北京北京有色金属冶金技术理论与应用

用于制动闸片的粉末冶金摩擦体组件 699     

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本实用新型涉及一种用于制动闸片的粉末冶金摩擦体组件，其特征在于：它包括一骨架板，所述骨架板的中部向上隆起，所述隆起部分的上、下表面分别形成外球形支撑面和内球形支撑面，在所述骨架板的中心穿设一销钉，所述销钉的下部设置有一与所述内球形支撑面相配合的球形支撑面，在所述骨架板与所述销钉的底端共同连接一截面呈正六边形的摩擦块，在所述摩擦块上设置有一中心孔，在所述中心孔内插设一圆柱状的导热柱，所述导热柱与所述销钉底端正对，所述骨架板、所述销钉、所述摩擦块和所述导热柱烧结成一体。

冶金炉阵列式空气冲击冷却装置 1006     

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本实用新型公开了一种冶金炉阵列式空气冲击冷却装置,包括炉壳及其内设耐火材料形成炉膛的炉壁;其中在所述炉壳的外表面按阵列式格局分布焊有V型导热导流片,则外缘安装紧贴的冲击桶;在冲击桶上开设垂直于炉壳的冲击孔,与V型导热导流片相对应;冲击桶的外部设有组合式总风箱、进风箱和储风箱;位于所述组合式总风箱、进风箱和储风箱的轴向分部设有回风管与进风箱和储风箱相连通;其中组合式总风箱沿径向设有总风管与鼓风机连接;则在进风箱上设有进风管穿过炉壁与炉膛连通;所述储风箱上设有放风管。具有延长炉龄,变冷风为温热风射入炉内,提供了用炉膛内烧损和侵蚀炉壁的有害热量为有用热量的先例,实现节能减排、快速冷却的目的。

二维动态移动式冶金除尘装置 762     

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本发明提供一种二维动态移动式冶金除尘装置，在支撑柱的底端设置有主动行走轮组，且主动行走轮组设置在下行走轨道上；在支撑面上设置有出尘口，出尘口连接有可移动管道，在可移动管道和固定管道的下方设置有管道底座，在管道底座下方设置有辅助行走轮组，且辅助行走轮组设置在上行走轨道上，管道底座包括移动管底座；在移动管底座的表面设置V型轨道和平面轨道，可移动管道通过V型轨道和平面轨道在与可移动管道平行的方向上滑动调节，从而动态除尘开始时，主动行走轮组与辅助行走轮组得到前进信号，且分别沿着下行走轨道与上行走轨道向工作区方向移动，随后移动管底座顶部的直线推动装置启动，推动着可移动管道向固定管道的方向移动。

界面强冶金结合金属层状复合材料的制备方法 1023     

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本发明公开了一种界面强冶金结合金属层状复合材料的制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。该方法包括：将钛/钢层状预复合坯料的整体的温度加热到705～875℃并保温；对钛/钢层状预复合坯料的钛材表面和钢材表面进行升温加热，将钛材的表面和钢材的表面各自朝向复合界面方向的0.5～0.8倍钛材的厚度和钢材的厚度的区域的温度分别加热到935～1350℃，并保持复合界面处温度为705～875℃后保温；对加热后的钛/钢层状预复合坯料进行1～15道次的热轧复合，随后空冷至室温，获得钛/钢层状复合板带。该方法可低成本、高效率制备出高界面结合强度的钛/钢层状复合板带。

粉末冶金钛或钛合金制品及其短流程制备方法 776     

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本发明提供了一种粉末冶金钛或钛合金制品及其短流程制备方法，该制备方法包括以下步骤：选取钛或钛合金为原料，并且所述原料的至少一个维度的尺寸≤5mm；将所述原料进行不饱和氢化处理；将经过不饱和氢化处理后的所述原料进行低温破碎处理，得到不饱和氢化钛粉末；将所述不饱和氢化钛粉末依次进行成形及烧结处理，得到钛或钛合金制品。该制备方法利用部分吸氢后物料的脆性并结合低温破碎技术将物料破碎为粉末，后续将粉末直接冷等静压成形和真空烧结致密化制备钛及钛合金材料，省略了脱氢过程，实现了短流程制备粉末钛合金产品，成材率高，成本低，产品性能优异。

