北京北京有色金属冶金技术理论与应用

碳化物/铁基合金复合涂层及其反应钎涂工艺 1044     

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一种(碳化钛+碳化铬)/铁基合金复合涂层及其反应钎涂工艺,属于陶瓷/金属复合涂层制备技术领域。本发明以工业钛铁粉、铬铁粉、硼铁粉、铁粉等为原材料,添加酒精和有机粘结剂混合制成浆料,通过喷涂或刷涂涂覆在基体表面,真空条件下在一定温度保温适当时间,利用原材料中铁、钛、铬、碳等之间的反应和合金化原位合成硬质相碳化钛、碳化铬和低熔点液态铁基合金,降温后获得以碳化钛和碳化铬为硬质相、铁基合金为基体相(粘结相)的(碳化钛+碳化铬)/铁基合金复合涂层,可大幅度降低钎涂材料成本,降低陶瓷硬质相与钎料合金之间的润湿性匹配要求,拓宽钎涂材料的选择范围。复合涂层具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损等性能,在冶金、火电等领域具有广泛的用途。

高体积分数硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺 969     

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本发明涉及一种高体积分数硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺,其特征在于:采用灵活实用的粉末冶金工艺制备出Si颗粒体分为50vol.%～80vol.%、完全致密、组织细小均匀的Si/Al复合材料大尺寸坯锭。所制备复合材料具有优异的综合性能。具体工艺步骤为:将预制合金铝粉与纯硅粉按照质量比1∶0.86～2.1均匀混合制成复合粉末;将混合粉末冷压成型,冷压坯相对致密度为50%～80%;将冷压坯在略高于基体合金固相线的温度致密化,制成完全致密的坯锭;采用车削、电火花切割等方法将热压锭加工成标准圆柱或其他形状坯锭,以备运输、性能测试或进一步机加工。

用于激光制备、加工与成形金属材料的惰性气氛保护箱 833     

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本发明属于冶金机械领域,特别涉及一种用于激光制备、加工与成形金属材料的惰性气氛保护箱。箱体外圆周壁开有7个法兰孔,箱体内设置有运动小平台,数控机床通过插在法兰孔中的连杆和运动小平台连接;工件固定于运动小平台后,箱体抽真空后充入惰性气体,数控机床控制运动平台的轨迹,由激光器完成零件的加工、成形。箱体可根据所加工的零件尺寸形状进行有针对性的设计,设计灵活,尺寸小;消耗的惰性气体少,运行成本低;将零件固定于可旋转的水平连杆,可实现回转体零件的激光加工、成形;本发明还有保护效果好、造价低的特点。

超声辅助致密化装置 595     

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本发明涉及冶金烧结设备,特别涉及一种超声辅助致密化装置。压坯的上下端由压头固定,左右两侧由内模固定,内模外有压模对压坯做进一步固定;超声换能器通过变幅杆连接到压头上;所述超声换能器将高频电信号转换成机械振动,机械振动通过变幅杆变换振幅传递到压头上,由于压头的高频振动传递到压坯,使组成压坯的颗粒之间强烈摩擦,使颗粒之间最终达到紧密配合的状态。本发明所述装置具有装置简单,适应性广,压制密度高,密度分布均匀,在高温压制时还可防止晶粒长大等优点。

用于半钢轧辊打底堆焊的药芯焊丝 652     

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本发明一种用于半钢轧辊打底堆焊的药芯焊丝,涉及材料加工工程的焊接技术,其中,所述的药芯包括以下重量百分比的物质:金属铬:2～10%,金属锰:5～11%,金属钼:2～10%,硅铁:1～5%,氟化物:3～15%,钒铁:0.5～10%,钛铁:0～5%,余为铁粉。本发明的焊丝解决了半钢轧辊可焊性差的难题,且该焊丝的堆焊工艺性能优良,与半钢轧辊工作层堆焊材料具有良好的冶金相容性,可广泛用于半钢轧辊的打底堆焊。

