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本发明提供了一种(ScAl3+Al2O3+Sc2O3)/Al基复合孕育剂、其制备方法和应用。包括：步骤S1，将三氧化二钪粉末和纯铝进行铸锭，得到铝钪氧中间合金铸锭；步骤S2，对铝钪氧中间合金铸锭进行快速凝固处理，得到(ScAl3+Al2O3+Sc2O3)/Al基复合孕育剂。上述制备方法只需两个步骤即可得到(ScAl3+Al2O3+Sc2O3)/Al基复合孕育剂，制备工艺简单；铸锭和快速凝固处理均为冶金领域的常用技术，生产效率较高，便于工业化应用。得到的(ScAl3+Al2O3+Sc2O3)/Al基孕育剂中增强相颗粒尺寸细小、分布弥散，克服了现有孕育剂中增强相颗粒尺寸粗大，易偏聚的缺点。
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本发明公开了一种金属钛的制备装置以及制备方法，属于电化学冶金技术领域，解决了现有技术中的电解法制备金属钛电解效率低、电解产物氧含量高以及制备过程复杂的问题。上述制备方法，阳极室内，阳极室NaCl熔盐发生氧化反应生成Cl2和Na+，钛氧化物、碳质还原剂以及生成的Cl2发生碳热氯化反应生成TiCl4；生成TiCl4通入阴极室NaCl熔盐，Na+通过钠离子传导坩埚定向迁移至阴极室；阴极室内，Na+还原形成金属钠，溶解在阴极室NaCl熔盐中，TiCl4与金属钠发生还原反应，生成金属钛和NaCl熔盐。上述制备装置包括电源、阴极导电坩埚、阳极导电坩埚和钠离子传导坩埚。上述金属钛的制备装置以及制备方法可用于制备金属钛。
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一种3D打印用低成本钛粉的流化整形制备方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：使用低成本氢化脱氢不规则形状钛粉为粉末原料，将钛粉置于流化床反应器中，并通入Ar或H2，气流流速为0.5～1.5L/min，将反应器加热至300～700℃，流化处理时间为5～90min，对钛粉进行流化整形处理。在流动高纯氩气及高温加热的状态下，通过粉末颗粒之间的碰撞和摩擦，对不规则形状钛粉的尖锐棱角进行打磨处理，使所得钛粉的流动性得到有效改善，其杂质含量也得到了有效控制。本方法使用流化床工艺对低成本不规则形状钛粉进行流化整形处理，具有设备工艺简单、效率高、杂质含量可控、制备成本低等优点，提供了一种满足3D打印和注射成形等粉末冶金工艺要求的低成本钛粉原料的流化整形制备方法。
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本发明公布一种微合金化中碳铸钢的热处理方法，属于矿山冶金机械材料技术领域。该方法主要是针对主要成分及其含量为：0.26～0.35％C，0.60～0.90％Si，1.10～2.00％Mn，P≤0.020％，S≤0.020％，0.02～0.06％Nb，0.06～0.16％RE，其余含量为Fe的中碳铸钢提出的。提出的热处理方法是：对浇注后采用急冷处理的中碳铸钢进行高温扩散退火、正火、调质、低温处理。经过上述处理可以保证该中碳铸钢具有强度、韧性、耐磨性的合理匹配度，其屈服强度≥900MPa、抗拉强度≥1000MPa、断面延伸率≥15％、断面收缩率≥30％、室温冲击韧性αkv≥60J/cm2，耐磨性相同材料产品提高2.0倍以上，满足矿山冶金机械零部件对高强、高韧、耐磨的使用要求。
一种从流体中分离磁性颗粒的连续式高梯度磁分离方法及装置,为由m(n-2)个轭铁滑动式双永磁体框型闭合磁路和2m个轭铁滑动式单永磁体框型闭合磁路组合而成的、具有m行n列的矩阵式永磁磁路组合体,磁介质分离室置于每个磁路的工作气隙中,周期性地滑动软磁轭铁,磁场在两组相邻的磁介质分离室之间互相切换,磁性颗粒捕获和洗除交替进行,磁分离基本上处于连续工作状态。本方法及装置适用于生物工程领域,也可用于化工、冶金、环保及有类似分离需要的场合。
