北京北京有色金属冶金技术理论与应用

熔盐电解法制取钛-铝合金粉 655     

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本发明提供了一种熔盐电解制取钛-铝合金粉 的方法，其特点是采用钛、铝单金属分隔可溶阳极，在 以NaCl-KCl为主体含有可溶钛盐的熔盐体系中电 解制取钛-铝合金粉。可溶钛盐可为TiCln，同时在 熔盐中可加入少量的NaAlCl4和NaF。本方法可制 取含氧量合格、含铝量稳定、收得率在80％以上的可 供粉末冶金使用的中等粒度(28目—180目)的钛- 铝合金粉。这将为大幅度降低钛合金制品的成本和 扩大它们的应用具有重要意义。

耐磨高铬铸铁 937     

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本发明属于铸铁领域。特别适于制作在冶金等 领域中，工作环境非常苛刻的耐磨损的零部件。本发明主要是成分中不含镍，而且钒和钼均比现 有技术中其它材料要高，采用本发明热处理工艺可以 得到高耐磨性铸铁。该铸铁与现有技术相比较具有 耐磨损，机械性能好，热处理工艺简单易于掌握和降 低能耗等优点。

生物质速燃合成炭 901     

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本发明涉及一种生物质速燃合成炭,其以有机垃圾和生物质为主要原料挤压成型,所述有机垃圾主要采用由城市垃圾分拣出来的城市有机垃圾或分类收集来的城市有机垃圾,在挤压成型前经800-1000℃高温碳化并粉碎为半焦粉,所述生物质主要采用农业和林业的含木质素的生物质副产品和废弃物,在挤压成型前经400-550℃高温碳化并粉碎为炭粉。原料中炭粉的比例范围优选25%-45%,半焦粉的比例范围优选45%-65%,通常需加入粘结剂和水,还可加入助燃剂、稳定剂、氧化剂和/或消烟剂。本发明燃烧特性好,无烟、无味、无粉尘,使用方便,易于推广。可广泛用于制药、化工、冶金、农业、畜牧养殖、饮食烧烤等领域。

制备高导热金刚石/CU复合材料方法 683     

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本发明属于金属基复合材料研究领域,涉及一种制备高导热金刚石/CU复合材料的方法。其特征是在制备复合材料前,先采用磁控溅射的方法在金刚石粉体表面镀覆0.1-5ΜM CR-B复合层后,金刚石表面镀覆CR-B复合层的厚度为0.1-5ΜM,CR与B的比例为30-70∶70-30,金刚石粉体的粒度为10-150ΜM,金刚石与CU的体积比为55-75∶45-25。再采用粉末冶金、热压或熔渗工艺与CU进行复合的方法来提高金刚石/CU的导热性能,通过在金刚石与CU之间建立由金刚石+(CR-B)C+基体CU组成的强化学键界面过渡层后,复合材料的热导率由原来的170W/M·K左右提高到500W/M·K以上。该方法不仅可以有效地提高金刚石/CU复合材料的热导率,而且可以防止金刚石粉体的高温石墨化。

利用红柱石制备SIALON陶瓷粉体的方法 810     

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一种利用红柱石为主原料制备β－SiAlON陶瓷粉体的方法，属于陶瓷材料技术领域。工艺为：将红柱石与SiO2、石墨按照100∶(10－20)∶(20－35)的质量百分比混合；球磨后干压成型，成型压力为30～50MPa；成型后的素坯放入箱式烘箱中在100～120℃下进行12～24小时烘干；烘干后的素坯埋入煤矸石+石墨的混合粉体中烧结，通入普氮，在1400～1600℃下保温2～6小时，冷却至400℃以下停止通氮气；样品在空气中600～800℃烧2～4h除去残余碳，制品中SiAlON质量百分比为70～90％，另外含有少量SiC及Al2O3相。优点在于：对合理利用红柱石的途径进行了开拓、发掘，并且最终利用红柱石得到了具有较高纯度的SiAlON陶瓷粉体，可广泛应用于冶金、化工、能源等工业领域。

