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本发明公开了一种锂电池浆料的回收方法，该方法是将锂电池浆料进行预处理，再将预处理后的锂电池浆料进行离心喷雾干燥，分离固相和溶剂；本方法采用离心喷雾可将正极材料和NMP完全高效分离，该过程不引入杂质元素，提高了NMP纯度，处理成本低，同时减少了对环境的污染，非常具有工业化应用前景。本发明还公开了一种用于回收锂电池浆料的设备，为离心喷雾干燥系统，其包括喷雾室、旋风分离器、冷凝器、冷凝液储罐和精馏塔；该系统在原有的离心喷雾干燥设备上进行改进，结合离心喷雾干燥和NMP冷凝回收的工艺进行设计，使得正极材料和NMP分离后可以直接回收NMP，处理效率高，可实现连续化生产。
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本发明公开了一种设有余热回收的烧成辊道窑及其余热回收转化方法，涉及热处理设备领域，提供一种难以产生振动、热电转换元件难以暴露于炉内的气体中，并且可以回收废热的锂电池材料烧成辊道窑，以及提供配备该锂电池材料烧成辊道窑的热处理设备，现提出如下方案，其包括热处理设备，其特征在于，所述热处理设备上配备有热处理炉，所述热处理炉包括辊道窑、排气处理炉、隧道窑和回转窑。本发明结构新颖，非常适用于高温加热的锂电池材料烧成辊道窑，在进行热处理的同时，将废热作为电力进行回收，简单、直接、有效。另外，热电转换元件难以产生振动，可保护热电转换元件不暴露于燃烧室的气体中。
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本发明公开了一种耐高温锂离子电池隔膜，属于锂离子电池技术领域。本发明以芽孢杆菌芽孢粗品为原料，经离心、盐液浸泡、离心、酶解等操作纯化芽孢，高压挤压破壁成微粉后酸浸，配合其它成分作用，制纳米芽孢纤维悬浮液，可有效地纯化芽孢纤维组织，以偏铝酸钠、尿素等为原料，不但使得其膜的孔径减小，比表面积增大，具有拦截电极活性颗粒、对电解液浸润性好、机械强度高、化学性能稳定的特点，形成微观三维交联的芽孢形态，配合其它组分可形成仿芽孢结构的锂离子电池隔膜，以高抗逆性、强耐高温性的性能，把电池的正负极分隔开来，构成稳定的电池体系。本发明解决了目前常用的锂离子电池隔膜耐高温性与稳定性不佳的问题。
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本实用新型公开了一种适用于锂电池的充电与复位共用接口电路，涉及电池领域；该电路包括锂电池输入端、外部负载输出端、充电检测端以及充电输入端，还包括MOSFET管以及充电管理MOS管；本实用新型提供的适用于锂电池的充电与复位共用接口电路可以实现充电和复位共用接口，对产品外观没有影响，同时实现了充电以及复位两种功能；另外在货物运输的时候，用导电金属体短接两个充电铜端子，则可实现电路和设备之间的电气断开，进一步的保护了锂电池在运输途中的安全。
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本实用新型公开了一种用于生产锂电池的封口装置，包括机架。机架上设有输送道，输送装置沿输送道输送锂电池半成品。输送道上设有用于阻挡锂电池半成品的阻挡块。输送道的一侧设有封口上料机构，另一侧设有出料机构和封口冲压机构，封口上料机构用于将靠近阻挡块的锂电池半成品推入封口冲压机构的封口工位，封口冲压机构用于对封口工位处的锂电池半成品进行冲压封口，出料机构用于将完成封口的锂电池半成品推回输送道内。本实用新型的封口装置，其具有工人劳动强度小、人工成本低、自动化水平高、封口质量稳定的特点。
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一种扣式锂电池自动清洗装置，包括机架、清洗组件及风干组件，清洗组件与风干组件安装于机架，清洗组件包括清洗箱、内置于清洗箱的清洗架、连接清洗架两端的清洗第一导向件与清洗第二导向件、连接清洗第一导向件、清洗架及清洗第二导向件的清洗输送带，清洗箱用于清洗扣式锂电池；风干组件包括风干架、风干导向件、风干输送带及吹风件，风干架的一端连接清洗第二导向件，另一端连接风干导向件，风干输送带连接风干架与风干导向件，吹风件安装于风干架上，吹风件用于吹干扣式锂电池。本扣式锂电池自动清洗装置的扣式锂电池随清洗输送带流经清洗箱进行清洗，清洗后的扣式锂电池随风干输送带流经吹风件进行风干，实现自动清洗与风干，清洗效果佳。