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本发明涉及一种污泥基绿色还原剂及使用方法，属于资源利用和环境保护技术领域。其特征在于污泥基绿色还原剂以干化污泥为主要原料配制而成，干化污泥热值为大于等于2000Kcal/kg，含水率小于10%，配料为硅铝质物料；使用过程为将污泥基还原剂应用于高于1000℃的冶金过程，包括高炉冶炼、熔融还原、熔渣熔态还原回收铁等高温过程等。本发明的优点是：污泥基还原剂含有可调整的硅铝质成分，可以根据需要调整还原过程碱度，或者根据还原熔渣后续利用的需要改变其成分；污泥用作冶金高温过程（温度高于1000℃）的还原剂，不仅能够完全或部分替代煤粉，变废为宝，还能够减少或避免污泥热态利用过程中形成二恶英等环境问题。
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一种无框架立式短应力线轧机,属于冶金设备领域。其特征是凹槽旋转锁紧机构(10)通过压盖(18)及滑套(19)将凹槽旋转锁紧机构(10)安装在辊组(7)的立柱(11)上,保证辊组(7)的辊缝与凹槽旋转锁紧机构(10)在同一轧制线上,使辊组(7)在调整辊缝时凹槽旋转锁紧机构(10)的位置在轧制线上保持不变,上下轧辊沿着相对的径向移动;辊组(7)安装在U型架支架(3)之中后,转动转耳(13),使转耳(13)卡在U型架(3)的凹槽中,用连接螺栓(12)将转耳(13)固定在U型支架(3)的凹槽中,同时也将辊组(7)固定在U型支架(3)中。轧机锁紧装置(4)的运动是靠活塞杆(14)控制。优点是:结构和机加工简单,重量轻,更换轧辊辊组便捷,保证轧辊实现对称调整,可明显减少生产事故,提高生产效率。
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本发明涉及一种采用氨水或液碱皂化萃取分离硫酸稀土溶液的方法,属于冶金化工领域。本发明通过引入阻断剂Mg2+,Fe2+或Al3+中间离子参与交换,避免了铵或钠离子与硫酸稀土溶液的直接接触,解决了硫酸体系萃取分离工艺中氨或钠与硫酸稀土生成复盐的问题。采用本发明所述的方法皂化萃取硫酸稀土溶液,可以缩短硫酸稀土溶液的分离流程,提高稀土收率,降低酸碱等试剂消耗。
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本发明介于冶金工程与环境工程的交叉研究领域,主要涉及一种铁矿石烧结前对其燃料进行脱硫的方法。本发明一种对铁矿石烧结燃料脱硫的方法,所述方法如下:1、将焦炭和/或无烟煤、铁矿粉混合,放入添加了碱金属或碱土金属化合物的水溶液中,浸出焦炭和/或无烟煤中的硫;2、在焦炭和/或无烟煤中的硫浸出后,进行固液分离,所得到的固相为焦炭和/或无烟煤与铁矿粉的混合物,经水洗干燥后即可用于烧结配料。本方法还进一步包括对碱性化合物水溶液的循环利用方法:上述方法分离所得水溶液是含有可溶硫、可溶铁的碱性混合溶液,再添加石灰和/或熟石灰沉淀回收其中的硫,所得液相继续用于焦炭和/或无烟煤中硫的浸出。
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本发明公开了一种由粉煤灰提取氧化铝的方法,该方法包括:a)酸法处理:将盐酸与粉煤灰混合送入内衬聚四氟乙烯材料的溶出器进行溶出;将溶出的料浆进行沉降槽分离,上部溢流经蒸发结晶、焙烧分解成活性初氧化铝和氯化氢气体,氯化氢气体经回收制酸返回粉煤灰溶出工序;b)拜耳法处理:活性初氧化铝与循环母液混合后送入压煮器进行溶出;将溶出的料浆进行沉降槽分离,上部溢流经精滤制得精液;所述精液和氢氧化铝晶种混合,经种分分解得到分解母液和氢氧化铝;所述分解母液经蒸发后返回活性初氧化铝溶出工序,所述氢氧化铝经过滤、洗涤、焙烧得到氧化铝产品。采用本发明方法可制得满足国家标准要求的冶金级氧化铝。
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一种镍钛记忆合金海绵及其混盐压坯高温合成制备方法,属于金属材料领域。本发明综合利用了粉末冶金和浸透工艺,通过将一定颗粒大小的镍粉与钛粉混合均匀后,再将混合粉与一定颗粒大小的氯化钠粉末混合,然后压坯,按常规粉末冶金方法高温合成镍钛合金。将得到的样品在水中浸泡清洗,脱盐后即获得海绵状的镍钛合金。与目前的多孔镍钛合金相比,镍钛合金海绵的优点在于:(1)孔隙率高;(2)孔隙结构可控性好,调整范围大;(3)孔隙表面开口率高,内部连通;(3)制备工艺简单,流程短。本发明的镍钛合金海绵可以用于各类运载工具的撞击防护、一般工程的减震防护,还可以用于制造过滤件、医疗器件等,应用领域广,发展前景好。