装料系统 866     

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本申请公开了一种装料系统，属于冶金设备技术领域。装料系统包括：储料罐用于存储物料，储料罐具有下料口；下料阀设置在下料口处；至少两个下料罐，至少两个下料罐并排设置在下料口的下方，可通过下料阀与至少一个下料罐连通，使储料罐中的物料进出到下料罐中；料溜管料溜管设置在下料罐的下方，并与至少两个下料罐连通，用于将下料罐中的物料送入至炼铁炉内。若其中一个下料罐出现故障，可以通过其他的下料罐来运输物料，在炼铁炉工作时能够使物料能够顺利进入到炼铁炉内，减少炼铁炉在冶金的过程中，无法保证炼铁炉内部的用料需求，能够使炼铁炉能够正常工作，保证炼铁炉能够连续性地高产。

多金属棒料、螺杆及其制备方法 702     

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本发明公开了一种多金属棒料及其制备方法，多金属棒料包括芯轴、耐磨耐腐蚀性外层和传动轴，耐磨耐腐蚀性外层沿轴向包覆在芯轴的表面，耐磨耐腐蚀性外层与芯轴为冶金结合，芯轴和耐磨耐腐蚀性外层的端面与传动轴的端面冶金结合。多金属棒料的制备方法，依次包括：步骤1)：将芯轴与传动轴进行配合；步骤2)：将配合好的芯轴与传动轴装入包套内，之后将耐磨耐腐蚀合金粉末装入芯轴与包套的空隙内；步骤3)：将装有芯轴、传动轴、耐磨耐腐蚀合金粉末的包套进行抽真空脱气；步骤4)：将抽真空脱气后的包套进行热等静压处理。本发明工作部分外层材料硬度高，耐磨耐腐蚀，内层芯轴材料韧性好，使得螺杆既耐磨耐腐蚀，又不易折断。

洁净钢生产用引流砂及其制备方法 975     

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本发明提供一种洁净钢生产用引流砂及其制备方法，属于冶金耐火材料技术领域。该引流砂以平均粒径为50~500微米的碳化硅颗粒为原料，在1100~1650℃之间进行焙烧，焙烧后形成成分为SiC‑SiO₂包覆结构的颗粒。按重量份数计，将焙烧后的颗粒与1~20份的中碳或高碳石墨混匀形成SiC‑SiO₂‑C复合引流砂。其中SiC在与高温钢液接触时用于支撑整体颗粒结构，SiO₂与钢液反应形成顶层烧结层，石墨C在开浇时起到润滑作用。本发明提供的引流砂具有成分简单、颗粒松散和自开率高的优点，SiC和石墨进入钢液熔池后可进一步脱氧，有利于高品质洁净钢的生产。

降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸的方法 667     

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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体涉及一种降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸的方法，该方法通过在精炼时，先对钢液进行铝脱氧后对夹杂物进行软吹搅拌，促进大尺寸氧化铝夹杂物上浮去除，降低夹杂物的尺寸，再通过钙处理或含钙硅铁的加入结合控制冷却和控制加热方法，促进连铸和热处理过程中夹杂物转变为硬度更高的CaS外层和Al₂O₃‑MgO核心的复合夹杂物，降低夹杂物在轧制过程中变形能力，有效降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸，铝脱氧钢B类夹杂物评级低于1.5级。有益效果是：本发明的方法可有效避免铝脱氧钢中B类夹杂物长度，降低B类夹杂物评级水平，可以有效提升铝脱氧钢的强度、韧性等性能，避免产品服役过程失效。

环路热管蒸发器的制备方法 955     

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本发明涉及一种环路热管蒸发器的制备方法，属于热控制技术领域。所述方法为热压烧结法：将蒸发器壳体装入模具中，将蒸发芯、隔热芯和传输芯材料粉末均匀紧实装填入模具中相应位置，在蒸发芯和传输芯所用粉末材料所对应烧结温度下，施加足以使蒸发芯和传输芯与壳体紧密贴合的压力，热压烧结成型，当蒸发芯和传输芯粉末材料形成冶金结合后降温，脱模得到所述环路热管蒸发器；所述模具在蒸发芯设置蒸气槽道处设有相应的蒸气槽道形状结构。通过该方法制得的所述蒸发器可有效减小向储液器漏热，提升毛细力的同时增大渗透率，解决环路热管毛细芯导热系数和渗透率难以兼顾提升传热性能和提升启动性能、运行稳定性的问题。

