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本发明提供一种制备轻质Nb-Ti-Al基多孔材料的方法，属于粉末冶金多孔材料技术领域。工艺流程为：首先将铌粉、钛粉、铝粉及其它合金元素的元素粉末进行高能球磨，得到机械合金化粉末。将Nb-Ti-Al基合金粉末和旋转电极雾化铌合金粉末通过球磨混合均匀，并在200～700MPa的压力下成形，得到成形坯体。成形坯体经过真空无压烧结和热处理后就得到Nb-Ti-Al基多孔材料。该发明利用Al元素的偏扩散在基体中产生孔隙的Kirkendall效应来造孔，并结合雾化合金粉末形成的烧结颈来提高多孔体的强度。制备工艺简单，孔隙结构容易控制。
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一种人工煤气常温精脱有机碱工艺，它是针对电 子、化工、冶金等行业作为原料(燃)气的人工煤气中有机硫含 量高、形态复杂的特点，采用湖北省化学研究所研制生产的 T504、EZX、EAC-2、EAC-3等多种催化剂和精脱硫 剂，在常温或常温-150℃、常压-3.0MPa条件下，将煤气中 COS＜250mg/Nm3、CS2＜120mg/Nm3、RSH＜8mg/Nm3，噻酚 ＜10mg/Nm3脱除至总硫(以H2S计)含量分别≤112mg/Nm3和≤ 7mg/Nm3两种原料(燃)气。以满足工艺应用要求。该工艺处理 量大，连续供气、能耗低、操作简便。
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本发明是关于用于强化沸腾传热的金属多孔表 面金属管的制法。本项发明的特征在于采用具有高分解温度的有 机高分子材料粉末为造孔剂，与金属粉按一定比例 混合后，通过氧-乙炔火焰喷涂在经过预处理的金 属管表面形成金属多孔层，多孔层的孔隙率 35～45％，平均孔径20～150微米，平均厚度 0.3～0.6毫米，沸腾放热系数比光滑管提高 5～6倍。本发明主要应用在化工、石油、轻工、冶金、动力 和低温装置等列管换热器，用于强化沸腾传热，从而 达到提高传热系数，减少有效传热温差，减少传热面 积，节省金属用量，降低能耗。
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本发明提供了一种大吸氢量的以钛为基烧结型吸气材料及其制备方法,属于粉末冶金领域。首先将钛粉与锆镍合金粉末按照重量百分比50～80∶50～20配制。在Ar气保护下,按照一定球料比混合24小时,制得吸气材料混合粉末。用80～100g加拿大胶(Canada?balsam)溶于1000ml无水乙醇中制得粘结剂溶液。将粘结剂溶液均匀加入到已混好的吸气材料粉末中,吸气材料粉末与粘结剂比例为重量比80～90∶20～10。将加入粘结剂的吸气材料粉末在特定模具中加压成形,成形压力为60～200MPa。将压制好的坯件经烧结除去粘结剂。然后在真空炉中进行高温烧结,制得钛基烧结型吸气材料。其优点在于本吸气材料具有大的吸收氢气能力,具有较低的激活温度,同时由于加入钛粉并经高温烧结后,提高了吸气材料的自身结合强度,能满足吸气材料在振动环境条件下使用。
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一种液态高炉渣粒化方法及其装置,属于冶金行业的高炉渣利用技术领域。它包括导流槽、落渣口、粒化器、粒化喷嘴、排渣口。本发明采用携带固体颗粒的高速气固两相流作为粒化介质,冲击液体高炉渣将其破碎、快速冷却凝固为小颗粒,实现干法急冷粒化。本粒化装置中,导流槽用耐火材料砌筑而成,设置在粒化器顶部,导流槽最低点设有落渣口与粒化器连通,粒化器上部设有粒化喷嘴,粒化喷嘴出口轴线与竖直方向夹角大于0°且小于等于90°。粒化喷嘴可以设两个或两个以上,为单侧布置,或对称布置,或以落渣口中心垂线为圆心环向布置。本发明利用气固两相流强射流破碎液态高炉渣流的能力,增强粒化效果,降低粒化装置动力消耗和设备投资。