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一种用于金属和陶瓷微型零件成形的微注射成形用模具,属于粉末冶金技术领域。该模具包括:动模和静模两部分;动模包括:模具板、支撑板、加热板;静模包括两块静模具板;微注射成形模具带有加热和冷却装置,加热装置固定在动模上,两片加热板固定在模具板上,加热线圈埋在加热板内部,微注射成形模具的冷却装置为循环水冷却方式,在动模和静模上各装配有一套;在单晶硅片上采用深刻蚀技术,形成了微型零件的型腔;单晶硅片固定在动模板上。优点在于:实现在传统的注射机上完成外形尺寸小于1毫米的微型金属和陶瓷零件的注射成形,实现微型金属和陶瓷零件的微注射成形加工的关键一步,保证微型零件的精度,减少投资,降低了微型零件的生产成本。
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本发明公开了属于新能源材料及其制备技术领 域，涉及具有高温差电效应的热电半导体化合物的一种Ag－ Pb－Sb－Te热电材料及其制备方法。本发明采用机械合金化 (MA)结合放电等离子烧结(SPS)的方法制备PbTe系高性能热 电材料，该材料组成以Ag1－ XPb18+YSbTe20表示，其中x表示Ag偏离等量 取代的量，y表示原料粉末中超过计量比的Pb的量。与传统的 粉末冶金工艺相比，本发明的MA+SPS工艺具有流程短，效率 高，耗能少，适于工业化大规模生产等优点，所得到的温差电 材料具有更加优异的热电性能。利用MA和SPS制备的 Ag1－ XPb18+YSbTe20热电材料的无量纲优值ZT在450 ℃ 达到1.37。
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本实用新型涉及一种炼钢中间包，属于炼钢技术领域，解决了现有技术中的中间包内钢水纯净度以及冶金功能交底的技术问题。该炼钢中间包包括包体，包体的上部设有钢水进口和排渣口，排渣口位于包体内钢水液面上方，包体的底壁上安装有浇注嘴；能插入包体内钢水液面的挡板，包体上部装有至少两块挡板，挡板位于包体内，钢水进口和排渣口均设置在两块挡板之间。采用上述结构，本实用新型提供的炼钢中间包中的挡板可以将进入包体内的钢渣挡在两个挡板之间，也即挡在冲击区，并可在排渣口在线排出，这样，可减少与钢渣接触的钢水的量，从而提高钢水纯净度，并且钢渣被挡而不会与覆盖剂接触，因此可保证包体内覆盖剂的性能，从而保证包体的冶金功能。
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本发明属于冶金技术领域,涉及一种利用CO2解决提钒转炉冶炼过程控温难、搅拌能力弱导致钒的氧化转化率低等技术问题,实现转炉高效提钒的方法,本发明在提钒过程中向转炉内采用分时段控制CO2的供入量,CO2参与熔池反应的控温作用和强搅拌作用,控制提钒反应过程熔池温度在1350-1400℃,加强熔池搅拌,提高炉内CO分压,抑制脱碳反应,促进提钒保碳,提高钒的氧化转化率和钒渣品位。本发明属于绿色提钒工艺,适用于30-300吨提钒转炉,吨钢CO2消耗量为5-50kg/t。采用本发明可提高转炉提钒率3-15%,钒渣品位提高1%以上,实现转炉高效提钒的目的。
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一种用于轧钢厂物料信息化管理的监控方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域。提出具有冶金行业特点的物料生产进程跟踪模型，通过构建物料的生产进程控制模型实现物料的生产进程控制，一方面按照技术展开后的订单工艺路线订单链模型转换成物料的生产路径模型，将物料从原料转换到成品的需要经过的每个工序、以及在每个工序上的工艺参数设定值、产出品规格要求、质量检验要求固化到物料的生产路径模型中，当物料开始投料生产时，参照控制模型中的工艺参数生产指令释放给二级生产单元，指导生产；另一方面，收集、整理、加工来自于过程控制计算机的生产实绩信息，包括物料加工信息、质量控制参数、包装信息、检化验实绩、质量封闭信息、工序成本信息、能源消耗、换辊实绩信息等。