改质转炉放散煤气资源化应用于炼钢底吹的方法和装置 648     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种将现有转炉放散煤气改质并资源化应用于炼钢底吹、减少Ar/N2消耗、强化炼钢动力学的方法。本发明将转炉吹炼前期和后期的低品质放散煤气经降温、除尘后进入燃烧室，将低品质煤气中的CO组分转变为CO2，使CO2含量平均达到30%以上，提高放散煤气作为喷吹气的利用价值，通过底吹控制系统实现改质气资源化应用于炼钢底吹整个冶炼周期，采用分阶段控制。本发明适用于30‑350吨炼钢转炉，可资源化利用改质转炉放散煤气量3‑50Nm3/t钢，回收蒸汽量5‑15kg/t钢，CO2用于底吹搅拌，使底吹搅拌功提高20%以上。本发明的改质放散煤气也可部分用于转炉炼钢溅渣护炉和炼钢设备的密封。

铝包镁复合管半固态制备方式中的挤压成形模具及方法 815     

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本发明涉及一种铝包镁复合管半固态制备方式中的挤压成形模具及方法。该复合管内层为AZ91D镁合金，外层为7075铝合金。所述方法包括坯料的制备、二次加热、半固态挤压成形。模具的预热温度为250℃-300℃，通过热装工艺将制备好的固相率为70-90%的铝、镁合金半固态坯料放入挤压筒的挤压腔内，挤压速度为60-150mm/s，挤压成形得到壁厚为4-8mm，长度为1200-3000mm的铝包镁复合管。本发明制备的铝包镁管结合界面完全达到冶金结合，相比其它成形方法，生产效率高、流程短、管材质量好、模具结构简单，易于实施；制备的铝包镁管密度小、比强度比刚度高、外层耐腐蚀、内层吸震及抗冲击性能好，特别适合于高速列车行李架、座椅、便携式自行车车架、高档灯具制造等领域，具有非常广泛的应用前景。

铁基自润滑材料及其制备方法 617     

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一种铁基自润滑材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明所述复合材料组成：铁粉或不锈钢粉末作为基体原料，以改性的二硫化钼为润滑组元，也可加入一定的碳、铜或镍作为合金元素。质量百分比：铁粉或者不锈钢粉为83％-99％、改性二硫化钼颗粒为1％-7％、其他合金元素(碳、铜或镍)0％-10％。采用粉末冶金冷压成型和烧结制备，也可以采用热压烧结作为成型的一种方式。本发明的复合材料生坯经高温烧结时，其中的二硫化钼不与铁元素反应，稳定的保存下来，使得复合材料具有摩擦系数低、抗磨损能力强等特点。可以应用于不存在液体润滑剂或者液体润滑剂不足以提供足够润滑的机械结构中，减少零件的磨损与设备能耗。

以煤油为介质的齿轮泵轴承材料及其制备方法 595     

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本发明属于冶金材料领域，特别涉及以煤油为工作介质的齿轮泵轴承材料及其制备方法。一种以煤油为介质的齿轮泵轴承材料，该材料最终产品的化学组成按质量％为：锡白铜粉5-10，纳米α-Al2O3粉0.5-5.5，耐磨石墨粉0.5-1.5，6-6-3锡青铜粉余量，其中，锡白铜粉的化学组成按质量％为：Sn9-11，Ni19-21，Cu余量；6-6-3锡青铜粉的化学组成按质量％为：Sn4-7，Zn4-7，Pb2-4，Cu余量；该以煤油为介质的齿轮泵轴承材料通过以下方法制备：将锡白铜粉、纳米α-Al2O3粉、耐磨石墨粉和6-6-3锡青铜粉充分混合，压制、氢气烧结后，再进行电火花烧结。本发明得到的轴承材料具备良好的抗干磨、自润滑、耐粘着性能。