高速动车组用粉末冶金摩擦材料及其制备方法 697     

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本发明公开了一种高速动车组用粉末冶金摩擦材料及其制备方法，包括以下质量份的各组分：铜粉45～65份，铁粉10～25份，铬合金粉3～8份，钼合金粉2～5份，镍粉0.5～3份，锡粉0～3份，碳化钛1～2份，莫来石1.5～3份，氧化铬2～5份，石墨9～17份、二硫化钼1～4份。对铜粉、铁粉、铬合金粉、钼合金粉、镍粉和锡粉进行高速预混料，从而得到预合金粉；向预合金粉中加入其余组分和粘结剂进行混料；将混合料冷压成型，并进行脱胶处理，然后进行无压烧结处理即可。本发明不仅降低了现有压力烧结的生产成本及对设备和工装要求，而且提高了生产效率和稳定了摩擦材料的摩擦性能。

燕尾通用型粉末冶金闸片 881     

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本发明涉及一种燕尾通用型粉末冶金闸片包括：燕尾形钢背（11）、闸片摩擦片（12）与蝶形卡簧（13）。闸片摩擦片（12）为三角形结构，包括三角形背板（34）和圆柱形摩擦子（35）；三角形背板（41）包括定位销（31、32）和三角形连接片34。燕尾形钢背（11）上设有定位孔（21），闸片摩擦片错落分布在燕尾形钢背（11）上，每一闸片摩擦片（12）的定位销（31、32）均伸入燕尾形钢背中相应的定位孔（21）中，其中定位销（32）的凹槽（33）与蝶形卡簧（13）配合卡紧。该方案去掉摩擦子的中心孔并减小单个摩擦子的面积、增加摩擦子数量，加大各摩擦子之间的间隙，使间隙连续、流畅，避免出现死角，使冰雪、磨屑等夹杂物顺畅排出。

改善大规格2000系铝合金铸锭冶金质量的方法 681     

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本发明提供了一种改善大规格2000系铝合金铸锭冶金质量的方法，所述方法适用于520mm（厚度）×1620mm（宽度）大规格扁铸锭以及直径1000mm大规格圆铸锭，所述方法是在铸造时对铝液（例如对前槽中铝液）联合施加超声波和电磁波，并根据合金成分选取超声波频率、电磁波的耦合参数、铸造温度、铸造速度、水流量。所述方法可有效降低大规格铸锭的铸造应力、减少裂纹产生、降低铸锭的成分偏析程度、减少显微疏松、避免铸锭开裂、提高铸造成型率。

冶金用组合吊运装置 903     

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本发明公开了一种冶金用组合吊运装置，其结构包括脚轮、脚轮固定架、底座、接触式固定装置、钢制固定柱、横梁、小立架、传输导线、控制面板、立柱、扶把，扶把焊接于底座的左端，脚轮固定架共设有两个以上且形状大小相同，脚轮固定架焊接于底座下表面的四个角，脚轮活动连接于脚轮固定架的下端，立柱焊接于底座上表面的中央，控制面板通过螺丝固定在立柱的正面，本发明通过设有接触式固定装置，当吊钩将原料桶移动到一定高度后，左固定架与右固定架将自动夹紧，防止原料桶抖动，吊钩下降后，左固定架与右固定架会自动松开，安全性高，设计合理，不会妨碍到设备的正常运行，实用性强。

冶金炉底部供气用弥散式供气元件及制造方法 626     

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一种冶金炉底部供气 用弥散式透气元件及其制造方法，适 用于转炉、电炉和各种精炼炉。它由 耐火材料芯部和外壳组成，其耐火材 料的成分(重量％)为MgO：80～ 95％，Al2O30.5～5％，氧化铁：0.4～ 5％，H3BO30.1～5％，水玻璃：3～15％，树脂：1～10％，所用MgO 的颗粒粒度＜4mm，生产方法为：按化学成分范围对耐火材料芯 部配料，混合均匀，装入透气元件外壳气室的上部，高压成型，再 低温烘烤20～150小时即成，优点是密度高，透气性好，抗浸蚀 性好，易填补等。

