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编辑：中冶有色技术网
来源：深圳市金卓五金塑胶制品有限公司
权利要求
1.粉末冶金成形用模具，包括底座(1)、活动板(2)和上模具(14)，其特征在于：所述活动板(2)的下表面开设有安装槽(18)，所述上模具(14)的上表面固定安装有安装块(15)，所述安装块(15)的外侧开设有卡槽(17)，所述活动板(2)的内部开设有弹簧槽(23)，所述弹簧槽(23)的内部固定安装有伸缩弹簧(24)，所述伸缩弹簧(24)的一端固定连接有卡块(19)，所述卡块(19)与卡槽(17)相适配，所述卡块(19)的内部开设有限位槽(20)，所述活动板(2)的内部滑动连接有齿条(22)，所述齿条(22)贯穿卡块(19)并延伸至限位槽(20)的内腔，所述齿条(22)的一端设置有顶块(21)，所述活动板(2)的内部转动连接有转轴(25)，所述转轴(25)的下端固定连接有齿轮(26)，所述齿轮(26)与齿条(22)啮合连接。2.根据权利要求1所述的粉末冶金成形用模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有成型腔(8)，所述底座(1)的内部设置有排气孔(9)。 3.根据权利要求1所述的粉末冶金成形用模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面靠近四角位置均设置有滑杆(30)，所述活动板(2)与滑杆(30)滑动连接。 4.根据权利要求1所述的粉末冶金成形用模具，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内部滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的上表面固定安装有连接板(7)，所述底座(1)的外侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)与第一滑块(5)螺纹连接。 5.根据权利要求4所述的粉末冶金成形用模具，其特征在于：所述连接板(7)的上表面分别固定设置有收纳箱(11)和气泵(12)，所述收纳箱(11)的一侧活动连接有密封塞(13)，所述连接板(7)的下表面设置有吸粉盘(10)，所述气泵(12)的两个输出端分别与收纳箱(11)和吸粉盘(10)连接。 6.根据权利要求1所述的粉末冶金成形用模具，其特征在于：所述转轴(25)的一端设置有延伸杆(31)，所述转轴(25)的内侧开设有第二滑槽(16)，所述延伸杆(31)的外侧固定安装有第二滑块(27)，所述第二滑块(27)与第二滑槽(16)滑动连接，所述活动板(2)的外侧开设有限位孔(29)，所述延伸杆(31)的外侧设置有限位柱(28)，所述限位柱(28)与限位孔(29)相适配。
说明书
粉末冶金成形用模具
技术领域
本实用新型涉及成形模具技术领域，具体为一种粉末冶金成形用模具。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品，然后通过脱模得到半成品毛坯，该半成品至少还需要经过后序的烧结工序才会变为成品。
但是现有的粉末冶金成形用模具的实用性较低，上模具在长时间使用容易损坏，从而不便于对其进行拆卸更换，并且功能性较差，加工完成后的成型腔内残留大量金属粉末，长时间未处理，容易附着在成型腔内壁。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金成形用模具，解决了上述背景技术中提出实用性较低、功能性较差的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉末冶金成形用模具，包括底座、活动板和上模具，所述活动板的下表面开设有安装槽，所述上模具的上表面固定安装有安装块，所述安装块的外侧开设有卡槽，所述活动板的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相适配，所述卡块的内部开设有限位槽，所述活动板的内部滑动连接有齿条，所述齿条贯穿卡块并延伸至限位槽的内腔，所述齿条的一端设置有顶块，所述活动板的内部转动连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。
