北京北京有色金属冶金技术理论与应用

高裂纹扩展抗力的镍基高温合金 764     

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本发明涉及镍基粉末冶金高温合金领域中一种具有高裂纹扩展抗力的镍基粉末冶金高温合金，所述高温合金按质量百分比含量为：Co15.8%、Cr9.0%、W5.6%、Mo3.9%、Al5.1%、Ti1.8%、Nb2.6%、C0.04%、B0.012%、Zr0.015%、Hf0.15~0.9%、余量为Ni；所述高温合金中第二相强化相γ′相组成为(Ni0.854~0.857Co0.143~0.146)3(Al0.767~0.781Ti0.129Nb0.088Hf0.002~0.016)，尺寸为284~511nm，二次γ′相占总γ′相的质量分数为81.9~85.3%；一次γ′相与三次γ′相之和占总γ′相的质量分数为14.7~18.1%。加入微量元素Hf，从而使采用等离子旋转电极制粉、直接热等静压成形的镍基粉末冶金高温合金经过相同热处理后，合金中主要相的组成、尺寸和数量发生变化，裂纹扩展速率低于不加Hf合金的裂纹扩展速率，其中含0.3%Hf合金的裂纹扩展速率最低。

铝合金无织构标准样品及其制备方法 960     

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本发明提供了一种铝合金无织构标准样品及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：将原铝铝粉或牌号铝粉置于成型模具中，然后将成型模具放入等离子体成型试验机中，以对原铝铝粉或牌号铝粉进行粉末冶金等离子烧结，得到铝合金无织构标准样品；其中，对原铝铝粉进行粉末冶金等离子烧结过程中的成型温度为500~520℃，对牌号铝粉进行粉末冶金等离子烧结过程中的成型温度为520~550℃。采用本发明提供的制备方法，能够制备得到合格的铝合金无织构标准样品。该标准样品充分保持了铝粉的无序均匀状态，能够应用在铝合金织构测试的散焦校正中。

鼓式制动衬片及鼓式制动器 614     

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本发明提供了一种鼓式制动衬片及鼓式制动器。根据本发明的鼓式制动衬片为分体结构，包括多个子衬片，子衬片包括采用粉末冶金材料制成的摩擦体，摩擦体具有用于与制动鼓配合的外弧面，摩擦体沿制动鼓轴向方向的长度值L与沿制动鼓周向方向的平均弧长值D比例值范围在2:1至6:1之间。本实施例中的鼓式制动衬片通过采用分体结构，同时对分体后的摩擦体的形状大小进行限定，在保证鼓式制动衬片制动性能和安装难易程度变化较小的前提下，改善了目前粉末冶金材料的鼓式制动衬片压制不均匀的情况，提高了粉末冶金材料的鼓式制动衬片性能的稳定性，利于该类型的鼓式制动衬片推广应用。

氩气雾化粉末TiAl合金板材的制备方法 736     

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本发明是一种氩气雾化粉末TiAl合金板材的制备方法，该方法通过冷壁坩埚纯洁熔炼、高纯氩气雾化，降低了TiAl合金粉末中夹杂物的含量，粉末纯净度好，纯净的氩气雾化预合金粉末在温度1100～1300℃、压力140～200MPa、时间2～4小时的条件下热等静压致密化，将热等静压后的合金坯料去除包套后进行表面处理、包套，合金加热后高温包套轧制，然后剥离包套，得到粉末冶金TiAl合金板材。该种板材变形均匀，表面质量好，组织细小均匀，氧及杂质含量低，板材的厚度薄，综合力学性能好，具有高的质量和可靠性。该方法解决制约国内TiAl合金粉末冶金板材研制和应用的关键问题，为民用工业和航空航天工业的创新与进步提供技术支持。

超声破乳聚结气浮除油组合装置 962     

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本实用新型涉及一种超声破乳聚结气浮除油组合装置，属于铜钴湿法冶金制备阴极铜领域。本实用新型通过将超声波破乳除油、聚结式除油、水溶气法除油三种除油装置进行串联或并联处理，充分利用它们各自的除油优点，其强化除油的效果远优于目前常用的除油方式。相比目前常用的主流除油工艺，不但具备除油效果好、处理能力大、有机回收率高、经济效益好、操作灵活等显著特点，同时也兼备湿法冶金过程中特定要求的耐高压、耐强腐蚀介质腐蚀等特性，大大提高大中型铜钴湿法冶金厂的铜电积液净化除油能力，解决了湿法冶金中如何生产超高纯阴极铜的技术难题。