高寒动车组用粉末冶金闸片 955     

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本实用新型公开了一种高寒动车组用粉末冶金闸片，包括板式钢背(1)与N个摩擦子组件；所述的板式钢背(1)设有N个安装摩擦子组件的安装孔位，每个安装孔位包括定位球窝孔(12)以及蝶形卡簧卡槽(13)；所述的摩擦子组件包括调整垫(2)、闸片摩擦子(3)与蝶形卡簧(4)；闸片摩擦子(3)背面包括摩擦子球面(33)，摩擦子球面(33)中心设有锁紧销(31)，锁紧销(31)依次穿过调整垫(2)与安装孔位，在蝶形卡簧卡槽(13)内由蝶形卡簧(4)定位锁紧；所述的闸片摩擦子(3)的主体横截面为正多边形，紧贴任意摩擦子侧面(36)的板式钢背(1)正面设有限制闸片摩擦子(3)转动的防旋隔(11)。能够有效避免制动盘异常划沟和出现金属熔融物，改进摩擦子为对称分布的结构，有效抑制使用过程中的摩擦子偏磨现象。

小孔径泡沫铝材料的粉末冶金制备方法 890     

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本发明提供了一种小孔径泡沫铝材料的粉末冶金制备方法，属于泡沫铝的制备领域。本发明技术方案首先称取一定质量的铝粉和4种不同的无机盐造孔剂，然后在机械混料机上混合均匀，放入模具中，在液压机上进行压制成型，得到预制胚体，再根据造孔剂的不同，选择不同的方法使造孔剂分解，在氩气保护氛围中烧结，最终得到具有一定孔隙率的泡沫铝材料。本发明给出了几种可行的制备小孔径泡沫铝的造孔剂，工艺方法简单，可以获得孔隙率为40%~80%、孔径≤500µm﹑且分布均匀的泡沫铝材料。

冶金煤气综合动态平衡调度系统及方法 870     

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一种冶金煤气综合动态平衡调度系统及方法，属于多种煤气平衡调度控制技术领域。基于实时状态数据、生产计划数据，在K最近邻分类算法模型、BP神经网络算法模型、RBF神经网络算法模型组合模型的基础上，对未来一段时间内的煤气产/消值、煤气柜位值、管网波动值进行预测，得到相应的预测值，并根据煤气平衡调度专家库，结合上面的预测值完成对煤气的动态平衡调度。优点在于，在完成对煤气平衡调度的基础上，又拓展了在线增添算法模型的功能，拓展了在线修正平衡调度专家库的功能，达到了在保证煤气系统稳定安全运行的情况下，实时修补系统缺陷的功能，从而可以更加合理的使用煤气，提供煤气的利用效率。

冶金法生产太阳能多晶硅用定向凝固器及多晶硅生产方法 725     

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本发明提供了一种冶金法生产太阳能多晶硅用定向凝固器及多晶硅生产方法，所述定向凝固器炉壳内依次设有保温膨胀层、耐火层、高纯石英粉涂层和氮化硅涂层，石墨加热板设置在炉壳的上部，所述底座内设有通气或者通水的管路。方法是将硅液装入定向凝固器后，把石墨加热板放入硅液下部，然后把定向凝固器整体放在底座上对定向凝固器的底部进行冷却，定向凝固时间为8～15小时。本发明的定向凝固器除高纯石英粉涂层和氮化硅涂层不能多次使用外，保温膨胀层和耐火层均可多次重复使用。采用定向凝固器底部冷却和移动加热炭板的工艺，达到分凝除杂的目的。与常规的定向凝固装置相比其结构简单、制造成本低，定向凝固时间短，一次定向凝固的产量高。

粉末冶金高韧性冷作模具钢及其制备方法 667     

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本发明属于含钒或铌的铁基合金技术领域，提供了一种粉末冶金高韧性冷作模具钢，其化学成分按质量百分比包括：V：2.5%-6.0%，Nb：0.2%-2.5%，C：0.5%-2.0%，Si：≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo：≤3.0%，余量为铁和不可避免的杂质；其中，所述冷作模具钢中Nb不以NbC相存在，而是固溶于V形成的MC型碳化物相，且MC型碳化物相呈弥散分布状态，MC型碳化物相在所述冷作模具钢中的体积分数是1.5%－12.0%。本发明还提供了制备所述冷作模具钢的方法，使得本发明的冷作模具钢具备高韧性的同时也具有良好的耐磨性能。