双金属液-液复合捣镐及其制造方法 873     

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本发明涉及一种双金属液-液复合捣镐及其制造方法。双金属液-液复合捣镐的镐体与镐掌采用双金属液复合浇铸方法成型,将温度为1660-1680℃的低铬普通钢液浇铸倒入捣镐模具中,冷却至1500-1550℃后,再浇入温度为1560-1580℃的高铬钼镍钨合金熔液,冷却成型即得双金属液-液复合捣镐。本发明的双金属复合捣镐,镐掌的工作面部分与非工作面部分形成良好的冶金结合,结合稳固,不易脱落,镐掌工作面部分硬度高、耐磨性能好,使用寿命长。且工艺简单,成本低,具有较佳的社会经济价值,适宜推广应用。

基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法 824     

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本发明涉及合金耐磨耐腐蚀技术领域，提供了一种基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法，合金以质量比计含12.0~25.0%的Cr、12.0~25.0%的Ni、12~25%的Fe、12~25%的Co、20~32%的Mo、1.5~3.5%的Si、0.1%以下的C，其余为不可避免杂质；其中，Co、Cr、Fe、Ni形成固溶体基体，Mo、Si形成Laves相。制备方法包括熔炼冶金和粉末冶金两种方法。本发明合金具备Tribaloy合金组织结构特征，以Cr‑Cr‑Fe‑Ni多主元固溶体替代Co基固溶体基体，Mo、Si形成硬质耐磨Laves相，可以实现保持高耐磨、高耐蚀性能的情况下，降低材料脆性同时节约原材料成本，特别适用于高温和腐蚀工作环境同时要求抗磨损的领域。

钒、钛微合金化中碳槽帮铸钢的制备方法 678     

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本发明公布一种钒、钛微合金化中碳槽帮铸钢的制备方法，属于矿山冶金机械材料技术领域。该制备方法是对在ZG30MnSiMo成分基础上进行0.05～0.5％V，0.01～0.1％Ti微合金化的中碳槽帮铸钢提出的。其制备方法主要是通过熔炼、模铸、开箱、热处理等过程进行制备。其中模铸时钢水凝固过程是在电压为30V～90V、电流强度为60A～100A的直流电流条件下进行。另外对开箱后的槽帮铸钢进行控制钒、钛的碳氮析出物部分溶解的高温正火、以及调质的热处理过程。按照上述成分及工艺方法处理，可以保证该槽帮铸钢得到弥散分布的近球形的钒、钛的碳氮析出物的抗磨相，从而使该槽帮铸钢的抗拉强度≥1200MPa、室温冲击韧性α_kv≥60J/cm²，耐磨性可达ZG30MnSiMo的2.8倍以上，满足矿山冶金机械零部件对耐磨损性能的高要求。

通过粉末压烧制备高硅钢薄片的方法 686     

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一种通过粉末压烧制备高硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以气雾化的Fe‑6.5wt.％Si粉为原料，通过粉末预置使粉末处于压实状态，并放于真空烧结炉中经高温烧结使其冶金结合，经多道次热轧至一定厚度后再经1‑4次冷轧，最后在高温下进行退火得到具有优良性能的高硅钢薄片。相较于采用水雾化粉末，本发明采用气雾化的高硅钢粉末极大地减少了合金体系的氧化物夹杂。同时，采用直接压烧的方法越过了球形的气雾化粉末难以成形的问题，从而避免了因添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶、残碳问题，具有操作简单、生产效率高、产品精度高、工艺流程短、无污染与夹杂、性能优异等优点。

电机驱动在线联动带钢卷翻转设备 976     

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本发明涉及冶金带钢处理技术领域，尤其涉及一种电机驱动在线联动带钢卷翻转设备，该带钢卷翻转设备与冶金处理主线线体联动，所述在线联动带钢卷翻转设备包括：一起支撑作用的主机架机构，以及一布置于所述主机架机构外侧的主传动机构；其特征在于：还包括一用于对带钢卷进行翻转的翻转鞍座机构，置于所述主机架机构之上，所述翻转鞍座机构包括一鞍座本体及安装于鞍座本体一侧的齿圈；其中，所述主传动机构包括一减速电机和一传动齿轮，所述传动齿轮和所述齿圈啮合，所述减速电机通过驱动传动齿轮进一步带动翻转鞍座机构实现旋转。该带钢卷翻转设备满足在线联动的情况下，传动机构少，维护成本低；设备运作可靠，速度可调，到位平稳，冲击力小。

