权利要求
1.高效制备复杂形状微纳多孔钨制品的方法，其特征在于以细粒度钨粉为原料，采用流化分散技术与射频等离子球化技术相结合对粉末进行分散分级球化处理和微注射成形相结合的方法制备复杂形状的微纳多孔钨制品，具体步骤如下： 1)原料粉末为钨粉，纯度大于99.9％，粒度小于1μm； 2)将原料粉末加入到流化床中，分散处理前应先自下而上地向设备中充入高纯惰性气体除去空气，为粉末提供气体保护环境，并对设备进行充气清洗；待流化床腔体内的空气排完之后，将其转移到加热装置中，在流化床处理过程中连续通入稳定流量的高纯惰性气体，气流的流速为1～3L/min，加热温度为100～280℃，在恒流恒温下流化处理100～180min；流化床分散处理之后，将流化床腔体从加热装置移出，并持续通入高纯惰性保护气体，待在空气中冷却至室温后，停止通保护气体，得到流化分散处理后的粉末； 3)将处理后的粉末送入送粉装置，以氩气为工作气体，施加压力形成等离子炬，对粉末进行球化处理，其中送粉速率为5～15g/min，处理功率为5～25kw，送粉气流量为5～10L/min，中气流量为25～35L/min，边气流量为30～60L/min，将经过等离子球化后的粉末冷却后进行收集，得到球化后的粉末； 4)将球化后的粉末与有机粘结剂混炼均匀，并制成颗粒状喂料； 5)根据纳米孔隙结构的多孔钨制品应用场景不同，对制品形状和尺寸要求不同，微注射成形所需形状和尺寸的钨坯体； 6)将微注射成形坯体在催化脱脂炉中采用浓硝酸或浓草酸作为催化介质对注射生坯进行催化脱脂，用于脱除部分粘结剂； 7)在纯度大于99.9％的高纯氢气为保护气氛下，将步骤6)烘干后的样品在钨丝烧结炉中进行热脱烧结处理，制备出复杂形状纳米孔隙结构的多孔钨制品。2.如权利要求1所述高效制备复杂形状微纳多孔钨制品的方法，其特征在于步骤4)中的粘结剂的配比为：聚甲醛80～88％，低密度聚乙烯3～8％，乙酸乙烯酯共聚物3～10％，硬脂酸2～5％，微晶蜡2～10％，聚丙烯2～7％。 3.如权利要求1所述高效制备复杂形状微纳多孔钨制品的方法，其特征在于步骤6)中所采用的浓硝酸或浓草酸的浓度为86％～95％，在110～150℃温度下催化脱脂1～12h，保证形成多孔的网络体系，有助于后续热脱烧结过
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“高效制备复杂形状纳米孔隙多孔钨制品的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：北京科技大学
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2025年05月23日 ~ 25日 