液态铅渣短流程还原烟化装置和铅冶炼系统 863     

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本实用新型提供了一种液态铅渣短流程还原烟化装置和铅冶炼系统。该液态铅渣短流程还原烟化装置包括冶金炉、还原喷枪和烟化喷枪，冶金炉具有一内腔，侧壁上设置有上层喷孔和下层喷孔，上层喷孔的高度高于下层喷孔；冶金炉的顶部设置有液态铅渣入口，与铅精矿氧化熔炼装置的液态铅渣出口及第一还原剂供应单元相连；冶金炉为固定式竖炉或可回转卧式炉；还原喷枪与第二还原剂供应单元和第一富氧空气供应单元相连，同时其喷口朝向内腔。本实用新型解决了炼铅工艺流程复杂或还原烟化后副产物含锌含铅量较高的问题。

新型高铁摩擦片背板结构 833     

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本实用新型专利公开了一种新型高铁摩擦片背板结构，其特征在于：该背板结构包括本体及本体上的凸起，凸起与本体为一体式，且所述的凸起为由切舌模冲切成型的半圆形凸起，凸起的数量为两个以上，以本体轴线为中心均布在本体表面，与凸起相对应的本体上为凹坑；该背板结构与粉末冶金材料通过压模和烧结工艺相结合，粉末冶金材料通过压模与背板凸起结合，并充满凸起结构相对应的凹坑内，形成粉末冶金摩擦压坯，最终通过后续烧结工艺与背板完全结合，凸起结构提高了背板与粉末冶金摩擦压坯的结合力，大大提高了粉末体与基体背板之间在制动时的抗剪切能力，增加了摩擦片的稳定型，提高安全性。

铝电解废旧阴极材料的综合利用方法 597     

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本发明公开了一种铝电解废旧阴极材料的综合利用方法，涉及冶金与环保领域。本发明首先对铝电解槽进行拆解，对电解质层材料回收使用；对电解质层和阴极残块的过渡层材料，运送至选分车间；对阴极残块，运送至处理车间进行破碎，采用平铺直取等方式进行混匀；对破碎之后的颗粒进行筛选，10mm以上粒径的颗粒继续进行破碎，3mm以下的颗粒进一步磨碎到粒径0.074mm以下，得到阴极碳粉；3～10mm粒度的颗粒作为炼钢增碳剂使用；0.074mm以下的阴极碳粉作为保护渣添加剂，用于控制保护渣的熔速。本发明可以实现废旧阴极在钢铁冶金中的直接利用，使在铝电解行业产生的废物成为在钢铁冶金辅助材料生产的原料，符合生态冶金的理念；所述方法简单易行，无二次污染。

无热阻铸钢冷却壁及铸造方法 563     

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本发明属于冶金铸造技术领域。更适用于无热阻型铸钢冷却壁的铸造方法。该冷却壁的组成是在低碳铸钢冷却体内铸有冷却水管,特征是冷却壁本体与铸入的冷却水管外壁间为冶金熔合的铸钢冷却壁。该冷却壁的铸造方法是采用对冷却水管内壁冷却的一次铸造成型方法和两次增厚铸造成型的方法。本发明铸钢冷却壁及其制备方法与现有技术相比较,具有使用效果好和延长使用寿命,尤其是冷却壁与冷却水管之间不涂裹防渗碳涂层,不会产生热阻,提高了冷却壁整体的导热性能。

新型镶嵌式合成闸瓦 821     

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本实用新型实施例提供了一种新型镶嵌式合成闸瓦,该新型镶嵌式合成闸瓦包括高分子复合摩擦材料和粉末冶金嵌件,其中硬度、摩擦系数与所述高分子复合摩擦材料相匹配的粉末冶金嵌件焊接在钢背的两端;所述高分子复合摩擦材料通过冷压成型与所述粉末冶金嵌件压制成整体,构成合成闸瓦的摩擦面;对冷压成型的合成闸瓦进行固化,并对摩擦体内弧面进行打磨处理后,获得带有粉末冶金嵌件的新型合成闸瓦。这样就能够显著提高合成闸瓦的导热性能,降低合成闸瓦的热衰退,保证合成闸瓦制动时具有稳定的摩擦性能。