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本实用新型公开了一种大容量功率型锂离子电池，包括电池芯、包裹电池芯的包装薄膜，以及充入包装薄膜内的电解液，电池芯中包括一个或多个由卷绕或叠加的正极片、隔离膜和负极片制成的电池单体，隔离膜间隔于相邻的正极片、负极片之间；其特征在于：正极片、负极片之间还包括一层导液薄膜，所述导液薄膜与正极片、隔离膜和负极片一同卷绕或叠加形成电池单体。本实用新型的有益效果是：解决了此类锂离子电池电芯电解液导液、浸润不良问题，保证电池的性能，从而克服锂离子电池、尤其是大容量功率型锂离子电池由于电解液传导不良造成的功能损失及安全性问题。
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本发明涉及一种废旧锂离子电池浸出液中回收铜、铝、铁的方法，包括以下步骤：将锰粉加入废旧锂离子电池浸出液进行除铜，过滤得到除铜后液和海绵铜；将碳酸镍和/或氢氧化钴加入所得除铜后液调pH值，搅拌后过滤，得到除铝后液和铝渣；将氧化剂加入除铝后液，搅拌，得到除亚铁后液；采用针铁矿法除铁，得到去除铜、铝、铁的净化液。本发明使用锰粉置换除铜，碳酸镍或氢氧化钴除铝不引入杂质，且成本低；先除铝再用针铁矿法除铁，有利于铝渣和铁渣的高值化利用；本发明工艺流程简单、环境友好、铜、铝、铁等金属回收率高、生产成本低、经济效益明显，有利于促进锂离子电池的回收发展。
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本发明涉及锂电池充电技术领域，且公开了一种可拆可自由扩充的多充飞行器锂电池充电管家，包括充电器本体和充电线，充电线的一端电性连接有插头，充电线远离插头的一端电性连接有充电输入接头，充电器本体的侧壁安设有与充电输入接头电性插接的充电输入接口，充电线上还安设有适配器，充电器本体的表面安设有锂电池充电接口，充电器本体的侧壁还安设有充电输出接口，两个充电器本体的侧壁通过充电输入接口和充电输出接口电性连接有同一个充电连接线。该可拆可自由扩充的多充飞行器锂电池充电管家，具备能够根据自己的电池数量来选择符合自己电池数量的充电器，便于实际充电使用的优点。
本发明公开了软包锂电池组焊接工艺、其阶梯定位装置及其制造电池组，通过把单体电池放在阶梯定位装置上，对极耳进行超声波点焊，使单体电池串联起来形成电池组，使得位置低的单体锂电池的极耳在焊点下方形成预留极耳，使得电池组在点焊过程中出现过焊、焊断、焊接歪斜等异常时，将单体电池拆解下来，重新作为新的锂电池组中最后一个焊接的单体锂电池使用，降低了单体电池的报废率，提高了产品合格率；采用阶梯定位装置，避免了平行并列焊接过程中的正、负极接触短路问题，提高了电池组安全性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池铝箔的等离子清洗设备，包括用于传输锂离子电池铝箔的放卷设备、张力设备和收卷设备，所述放卷设备和收卷设备之间设有至少两个等离子发生器，所述等离子发生器分别设于锂离子电池铝箔的正面和反面，所述等离子发生器与真空设备相连接。采用本实用新型，所述等离子清洗设备环保节能、去污彻底、去污速度快、且能保证铝箔的力学性能。
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本发明公开了一种锂离子二次电池用多孔复合隔膜及其制备方法。所述复合隔膜包括聚乙烯微孔膜,在聚乙烯微孔膜单面或双面覆盖有含耐热性树脂和无机不导电绝缘粒子的耐热性涂层。所述复合隔膜不但基层的机械性能、孔径及孔隙率可控,其涂层的厚度、孔径及孔隙率同样可控。隔膜不但具有低的闭孔温度、高的破膜温度,同时其热收缩率小,用作锂离子二次电池的隔膜具有优良的安全性能。?
