目前国内一般铜厂普遍没有能生产此种重量铸锭的能力,要生产大型的筒体,就需要采购大型铜厂的铸锭,大型的铸锭价格昂贵,如何利用现有规格的铸锭扩大企业的生产能力,避免采购大型铸锭,是业界普遍存在和急需解决的问题。本发明的目的在于提供新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
本实用新型提供选粉机,涉及一种选粉机技术领域。该实用新型包括箱体,箱体内设置有风选室、进风室、出风室,风选室一侧连接进风室,另一侧连接出风室,风选室顶部设有进料口,底部设有粗料出口,还包括减震装置和固定装置,固定装置包括第一固定装置和第二固定装置,第一固定装置设置在箱体的左端,第二固定装置设置在箱体的右端,减震装置包括底座和设置在减震结构,减震结构包括第一减震结构和第二减震结构,第一减震结构和第二减震结构均设置在底座的下端。本实用新型结构简单,具有良好的减震和固定效果,极大的延长了设备的使用
本发明公开了一种石墨烯粉体材料及其制备方法,利用石墨质软、层与层间距离大、结合力小、各层可以滑动以及同层上的碳原子间结合很强从而极难破坏的特点,将颗粒状可溶于水的无机盐晶体喷射至石墨原料表面,通过无机盐对石墨的冲击、磨削和耕犁作用,使得表层石墨层的层间联结应力降低,实现石墨烯层的剥离,收集喷射出的混合物固体,加水溶解除去无机盐,经分离干燥得到所需的石墨烯材料。本发明使用无毒的无机盐喷射方法,实现石墨烯粉体的制备,无需使用危险化学试剂,具有成本低、操作安全、工艺环保、
本发明涉及金属基复合材料技术领域,特别涉及一种TC4余粉再利用制备钛基复合材料的方法。
本申请的目的在于提供一种新型的粉末冶金材料及其制备方法和应用,以解决现有技术中的粉末冶金材料的应力过大而不能适用于厚度或者应力不均匀的工件的制造的问题。
本发明的一个目的在于提供一种制备精细钒渣的装置及方法,通过两个单独的球磨机能够在第一次研磨钒渣时有效地去除铁,在第二次研磨钒渣时能得到质量更好的精细钒渣,同时对球磨机的结构进行了改进,不仅能适用于不同粒径大小的钒渣研磨,同时能有效地节约成本。
本发明涉及轴承的结构设计技术领域,具体涉及具有极低摩擦系数同时又可承受大载荷的钢铜复合自润滑导套及其制备方法。
本发明涉及晶体制备技术领域,具体涉及一种通过热解和磁选制备晶体的装置,以及使用该装置制备氧化锆的方法。
为了解决现有SLM成型金属件表面处理工艺存在表面粗糙度达不到某些领域要求的问题,本发明提供一种SLM成型金属件表面处理方法,其可提高金属件表面的粗糙度。
本发明旨在提供一种钼合金溅射靶材的制备工艺,采用该制备工艺生产出来的靶材可应用于高端显示面板、太阳能电池以及其他靶材镀膜领域。
本发明是解决现有的方法制备陶瓷颗粒增强高温合金复合材料球形度差、流动性能不佳、氧含量高的技术问题,而提供一种纳米陶瓷增强高温合金球形微粉的制备方法。该方法制备的纳米陶瓷颗粒增强高温合金球形微粉球形度好、流动性佳、粒度分布均匀、氧含量低。
本发明属于金属基复合材料技术领域,具体涉及一种AlN/Al颗粒增强镁铝稀土基复合材料及其制备方法。
作为一种能够将热能和电能直接相互转换的功能材料,热电材料的本质是利用材料载流子的输运特性,通过Seebeck效应或Peltier效应来实现温差发电和温差电致冷。近半个世纪以来,人们对热电材料展开了深入的研究,发现碲化铋合金及其固溶体是室温段最好的热电材料。碲化铋具有较大的Seebeck系数和较低的热导率,室温下的ZT值接近1,因此被广泛应用在温差电致冷器件上。
本发明属于钢铁冶金技术领域,本发明的实施例涉及一种保温剂,特别涉及一种环保型中间包钢水保温剂及其制备方法。
本发明的目的在于提供一种高各向同性、生产周期短、制品均质性好、机械强度高、气孔率低、孔径小、耐电流密度高的等静压成型制氟碳阳极板的制备方法,利用焦化副产品为原料,通过等静压成型工艺,一次焙烧即可制得具有结构致密、均匀性好、机械强度高、生产周期短的制氟碳阳极板毛坯料,再经浸树脂封孔处理,得到气孔率低、孔径小、耐电流密度高的制氟碳阳极板成品。
本发明提出一种基于非氧化物与氧化物结合的复合型涂料体系,以同时实现高抗侵蚀性和高耐磨性。
尽管现有技术中的Ti-Zr基钎料加了降熔元素Cu和Ni,如Ti-37.5Zr-15Cu-15Ni钎料(805~815℃),但其熔化温度仍较高,在钎焊钛合金时,长时间加热还容易导致钛合金母材晶粒粗化,影响接头性能。本发明的目的在于提供一种钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔,能够改善接头的脆性,同时降低钎焊温度。
