉末冶金摩擦体与制动闸片背板之间在制动过程中的转动幅度，弹簧连接方便拆装、更换无孔三角形粉末冶金摩擦体，无孔三角形粉末冶金摩擦体增大了摩擦面积，提高制动能力。
本发明涉及一种氧化物熔融电解‑真空精馏连续制备高纯钛的方法和设备，属于电化学冶金和真空冶金领域。工艺步骤如下：在电解炉内添加金属或合金阴极与含钛氧化渣电解质，使用惰性电极或石墨做阳极；在高温条件下进行电解，将电解得到的含钛合金送入精馏炉进行精馏，分离钛与金属或合金阴极；使金属或合金阴极通过蒸发回到电解炉中实现循环。整个操作过程通过控制精馏炉与电解炉实现氧化物熔融电解‑真空精馏连续制备高纯钛。本发明符合绿色冶金要求，利用电化学冶金与真空冶金原理，连续化综合回收冶金二次资源，具有能耗低、操作简单、流程短等优点。
831
0
本实用新型提供了一种摩擦体、闸瓦。所述摩擦体包括：粉末冶金基体以及碳陶基体，粉末冶金基体具有用于与车轮踏面配合的第一摩擦面，碳陶基体具有用于与车轮踏面配合的第二摩擦面，其中，粉末冶金基体在第一摩擦面上开设有安装孔，碳陶基体安装在安装孔内，且碳陶基体的第二摩擦面所在的面与粉末冶金基体的第一摩擦面所在的面重合。本实用新型提供的摩擦体中，摩擦体结合了粉末冶金基体和碳陶基体，从而一方面摩擦体在高速列车制动时具有热膨胀系数小、耐高温、摩擦性能高且稳定的优点，另一方面，摩擦体采用了粉末冶金基体，也保证了制造成本不会过高，利于目前在高速列车上进行推广。
571
0
本发明提供了一种摩擦体、闸瓦及摩擦体的加工方法。所述摩擦体包括：粉末冶金基体以及碳陶基体，粉末冶金基体具有用于与车轮踏面配合的第一摩擦面，碳陶基体具有用于与车轮踏面配合的第二摩擦面，其中，粉末冶金基体在第一摩擦面上开设有安装孔，碳陶基体安装在安装孔内，且碳陶基体的第二摩擦面所在的面与粉末冶金基体的第一摩擦面所在的面重合。本发明提供的摩擦体中，摩擦体结合了粉末冶金基体和碳陶基体，从而一方面摩擦体在高速列车制动时具有热膨胀系数小、耐高温、摩擦性能高且稳定的优点，另一方面，摩擦体采用了粉末冶金基体，也保证了制造成本不会过高，利于目前在高速列车上进行推广。
628
0
硬质合金涂层的激光直接合成与制造新方法,属于硬质合金制造与应用技术领域。本发明利用硬质合金形成材料体系,借助高能激光所形成熔池内特殊的物理冶金和化学冶金及快速凝固特性,在熔池中直接反应合成硬质合金涂层,这种涂层致密、无气孔和裂纹缺陷、与基材本体形成牢固的冶金结合,具备硬质合金的成分、微观组织和性能,不受高压烧结硬质合金的几何形状限制。激光合成硬质合金涂层解决了激光熔覆硬质合金中出现的气孔和裂纹问题,克服了烧结硬质合金成本高、形状受限的不足,可在各种常用工程金属材料和零件表面合成,广泛应用于硬质合金刀具、模具、各种超高耐磨表面和零件等领域。
893
0
一种从废弃印刷线路板表面提取贵金属的方法及专用夹具,属于电子废弃物资源化技术领域,现有的从电子废弃物中提取贵金属的回收技术如火法冶金、湿法冶金都不同程度的存在一些环境污染、成本高等问题。本发明采用半自动化的机械预处理方法,减少污染的同时还降低了处理成本。该技术主要包括机械预处理和湿法冶金两个步骤,通过专用夹具固定废弃PCB,自动传送装置带动专用夹具行至机械预处理区对PCB进行预处理,预处理后得到的贵金属粉采用湿法技术提取各种贵金属,采用这种联合处理方式,能够更加有针对性地集中处理废弃PCB表面的贵金属。该发明具有低成本、高效率、无污染的特点,可用于电子废弃物资源化方面的研究。
