北京北京有色金属冶金技术理论与应用

转炉炼钢方法 895     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及转炉炼钢生产工艺。本发明所述的一种转炉炼钢方法,采用顶底复合吹炼工艺,以铁水和固体铁料为原料,铁水和固体铁料的重量百分比为:铁水85%-95%,固体铁料5-15%。铁水脱硅、脱磷和脱碳的三脱预处理和脱碳精炼同在一转炉内进行,即前期为铁水预处理期,后期为脱碳精炼期,预处理结束时,进行倒炉排渣,倒掉1/2—2/3的初期,随即进入脱碳精炼期。预处理期开吹时加入脱磷剂,采用顶底复合吹炼,顶吹采用变流量供氧,中后期采用弱供氧;脱碳精炼期加入石灰,重新造渣,并采用大供氧量顶底复合吹炼,直至炼钢终点。采用本发明,在不延长转炉作业周期的前提下,转炉的脱磷率达90%,脱硫率60%。

电炉炼钢顶氧枪吹炼工艺 739     

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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种电炉炼 钢氧枪吹炼工艺。其特征在于本发明在电炉的炉盖上开孔，开 孔尺寸为50－500mm，氧枪通过一升降机构，下降到距钢液面 距离钢液面为200－1000mm处，进行脱碳造渣操作。氧枪采 用水冷方式、氧气射流采用超音速射流，马赫数为1.6－2.2， 氧枪喷孔个数为1－3个，氧气流量为800－10000Nm3/h，氧气压力0.6－1.2Mpa；氧枪进出水流量10－60t/h；氧枪铜钢复合铜头，喷头外径50－400mm，喷头内径20－100mm，；氧气管路，外径70－300mm，内径40－200mm。

包头稀土矿硫酸焙烧浸出液处理工艺 726     

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本发明属湿法冶金工艺。其主要特点是将现有 包头混合型稀土矿制取稀土工艺中的除铁和中和用 MgO一步完成的工艺改为先除铁后中和的分步操 作。除铁时系通过HDEHP萃取、HCl反萃和TBP萃取、H2SO4反萃过程，使HDEHP、HCl、TBP可一次投料反复使用，而H2SO4取自浸出液。在浸出液中已完成除铁且H2SO4浓度大大降低的条件下，再用MgO中和，从而使MgO耗量显著降低，仅为现有工艺的1/3～1/4。

采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法 854     

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本发明涉及一种采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法，属于钢铁冶金及资源利用技术领域，解决了现有钢渣循环利用技术中硫、磷的富集难题。采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法包括S1.将钢渣氧化脱硫；向熔态钢渣中通入Ar与O₂的混合气体，氧化得到的SO₂从渣相中溢出脱除，S的脱除率82～97％；S2.将步骤S1得到的脱硫钢渣进行气基还原脱磷；还原气体为CO与CO₂的混合气体，磷的脱除率达到80％以上，还原得到的P₂从熔渣中溢出脱除。本发明能够彻底解决钢渣中硫、磷的脱除问题，大幅提高钢渣的循环利用率，实现钢渣、S、P的全部利用，降低了炼钢成本，提高了硫和磷的利用价值，具有广阔的应用前景。

氧化烧损率测定系统及方法 607     

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本发明实施例涉及金属冶金加工技术领域，具体而言，涉及一种氧化烧损率测定系统及方法。其中，通过将至少一个试验式样固定连接于试验钢坯，并基于第一称重件、加热炉、第二称重件、数据采集器和计算装置对至少一个试验式样的氧化烧损率进行计算，能够高效、准确地计算至少一个试验式样的氧化烧损率。

电解-钛碳硫阳极-制备金属钛的方法 980     

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本发明提出一种钛/碳/硫可溶性阳极电解制备金属钛的方法，涉及有色金属冶金矿物处理及熔盐电化学提取钛冶金技术领域。该方法以含钛矿原料、碳(C)和硫(S)为原料经烧结等技术，成功制备出导电性良好的钛碳硫阳极材料。采用该钛碳硫阳极在熔盐电解质体系中成功制备金属钛。采用本发明所述以钛碳硫可溶性阳极，在熔盐电解过程中将在阴极沉积金属钛，阳极产生CS₂气体，且该气体有效的应用于矿石的处理制备硫化钛原料，是一种工艺简单、能耗低、连续化生产且实现能源资源的高效循环利用。