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本实用新型公开了一种锂电池储存用防止碰撞的收纳盒，涉及锂电池储存技术领域。本实用新型包括盒体，盒体顶部卡接配合有密封盖，盒体内底部固定连接有若干伸缩缓冲机构，伸缩缓冲机构顶部固定连接有放置盘，盒体内底部且位于放置盘下方的位置固定连接有液压伸缩柱，盒体内部周侧面均固定连接有支撑杆，支撑杆远离盒体内壁一端转动连接有异形挤压杆，异形挤压杆顶部通过连接杆转动连接有第一挤压块，异形挤压杆远离第一挤压块一端与放置盘底部滑动配合。本实用新型解决了现有的锂电池收纳盒容易使锂电池之间产生碰撞且锂电池取出不方便的问题。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种用于锂电池顶封封头结构，包括底座，所述底座的内部连接有轴承座，所述轴承座的内部连接有轴杆，所述轴杆的上连接有转盘，所述转盘的上方连接筒体，所述轴杆的外侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧连接有电机，本实用新型通过筒体、转盘、液压筒和扣接块，开启液压筒，推动扣接块扣接在电池顶部位置，向下按压，完成封装，继续旋转转盘，进行下一个锂电池的封装，直至将转盘上方的锂电池全部封装结束，然后进行下一轮的锂电池封装，避免了以往需要将上一个封装结束后的电池取下，才能进行下一个电池封装的情况，解决了工作效率较慢的问题。
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一种高粘性保持率耐电解液锂电池专用胶带及胶带组件，属于胶带领域。该高粘性保持率耐电解液锂电池专用胶带包括由依次布置的胶黏层、第一绝缘层、基层、第二绝缘层和离型层组成的胶带本体，第一绝缘层临近胶黏层的一面设有多个凹槽，基层上开设有多个通孔，通孔内填充有与第一绝缘层和第二绝缘层连接的绝缘材料。本实用新型提供的高粘性保持率耐电解液锂电池专用胶带具有粘结强度高、耐电解液性能强和结构稳定的优点。本实用新型还提供了一种包含上述高粘性保持率耐电解液锂电池专用胶带的胶带组件。
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本发明公开了一种从锂电池浆料中回收正极材料的方法及其装置。所述方法，包括以下步骤：将废料撕碎，加入溶剂，经气泡破碎后，得到第一浆料；通过出料孔进行筛分；将尺寸小于出料孔直径的第一浆料进行逐级溢流破碎，得到第二浆料；经絮凝、压滤后得滤饼和滤液；滤饼经干燥、破碎、热解后，得到正极材料。所述方法，可实现连续地、大批量处理废锂电池浆料，简化了浆料回收工艺。并将正极材料和溶剂有效分离回收利用，降低回收成本，整个过程环保节能，便于后期对正极粉末进行处理，回收得到的正极粉末中Ni、Co、Mn、Li金属总含量在50％以上，具有很大的回收价值。
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本发明公开了一种三层锂电池隔膜及其制备方法，所述隔膜采用三层共挤工艺制备得到，所述隔膜包括外层、中间层和内层，所述外层是由92~93%聚丙烯A组分、5~6%聚丙烯B组分和1~3%补强剂组分为原料制备而成，所述中间层是由83~86%聚乙烯A组分、13~14%聚乙烯B组分和1~4%添加剂组分为原料制备而成，所述内层是由93~95%聚丙烯A组分、3~4%聚丙烯C组分和1~4%补强剂组分为原料制备而成；其制备方法包括：a）混料、吸料步骤，b）挤出、拉伸步骤，c）烘烤步骤，d）拉伸步骤；本发明的三层锂电池隔膜，由于中间层设置为聚乙烯层，并通过与外层、内层的聚丙烯层采用三层共挤方式制备得到，其闭孔温度大大降低，最低达到138℃。
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本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种锂离子电池电极材料及其制备方法。本发明的电极材料合成方法简单，该电极材料稳定性好，当其作为锂电池电极材料时，在充放电的过程中不坍塌，展现出良好的倍率性能。