润滑脂组合物及其制备方法和应用 684     

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本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种润滑脂组合物及其制备方法和应用。所述润滑脂组合物包含如下重量百分含量的组分：有限溶胀型有机稠化剂1～30％，无限溶胀型聚合物稠化剂1～10％，基础油45～98％，抗氧剂0～10％，防锈剂0～5％。本发明润滑脂组合物的高温性和使用寿命优异，还具有良好的阻燃性、极压抗磨性、粘附性、胶体安定性和防腐蚀性，能够为冶金行业冷轧工艺酸再生焙烧炉部位提供科学高效的润滑，适用于冶金、矿山、纺织、食品、印染及造纸等行业的高温部位的润滑需求。

利用形变诱导析出提高微合金化槽帮铸钢件强韧性的方法 572     

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一种利用形变诱导析出来提高微合金化槽帮铸钢件强韧性的方法，属于钢铁材料加工技术领域。该方法是对一种或几种钛Ti、铌Nb、钒V的微合金化槽帮铸钢件提出的。其主要技术特征是将微合金化槽帮铸钢件加热到奥氏体单相区，然后对其内表面进行喷丸，使其内表面产生一定厚度的热塑性变形，来以此产生微合金化元素钛Ti、铌Nb、钒V的形变诱导析出效果；以及对喷丸处理后的微合金化槽帮铸钢件进行喷雾淬火及高温回火。按照本申请提出的方法，可使微合金化槽帮铸钢件的抗拉强度≥1300MPa、室温冲击韧性α_kv≥70J/cm²，以及其内表面硬度不低于400HB，进而满足矿山冶金机械零部件对强韧性及其耐磨损性能的高要求。

超细铁粉的钝化方法 891     

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本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及超细铁 粉的钝化方法。该方法的具体流程是将含有一定量的钝化气体 通入盛有超细铁粉的装置中，利用钝化气体和/或氮气、冷却水 冷却手段先将高温超细铁粉的温度降低到室温～200℃之间， 然后再通钝化气体并维持30min～600min，使超细铁粉的表面 形成一层保护性氧化膜，从而达到铁粉钝化效果，上述方法中 所用钝化气体中CO2体积含量 为50－100％，M体积含量为0－50％，其中M为氧气、CO、 水蒸气、氮气或氩气中的任意一种或任意一种以上体积含量之 和。本发明与现有技术相比具有钝化效果好、样品无过氧化、 二次氧化率较低、钝化后铁粉的金属化率高的优点。

以稳定性调控制备硬质合金的方法 962     

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一种以稳定性调控制备硬质合金的方法，属于硬质合金材料和粉末冶金技术领域。首先制备硬质合金圆棒，取两根硬质合金圆棒，上下竖直端部相邻，依次置于区域熔炼炉的垂直浮区，抽真空，设定运行功率为总功率的60-95％，在20-30分钟内将功率增加到设定功率，待硬质合金圆棒接触端形成束状稳定熔融态后，降下面的硬质合金圆棒，同步还降上面的硬质合金圆棒，直至上面的硬质合金圆棒取出，成为区熔处理后的硬质合金棒料；区熔处理后硬质合金棒料置于真空热处理炉或碳化炉中，通入甲烷或一氧化碳等碳化气氛，在900-1100℃保温1-3小时，随炉冷却至室温，得到超粗晶硬质合金棒料。本发明可制备性能优越的超粗晶硬质合金。

熔化金属表面的发热保温剂 657     

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本发明为发热型保温剂，可应用于冶金铸造领 域。本发明采用碳化稻壳为主要原料，配入一定比例 的氧化剂，代替原来昂贵的含铝等金属发热剂；克服 了原金属发热剂发热时间短，温度波动范围大，保温 性能不好的缺点；价格远比金属发热剂低廉，具有发 热均衡，持续时间长，无粉尘和有害气体污染等特 点。本新型发热保温剂用于钢锭和金属铸件浇铸过 程，能显著减少钢锭缩孔，提高钢锭收得率及铸件合 格率。