用于粉末冶金的药型罩模具的清洗装置 895     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的药型罩模具的清洗装置，包括油缸，油缸内设有竖直隔板，竖直隔板将油缸分隔成回收油槽和清洁油槽，回收油槽内设有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将回收油槽内的空间分隔成上层回收油槽、中层回收油槽和底层回收油槽，上隔板和下隔板上分布有孔道；上隔板上设有自定心三爪卡盘，三爪卡盘爪与三爪卡盘锁紧气缸相连；自定心三爪卡盘上设有钢丝刷，钢丝刷下部设有驱动杆，驱动杆延伸至底层回收油槽内，驱动杆末端设有顶出气缸；自定心三爪卡盘上方设有活动喷头，活动喷头通过油管与清洁油槽相连通，所述油管上设有动力装置。该清洗装置清洁效率高、纯气动控制且节省人力。

具有过渡层的粉末冶金闸片 938     

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本实用新型为一种粉末冶金闸片,其特征在于闸片的摩擦材料(1)与钢背(2)之间具有过渡层(3)。过渡层(3)的厚度为1-2mm。本实用新型的这种闸片,通过过渡层(3)连接摩擦材料(1)与钢背(2),与摩擦材料(1)和钢背(2)实现牢固结合,从而提高摩擦材料(1)与钢背(2)之间结合强度,特别适合于高速和重载的场合下应用。

用于冶金工程大型装置的翻转台 876     

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本实用新型提供一种用于冶金工程大型装置的翻转台，涉及翻转台技术领域，包括工作台和夹持结构，所述工作台的底端固定连接有四个桌腿，所述工作台的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端滑动连接有滑框，所述滑框靠近工作台的一端固定连接有气缸，所述气缸靠近工作台的一端固定连接有压板，所述工作台远离滑框的一端固定连接有框体，所述框体的形状呈“凹”字形，所述框体的内壁滑动连接有滑板，所述滑板远离滑框的一端固定连接有把手。本实用新型，解决了在夹持不规则的金属材料时，夹持板无法完全夹持住金属材料，使其在翻转时容易松动，导致金属材料脱落，影响加工的进度的问题。

渣浆分配器、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置 618     

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本实用新型提供了一种渣浆分配器、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置。该渣浆分配器包括分配器本体,分配器本体内部为空腔,其一端为入口,多个出口布置在分配器本体的一侧表面上,出口与分配器本体内部的空腔相连通,分配器本体内部的空腔被分隔成相互独立的多个管道。本实用新型提供的渣浆分配器使渣浆经过渣浆分配器在脱水转鼓内分布更均匀;还具有结构简单、制造方便、成本低的优点,能延长渣浆分配器和过滤网的使用寿命,提高脱水转鼓的工作效率,以及整个水淬系统的工作效率。

湿法冶金铜电积用电积液处理系统 1017     

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本实用新型公开了一种湿法冶金铜电积用电积液处理系统。该系统包括：混合装置，其包括依次设置的电积前液贮槽、电积循环槽、电积后液贮槽，以及一根或多跟前液布液管和后液布液管；其中，所述前液布液管的一端与电积前液贮槽相连，另一端伸入电积循环槽中；所述后液布液管的一端与电积后液贮槽相连，另一端伸入电积循环槽中；位于电积循环槽中的前液布液管和后液布液管相互隔开且间隔设置；所述前液布液管和后液布液管上均设置有多个导流孔。该系统可实现电积前液和电积后液均匀混合，保证电积液成分均一性，极大地减少电积过程中浓差极化出现概率，保证阴极铜质量，且对电积循环槽外形无要求。