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本实用新型涉及一种带散热机构的内置式锂电池充电器，包括充电器壳体，充电器壳体内设有隔板，隔板将充电器壳体的内腔分隔为第一电子元件安装腔和第二电子元件安装腔，第一电子元件安装腔内设有底座，底座带有U型卡槽，U型卡槽内设有锂电池充电控制电路板，锂电池充电控制电路板上安装电压转换器，第二电子元件安装腔的顶部设有第二盖板，第二电子元件安装腔内设有横向分隔板，横向分隔板将第二电子元件安装腔分隔为上腔和下腔，上腔的内壁上固定环向支撑板，环向支撑板上安装散热器，散热器的出风端朝向第二盖板，第二盖板上设有多个散热孔，隔板上设有多个热气导出口，热气导出口保持第一电子元件安装腔和上腔连通，保证良好的散热效果。
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本实用新型公开了一种锂离子电池材料的辊道窑生产系统，包括窑体、辊棒、燃气加热装置、电加热装置、风冷却装置和水冷却装置；窑体包括从入口端至出口端依次连接的升温段、保温段、第一冷却段和第二冷却段，燃气加热装置安装于升温段，电加热装置安装于保温段，风冷却装置安装于第一冷却段，水冷却装置安装于第二冷却段；风冷却装置包括多个与风源连接的风冷管，风冷管的内部开设有通风孔；水冷却装置包括多个与水源连接的水冷管，水冷管的内部开设有用于容纳水的容纳腔。本方案提出的一种锂离子电池材料的辊道窑生产系统，有利于降低锂离子电池材料的生产成本，同时确保锂离子电池材料的产品质量。
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本发明涉及一种锂离子电池隔膜，包括聚烯烃基底及其复合的涂层，所述涂层与聚烯烃基底通过粘结剂连接，所述涂层由多层无机粒子层堆叠形成，所述涂层的任意两个相邻的无机粒子层之间通过粘结剂连接；所述无机粒子层由片状无机粒子组成，所述片状无机粒子在涂层中呈平行排布和/或小角度排布。本发明还涉及一种锂离子电池隔膜的制备方法，包括如下步骤：制备片状无机粒子；筛选第一无机粒子和第二无机粒子；制备涂层浆料；将涂层浆料涂敷在聚烯烃基底上，干燥、制得产品。本发明的锂离子电池隔膜平整度高、粗糙度小；吸水率低，涂层膨胀度小，有效降低单面涂覆隔膜的自卷曲度，提高了叠片电池装配效率和成品率。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中直接回收、生产电积钴的方法。其主要特点是先将废旧锂离子电池拆解、分选后得到正极片;接着采用有机溶剂N-甲基甲酰胺(NMP)浸泡,分离集流体铝箔与正极材料;随后用盐酸和双氧水体系浸出含钴酸锂的正极材料,过滤分离不溶物;最后将滤液电积后得到电积钴。使用该方法可使废旧锂离子电池中钴的回收率约为97.0%,电积钴的纯度大于99.8%。
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本实用新型公开了一种软包装锂电池的化成夹具，涉及锂离子软包电池技术领域。本实用新型包括软包装锂电池，还包括机架、第一电池夹板和第二电池夹板，机架包括基座板；基座板一表面线性排列固定有前支撑板、两燕尾型导轨和后支撑板；前支撑板一表面开有第一通孔；第一通孔内壁固定有伸缩件；伸缩件一端固定有压力调整组件；压力调整组件包括压头板和连接板。本实用新型通过设计的机架、第一电池夹板和第二电池夹板实现均匀压力和同时进行多组对比试验，通过压力调整组件和伸缩件实现对软包装锂电池进行夹紧和小范围压力调整，解决了现有夹具施加压力不均匀，没有小范围调压装置的问题。
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本发明公开了一种碳包覆富锂氧化物及其制备方法和应用，其中制备方法包括以下步骤：(1)以碳源溶液作为底液，加入金属盐溶液和沉淀剂进行混合，沉淀反应，得到前驱体浆料；(2)将所述前驱体浆料进行脱水、洗涤、干燥，得到纳米级的前驱体；(3)将所述前驱体与锂盐混合，得到混合物；(4)将所述混合物在惰性气氛下进行高温固相反应，得到所述碳包覆富锂氧化物。通过该碳包覆富锂氧化物的制备方法制备得到的碳包覆富锂氧化物具有较好的导电性和稳定性。