抗冻抗泛碱赤泥免烧砖及制备方法 934     

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一种抗冻抗泛碱赤泥基免烧砖及制备方法。各原料组分：赤泥20～40％，电厂粉煤灰10～25％，电解锰渣5～15％，冶金渣20～30％，42.5硅酸盐水泥5～9％，级配煤矸石20～30％，激发剂3～9％，改性剂0.5～2％，萘系减水剂0.1～0.2％，复合相变材料微胶囊3～10％。本发明中复合相变材料微胶囊是由改性粉煤灰作为支撑材料吸附相变材料，再由有机树脂包覆制得。添加复合相变材料微胶囊，能够有效降低免烧砖对温度的敏感性，从而降低其在冻融过程中造成的膨胀、开裂程度。本发明基于多种固废资源的复合协同效应理论，充分激发电厂粉煤灰、冶金渣等固体废弃物的火山灰活性，形成晶态或非晶态的水化产物，不仅可以填充基体内部孔隙结构，而且有效固化基体中的Na⁺，从而抑制免烧砖的泛碱。

富氧熔融气化炉直接还原新工艺 1007     

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本发明是适应我国钢铁工业发展,符合我国国情的富氧熔融气化炉直接还原铁的新工艺技术方法,所属技术领域为钢铁冶金直接还原。是以固体气化煤为燃料,用富氧加湿的高温鼓风作为气化剂,通过制造冶金还原煤气的液态排渣煤气炉和除尘器,制取合格的高质量的高温煤气输入还原竖炉,并实现液态排渣;移动床式竖炉中的含铁原料在高温煤气作用下,转化成为直接还原铁,经冷却筒降温至50℃后,排出筒外。

采用低碳或无碳铁液炼钢的方法 1013     

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本发明属于钢铁冶金高效节能环保领域,涉及一种采用低碳或无碳铁液炼钢的方法,该方法的炼钢过程采用低碳或无碳铁液为原料,喷吹CO2取代O2,利用CO2可直接参与脱磷反应和其他氧化反应,反应产生大量的CO气泡弥散于炼钢熔池中,气泡的上浮形成气-渣-液三相乳化,增强熔池搅拌,有利于气体元素和夹杂物的上浮,加速钢渣界面传质过程,提高脱磷速率和效率,采用本发明可将低碳或无碳铁液中磷含量脱至0.010%以下。本发明适用于依靠电能的30-300吨炼钢炉或具有太阳能、风能等其他能量来源的冶炼炉,吨钢CO2消耗量为20-70Nm3/t,有利于实现钢铁工业“碳零排放”,发展绿色冶金技术。

电涡流式炉衬厚度检测仪 936     

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本实用新型涉及电涡流式炉衬厚度检测仪,适用于自动检测连续生产的冶金炉炉衬厚度。包括发射装置、检测器、前置放大器、信号处理显示装置。该检测仪能在恶劣环境下连续工作,实现了对连续生产的冶金炉炉衬厚度的非接触实时检测、显示和报警。具有维护简单,工作可靠,使用寿命长的特点,从而确保了安全生产,延长了冶金炉的寿命,提高了冶金炉的产量,降低了产品成本。

闸片及盘式制动器 656     

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本实用新型提供了一种闸片及盘式制动器。所述闸片包括背板和安装在背板上的摩擦块，摩擦块包括：粉末冶金基体，粉末冶金基体具有用于与制动盘配合的第一摩擦面，并在第一摩擦面上开设有预留孔；碳陶基体，碳陶基体具有用于与制动盘配合的第二摩擦面；其中，碳陶基体安装在预留孔内，且碳陶基体的第二摩擦面所在的面与粉末冶金基体的第一摩擦面所在的面重合。这样本实用新型的闸片一方面在高速列车制动时具有热膨胀系数小、耐高温、摩擦性能高且稳定的优点，满足了列车高效制动性能，另一方面，闸片采用了粉末冶金基体，增加了闸片的热容量和导热性能的同时，也保证了制造成本不会过高，利于目前在高速列车上进行推广。

