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对冶金粉末进行烘干，就是将其中的水分蒸发，达到干燥的效果，以便于人们后期对冶金粉末进行加工，目前，在传统的冶金粉末胚料机器中，操作不方便，在对冶金粉末进行烘干时，只能通过加热片对其进行烘干，加热速度较慢，使冶金粉末受热不够均匀，无法达到干燥的效果，时间过长时，影响冶金粉末的质量等问题。综上所述，需要设计一种受热较为均匀、具有更换效果的用于冶金粉末胚料的成品烘干设备，以解决上述的问题。
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目前现有的粉末冶金物料搅拌设备在对粉末冶金物料进行搅拌过程中，不能对粉末冶金物料进行充分搅拌，且位于搅拌桶底部的物料容易停滞在底部，导致不能与其他物料进行充分混合，均匀程度非常差。基于此，本实用新型设计了一种粉末冶金物料搅拌设备，以解决上述问题。
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本发明涉及柔性金属过滤材料的技术领域，具体而言，涉及坯体和烧结多孔金属薄膜的制备方法以及除尘方法。
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本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种高孔隙率小孔径钛分离膜材料的制备方法。该方法通过以制备具有薄孔壁的钛分离膜材料为前提，设计硬质造孔剂颗粒和基体颗粒粉末的尺寸和体积分数，然后将硬质造孔剂颗粒和基体颗粒粉末进行混合，之后在轧制中，进行钛分离膜坯体的制备，再进行真空烧结，使基体颗粒粉末达到冶金结合，具有较好的力学性能，得到高孔隙率、小孔径、薄孔壁的钛分离膜材料。
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本发明涉及轧钢输送用冶金辊的技术领域，尤其涉及新型耐磨超硬冶金变频辊结构及变频辊的制作工艺。
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通常热轧光圆钢筋拉伸试验前进行简单矫直，并采用自然时效或人工时效的方式消除内应力后，再进行拉伸试验，此种方式耗时较长，不能满足目前钢企零库存及低成本运行要求。消除内应力的方法除自然时效或人工时效两种方法外，还可采用施加外部机械力消除内应力来提高检验效率，比如重复矫直，但如何矫直方可有效消除内应力并无相关标准或文献，因此需要提供一种热轧光圆钢筋消除内应力的矫直方法。
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本实用新型为了解决现有技术存在的问题，进而提供用于自动变速器的铁基粉末冶金支架结构；
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本发明提供了全新的低密度、高热导率、高结合强度的镁铝合金复合板材，同时该复合材料又具备铝合金表面处理质量好的特性，具有较高的使用价值。
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高岭土尾矿制备光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）.将块度5mm以下的高岭土尾矿放入擦洗机进行擦洗10～30min，其中擦洗矿浆浓度为50～60%；（2）.采用筛孔为1mm的振动筛将擦洗后的高岭土尾矿进行分级，去除粒度小于1mm的矿石，保留粒度1～5mm矿石，并将其自然脱水24～36h；
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本发明提供一种负公差轧制棒线材的方法。采用该方法轧制提高冷飞剪定尺率，提高剪切精度，提高了成品质量。本发明通过以下技术方案实现。
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本发明的目的在于提供一种铝基多孔复合夹芯结构的制备方法，旨在提供一种工艺流程短、可设计性极强的制备方法。本发明的第二目的在于提供一种铝基多孔复合夹芯结构，其具有结合强度高、结构和性能稳定性好、综合性能优良的优点。
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本实用新型的目的在于提供粉末冶金钻头模具转运装置，以解决上述背景技术中提出工件有可能发生位移导致感应器无法准确的检测出工件是否有质量缺陷的问题。
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现有技术中，在使用钻头模具时，需要通过定量调料装置模具内部加入原料，但是传统的上料方式无法满足定量加料的需求，因此需要一种粉末冶金钻头模具内定量调料装置来满足人们的需求。本实用新型的目的在于提供粉末冶金钻头模具内定量调料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
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目前，SiCp/A356铝基复合材料是一种极具潜力的汽车刹车盘材料。该材料具有质量轻、耐磨性好、导热性高等优点，但是SiCp/A356铝基复合材料回收利用率极低。倘若刹车盘整体采用该材料制备，则容易造成极大的资源浪费，而汽车刹车盘只有表面5-10mm厚度的需要由足够的耐磨性，从而与刹车片形成摩擦副，刹车盘其他部分主要是起到支撑作用，因此，亟待开发一种表面耐磨，其他部分有足够强度额轻质汽车刹车盘。
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本发明涉及冶金与金属材料制备技术领域，具体涉及利用感应加热和电磁能晶粒细化的差压铸造设备保温罐。