燕尾通用型粉末冶金闸片自动铆接工装 819     

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本实用新型公开了一种燕尾通用型粉末冶金闸片自动铆接工装，上压板活动连接在底板上，底板上设有摩擦体放置组件，底板上还设有与摩擦体放置组件相匹配的钢背定位组件，摩擦体放置组件包括多个与摩擦体形状相匹配的凹槽，凹槽的底部固定安装有与摩擦体的安装孔相匹配的铆接定位柱，铆接定位柱的顶端设有销孔，销孔内插接有铆钉定位销，上压板上设有多个与铆钉定位销一一对应的铆接孔；本实用新型使用时将平头铆钉放置于铆钉定位销上，将摩擦体组件骨架向上，将碟形弹片凹面朝下放置于摩擦体上，将钢背正面向上放置于摩擦体上，合上上压板，调节调节螺栓使调节螺栓使上压板下压时处于水平位置，然后通过铆接机开始铆接。

粉末冶金闸片的结构 968     

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本实用新型为一种高速列车粉末冶金闸片的结构,其特征在于闸片(1)的形状是由同一圆心(0)发出的两条射线(51、52)、两条平行的直线段(61、62)以及以所述圆心(0)为圆心的一段圆弧(71)构成的形状,所述闸片的钢背(2)包括球面部分(3)。本实用新型具有结构简单,制作加工容易,闸片制动过程中容易与制动盘贴合紧密,在雨雪等天气条件下制动时不损伤制动盘。

粉末冶金法制备泡沫金属的发泡模具 1013     

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本发明提供一种粉末冶金法制备泡沫金属的发泡模具，包括顶盖及底座，所述顶盖为凹形，具有水平设置的第一平板、竖直设置的第一侧壁、凸出于第一侧壁外表面的限位部以及凸出于所述第一平板上表面的第一筋条；所述第一平板的边缘与所述第一侧壁的下边缘连接；所述底座包括水平设置第二平板、竖直设置的第二侧壁以及凸出于所述第二平板下表面的第二筋条；所述第二侧壁的下边缘与所述第二平板连接，且所述第二侧壁至少部分围绕所述第二平板并与所述第二平板共同形成空腔；所述第一侧壁及所述第一平板能够放置于所述空腔内，所述第一侧壁与所述第二侧壁接触，且所述第二侧壁的上边缘与所述限位部接触，使所述顶盖与所述底座共同形成发泡腔。

含钼铁基粉末冶金材料的制备方法 716     

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一种含钼铁基粉末冶金材料的制备方法，原料是在铁粉中添加二硫化钼粉末、有机润滑剂或者其他合金粉末，然后再进行压制和烧结等处理。本发明的特点是以二硫化钼的形式向铁基材料中添加钼元素，利用二硫化钼优良的润滑性能，减少混合粉末中有机润滑剂的使用量，提高压坯的密度，同时可以降低生坯烧结时有机物挥发所产生的孔隙。材料在高温烧结阶段，二硫化钼中的钼元素扩散固溶到基体铁中增加材料的强度；二硫化钼中的硫与铁形成低熔点液相促进烧结体密度的增加，同时硫化亚铁的生成有助于提高铁基零件的切削性能和润滑性能。使用本发明制备的含钼铁基材料相比于传统的含钼预合金铁粉制备的材料，表现出更高的硬度、拉伸强度和切削性能等。

冶金法太阳能多晶硅提纯用中频感应炉及多晶硅提纯方法 569     

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本发明提供了一种冶金法太阳能多晶硅提纯用中频感应炉及多晶硅提纯方法，中频感应炉炉体的中部为圆柱形，圆柱形两侧的炉体上分别设有一个短炉嘴和一个长炉嘴，在长炉嘴下部的炉体上设有吹气装置。方法是，首先配备两台不同容量的中频感应炉，前端的一号中频感应炉容量为1～12吨，后端的二号中频感应炉容量为一号中频感应炉容量的1/4～1/2；在一号中频感应炉中和二号中频感应炉中的提纯精炼时间均是3～4个小时，并在一号中频炉中精炼完后缓慢倒入二号中频炉中，同时一号中频炉中也要同时缓慢倒入工业硅炉新出的硅液，二号炉精炼的硅液再倒入定向凝固器中，三种装置连续作业、连续精炼，实现生产的连续性和产能的规模化。