反应等离子熔覆原位合成TiN涂层 632     

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本发明公开了一种反应等离子熔覆原位合成TiN复合涂层，该涂层相成分主要包括TiN、α-Fe、Ti相，无氧化物相；涂层较致密，无孔隙，涂层内TiN弥散分布，涂层与基体处无裂纹等微观缺陷，与基体呈冶金结合。本发明利用反应等离子熔覆技术原位合成TiN涂层可以在短时间内制备出较厚的涂层，大大提高了粉末的沉积效率，节约了成本；涂层内孔隙率低，涂层质量好，涂层与基体可以形成冶金结合，大大提高了涂层的性能。

基于亚硝化菌还原‑稀酸溶释浸提氧化锰矿中锰的方法 813     

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本发明涉及一种利用亚硝化菌氧化高氨氮废水/废液过程产生的中间产物‑‑强还原剂羟胺类物质还原低品位二氧化锰矿，进而在稀酸溶液中溶释二价锰以获取可用于电解金属锰生产的硫酸锰盐溶液，属于锰矿中锰资源回收的新型生物冶金技术领域。首次利用亚硝化细菌好氧氧化高氨氮废水/废液生成的高还原活性中间产物以及相关的菌剂和酶系还原二氧化锰矿中Mn4+为Mn2+，并经稀酸酸解获得可用于电解锰生产的硫酸锰盐原液。该生物浸提新工艺不但彻底消除了传统硫/铁氧化菌生物浸提液中铁/硫基杂质高的问题，而且还解决了高氨氮废液的无害化处理难题。本发明的有益效果是：工艺简单、操作方便、绿色安全、资源循环的新型微生物湿法冶金工艺。

在铝合金基体上制备含FE-SI-B系非晶相涂层的方法 980     

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一种在铝合金基体上制备含FE-SI-B系非晶相涂层的方法,属于非晶涂层技术领域。采用冲击大电流直接加热具有非晶成分的爆炸片,利用电热及电爆炸产生的瞬态超高温将具有非晶成分的爆炸片加热到熔点及以上的温度,使合金熔体以3000-5000M/S的超高速从喷枪出口喷射至基体表面,通过铝合金基体的自激冷作用,形成具有冶金结合的以FE-SI-B非晶为主相的涂层。优点在于,解决了现有热喷涂技术不易在铝合金基体上制备非晶合金涂层的技术难点,具有成本低、易操作、涂层与基体达到冶金结合、涂层厚度大。

电流辅助成型、烧结一体化的连续生产系统及生产方法 975     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种电流辅助成型、烧结一体化的连续生产系统及生产方法，该生产系统的上电极和下电极对称设置在传动单元上，传送平台设置在传动单元的下端，供电单元分别与上电极和下电极连接；模具固定在传送平台上，且模具上设有通孔成型腔，且成型腔位于上电极和下电极之间，且成型腔内壁上设有绝缘层；辅助单元设置在传送平台的一侧。本发明将电场辅助烧结技术与传统粉末冶金生产系统进行有机结合，克服了传统粉末冶金零部件生产系统中存在的流程长、能耗高、污染大、效率低、产品精度低、性能差，以及电场辅助烧结技术难以实现大规模连续化生产，且生产成本高等问题，适用于各类金属基粉末冶金零部件的大规模连续生产。

环保型高温低氧热风炉 790     

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一种环保型高温低氧热风炉,属于冶金行业热风炉技术领域。包括:热风炉,切断阀,调节阀,热风炉用煤气管道,热风炉用助燃空气管道,燃烧炉用煤气管道,燃烧炉用助燃风机,燃烧炉用助燃空气管道,燃烧炉,燃烧炉高温烟道,混气炉,混气管道,低温烟道,烟气加压机,热风炉烟道,低温预热系统,来自管网的煤气总管,助燃空气总管,热风炉用助燃风机。优点在于,适用于不同的冶金工艺流程,可与各种助燃空气和煤气的低温预热装置组合使用,充分回收烟气余热,进一步提高本热风炉的热效率;实现了高风温、高效、环保、长寿命。