通过使用上述技术方案，通过转动延伸杆控制齿轮转动，在齿轮与齿条的啮合连接作用下，能够控制齿条进行移动，从而带动卡块远离卡槽，即可对上模具进行拆卸，安装时，转动延伸杆将卡块进行复位，同时控制顶块位于限位槽的一侧，然后将上模具上表面的第一滑块卡进安装槽中，此时卡块利用其侧面的斜面自动向弹簧槽的方向移动，待第一滑块与安装槽完全重合时，卡块受到伸缩弹簧的弹力，紧紧卡住在卡槽中，并且可转动延伸杆控制齿轮转动，从而将齿条一端的顶块顶在限位槽的内壁，最后按压延伸杆，使得限位柱卡进限位孔中，即可完成安装，从而提高了上模具与活动板之间的稳定性，同时也达到了上模具便于安装与拆卸的效果。
优选的，所述底座的上表面开设有成型腔，所述底座的内部设置有排气孔。
通过使用上述技术方案，可将金属粉末放置在成型腔中，再经过上模具的压力，从而制成半成品。
优选的，所述底座的上表面靠近四角位置均设置有滑杆，所述活动板与滑杆滑动连接。
通过使用上述技术方案，可将活动板的上表面与外设的液压装置相连接，从而控制上模具的上下移动，并且通过设置有滑杆起到了有效的限位效果。
优选的，所述底座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定安装有连接板，所述底座的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆与第一滑块螺纹连接。
通过使用上述技术方案，通过设置的电机，能够控制丝杆进行转动，从而带动第一滑块在第一滑槽内侧滑动，进而能够控制连接板进行移动，使得吸粉盘位于成型腔的上方。
优选的，所述连接板的上表面分别固定设置有收纳箱和气泵，所述收纳箱的一侧活动连接有密封塞，所述连接板的下表面设置有吸粉盘，所述气泵的两个输出端分别与收纳箱和吸粉盘连接。
通过使用上述技术方案，通过设置的气泵，将成型腔内部的残留的粉末吸附到收纳箱的内部，提高了装置的功能性，解决了现有技术中长时间未处理，金属粉末附着在成型腔内壁的问题。
优选的，所述转轴的一端设置有延伸杆，所述转轴的内侧开设有第二滑槽，所述延伸杆的外侧固定安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述活动板的外侧开设有限位孔，所述延伸杆的外侧设置有限位柱，所述限位柱与限位孔相适配。
通过使用上述技术方案，能够对齿轮进行限位，从而使得卡块紧紧卡住在卡槽中。
本实用新型提供了一种粉末冶金成形用模具，具备以下有益效果：
1、该粉末冶金成形用模具，通过转动延伸杆控制齿轮转动，在齿轮与齿条的啮合连接作用下，能够控制齿条进行移动，从而带动卡块远离卡槽，即可对上模具进行拆卸，安装时，转动延伸杆将卡块进行复位，同时控制顶块位于限位槽的一侧，然后将上模具上表面的第一滑块卡进安装槽中，此时卡块利用其侧面的斜面自动向弹簧槽的方向移动，待第一滑块与安装槽完全重合时，卡块受到伸缩弹簧的弹力，紧紧卡住在卡槽中，并且可转动延伸杆控制齿轮转动，从而将齿条一端的顶块顶在限位槽的内壁，最后按压延伸杆，使得限位柱卡进限位孔中，即可完成安装，从而提高了上模具与活动板之间的稳定性，同时也达到了上模具便于安装与拆卸的效果。
2、该粉末冶金成形用模具，通过设置的电机，能够控制丝杆进行转动，从而带动第一滑块在第一滑槽内侧滑动，进而能够控制连接板进行移动，使得吸粉盘位于成型腔的上方，然后启动气泵，将成型腔内部的残留的粉末吸附到收纳箱的内部，提高了装置的功能性，解决了现有技术中长时间未处理，金属粉末附着在成型腔内壁的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A处放大图；
图3为本实用新型图1中的B处放大图。
图中：1、底座；2、活动板；3、电机；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、丝杆；7、连接板；8、成型腔；9、排气孔；10、吸粉盘；11、收纳箱；12、气泵；13、密封塞；14、上模具；15、安装块；16、第二滑槽；17、卡槽； 18、安装槽；19、卡块；20、限位槽；21、顶块；22、齿条；23、弹簧槽；24、伸缩弹簧；25、转轴；26、齿轮；27、第二滑块；28、限位柱；29、限位孔；30、滑杆；31、延伸杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金成形用模具，包括底座1、活动板2和上模具14，底座1的上表面开设有成型腔8，底座1的内部设置有排气孔9，底座1的上表面靠近四角位置均设置有滑杆 30，活动板2与滑杆30滑动连接，可将活动板2的上表面与外设的液压装置相连接，从而控制上模具14的上下移动，并且通过设置有滑杆30起到了有效的限位效果。