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本发明属于冶金工艺领域，涉及一种利用CO2延长底吹氧气转炉寿命的炼钢方法，本发明的底部主吹气体为O2和CO2的混合气体，保护气体为碳氢化合物和CO2的混合气体，并根据底吹氧气转炉的不同冶炼阶段控制底吹O2和CO2的混合气体及碳氢化合物和CO2的混合气体中的CO2混入比例，利用CO2与铁、碳反应吸热和CO2不污染钢液的特点，降低底吹喷嘴出口温度，减少碳氢化合物消耗，改善钢水质量，从而延长底吹氧气转炉的使用寿命、降低冶炼成本。本发明适用于30~350吨的底吹氧气转炉，采用本发明可提高底吹氧气转炉的炉底寿命300~600炉，吨钢冶炼成本降低2~3元，终点钢水碳氧积降低0.0002~0.0004。
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一种基于自蔓延反应处理硫化铅精矿的方法，属于有色金属冶金领域。涉及采用自蔓延反应?水浸除杂?热碱提铅?沉淀煅烧制备氧化铅的工艺流程。其特征在于：将选矿后的硫化铅精矿粉与过氧化钠粉充分搅拌混合均匀，压实，引发自蔓延反应。反应后产物以水为浸出剂进行浸出除杂，含铅富集渣采用热氢氧化钠溶液浸出铅，热过滤，将含铅热碱性浸取液快速冷却析出氢氧化铅，煅烧分解获得氧化铅产品。本发明具有工艺简单易行，原料和设备常见易获取且廉价，反应过程快速低能耗、低污染，碱液循环利用，实现硫化铅精矿绿色化清洁生产。
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本发明提供一种球磨酸浸-生物吸附回收高磷铁矿中磷资源的方法，属于高磷铁矿湿法冶金脱磷领域。该方法利用含有-COOH、-SH等活性功能团的生物质为原料制备生物质吸附剂材料，所得生物质吸附剂材料与氯氧化锆或硫酸锆或正丙醇锆溶液混合，制得相应的负锆吸附剂材料；将高磷铁矿粉加入高磷铁矿酸性浸出溶液中，调pH后，与耐酸钢球混合球磨，球磨后过滤，所得滤液中再加铁矿粉，调pH后过滤，所得滤液中添加生物质吸附剂材料，搅拌过滤，所得滤液中再加入负锆吸附剂材料，搅拌过滤，解吸后较高浓度的磷酸根溶液通过蒸发浓缩，得到结晶状的磷酸盐颗粒。该方法采用负锆生物质吸附剂材料，从酸性浸出液中直接选择性地吸附提取磷，提高了提取的磷的品位。
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本发明提供了一种从钼选矿尾矿回收稀有金属元素钼的方法,属于矿山尾矿综合利用和湿法冶金技术领域。主要工艺为:将尾矿进行粉碎、球磨、焙烧,再与碳酸钠溶液共同加热搅拌后,过滤,洗涤,最终得到浸出液及滤渣。本发明的优点在于:从低品位钼选矿尾矿中回收稀有金属钼,提取工艺操作简单,资源回收率高,具有较强的可行性,钼选矿尾矿中稀有金属元素钼的浸出回收效率可达85wt.%以上;未使用危害环境、易挥发药品,产生废水、废液易回收,环境污染较小;在提取回收钼元素之后,仍可同时回收其他多种有价金属元素。
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本发明属于钢铁冶金技术领域,涉及一种非谐振振动方式输送热态转底炉金属化球团的方法。其特征是:从转底炉螺旋出料机出来的金属化球团通过进料溜槽进入缓冲料仓;缓冲料仓内通入氮气或其他惰性气体隔绝空气;金属化球团经缓冲料仓出口由出料溜槽进入连续非谐振振动装置输送热态转底炉金属化球团;金属化球团步进式前行,经由送料通道到达电弧炉内;适应转底炉年产10-100万吨金属化球团,及产钢10万吨至200万吨的钢厂,吨钢加入金属化球团的比例为1-100%。本发明优点是金属化球团运输过程与转底炉、电弧炉生产同步,能有效减少金属化球团热量散失,间接降低电弧炉电耗;运输过程密封隔绝空气,有效抑制再氧化反应的发生,避免增加电弧炉冶炼负担。
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本发明属于湿法冶金和无机盐制备领域,即提供一种新的萃取体系,用伯胺与长链醇或中性磷(膦)以及惰性溶剂组成的协萃体系,在弱酸性水溶液中选择性萃取除铁,并用稀硫酸即可有效地反萃铁,解决了反萃难的问题。反萃剂用量比已有技术降低了十倍,为工业应用提供了途径。