小口径阀门密封面的激光熔覆工艺 1027     

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本发明为化工、电力、石油中常用的小口径阀门密封面的激光熔覆工艺,属于阀门表面强化技术领域。本发明由先将合金粉末压制成所需薄环状,然后将其放置于小口径阀门密封面并采用大功率激光器加热使其熔化,并与微熔的密封面表面薄层形成良好冶金结合的激光熔覆层。本发明强化处理后的小口径阀门耐磨性好,硬度高,寿命长,无咬边、裂纹等缺陷,质量好,工效高从而使长期未得到解决的问题得以圆满的解决。

钴锑合金热电材料的制备方法 1035     

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一种钴锑合金热电材料的制备方法属于热电材料的制造技术领域。该制备方法步骤如下:将钴和锑的粉末按1∶3(摩尔比)的比例混合,将配好的粉末放入高能球磨机中进行研磨2～30h,球料比为10∶1～25∶1。在研磨时充入惰性气体或加入一定量的过程保护剂,研磨后形成单相含量较高的钴锑合金粉末,然后将该合金粉末装入石墨模具或粉末冶金专用钢模具或硬质合金模具,用放电等离子烧结设备直接烧结制备成块状材料,烧结条件为压力30～1000MPa和温度200～600℃,保温时间2～10min,气氛为真空。其特点是生产效率高,成本低,可直接制备热电堆所需块体材料,不需再加工成形。制备的热电材料组织均匀,晶粒为纳米晶,大小可控制在30～100nm之间;具有高的热电性能,可在400℃附近应用。

菌丝体表面包覆生物吸附剂及其制备方法 638     

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本发明菌丝体表面包覆生物吸附剂及其制备方法涉及一种在菌丝体外有包覆层的生物吸附剂及其制备方法,菌丝体为柠檬酸菌、酵母菌、青霉菌或真菌,包覆层材料为葡聚糖、壳聚糖或壳聚糖衍生物。菌丝体粒径≤3mm,包覆层与菌丝体的用量比为1～0.01g/g。本发明采用包覆方法或在包覆同时进行印迹处理的方法,得到表面包覆生物吸附剂或表面包覆印迹生物吸附剂。适用于重金属离子含量5～2000ppm、pH为2～11范围的废水处理。本发明提供的生物吸附剂成本低,吸附容量能达到30～100mg/g,可多次使用达20次。主要用于染料废水、冶金废水、制革废水及含酚废水等的治理。

原位生成超细晶碳化物金属陶瓷涂层的制备方法 995     

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本发明提供了一种原位生成超细晶碳化物金属陶瓷涂层的制备方法,属于超细晶碳化物陶瓷涂层的技术。利用冲击大电流对喷涂材料进行体内快速均匀加热使喷涂材料在50-100μs内被快速加热到高于其熔点的温度,并使组元在极高温度下发生化学反应直接生成熔融的碳化物陶瓷微小颗粒,通过喷枪内电爆炸产生的高温高压气体推动熔融颗粒从喷枪底部向枪口高速运动,撞击基体后形成快速凝固的涂层。涂层平均晶粒尺寸可小于1μm,当单次喷涂厚度小于15μm时,可得到晶粒尺寸小于500nm的涂层。本发明的优点在于:成本低、易操作、涂层与基体达到冶金结合、涂层厚度大。

纳米结构金属陶瓷热喷涂喂料及其制备方法 967     

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一种纳米结构金属陶瓷热喷涂喂料,所述喂料由镍合金/氧化铝纳米颗粒通过机械或冶金的结合方式形成的球形颗粒,所述镍合金/氧化铝纳米颗粒以Al2O3粉末作为颗粒核心,颗粒核心的外表沉积有镍合金包覆层,镍合金/氧化铝纳米颗粒的平均粒径为10～100微米,镍元素的质量分数为20%～50%。本发明综合运用化学镀、喷雾造粒、低温烧结等方法,制备出的粉体具有分散均匀、表面金属含量可控、工艺简单、易于操作等优点,解决了纳米粉末质量轻,热喷涂过程中极易发生熔化、气化及涂层中晶粒长大的技术难题,符合热喷涂工艺的要求,制备出满足等离子喷涂工艺要求的纳米结构喂料,广泛用于军工、航空航天、汽车、电子等需要热喷涂高质量涂层的领域。