含Cr6+炉渣气体还原固化方法 887     

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一种含Cr6+炉渣气体还原固化方法，属于冶金炉渣无公害处理技术领域。工艺为将具有一定压力的煤气通过喷枪吹入装有含Cr6+液态冶金炉渣的渣罐中，在喷吹煤气过程中同时加入一定量的熔剂以降低炉渣的粘度，含Cr6+炉渣在煤气搅拌下，与煤气中的有效成分CO充分接触，在高温条件下，渣中的Cr6+与煤气中CO发生高价铬向低价铬的逐级还原反应，最后形成稳定的尖晶石，使Cr6+完全固化在渣中，从而达到炉渣无害化。本发明优点在于，处理成本低，适合在钢铁企业应用。

矿用泡沫除尘剂 624     

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一种矿用泡沫除尘剂,属于煤矿开采领域,适用于煤矿井下开采除尘、冶金矿山开采除尘和开掘隧道除尘。泡沫除尘剂溶液由10～20%的十二烷基苯磺酸盐、2～5%的琥珀酸二酯磺酸盐、4～8%的椰子油二乙醇酰胺、1～2%的助剂及水组成。该矿用泡沫除尘剂发泡率高,降尘时间长,技术工艺及操作简单,独立组分及其溶液无任何腐蚀作用和毒副作用,具有良好的除尘效果,其对全尘降尘率达到95%以上,对呼吸性粉尘的降尘率达到85%以上,有效改善井下工作面的作业环境,为减少粉尘危害,实现安全生产起到良好作用。

含稀土的SnAgCuEr锡基无铅钎料及其制备方法 953     

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一种含稀土的SnAgCuEr锡基无铅钎料及其制备方法属于微电子行业电子组装用无铅钎料制造技术领域。该材料含有重量百分比为2～5%的Ag,0.2～1%的Cu,0.025～1.0%的市售稀土Er,其余为Sn。该制备方法是按重量比将氯化钾∶氯化锂=(1～1.6)∶(0.8～1.2)的混合盐熔化后浇在Sn上,待Sn熔化后,将称好的Ag、Cu加入Sn液中使Ag、Cu熔化,再将上述市售稀土Er用壁上有孔的钟罩压入上述混合盐和Sn-Ag-Cu合金中,转动钟罩,保温1-2小时,搅拌,静置,凝固后除去表面的混合盐。本发明的钎料不仅合金组元较少,实用性强,成本低,无污染,冶炼方便,而且润湿工艺性能、显微组织及冶金质量得到了改善。

羰基镍的合成方法 875     

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本发明属于粉末冶金领域,特别涉及一种羰基镍的合成方法。该方法包括如下具体步骤:(1)制备具有活性的羰基合成原料:首先将上述合金组份加热至熔融状态1600℃～1650℃,然后将此熔体通过0.3～0.5MPa高压水雾化快速冷凝,水温控制在10～15℃,雾化速度为4～5kg/分钟,获得的合金颗粒粒径范围为0.5～5mm,其中粒径在0.5～2mm的颗粒≥85%;粒径在2～5mm的颗粒≤15%;(2)羰基镍合成:将上述制备的合金颗粒放置在容积为10升的高压釜内,羰基合成条件为:通入高压釜的CO含量≥92%;CO气体在羰基合成的系统中循环速度8～12次/小时,压力5～12MPa;温度:100～150℃;合成时间:24～32小时。本发明与现有技术相比具有工艺简单、设备造价低、羰基合成率高的优点。

铁铝基金属间化合物微孔过滤元件的制备方法及用途 884     

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本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及应用于 含有腐蚀性组分的高温气体的净化过滤和除尘工艺或系统中 所用的金属微孔过滤元件的制备方法及用途。该方法首先将上 述原料投入真空冶炼炉中熔炼；将熔炼后的 Fe3Al采用高压水雾化工艺制 粉，雾化水压＞8MPa；高压水雾化制备的 Fe3Al金属间化合物粉末通过标 准筛，筛分成不同级别；然后将原料粉末，采用等静压/模压成 型工艺一次成型，压力100～300MPa，保压时间10～30min， 脱模后，采用真空烧结工艺，烧结温度1100～1350℃，保温时 间1～5h，真空度＜9.0×10－3 托。本发明与现有技术相比具有强度高，抗高温氧化性和抗硫 腐蚀性能优异，过滤效率高、运行阻力低、工艺稳定、易于反 吹清洗再生、寿命长、节能的优点。