活动板2的下表面开设有安装槽18，上模具14的上表面固定安装有安装块15，安装块15的外侧开设有卡槽17，活动板2的内部开设有弹簧槽23，弹簧槽23的内部固定安装有伸缩弹簧24，伸缩弹簧24的一端固定连接有卡块19，卡块19的一侧设置有斜面，当安装块15卡进安装槽18的过程中，卡块19自动向弹簧槽23的方向移动，卡块19与卡槽17相适配，卡块19的内部开设有限位槽20，活动板2的内部滑动连接有齿条22，齿条22贯穿卡块 19并延伸至限位槽20的内腔，齿条22的一端设置有顶块21，活动板2的内部转动连接有转轴25，转轴25的下端固定连接有齿轮26，齿轮26与齿条22 啮合连接，转轴25的一端设置有延伸杆31，转轴25的内侧开设有第二滑槽 16，延伸杆31的外侧固定安装有第二滑块27，第二滑块27与第二滑槽16滑动连接，能够防止延伸杆31与转轴25两者发生相对转动，活动板2的外侧开设有限位孔29，延伸杆31的外侧设置有限位柱28，限位柱28与限位孔29 相适配，通过转动延伸杆31控制齿轮26转动，在齿轮26与齿条22的啮合连接作用下，能够控制齿条22进行移动，从而带动卡块19远离卡槽17，即可对上模具14进行拆卸，安装时，转动延伸杆31将卡块19进行复位，同时控制顶块21位于限位槽20的一侧，然后将上模具14上表面的第一滑块5卡进安装槽18中，此时卡块19利用其侧面的斜面自动向弹簧槽23的方向移动，待第一滑块5与安装槽18完全重合时，卡块19受到伸缩弹簧24的弹力，紧紧卡住在卡槽17中，并且可转动延伸杆31控制齿轮26转动，从而将齿条22 一端的顶块21顶在限位槽20的内壁，最后按压延伸杆31，使得限位柱28卡进限位孔29中，即可完成安装，从而提高了上模具14与活动板2之间的稳定性，同时也达到了上模具14便于安装与拆卸的效果。
底座1的内部开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部滑动连接有第一滑块 5，第一滑块5的上表面固定安装有连接板7，底座1的外侧固定安装有电机 3，电机3的输出端连接有丝杆6，丝杆6与第一滑块5螺纹连接，连接板7 的上表面分别固定设置有收纳箱11和气泵12，收纳箱11的一侧活动连接有密封塞13，通过打开密封塞13将收纳箱11内部的粉末进行处理，连接板7 的下表面设置有吸粉盘10，气泵12的两个输出端分别与收纳箱11和吸粉盘10连接，通过设置的电机3，能够控制丝杆6进行转动，从而带动第一滑块5 在第一滑槽4内侧滑动，进而能够控制连接板7进行移动，使得吸粉盘10位于成型腔8的上方，然后启动气泵12，将成型腔8内部的残留的粉末吸附到收纳箱11的内部，提高了装置的功能性，解决了现有技术中长时间未处理，金属粉末附着在成型腔8内壁的问题。
综上，该粉末冶金成形用模具，使用时，首先将活动板2与外设液压装置相连接，将金属粉末放置在成型腔8中，接着启动液压装置，控制上模具 14向下移动，通过压力将成型腔8中的金属粉末制成半成品，然后将其取出，接着启动电机3，控制丝杆6进行转动，从而带动第一滑块5在第一滑槽4内侧滑动，进而能够控制连接板7进行移动，使得吸粉盘10位于成型腔8的上方，然后启动气泵12，将成型腔8内部的残留的粉末吸附到收纳箱11的内部，当上模具14长时间使用需要更换时，可通过转动延伸杆31控制齿轮26转动，在齿轮26与齿条22的啮合连接作用下，能够控制齿条22进行移动，从而带动卡块19远离卡槽17，即可对上模具14进行拆卸，安装时，转动延伸杆31 将卡块19进行复位，同时控制顶块21位于限位槽20的一侧，然后将上模具 14上表面的第一滑块5卡进安装槽18中，此时卡块19利用其侧面的斜面自动向弹簧槽23的方向移动，待第一滑块5与安装槽18完全重合时，卡块19 受到伸缩弹簧24的弹力，紧紧卡住在卡槽17中，并且可转动延伸杆31控制齿轮26转动，从而将齿条22一端的顶块21顶在限位槽20的内壁，最后按压延伸杆31，使得限位柱28卡进限位孔29中，即可完成安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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2024年07月19日 ~ 21日 