锯片钢板及其生产方法 863     

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本发明提供了一种高耐久性且兼具高硬度和高韧塑性的锯片钢板及其生产方法，属于冶金锯片钢生产技术领域，在两层锯片钢坯中间设置一层低合金钢坯，组成复合钢坯；真空焊接封边所述复合钢坯，得到复合锯片钢坯；加热轧制复合锯片钢坯，获得复合锯片钢板；对复合锯片钢板进行热处理，得到由第一锯片钢层、第二锯片钢层以及设置于第一锯片钢层和第二锯片钢层中间的低合金钢层构成的锯片钢板。低合金钢层具有高韧塑性，第一锯片钢层和第二锯片钢层可以为低合金钢层提供强度支持，三者冶金复合后，使得锯片钢板在承受外在的载荷冲击时，具备高耐久性从而具有更长的使用寿命。

从钒渣中提取制备高纯金红石TiO₂的方法 869     

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一种从钒渣中提取制备高纯金红石TiO₂的方法，属于资源化综合利用领域。本发明用氯化钠、氯化钾和三氯化铝混合物与含钒渣混合，在600～1100℃下焙烧，将钛氯化为四氯化钛并与钒渣分离。将收集四氯化钛、三氯化铝和去离子水混合，在30～90℃下保温水解，直接得到了不同纯度的金红石二氧化钛，通过在400～900℃煅烧能够提高二氧化钛的结晶性。该方法可以有效的实现了从含钛冶金渣、矿物以及含钛粉尘中分离钛，较低温度下直接制金红石二氧化钛。该方法适用于含钛冶金渣、矿物以及含钛粉尘中钛的提取回收。

连铸磁搅拌下溶质负偏析缺陷的控制装置与方法 757     

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本发明提供了一种连铸磁搅拌下溶质负偏析缺陷的控制装置与方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够提高磁搅拌浇铸工艺下铸坯溶质分布的均匀性，改善或消除磁搅拌引起的溶质负偏析缺陷；该装置在搅拌器区域设置能够根据不同搅拌位置的热状态进行冷却参数调控的铸坯冷却系统；通过调控铸坯冷却系统的冷却参数调控铸坯凝固速率；通过调控所述铸坯凝固速率改善连铸磁搅拌下溶质负偏析缺陷；该装置由喷嘴、气路管道、水路管道，以及设置于水、气管道上的流量计和阀门组成。本发明提供的技术方案适用于钢铁冶金的连铸过程中。

赤泥高值化综合利用的方法 1000     

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本发明公开了一种从赤泥中提取铝、铁、稀土、钪的方法，属于赤泥高值化综合利用领域。将赤泥与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，与还原剂在一定温度下进行快速还原焙烧脱硫，含SO2烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用。还原焙砂采用水浸提稀土、钪，对水浸液用湿法冶金富集、分离和提纯，得到Sc2O3产品和稀土富集物。水浸渣进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿，磁选尾矿碱浸制备氧化铝。本发明实现赤泥中的成分按一步分离一种的原则，能有效分离，每一步工艺都有现成的工业生产工艺，工业化生产易实现。

SCR废烟气脱硝催化剂的回收方法 800     

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本发明涉及一种SCR废烟气脱硝催化剂的回收方法，采用湿法冶金的过程。SCR废烟气脱硝催化剂破碎后，进行预焙烧处理后，按比例加入NaOH溶液进行溶解。溶解后进行固液分离操作，然后对所得沉淀加入硫酸，经浸出、沉降、水解、盐处理、焙烧，可得到TiO2。对于第一次固液分离得到的溶液，滴加硫酸调节pH值，加入过量硝酸铵沉钒，进行第二次固液分离。将过滤得到的偏钒酸铵经高温分解，值得V2O5成品。对于第二次固液分离得到的溶液，加入盐酸调节pH值，再加入NaCl，得到钨酸钠，经精制、过滤、离子交换等工艺，分离杂质成分，再经蒸发结晶得钨酸钠产品。本发明的方法，工艺简单，设备通用，原料易得，价格低廉，且回收率高。