氰化尾渣高值化无废利用的方法 796     

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一种氰化尾渣高值化无废利用的方法,属于冶金废渣资源化利用技术领域。具体工艺步骤是:从氰化尾渣中分离富集硫铁元素工艺;高品位硫精矿焙烧制硫酸联产铁精粉工艺;铁精粉再提金工艺;“三废”的处理。优点在于,整个工艺过程排放的废气、废水和废渣均得到有效处理,实现无废排放。

铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法 1013     

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本发明属于铬铁矿湿法冶金与铬化工领域,特别涉及一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法。根据本发明的方法包括以下步骤:1)铬铁矿在NaOH溶液中与氧化性气体进行反应;2)稀释步骤1)得到的产物,使部分结晶的铬酸钠全部进入液相;3)将步骤2)得到的固液混合料浆进行固液分离;4)向得到的稀释液中加入氧化钙除杂;5)将得到的除杂溶液蒸发结晶,得到铬酸钠晶体与结晶母液,固液分离后铬酸钠晶体用饱和铬酸钠溶液淋洗,经干燥后即可得到合格的铬酸钠产品。根据本发明的方法,反应体系成分简单,体系中未引入难分离相,有利于铬酸钠的高效分离,反应温度大大降低,能耗小,有效降低了铬酸钠的生产成本,该发明铬浸出率高。

提高430铁素体不锈钢深冲性能的退火工艺 727     

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本发明公布一种提高430铁素体不锈钢深冲性能的退火工艺,属于金属材料热处理领域。按待退火处理前后钢卷的430不锈钢带的截面积差异百分比不大于30%,将钢卷排程,并进行剪切、焊接、碱洗、清洗、烘干工序;设置立式光亮退火炉加热区的加热温度、冷却区的冷却速度和按TV值的范围为7.5～8.5确定钢带速度,将经排程并进行剪切、焊接、碱洗、清洗、烘干工序钢卷的430不锈钢带连续送入立式光亮退火炉在加热区和冷却区进行退火处理。本发明提高了430不锈钢的深冲性能,使深冲材料的成材率在99%以上,提高了下游产品的成材率,使其能够代替昂贵的304奥氏体不锈钢,适用于冶金行业400系列不锈钢的退火处理。

拼装式单相电抗器 818     

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本发明公开了一种拼装式单相电抗器,由位于两端的半圆形底板和位于两个半圆形底板之间的若干个磁环壳拼装构成磁罐的外壳,由磁罐的外壳和位于磁环壳内且磁连通两个半圆形底板的磁柱共同组成拼装式磁罐,所述磁柱为若干个串联拼装结构,所述磁罐的外壳和磁柱通过穿过的螺栓固定成一体;在所述若干个磁环壳中,有一个或两个开有引出线的缺口;磁柱外绕有箔绕线圈,所述罐体内的空隙处充填有充填材料。本发明可以解决传统的软磁粉末冶金材料和箔绕式线圈制成的单相电抗器产品存在的电磁兼容性差、无法方便的变化产品容量和技术特性,以及漏磁大等技术问题。

铁基粉末及其零件 901     

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本发明涉及含铁、铬、硅、硼、碳、钛、镍、锰的铁合金粉末,可用于火焰喷涂、等离子转移弧堆焊以及HVOF。本发明具有优良的耐磨性能和耐腐蚀性能,可替换镀铬工艺用于发动机活塞环、液压缸(辊)、造纸机及印刷机轧辊等需要高耐磨和耐腐蚀的表面涂层合金。同时该成分可以制作而成粉末冶金零件,用于对耐磨要求比较高的零件,例如耐火砖模具等。

冷固结压球工艺用高钙固结剂及使用方法 874     

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本发明提供了一种冷固结压球工艺用高钙固结剂，包括包括硫酸钙、硫酸镁、二氧化硅、三氧化二铝和硫，以质量份计，各组分含量如下：硫酸钙为30-75，硫酸镁为8-35，二氧化硅为0-1，三氧化二铝为0-0.5，所述高钙固结剂的配入量为物料总质量的3-7%，该新型固结剂固结强度高达1500-3000N。适用范围广，不仅适用于各类含铁尘泥物料，还适用于氧化铁皮类大颗粒或黏结性差的冶金粉料；并能够解决含氯固结剂带来的二噁英污染问题。而且本固结剂原材料取材广泛、价格低廉。