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一种电渣浇注空心锭的方法及装置,属于钢铁冶金中的电渣精炼技术领域。用于生产高质量的空心锭。本方法通过将加热好的液渣倒入内外水冷结晶器组成的空腔中,用非自耗电极将其加热至某温度后,再将初炼炉熔化好的钢水注入该空腔中,然后用自耗或非自耗电极热补缩。本发明设计了组合式结晶器,它由内外结晶器和1～2个模形块组成,用于电渣浇注空心锭,使空心锭表面质量好,结晶组织细密,并使成本下降,投资减少,而本方法简便易行。
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一种用于眼镜板及切割环防磨的粉芯焊丝及其制备方法,属于粉芯焊丝技术领域。该粉芯焊丝的外皮为纯Ni带,芯部填充混合粉末,混合粉末成分的重量百分比为:Mo粉:1-2wt.%,NbC粉:10-25wt.%,TiB2粉:5-15wt.%,Cr粉:2-5wt.%,Al粉:0.3-1wt.%,WC粉:余量;其混合粉末在粉芯焊丝中所占的重量百分比为65-90wt.%。优点在于,在眼镜板和切割环工作面直接制备金属陶瓷熔覆层,熔覆层与基体为冶金结合,该方法工艺步骤简单、成本较低,可使眼镜板和切割环寿命达到15000立方米/套左右。
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一种纯相超细纳米晶CUO块体材料的制备方法属于新型功能材料和粉末冶金技术领域。本发明步骤:将纯CU粉末放入敞口的容器,加热使之与空气发生固—气反应,反应温度500~900℃,反应时间4~10H,得到单相的CUO粉末;将单相CUO粉末进行球磨,球料比5∶1~25∶1,球磨时间5~25H,得到非晶和纳米晶混合结构的CUO粉末;利用放电等离子烧结方法对球磨后的CUO粉末在氩气保护下进行烧结,烧结温度350~450℃,烧结压力400~500MPA,在烧结温度下保温0~5MIN,最终得到纯相的纳米晶CUO块体材料。本发明方法的整条工艺路线简单、操作方便,技术参数可控性强,且在不同制备阶段的工艺参数均有较宽的可调节范围,制备工艺的实用性强。所制备的纯相纳米晶CUO块体材料可用于研究其磁学、光学、电学和热学等特性。
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从溶液中回收锗,涉及到湿法冶金特别是用萃取和反萃取的方法从溶液中回收锗。本发明的特征是用氨气或氨水从反萃液中直接水解得粗二氧化锗,含氟化铵的水解母液可返回使用。本发明氟-锗分离方法简单、分离效率高。使用本发明可以提高反萃取率,降低试剂消耗,具有较高的工业使用价值。
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永磁合金的预磁化方法及其产品,属于粉末冶金工艺,工艺过程包括配方,熔炼、制粉、预磁化、压制成型、烧结、时效、后加工。本发明预磁化工艺是将制粉得到的金属粉料先装入预磁化容器,再放入磁场中磁化,工艺操作简单,使用方便,产品的磁能积提高。
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本实用新型涉及高温冶金渣冷却技术领域，特别是涉及一种热焖容器的防爆系统，更具体地，涉及一种为了有效地防止高温冶金渣冷却过程中氢的累积引起的爆炸事故使用除氢装置的防爆系统，该除氢装置即便是对低浓度的氢气也能够有效去除，从而能够事先防止氢气累积。本实用新型通过一种热焖容器的防爆系统，即为了防止高温冶金渣在热焖冷却过程中产生氢气爆炸使用除氢装置的防爆系统，其特征在于，包括：氢气收集装置，收集热焖容器内的氢气；内置有催化剂的除氢装置，通过催化剂对流体中的氢气进行氧化，从而去除氢气；能量释放装置，将氧化反应的能量转化为其他能量并释放出来。