高速动车组基础制动装置 638     

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一种高速动车组基础制动装置,包括动车基础制动装置和拖车基础制动装置,其特征在于:动车基础制动装置中每轴包括两个轮装铸钢制动盘、两个夹钳单元和四对粉末冶金闸片;拖车基础制动装置中每轴包括三个轴装铸钢制动盘、两个普通夹钳单元、六对粉末冶金闸片和一个带停放制动装置的夹钳单元,粉末冶金闸片呈等边六角形,均匀的分布在钢背上。本实用新型的有益效果是:铸钢制动盘与粉末冶金闸片所组成的摩擦副能够承受列车高速制动时产生的热应力,并且六角形柱状闸片可以将热能有效的散发到空气中,满足了列车在300KM/H下运营。

金刚石复合片钻头的焊接方法 955     

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金刚石复合片钻头的焊接方法，是在封闭的石 墨模具内，在同一温度下同时施用银基钎料钎焊和无 压浸渍两种方法。把金刚石复合片焊接在粉末冶金 预制成型的钻头冠部，它包括用粉末冶金烧结带有预 留孔和支撑背的钻头冠部，放置金刚石复合片及充填 钎焊料、充填剂，施加银钎焊熔剂并组装封闭，入炉加 温保温。它具有焊接牢固、降低复合片精加工费用、 对复合片损伤小和确保钻头规格尺寸等优点。用此 法制造的地质岩心钻头，在软到中硬地层中钻进，平 均钻头寿命达116.25米，平均时效为2.62米/小 时。

Ti表面HA活性涂层生物材料及其制备方法 939     

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一种Ti表面HA活性涂层生物材料及其制备方法属于粉末冶金技术领域。该材料特征在于:Ti基体表面的涂层含有重量百分比为80-96%的羟基磷灰石(以下简称为HA),0-14%的Ti,4～6%的水玻璃。该制备方法选用HA粉和(HA+Ti)混合粉,并加入水玻璃作为钝化剂作为Ti表面的涂层材料;在模具中将上述涂层材料装在Ti表面,放入放电等离子烧结设备(SPS)中进行烧结,抽真空,加压20～30MPa,在80～150℃/min下快速升温至850～950℃下保温2～10min。该方法制得的Ti表面HA活性涂层的生物材料具有界面结合强度高,并实现了Ti与HA之间冶金结合的特点。

用于生产球团矿的粘结剂及其制备方法 762     

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本发明公开了一种新的用于生产球团矿的粘结剂及该粘结剂的制备方法,属于冶金领域。本发明粘结剂由以下重量份的原料组成:水溶性有机物1～50份、粘土10～30份、硼砂1～2份、活性钙10～40份、活性炭10～25份、镁石水泥8～15份;其中,所述的水溶性有机物选自淀粉醚类、纤维素醚类或聚乙烯醇三者之中的任一种或它们一种以上以任意比例所组成的混合物。在生产球团矿时,添加一定量的本发明粘结剂,能够显着提高产品的物理性能和冶金性能,本发明粘结剂还具有节省生产成本、降低环境污染等优点。

利用沉淀法制备氢氧化铝的方法 859     

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本发明涉及一种利用沉淀法制备氢氧化铝的方法。所述方法包括:制备浓度为0.1mol/L～1.0mol/L的硫酸铝铵溶液;制备浓度为3.0mol/L～10.5mol/L的氨水溶液;在氨水溶液中加入浓度为0.5g/L～2.5g/L的表面活性剂和60g/L～90g/L的晶种,再加入硫酸铝铵溶液进行加热并不断搅拌进行反应,待氨水和硫酸铝溶液的混合溶液的pH值达到6～10.5,停止加热并停止搅拌,反应完毕后进行陈化、过滤洗涤、焙烧后即可得到冶金级氢氧化铝。本发明利用沉淀法制备氢氧化铝的工艺流程简单、易于操作,容易规模化成产,所得的氢氧化铝粒径325目以下小于50%,达到了冶金级粉状氢氧化铝的要求。