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本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，且公开了一种用于加工锂电池集流网的工作台，包括加工台，所述加工台的顶部侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽的相对槽壁上对称开设有滑孔，所述收纳槽和滑孔之间对称设置有上端开口的收集箱，两个所述收集箱的相背侧壁均穿过对应滑孔的孔口并向外延伸，所述收纳槽靠近顶部的相对槽壁上通过两个连接机构对称连接有顶板，两块所述顶板相背的底部侧壁与收纳槽的顶部槽口相抵；所述连接机构包括两个连接槽、两块连接块、两根转杆和两根弹簧。本实用新型操作简便，便于对碎屑以及产生的垃圾进行清理，提高了锂电池集流网加工的效率。
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本发明公开了一种锂电池外壳拆解设备，包括拆解机体，所述拆解机体的一端设有倾斜向下的导料板；所述拆解机体内部设有两旋转装夹机构、一切割机构、两导向机构、一收集框一、一分类机构和一收集框二；两所述旋转装夹机构和两导向机构均关于导料板对称设置，所述旋转装夹机构固定在导料板和导向机构之间；所述切割机构滑动设置在两导向机构之间并位于旋转装夹机构一侧；所述分类机构设置在导料板最低点的正下方。本发明通过切割机构的下降对拆解锂电池单侧外壳进行切割拆解，并使切割机构的上升复位带动固定的锂电池自动翻面，解决了传统拆解设备需要人工拆解或采用额外的机械结构进行翻面的繁琐操作，提高了锂电池外壳的拆解速率。
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本发明属于锂电池回收技术领域，提供一种动力电池逆向定位制备镍钴锰酸锂的方法和应用，该方法先将正极片和造渣剂混合磨碎，再烘干，冷却，加入铝粉，混匀，对混匀后的物料进行自蔓延反应，冷却，取下层粗制镍钴锰合金，将粗制镍钴锰合金磨碎，加入碱液，再浸泡，过滤，取滤渣清洗后烘干，得到多孔镍钴锰合金粉末，向多孔镍钴锰合金粉末加入锂盐溶液，搅拌和滴加碱液，陈化，过滤，取滤渣清洗后烘干，得到前驱体混合粉末，将前驱体混合粉末进行烧结和冷却，得到镍钴锰酸锂。本发明实现将废料与原料的短程对接，工艺流程短，所用原辅料消耗少，能耗低，处理成本低，污染物排放少，整个过程环境友好。
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本发明公开了一种软包锂电池的生产方法，建立软包锂电池生产的模拟模块库，模拟模块库中包括多个软包锂电池的生产设备的模拟模型，根据模拟模块库选择待模拟的生产设备的多个模型；选择烘烤所需的相关设备的参数作为变量，所述参数包括烘烤过程中的温度分布、温度变化和烘烤空间中的气体成分变化；通过模拟所述软包锂电池的生产过程，生成最优烘烤参数设置的流程，最后烘烤参数为以最短时间完成正负极片中的水分含量小于预设值；根据生产工艺的模拟结果设置水分含量的预期值，通过烘烤实验验证采用烘烤参数设置对应的烘烤流程，判断正负极片中水分含量是否达到预期值，根据判断结果进行烘烤参数及烘烤流程的评估，并根据评估结果进行生产安排。
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本实用新型公开了一种用于软包锂离子电池电解液浸润的装置，该装置包括装料带；具有梯度温度变化的两个加热板，两个所述加热板分别与所述装料带的相对两侧边连接；其中，两个所述加热板作相向运动或相背运动，以使两个所述加热板之间的所述装料带形成可变形的装料空间；相对于现有技术中的空气传热的方式，有效提高热传递效率和热传递速度，使得软包锂离子电池的中心温度快速达标，大幅度降低电池高温静置时间，极大地提升了软包锂离子电池的产能，同时还能够让更多的电解液进入到电芯中，提升电池的保液量。
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本实用新型公开了一种电动自行车用锂离子电池模块，包括可安装在电池盒里的电池壳体，所述电池壳体内包装有锂电池，所述电池壳体包括电池上盖和电池下盖，所述电池壳体外表面设置有凹槽，该凹槽分别设置在电池上盖和电池下盖上；该电池模块通过在电池壳体设置凹槽的设计，巧妙配合电动自行车中原有电池盒的固定加强筋，使电池模块可以在传统的大部分电动自行车装的电池盒上使用，不需更改任何结构，同时锂离子电池模块也不需要多个组成，可以有效的减少外部连接，提高内部的集成化，可有效的提高电池的可靠性，同时可有效的节省相关的物料成本。
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