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本实用新型公开了一种干式铁基主离合器摩擦片,该摩擦片由外齿型环状钢芯板和干式铁基粉末冶金摩擦材料组成,其中粉末冶金摩擦材料烧结在钢芯板两侧。钢芯板外圆有123个齿,双面烧结有16片由干式铁基粉末冶金摩擦材料压制而成的扇形片压坯,单面8片,各扇形片压坯之间有一定距离间隙。本实用新型消除了铁基摩擦片钢芯板烧结渗碳现象,大大降低了摩擦片脆性,杜绝了摩擦片的断裂事故。通过提高尺寸精度,增强了摩擦片的摩擦性能,使离合器工作更加平稳可靠。
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本发明涉及一种具有扭绞结构的螺旋多叶型核燃料元件及其制造方法。通过共挤出成型的工艺形成燃料棒，使得包壳管的表面与端塞的表面的结合处形成冶金结合，包壳管的表面与燃料芯坯的表面的结合处形成冶金结合，再通过辊压装置对燃料棒进行辊压，从而形成多个具有扭绞结构的螺旋形的叶片和多个螺旋槽。通过共挤出成型和辊压成型两步成型工艺分别实现包壳管与燃料芯坯的冶金结合和成型具有扭绞结构的螺旋多叶型核燃料元件的外形结构，工艺可控性好。并且，通过辊压装置进行一次辊压作业即可成型出足够的设计长度的叶片，从而能够形成足够长度的具有扭绞结构的螺旋多叶型核燃料元件，且尺寸可控而精度高。
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本实用新型提供了一种刹车片及具有其的制动器，刹车片包括背板(10)，背板(10)具有第一表面和与第一表面相反的第二表面，刹车片还包括多个复合材料摩擦块(21)和多个粉末冶金摩擦块(22)，多个复合材料摩擦块(21)和多个粉末冶金摩擦块(22)均设置在第一表面上。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中刹车片采用粉末冶金材料成本较高的问题。
本发明提出了一种制备大型铝合金铸件的真空充型置顶激冷加压凝固装置及方法。与传统的低压充型浇铸工艺相比，在合金熔体浇铸前对合金熔体进行了搅拌均匀处理与精炼净化处理，避免了炉内比重偏析，同时提高了合金熔体的纯净度，降低了合金熔体的液态氢含量；结合型腔真空悬浮净化与熔体真空充型浇铸成形工艺，提高了铸型型腔的内在洁净度，减少了夹渣冶金缺陷，显著提高了铝合金铸件的疲劳性能；可实现大型复杂薄壁结构铝合金铸件的高冶金质量、高力学性能与高尺寸精度精密铸造成形，实现军工装备与新能源汽车大型复杂结构精密铝合金铸件高冶金质量短周期低成本制造，经济效益显著。
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本发明公开了一种湿法冶金用铱钴锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱为金红石相，二氧化锆为非晶相，四氧化三钴为尖晶石相，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2和Co3O4晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素铱被锆和钴所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。
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本实用新型公开了一种多金属螺杆，多金属螺杆包括芯轴、耐磨耐腐蚀性外层和传动轴，耐磨耐腐蚀性外层沿轴向包覆在芯轴的表面，耐磨耐腐蚀性外层与芯轴为冶金结合，芯轴和耐磨耐腐蚀性外层的端面与传动轴的端面冶金结合。其中芯轴提供螺杆所需要的韧性，使得螺杆不易折断；外层铁基合金、镍基合金、钴基合金或者金属陶瓷材料为螺杆提供硬度、刚度和强度及耐磨性和耐腐蚀性；高合金钢传动轴既保证容易加工传动用花键，有具有传动所需要的高强度和刚度。本实用新型使三种不同的材料组合成一件完全冶金结合的整体，既满足了螺杆各部分对材料性能的不同要求，发挥了各种材料的优势，提高了螺杆的使用性能，还可以降低螺杆制造成本。