为了解决现有土壤修复时间长缺少土壤修复材料的问题,本发明提供一种功能化磁性材料制备方法及土壤修复方法,其采用吸附方式实现土壤修复,可加速土壤修复速度,缩短修复时间。
本发明的目的在于提供一种FeSiBNbCu纳米晶软磁合金及其制备方法。通过采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼,并通过熔融除渣除去精炼钢液中的杂质,再利用合金化有效控制精炼钢液的成分,经单辊旋淬制成非晶带材后,在高于晶化温度的条件下进行热处理,得到FeSiBNbCu纳米晶软磁合金,从而有效利用冶金工艺与纳米晶软磁合金成型工艺之间的协同作用,在精确控制冶炼条件及合金成分的基础上有效简化工艺流程,并大幅降低生产成本,在保证制得的纳米晶软磁合金具有优异软磁性能的同时以较低的成本实现大规模高效生产。
铜渣还原含铜生铁的配渣,其特征在于,按质量份计,所述配渣是由以下组分组成:铜渣 80~100份、生石灰 7~10份、焦炭10~15份、萤石 0~5份。
有色金属压延成型设备,其特征在于,包括:底座;电机,所述电机固定安装在所述底座的顶部;两个支撑板,两个所述支撑板均固定安装在所述底座的顶部;下压延辊,所述下压延辊转动安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上,且所述下压延辊的一端与所述电机的转动轴固定连接;两个凹槽,两个所述凹槽分别开设在两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上;两个滑动板,两个所述滑动板分别滑动安装在两个所述凹槽的两侧内壁上;
有色金属切削加工用定位工装,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面两侧对称设置有侧板(2),所述侧板(2)之间设置有定位板(4),所述定位板(4)的正上方设置有放置板(9)
微合金化的钼钌合金制备方法,其特征在于,该方法在钼粉中加入钌元素,采用粉末冶金法制备得到微合金化的钼钌合金。
用于有色金属轧制的铝带导向结构,包括底板(1)、固定在底板(1)上表面的冷轧机架(11)、热轧机架(3)以及铝带架(2),其特征在于,所述热轧机架(3)内安装有热轧辊(4)。
有色金属卷材压延机,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部焊接有固定框(2),且固定框(2)的顶部固定连接有固定架(3)与传料组件(18),所述固定架(3)的两侧内壁上滑动连接有活动板(4),两个所述活动板(4)之间焊接有横板(5),且横板(5)的顶部焊接有回形板(6),所述横板(5)的下方设有第一辊筒(7),所述固定架(3)的顶部壳壁上转动连接有蜗杆(8),且蜗杆(8)的左侧设有蜗轮(9),所述蜗轮(9)上通过螺栓连接有转轴
稳定型有色金属加工设备,包括工作台(1)、传动轴(2)和切割片(3),所述传动轴(2)水平设置在工作台(1)的上方,所述切割片(3)安装在传动轴(2)的中端,所述传动轴(2)上且驱动装置,其特征在于,所述工作台(1)上设有辅助机构和稳定机构;
用于有色金属的切割设备,其特征在于,包括固定箱(1)、滤网板(2)、切割机构、冷却机构、收集机构和震动机构,所述固定箱(1)竖向设置,所述滤网板(2)设置在固定箱(1)内,所述切割机构设置在固定箱(1)上,所述收集机构、震动机构和冷却机构均设置在固定箱(1)内,所述固定箱(1)的顶端设有若干进水孔,各进水孔均匀设置;
安全型有色金属加工设备,包括底箱(1)、驱动箱(2)、传动轴(3)、连接器(4)和钻杆(5),所述底箱(1)的形状为长方体,所述驱动箱(2)设置在底箱(1)的上方且与底箱(1)固定连接,所述传动轴(3)竖向设置在驱动箱(2)和底箱(1)之间,所述钻杆(5)通过连接器(4)安装在传动轴(3)的底端,所述驱动箱(2)内设有驱动装置,所述驱动装置与传动轴(3)的顶端连接,其特征在于,所述底箱(1)上设有连接机构和辅助机构;
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