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本发明主要基于生物仿生学，利用激光加工、3D打印和电火花等加工方法在基体表面进行仿生微结构加工，以提高涂层与基体之间的冶金结合强度。在微结构上制备激光定向能量沉积涂层，增加了涂层与基体冶金结合面积，同时软硬度基体与高硬度涂层的规律交替出现，提高了涂层结合强度，降低了裂纹敏感性，同时软基体与硬涂层的结合界面上形成一定程度的互锁结构。因此，本发明方法可以在高端装备关键零件表面获得冶金结合质量好、硬度高且兼具良好韧性的涂层，提高高端装备关键零件的工作稳定性及使用寿命。
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本发明将微注射成形和气流磨这两项技术相结合开发了一种新型场发射微纳钨发射极制备方法，可制备出孔隙特性优良、组织均匀、形状复杂、尺寸精度高以及产品一致性好的场发射微纳钨发射极，制备的发射极晶粒尺寸≤1μm、孔径200～800nm，能完全符合对发射极的要求。
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一种纳米孔隙结构的多孔钨制品的成形方法，其特征在于：以细粒度钨粉为原料，采用流化分散技术与射频等离子球化技术相结合对粉末进行分散球化处理，得到分散的、粒度分布窄的、细粒度的球形钨粉；再通过粉末微注射成形制备出复杂形状的纳米孔隙结构的多孔钨制品，最后经过脱脂烧结制备出复杂形状的纳米孔隙结构的多孔钨制品。
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本发明的目的在于针对目前由于细粒度钨粉不规则且易团聚，而导致球化过程球化后颗粒长大、粉末粒度分布宽、收得率低的问题，采取流化分散技术与等离子球化技术相结合来制备球形钨粉。
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本发明的目的在于提供一种利用高铬钙镁钛铁矿制备可氯化富钛料的方法，本发明的方法将高铬钙镁钛铁矿中的铬含量降至0.15％以下，镁含量降至0.5％以下，钙含量降至0.1％以下，同时可将钛铁矿中铬以回收，得到络铁矿。
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发明的目的在于提供一种两步化学气相沉积法制备石墨烯的方法，该方法采用聚合物固态碳源，常压下通过两步化学气相沉积法在铜基底上生长高质量石墨烯的方法，铜基底包括铜粉或铜箔等任意形状的纯铜制品。
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本发明属于金属材料加工的技术领域，尤其涉及一种变织构钛材料的粉末冶金制备方法。
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本发明涉及粉末冶金铜基刹车材料领域，具体是高稳定摩擦系数的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。
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本发明涉及一种工业固废物资源化综合利用的方法，特别是涉及一种以固废磷石膏为主要原料经改性制备高掺量耐久性和抗裂性能、早期强度高，具有一定韧性的水硬性胶凝材料的方法。
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为了克服现有技术挤压不均匀和不能快速冷却的缺点，要解决的技术问题：提供一种快速挤压均匀、散热快和提高合金板质量的冶金用合金板板型定制设备。
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目前国内一般铜厂普遍没有能生产此种重量铸锭的能力，要生产大型的筒体，就需要采购大型铜厂的铸锭，大型的铸锭价格昂贵，如何利用现有规格的铸锭扩大企业的生产能力，避免采购大型铸锭，是业界普遍存在和急需解决的问题。本发明的目的在于提供新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
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本实用新型提供选粉机，涉及一种选粉机技术领域。该实用新型包括箱体，箱体内设置有风选室、进风室、出风室，风选室一侧连接进风室，另一侧连接出风室，风选室顶部设有进料口，底部设有粗料出口，还包括减震装置和固定装置，固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置设置在箱体的左端，第二固定装置设置在箱体的右端，减震装置包括底座和设置在减震结构，减震结构包括第一减震结构和第二减震结构，第一减震结构和第二减震结构均设置在底座的下端。本实用新型结构简单，具有良好的减震和固定效果，极大的延长了设备的使用
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本发明公开了一种石墨烯粉体材料及其制备方法，利用石墨质软、层与层间距离大、结合力小、各层可以滑动以及同层上的碳原子间结合很强从而极难破坏的特点，将颗粒状可溶于水的无机盐晶体喷射至石墨原料表面，通过无机盐对石墨的冲击、磨削和耕犁作用，使得表层石墨层的层间联结应力降低，实现石墨烯层的剥离，收集喷射出的混合物固体，加水溶解除去无机盐，经分离干燥得到所需的石墨烯材料。本发明使用无毒的无机盐喷射方法，实现石墨烯粉体的制备，无需使用危险化学试剂，具有成本低、操作安全、工艺环保、
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