枪口砖组件及具有其的冶金炉窑 746     

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本实用新型公开了一种枪口砖组件及具有其的冶金炉窑，其中，枪口砖组件包括钢结构热端、喷枪套和散热模块；所述钢结构热端设有彼此相对的第一端面和第二端面；所述钢结构热端内设有惯穿于所述第一端面和所述第二端面之间的第一通孔；所述喷枪套固定在所述钢结构热端的所述第二端面上，所述喷枪套设有与所述第一通孔同轴连通的喷枪孔；所述散热模块位于所述钢结构热端的所述第二端面的一侧，且所述喷枪套贯穿于所述散热模块；所述散热模块包括热管和冷却水盘管，所述热管的一端与所述钢结构热端直接接触，且另一端与所述冷却水盘管进行热量交换。该枪口砖组件散热快、使用寿命高、安全性高，能更好地保护喷枪，可对现有枪口砖进行直接替换。

低成本粉末冶金摩擦材料的制备方法 961     

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本发明公开了一种低成本粉末冶金摩擦材料的制备方法，具体涉及摩擦块摩擦材料的固体润滑。本发明将各组成成分按重量百分比铜粉25‑55%、铁粉20‑45%、铬铁粉5‑15%、二氧化硅1‑5%、氧化铝0.6‑2%、铬粉0‑5%、石墨10‑20%、硫化亚铁2‑12%、聚乙二醇0.5‑6%进行配料并混合均匀，再将混合粉末带着摩擦块背板进行压制得到素坯，通过高温烧结工艺，温度控制在950‑1050℃，升温速率控制在3‑10℃/min，保温时间控制在0.25‑1.5h，并施加氮氢混合气氛进行保护，氮气与氢气的流量比控制在5:1~1:1之间，得到所需的摩擦材料。本发明能够在保证润滑性、耐磨性的前提条件下有效降低摩擦材料的生产成本。

弥散强化铜基粉末冶金刹车片及其制备 921     

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本发明提出以弥散强化铜为基体材料，通过粉末冶金方法制备高速列车刹车片。氧化物弥散强化铜是采用氧化物弥散颗粒来强化铜基体的，所述弥散强化铜选用纳米Al2O3重量比为0.03~5%的弥散强化铜粉。该配方中重量配比为：50~70%弥散强化铜粉、5~20%Fe粉、4~15%C粉（鳞片状）、1~10%SiO2粉、1~7%Al2O3粉、1~7%Sn粉、1~3%Pb粉、1~10%MoS2粉。将所述粉末按比例混合均匀，冷压成型后与钢背一起加压烧结，得到弥散强化铜基刹车片。与传统铜基刹车片相比，采用弥散强化铜为基体的刹车片，使基体强度增加，刹车片热传导率高，稳定性好，疲劳性能和耐磨性能好，且对对偶盘磨损小。

用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置 758     

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本实用新型公开一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置。包括位于冷床两侧对称设置的两个门形架，在每个门形架上对应设置有固定导轨；在两个固定导轨之间滑动设置有若干固定连杆；在每个固定连杆上至少间隔铰接有两个固定挂链；在两个门形架上还对应设置有升降导轨，在两个升降导轨之间滑动设置有若干升降连杆，所述的升降连杆的两端设置在升降导轨内；在每个升降连杆上至少间隔铰接有两个升降挂链；一驱动装置，用于驱动所述的升降挂链和/或固定挂链沿导轨前进或后退；一升降装置，用于驱动升降导轨相对固定导轨升降。

锰离子的去除方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用 852     

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本发明提供了一种锰离子的去除方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用。该去除方法包括：将氧化性气体与含锰离子的目标溶液进行氧化反应，以使锰离子转化为沉淀，其中，氧化性气体包括二氧化硫和氧气，且二氧化硫的分压为0.0005～0.08Mpa，氧气的分压为0.02～0.72MPa，氧化性气体的压力0.1～0.8MPa。通过控制氧化性气体的压力以及二氧化硫和氧气的分压，使参与氧化反应过程的反应体系在特定范围的氧化电位下发生氧化反应，实现去除锰离子的效果。该去除方法不仅解决了锰离子去除过程中引入杂质的问题，还向目标溶液中补加了硫元素。上述去除方法具有锰离子去除率高、可实现在线连续操作、工艺成本低等优点。