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一种纳米稀土钨粉体及其制备方法，属于粉末冶 金技术领域。该纳米稀土钨粉体材料特征为：含有重量百分比 为0.5～30.0％的稀土氧化物，99.5～70.0％的W，其中稀土氧化物为CeO2或La2O3或Y2O3。该纳米稀土钨粉体的制备方法特征为：将偏钨酸铵粉末与稀土氧化物粉末分别溶于水中，混合澄清后使用氮气喷枪，将其分散在液氮中预冻后置于冻干机中进行真空干燥得到粉末；在氢气气氛中，对干燥后的粉末实行二次还原得到纳米稀土钨粉体。本发明使稀土和钨能在分子的数量级上进行混合，经预冻－冷冻干燥和两次还原后，得到了均匀混合的纳米稀土钨粉体。
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本发明提供了一种螺旋推进式连续挤压装置。主要适用于细、长的管状、棒状及丝状的粉末冶金制品成型。该装置由挤压筒、螺旋杆、挤压嘴和模芯等组成。且在挤压筒内壁上,沿轴向方向有不少于4个浅槽;螺旋杆上的螺旋根部为弧形;螺旋杆上的螺距从物料进口至挤压模嘴方向,是逐渐变小的。该装置的挤压变形率可达85～99.9%,所得制品的致密度高。
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本发明涉及一种冶金行业中炼铁高炉分段控制冷却装置,该装置包括高炉上下部区域冷却设备(12、5),高炉上部区域冷却设备供水环管(9)与回水总管(17)之间设置有流量调节装置(11),在回水主管(16)及流量调节装置(11)后装有流量计(15),通过流量计(15)控制流量调节装置(11),对上部区域冷却设备(12)的冷却水量进行调节,实现高炉操作的中部调节。该装置操作简便,功能可靠,能够实现分段冷却,满足高炉冶炼工作者对高炉下部区域冷却设备与上部区域冷却设备的冷却水量按需单独调节的要求,以保证高炉冶炼的需要,延长高炉冷却设备的寿命。
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一种大尺寸复杂形状钨制品的成形方法,属于粉末冶金领域,其特征是先将单体和交联剂按体积比1～300∶1的比例加入有机溶剂或去离子水中按体积比1～120∶1配置成浓度为5～50wt%的预混液,然后把钨粉末与配好的稳定的凝胶体系预混液混合,并加入钨粉末质量的0.05～5wt%的分散剂,调节pH值经搅拌或球磨2～10h后制成流动性良好的悬浮浆料;加入0.1～3.5wt%的催化剂和引发剂进行均匀搅拌,并同时真空除气后注入大尺寸复杂形状的模具,在40～90℃下中固化50s～30min后脱模,坯体经真空或保护气氛下干燥,最后进行烧结成零件。本发明可制备大尺寸、复杂形状的钨制品,避免了成形时需要压力过大造成的复杂性状受限及耗能问题,并且不需专门脱脂工序,工艺简单、生产成本低。
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本发明属于冶金材料领域,特别涉及用于制造液压泵动密封静环所用的含纳米颗粒的铜合金复合材料。该复合材料的化学组成成分(重量%)为:石墨1-5%,粒径为<70μm;钠米镍1-5%,平均粒径40-60nm;氧化铝1-5%,平均粒径140-160nm,其中<100nm占15-17%;余量为6-6-3铜合金,粒径为<70μm。本发明与现有技术相比具有机械强度高,耐磨减摩性好,密封效果好,寿命长的优点。用本发明材料制造的液压泵轴尾动密封静环,加速寿命试验130小时,其平均泄漏量为≯0.0076ml/h,试车后分解泵检查,静环密封面无目视可见磨损,与浸铜石墨材料比,在实际工作能力提高一倍的情况下,平均泄漏量降低近20倍。
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新近发展起来的含氧化镁的氧氮化铝固溶体高 级耐火材料虽能满足超级钢材料的高质量要求, 但因其生产原 料A1N昂贵、生产效率较低而难以在冶金工业中广泛应用。 本发明利用廉价天然矿物原料及工业窑炉制备镁阿隆可使生 产成本显著降低, 生产效率大大提高。本发明所采用的天然矿物 为铝矾土矿, 利用其中的氧化铝在工业窑炉中直接还原并立即 氮化和固溶成镁阿隆, 从而避免了现有技术中以昂贵的A1N为 原料进行合成的方式。
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