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本实用新型公开了一种VOCs废气预处理在线监控装置，包括：除油隔离栅组件，其设置在VOCs废气除水单元后的管路上，该除油隔离栅为粉末冶金隔离栅且设置在并联的双管路中；气体分析仪，其设置在除油隔离栅组件的管路后端，用于接收粉末冶金隔离栅除油处理后的VOCs废气并进行废气分析；监控单元，其用于监控除油处理后的VOCs废气指标。本实用新型通过将粉末冶金隔离栅设置在并联的双管路中，可以实现对VOCs废气的连续分析监测；该装置简便经济，轻巧，且拆装方便，能够实现对VOCs废气的有效预处理，提高了测量的准确性。
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本发明属于钛合金表面涂层技术领域。本发明提供了一种钛合金保护涂层，从内到外依次为类冶金混合界面层、CrN层、CrCN层和Cr掺杂的DLC层；所述类冶金混合界面层通过离子注入沉积法注入氮离子得到。在本发明中，离子注入沉积法制备的类冶金混合界面层形成了从芯部到表面硬度的梯度增加，在此基础上，依次设置CrN层、CrCN层和Cr掺杂的DLC层，硬度逐步增大，避免了直接在钛合金表面上沉积涂层时出现硬度突变，能够承载较高压力，且Cr元素掺杂的表面工作层在摩擦时能保持摩擦系数低于0.1。本发明所提供的钛合金保护涂层在承载500MPa的压力后，表面没有受到任何损伤，且摩擦系数仅为0.07，耐磨性提高3倍。
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本实用新型公开了一种硬质合金熔铸截齿，属于机械设备领域。该截齿包括截齿柄和设置在截齿柄端部的截齿头，截齿柄采用铸钢或合金铸钢液基体材料，截齿头采用碳化钛基粉末冶金产品，截齿通过熔铸工艺一体浇注成型。截齿头尾部嵌设在截齿柄的端部凹槽中，且截齿头的尾部与截齿柄的接触面形成弥散性的冶金熔合过渡层，无明显的结合界面。该截齿头的硬度为HRA86～90，密度为6.4～6.6。本实用新型采用熔铸工艺一体浇注成型，彻底改变了现有截齿采用铜钎焊粘合工艺或机械结合工艺形成的截齿头与截齿柄的结合结构，形成截齿头与截齿柄之间的弥散性的冶金熔合过渡层，不仅结合牢固度高，耐磨性好，使用寿命高，而且成本大大降低。
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本实用新型涉及一种酸性浸出渣CCD逆流洗涤级间混合装置，属于铜钴湿法冶金浸出渣合格排放的领域。本实用新型的装置包括外部混合槽、搅拌电机、搅拌轴、自吸式桨叶、矿浆进口、洗水进口、混合后矿浆出口以及本级上清液进口，级间混合装置需配合CCD溢流洗涤浓密机共同使用，且通过管道串联于每2级CCD浓密机之间。本实用新型不但具有渣液接触充分、洗涤效果好、处理能力大、金属回收率高、操作简单及生产维护成本低等显著特点，而且还可起到提升泵的作用，实现CCD逆流洗涤浓密机无高差布置，并可根据实际需求灵活变更洗涤工艺。本发明将大大提高大中型铜钴湿法冶金厂酸性浸出渣的洗涤净化能力，解决了湿法冶金中如何实现尾渣合格达标排放的难题。
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本实用新型涉及一种冶金轧钢加热炉用嵌入式全无水冷滑轨,它改变了传统冶金轧钢加热炉用滑轨依靠下部和炉底管相联接的固定方式,而改为轨体两端采用横向支垫固定,整体嵌入耐火材料座砖的固定方式,既简化了加热炉炉底的布置结构,同时还能直接提高滑轨上表面的温度,实现真正意义的全热滑轨,从而有效减小钢坯加热温差黑印、提高坯料加热质量和企业经济效益。该滑轨尤其适用于推钢式冶金轧钢加热炉全炉进行无水冷改造或局部采用无水冷结构。