本发明提供了一种液态铅渣短流程还原烟化装置及方法、铅冶炼系统及方法。该液态铅渣短流程还原烟化装置包括：冶金炉，具有一内腔，冶金炉侧壁上设置有上层喷孔和下层喷孔，上层喷孔的高度高于下层喷孔；冶金炉的顶部设置有液态铅渣入口，底部设置有铅熔体排放口；冶金炉为固定式竖炉或可回转卧式炉；还原喷枪，用于向内腔中喷入第二还原剂和第一富氧空气；当冶金炉为固定式竖炉时，还原喷枪通过上层喷孔进行喷吹，当冶金炉为可回转卧式炉时，还原喷枪通过下层喷孔进行喷吹；烟化喷枪，用于向内腔中喷入第二富氧空气和燃料。本发明解决了炼铅工艺流程复杂或还原烟化后副产物含锌含铅量较高的问题。
891
0
本发明一种剩余污泥的处理方法,利用冶金烧结工艺中排放的具有较高温度的烧结烟气干化剩余污泥,该方法具体包括以下:将待处理含水率为80%-90%的剩余污泥送入板框压滤水机,在25MPa-45MPa的压力下进行脱水,得到的含水率为40%-55%的压滤脱水污泥饼,将泥饼送入污泥造粒装置,破碎成粒径约为3-5mm的粗颗粒,将颗粒导入热能干化间,将冶金烧结工艺中排放的温度为100-180℃烟气导入热能干化间,对污泥颗粒进行干化后,干化后污泥热值为2000-4000大卡、含水量为含水率5%-10%。本发明的优点是:有效地利用了钢铁冶金行业烧结烟气中的余热,对剩余污泥脱水减量化,并将热值较高的剩余污泥作为燃料添加到烧结工序,实现了剩余污泥的最终处置。
751
0
铁路客车转向架轴箱用铁基金属氟塑料复合材 料定位套是属于粉末冶金技术领域。本发明是要提供一种制造方法简单，使用寿命 长，不伤偶件，造价便宜的新型材料定位套。本发明提出了一种粉末冶金浸渍氟塑料的新工 艺，借助于专门的压浸装置，可把聚四氟乙烯粉末悬 浮液从粉末冶金定位套内孔表面单向压力浸渍，按施 加压力大小获得不同深度的聚四氟乙烯耐磨层，用氟 塑料少，造价便宜，该方法可以在制造其它各种衬套 上应用。
664
0
本发明涉及一种钢坯加热炉用复合垫块及其制作工艺,复合垫块包括有垫块头和垫块座两部分,其相邻面之间设有冶金结合连接层。所述冶金结合连接层用摩擦焊接的方法制成。本发明提供的制作上述复合垫块的工艺使得到的冶金结合连接层组织致密,晶粒大小均匀,杂质含量低,不易产生气孔和各种缺陷,因此,本复合垫块具有整体刚性好,机械强度和传热性能与单一用高性能耐热合金制整体垫块相当,使用寿命长的优点,在生产中推广使用可以大大节省稀缺昂贵金属材料和明显降低成本。
613
0
一种高温实验用的双坩埚实验装置,属于高温冶金实验领域,用于高温冶金熔渣-金属液-气相间的平衡实验。可以克服高温冶金渣/金反应实验中,熔渣和金属液对坩埚的侵蚀问题。利用独特的金属坩埚设计,将其与陶瓷坩埚组合。用陶瓷坩埚盛装金属液,用束腰圆桶形金属坩埚与金属液形成的凸液面将熔渣拢住,确保实验过程中熔渣不侵蚀陶瓷坩埚,也不与束腰圆桶形金属坩埚反应。该上下双坩埚实验装置不影响实验气氛、不受实验气氛的限制,可以在所需要的气氛下进行高温实验。由于解决了反应物对坩埚的侵蚀问题,可以同时研究熔渣和金属液的热力学性质,故得到的热力学数据更为准确、可靠,实验难度和费用也随之会降低。
中冶有色为您提供最新的北京北京有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月01日 ~ 03日 
2024年08月14日 ~ 16日 
2024年08月19日 ~ 21日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年11月01日 ~ 04日 