基于自蔓延反应处理硫化铜精矿制备高品位氧化铜精矿的方法 751     

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一种基于自蔓延反应处理硫化铜精矿制备高品位氧化铜精矿的方法，属于有色金属冶金技术领域。涉及采用自蔓延反应?水浸除杂?过滤制备高品位氧化铜精矿的快速绿色处理硫化铜精矿的方法。其特征在于：将硫化铜精矿粉充分干燥后破碎细磨，与过氧化钠粉充分搅拌混合均匀，压实，置于耐高温反应容器中，引燃自蔓延反应。反应后产物以水为浸出剂进行杂质元素，可通过补加NaOH保证杂质的高效溶解浸出。浸出液进行过滤，滤渣干燥直接制得高品位氧化铜精矿。本发明过程控制简单，成本低廉，能耗极低，无污染气体产生，碳排放低，实现高效快速浸绿色生产高品位氧化铜精矿。

高温氯化竖炉 946     

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本发明涉及一种新型高温氯化竖炉，属于冶金行业氯化焙烧的竖炉，原料是含氯化钙球团，可用于提取冶金、选矿废渣中的金、银、铜、铅、锌、锡、钴、并生产氧化球团。包括给料装置、焙烧室、燃烧室、冷却排料装置和氯化金属气体排出装置。燃烧室位于焙烧室的一或二侧，通过火道联通。抽气口在进料口下方一或工侧，该装置升温能力强，控温灵敏加热均匀，不易结瘤并带有破结瘤装置，产品质量一致性好。

噻咯衍生物及其制备方法、用途和光致发光润滑脂 614     

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本发明提供了一种噻咯衍生物及其制备方法、用途和包含该噻咯衍生物的光致发光润滑脂。本发明的噻咯衍生物，其结构为：式(I)中各基团的定义见说明书。本发明的润滑脂具有优异的光致发光性能(红色荧光)和抗氧化性能，可以用于电器工业、冶金工业、食品工业、造纸工业、汽车工业、飞机工业的相关机械设备。

铝脱氧钙处理钢热处理过程CaS析出抑制方法 973     

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本发明提供了一种铝脱氧钙处理钢热处理过程CaS析出抑制方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够降低钢中CaS夹杂物的含量，进而降低夹杂物中CaS引起的轧制变形问题和钢材点蚀缺陷，提高钢产品质量；该方法通过控制钢中S、Al_s含量和夹杂物CaO/Al₂O₃比值抑制铝脱氧钙处理钢在热处理过程中夹杂物由钙铝酸盐向CaS的转变，实现CaS含量的控制；包括：S1、评价S含量，偏高时，降低S含量并退出，否则进入下一步；S2、评价CaO和Al₂O₃的质量比，小于标准时，提升CaO并退出，否则进入下一步；S3、评价Al_s含量，偏高时，减少Al的加入量并返回S1，否则退出。本发明提供的技术方案适用于钢铁冶炼过程。

全废料短流程制备微晶玻璃的方法 656     

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本发明主要属于废物资源化领域，具体涉及一种全废料短流程制备微晶玻璃的方法。所述方法首先以不锈钢渣和粉煤灰为原料，制备获得基础玻璃，对所述基础玻璃进行采用核化晶化一步热处理制备获得微晶玻璃。控制所述原料中SiO2为32.0wt.%?42.0wt.%，CaO为29.0wt.%?39.0wt.%，Al2O3为10.0wt.%?18.0wt.%，Fe2O3为5.5wt.%?10.0wt.%，Cr2O3为2.6wt.%?4.0wt.%。所述方法工艺流程依次为：配料、混料、熔化、成形、核化晶化一步热处理、切磨抛加工。本发明实现了不锈钢渣和粉煤灰的协同处置和高值化利用，将核化和晶化在同一温度下一步热处理完成，具有流程短、能耗低、技术窗口宽、易于工业化生产等优点。本发明制备的微晶玻璃可广泛应用于建筑、冶金、化工和电力领域。