粉煤灰生产氧化铝的方法 629     

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一种粉煤灰生产氧化铝的方法,涉及一种综合利用粉煤灰资源生产冶金级氧化铝或者非冶金级氧化铝的工艺方法。其特征在于其生产过程的步骤包括:(1)将粉煤灰、石灰石粉或者石灰粉加入碱液,制成生料浆;(2)将生料浆烧制成熟料;(3)将熟料进行碱浸出;(4)将浸出液进行脱硅处理后,进行液固分离;(5)将液固分离出的脱硅后液,进行碳酸化分解,得到氢氧化铝;(6)氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝产品。本发明的方法,可用于处理不同来源不同的化学组成及矿物组成的粉煤灰原料生产氧化铝,技术成熟可靠,和已有的酸法生产工艺相比,无需采用较昂贵的耐腐蚀设备;和已有的碱法生产工艺相比,物料流量小,固相残渣量少,有利于环境保护。

非接触式金属元素碳热熔融还原方法 894     

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属于冶金材料领域,特别适用于纯净金属的熔融还原。发明包含氧离子传导固体电解质2、金属-C熔体3、含被还原物的熔渣5、被还原物6、电极7,特征在于本方法用煤碳做还原剂1,熔渣与固体电解质间设置金属保护隔离层4,两电极7之间通过电化学控制仪8连接。与传统的接触式还原比,避免了被还原物产物受还原剂“污染”问题,可缩短冶金流程;与传统的电解法还原比,克服了热电转换效率低所带来的能耗大、环境污染等问题;与现有采用固体电解质或混合导体为“隔离层”的方法比,用煤作为还原剂,便于应用,且活性大、氧分压稳定;固体电解质与含被还原物熔渣间引进“保护隔离层”,解决了固体电解质和电极受熔渣浸蚀问题。

换热管管内金属多孔表面的离心涂敷真空烧结加工方法 702     

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一种换热管管内金属多孔表面的离心涂敷真空烧结加工方法,是为解决现有换热管制造存在的涂层不均匀、易脱落、工序复杂,生产效率低等问题而设计的。采用离心涂敷工艺,将涂料均匀涂敷在管内表面,并在真空状态下加热到特定温度,使其在金属管内表面形成冶金结合,制成管内金属多孔表面。采用任意精度的金属管作基管,能有效降低成本。由于不采用还原性气体作为防氧化保护措施,使生产过程更安全。本发明的管内金属多孔表面,外观干净,厚度及孔隙均匀,沸腾放热系数高,涂层坚固,不易脱落,可主要应用于化工、石油、轻工、冶金、发电和低温装置等列管式换热器,强化沸腾传热,提高传热系数,减少有效传热温差,减少传热面积,降低能耗。

带式输送机用高温耐热带 710     

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一种带式输送机用高温耐热带,能输送1000℃以下高温散料、小块料,它由上下覆盖层和骨架材料组成,上覆盖层不用橡胶化工原料,用钢纤维布上涂以冶金用高温胶;骨架材料为不锈钢纤维钢丝线上外缠绕一层陶瓷纤维线或玻璃纤维,若干股作经线,纬线每隔若干节距,用不锈钢纤维线与经线上下交错编织而成的陶瓷帆布,下面粘在碳纤维布上作耐温隔热层和补强层下覆盖层为玻璃丝布,或尼龙布上,涂覆三元乙丙胶加耐磨剂而成,本发明薄而轻;耐高温经用,为水泥、建材、冶金、化工等行业提供了新手段。

汽车轴用无缝钢管及制造方法 925     

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本申请公开了一种汽车轴用无缝钢管,其特征在于，构成无缝钢管的材料的化学成分包括Fe、C、Si、Mn、P、S、Al、Mo、Cr、Ni、Cu，其中C、Si、Mn、P、S、Al、Mo、Cr、Ni、Cu的质量百分比为：C?0.19～0.23％；Si?0.17～0.37％；Mn?1.50～1.70％；P≤0.020％；S≤0.010％；Al?0.025～0.045％；Mo≤0.10％；Cr≤0.10％；Ni≤0.10％；Cu≤0.20％。本申请提供的汽车轴用无缝钢管在性能上优于中华人民共和国黑色冶金行业标准《汽车半挂轴用无缝钢管》YB/T4203-2009规定的钢管,解决了按照中华人民共和国黑色冶金行业标准《汽车半挂轴用无缝钢管》YB/T4203-2009规定生产的无缝钢管在整体式承重方轴的推方过程中产生裂纹及驱动桥壳的推方和扩涨过程中产生裂纹的技术问题。