传送带样品自动化取样及多元素检测的系统与方法 962     

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本发明是一种针对粉状固体物料传送带，进行物料自动取样、送样及元素含量检测的技术，涉及固体废弃物综合利用、化学分析、工业自动化控制技术领域。本发明是以X荧光技术及工业自动控制技术、机器人技术为基础，以设计的PLC控制系统为核心，通过对机器臂的精确控制与定位，从传送带上采集所需样品，并进行简单处理后送至X荧光发射器位置；然后PLC控制X荧光发射及探测器开始测试，并读取测试结果。同现有技术相比，本发明方法具有适应面广、多元素同时检测且测试时间短、全自动无人值守等优点，可用于钢铁冶金、有色冶金、能源生产、煤化工等行业。

纳米陶瓷基耐高温耐磨蚀自洁复合涂层 610     

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一种纳米陶瓷基耐高温耐磨蚀自洁复合涂层，属于表面工程中的喷涂领域，该发明主要应用于高效燃煤锅炉、燃煤热风炉、沸腾煅烧炉、石油化工、冶金行业余热锅炉及水冷高温烟道、火力电力、石油化工、冶金行业、煤炭焦化脱硫、除尘装置等的耐高温腐蚀、磨损防护及高温粉尘的粘结、烧结。本发明所述的纳米陶瓷基耐温腐蚀自洁复合涂层，所要解决的问题是克服传统锅炉表面防护材料不能现场烧结，工作温度低的问题，提供一种施工简便，耐高温耐磨蚀的锅炉表面防护材料。其特征在于，所述的涂层质量百分含量范围如下：氮化钛：1~5%，氮化硅：1~5%，氧化铝：28~40%，氧化硅：10~20%，氧化铬：30~60%。

低品位难选冶含金矿石或精矿生物预氧化处理工艺 706     

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本发明提供一种低品位难选冶含金矿石或精矿生物预氧化处理工艺，它是将低品位难选冶金精矿裹到支撑矿石颗粒表面，经过生物堆浸预氧化，对渣进行水洗筛分，大颗粒的返回补充支撑物料，将包裹金精矿预氧化渣进行氰化提金的一种新工艺。细菌主要是以氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化亚铁螺旋菌为主的混合菌，温度为30～45℃；精矿粒度为80～400目，支撑矿石粒度10～30mm，精矿包裹厚度＜2mm；预氧化周期30～90天，预氧化率提高到50～70％，金回收率达到80～95％。与生物搅拌预氧化和全堆浸预氧化相比，解决了预氧化周期长、金回收率低的问题，经济效益显著。本工艺特别适合应用于黄铁矿含量较高的含金矿石，并且对环境友好，符合有色冶金行业低碳经济的发展。

易堵塞气相物料的节能降温技术 750     

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本发明公布了一种易堵塞气相物料的节能降温技术,涉及工业过程中的传热设备,属于气液传热装置领域。具体地说包括两种节能降温的换热设备,第一种设备为带推料器的管壳式换热器,主要由旋转机构(1)、管箱(5)和换热管(9)组成,旋转机构(1)带动换热管(9)中的推料器(10)转动,以便将冷凝在管壁上的液体、固体等推出去,避免堵塞。第二种设备为塔式换热器,塔内使用抗堵性塔板,且将塔分为2～3段,在保证气体出口温度的同时,有效的降低了能耗。本发明可用于化工、石化、轻工、冶金等行业中的传热过程,且两种设备均具有结构简单、造价低廉、经济效益显著等特点。

萃取器 969     

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本发明萃取器属于化工传质与分离技术领域。现有的萃取器存在萃取率低、萃取效率低、塔身高大的缺陷。本发明萃取器包含旋流仓4、传动装置1、两组针轮5、下部中心安置的重相液分布器6、下部外围安置的轻相液分布器7、整流锥11、上部中心安置的轻相液撇出器2。针轮5是由线形延伸的U字形针苗呈辐射状均匀密集排列组合而成。针轮5旋转形成离心旋流,剪切分散轻相,并使轻相向心运动穿渗于离心运动的重相,在上部凹坑中心汇集采出,协同完成传质和分离。本发明萃取器显著增强了预分散效果,消除了返混,均衡强化了混合与分离过程,使萃取率和萃取效率成倍增强,设备轻便化。本发明用于化工、医药、冶金、环保萃取分离或化学反应工程。