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一种解决工业建构筑要素单元划分的方法，属于冶金工业建筑技术领域。步骤为将地理信息管理领域涉及到的工业建构筑，按照冶金工业系统的划分方法划分，并结合规划建设和地理信息要素模型生产规范中建筑模型的划分标准进行再划分，形成基本数据单元；再将建筑的常用属性表相关数据统计到各基本数据单元上，获得具有常用属性信息的二级数据单元；将冶金专项业务属性表的技术属性信息，统计到二级数据单元上形成三级数据单元；通过地理信息软件对上述要素进行套叠，形成基本空间计算单元。优点在于，有助于对工业建构筑要素单元合理划分，使之符合或达到基本要求，也有助于在规划建设领域快速形成现状分析和方案布置以及决策辅助。
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本发明提供了一种摩擦体、汽车刹车片及摩擦体的加工方法，该摩擦体包括：复合材料摩擦本体(11)及粉末冶金摩擦块(12)，复合材料摩擦本体(11)具有定位孔(111)，粉末冶金摩擦块(12)安装在定位孔(111)中，复合材料摩擦本体(11)具有第一摩擦面，粉末冶金摩擦块(12)具有第二摩擦面，第一摩擦面所在的面和第二摩擦面所在的面重合。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中刹车片耐热性差及磨损较大的问题。
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本实用新型属于销弹技术领域，尤其为一种销弹结构，包括器身与第一电点火头，所述器身的内部设置有燃烧药，且燃烧药的左端设置有头堵板，且头堵板的边侧开设有缺孔，并且头堵板的端部安装有封口板，所述第一电点火头设置于燃烧药的内部，且第一电点火头的边侧设置有第二电点火头，所述第二电点火头的端部设置有尾堵板。该销弹结构由于高温熔流销毁未爆弹系统采用冶金原理，其结构不同于国外现有的炸药驱动水射流销毁系统，冶金流喷射口使销弹内部高热剂与外界大气连通，开放式结构使高热剂被引燃反应后销弹内部压力能够充分泄放，反应产生挥发物质还会带动熔融液态金属从喷射口向外喷射形成冶金流，且仅会产生微小的后坐力。
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一种水泥和混凝土高效掺合料,其特征在于:是由含有钢渣、锰渣、镁渣、镍渣、矿渣等冶金工业废渣和激发剂混合而成的混合体。一种水泥和混凝土高效掺合料生产工艺,首先将冶金工业废渣进行预处理,将处理后的冶金工业废渣和激发剂通过计算机按上述的重量比进行配料,然后将配好的物料进行粉磨,粉磨过程分为:物料单独磨细;物料混合磨细两个步骤,然后按上述的物料表面积要求进行选粉工艺,按要求选择好的物料即为水泥和混凝土高效掺合料。将水泥和混凝土高效掺合料掺入硅酸盐水泥中,可提高水泥的强度,掺入混凝土拌合物中。亦可提高混凝土的强度,使混凝土拌合物的塌落度增大值在10厘米以上,有利于泵送施工。同时提高混凝土的抗冻性、耐腐蚀性、降低水化热等。
本发明涉及颗粒增强铝基复合材料及其零部件和零部件的近净成形工艺。本发明的复合材料中增强体颗粒平均粒度为0.1～3.5μm,体积百分比为10～40%,增强体与基体之间形成物理或化学冶金的界面结合且均匀分布。其坯锭的制法为将增强体粉末、铝基合金粉末加入到球磨筒中进行变速高能球磨,最后,再加入微量液态表面活性剂在15～80℃范围内球磨,球磨结束后制得的复合粉末经冷等静压以及随后的真空烧结或真空热压成形获得坯锭,坯锭经过半固态触变成形后获得复杂形状的零部件,可应用于航空航天、半导体、电子、汽车等领域。本产品性能优异、易切削、质量稳定、零件近净成形、具有较高的性价。
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本发明公开了一种复合激发剂及制备方法和应用。其中，复合激发剂的原料包括粉煤灰、生石灰、脱硫石膏和硫酸钠。采用本发明复合激发剂可以提高有色冶金还原渣的水化活性。将本发明复合激发剂应用在有色冶金还原渣中可制备得到高活性的活性微粉。相比有色冶金还原渣，采用本发明活性微粉作为混凝土掺合料或水泥混合材，可提高利用率。
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