权利要求
1.钢铜复合自润滑导套，其特征在于，包括：环形钢套(1)和粉末冶金层(2)，所述粉末冶金层(2)复合于所述环形钢套(1)的环形内壁上，所述粉末冶金层(2)的孔隙中填充有润滑剂； 所述粉末冶金层(2)采用铜合金粉、铁粉、锡粉和石墨粉为原料制成，其中，铁粉的配比为10～15wt％，锡粉的配比为5～10wt％，石墨粉的配比为2～8wt％，余量为铜合金粉。
2.根据权利要求1所述的钢铜复合自润滑导套，其特征在于，所述环形钢套(1)为A3钢或45号材质。
3.根据权利要求1所述的钢铜复合自润滑导套，其特征在于，所述粉末冶金层(2)中的铜合金粉为含有锡、镍和锌元素的铜合金。
4.根据权利要求1所述的钢铜复合自润滑导套，其特征在于，所述润滑剂为机油或聚四氟乙烯。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的钢铜复合自润滑导套，其特征在于，所述粉末冶金层(2)的厚度为1～3mm。
6.一种钢铜复合自润滑导套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一，将环形钢套(1)的环形端面加工平整； 步骤二，采用粉料粒度为50～200目的铜合金粉、铁粉、锡粉、石墨粉、石墨粉为原料投入搅拌器，其中铁粉的配比为10～15wt％，锡的配比为5～10wt％，石墨的配比为2～8wt％，余量为铜合金粉，再添加上述粉末重量的3～7％的石蜡，在搅拌器中混合均匀；然后通过挤压制作成管状预制件；所述管状预制件的外径比步骤一中的环形钢套(1)的内径小1～2mm，长度与环形钢套(1)一致，预制管件的壁厚为2～6mm； 步骤三，将步骤二中挤压制作好的预制管件放入步骤一所述的环形钢套(1)，使上下齐平； 步骤四，将工作长度满足要求的胀管器插入步骤三中的预制管件内，对预制管件施加10～20MPa的额定压力，使预制管件径向向外发生均匀的塑性变形，使预制管件的外壁逐渐与环形钢套(1)的内壁紧密结合，待紧密结合后，保持压力10秒～20秒以上后缓慢卸压，拔出胀管器； 步骤五，将步骤四中预复合的复合坯料送入具有气氛保护的隧道式烧结炉中进行烧结，烧结温度为850-1000℃，复合坯料在隧道炉内缓慢移动，从入口到出口的总烧结时间为3～5小时；隧道式烧结炉内充有惰性保护气体和还原性气体；出炉后
声明：
“钢铜复合自润滑导套及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：揭建康 揭朝奎 李明茂
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2025年06月06日 ~ 08日 