高体积分数B4C与Si颗粒混合增强的铝基复合材料及其制备工艺 579     

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本发明公开了一种高体积分数B4C与Si颗粒混合增强的铝基复合材料及其制备工艺。该铝基复合材料由Al-Cu-Mg-Co合金基体和B4C与Si的混合增强相组成，按体积百分比计，Al-Cu-Mg-Co合金基体的含量为30-45％，B4C的含量为55-60％，Si的含量为a，0＜a≤10％。该铝基复合材料采用粉末冶金的方法制备，主要包括B4C与Si颗粒的预处理、增强相与Al合金基体粉体球磨混合、粉末冷等静压、真空除气、热等静压等步骤。本发明的铝基复合材料的密度为2.55～2.60g/cm3，抗弯强度为450～530MPa，弹性模量为180～220GPa，热膨胀系数为7.6～9.5×10-6K-1，热导率为70～100W/m·K；该材料的优异性能可以较好满足航天轻质高强结构功能件材料的使用要求。

镁合金、其制备方法及其应用 680     

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本发明提供一种镁合金，尤其是一种核壳结构式镁合金，由下述组分按质量百分数组成：Al：5～24%，Fe：0.05～10%，Zn：0.2～5%，Zr：0.1～0.7%，Mn：0～0.2%，余量为Mg，各组分之和为100%。本发明提供的镁合金尤其适用于在油气开采的憋压球材料中的应用。本发明还提供该镁合金的制备方法。本发明组分配比合理、生产工艺简单，可有效提高镁合金的总体强度和可分解性能。本发明通过高能球磨与真空热压烧结的方法，获得晶粒细小的粉末冶金镁合金，使其性能满足石油天然气开采用憋压球对材料的强度与分解性能的要求；拓展了镁合金在石油天然气开采领域的应用，形成可实际工业应用的粉末冶金镁合金。

二氧化钼直接合金化冶炼的方法 874     

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本发明涉及一种二氧化钼直接合金化冶炼工艺，属于钢铁冶金合金钢(铁)冶炼技术领域。其特点在于：以含二氧化钼的原料为钼源加入到钢液或铁液或渣中，在钢液或铁液或渣中加入一定量的还原剂，利用还原剂还原二氧化钼，到了冶炼后期待钢液或铁液中的钼元素含量稳定后，加入含钼合金调节钢液或者铁液的成分。该方法与现有技术相比，克服了钼铁冶炼合金化工艺冶炼含钼钢种的高成本，高污染，以及用三氧化钼直接合金化炼钢时三氧化钼容易挥发的缺点，具有钼收得率高和经济效益显著等特点。

汽车空调压缩机用铝基叶片材料及制备方法 587     

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本发明公开了一种汽车空调压缩机用铝基叶片材料及其制备方法，属于汽车材料及制备技术领域。该叶片材料由Al?Cu?Mg?Si?X合金与Si3N4颗粒组成，Al?Cu?Mg?Si?X合金的体积分数为90?100％，Si3N4的体积分数为0?10％，所述Al?Cu?Mg?Si?X合金中X组元为Fe、Ni、Ag元素中的一种或几种组合。该叶片材料采用粉末冶金与挤压成型方法制备，包括下述步骤：Al?Cu?Mg?Si?X合金坯锭真空熔炼、气雾化制粉、Si3N4与Al?Cu?Mg?Si?X粉末球磨混合、冷等静压成型、冷压坯锭装包套、真空除气、挤压成型、热处理强化。本发明制备的叶片材料具有密度低、高温强度高、线膨胀系数低、耐磨损的综合性能，能够满足汽车空调压缩机叶片轻质、高强、耐磨、使用寿命长的综合要求。

一株嗜酸硫杆菌及其应用 1015     

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本发明涉及一株嗜酸硫杆菌及其应用。其嗜酸氧化亚铁硫杆菌保藏号CGMCC?No.3265。本发明还提供上述嗜酸氧化亚铁硫杆菌在冶金中的应用,具体是将嗜酸氧化亚铁硫杆菌应用于含Fe2+或硫化物的钼矿浸出。本发明将嗜酸氧化亚铁硫杆菌加入到含Fe2+的钼矿浆中,浸出温度28～32℃,浸出pH1～3,将Fe2+氧化为Fe3+。本发明还将嗜酸氧化亚铁硫杆菌加入到含Fe2+和硫化物的钼矿浆中,浸出温度28～32℃,浸出pH1～3,将Fe2+、硫化物分别氧化为Fe3+、硫酸或硫酸盐。本发明的嗜酸氧化亚铁硫杆菌具有较强的耐钼特性,在钼元素含量1.6g/L时仍能较好生长,可在含钼矿物的浸出中广泛应用。

低温去除硅中硼磷的方法 643     

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一种低温去除硅中硼磷的方法,属于高纯硅的生产技术领域,是硅在锡基合金液中的重结晶净化。该方法将工业硅经过破碎酸洗预处理,与锡基合金加热完全共熔,冷却使硅重新结晶析出,结晶硅快速铸块,破碎酸洗可得硼、磷浓度低的高纯硅。该方法重结晶温度为300～1400℃,硅损失量小于5%。与目前冶金法净化硅相比,可实现硼、磷杂质同步快速去除,操作温度降低600～1700℃。

SnZn系无铅钎料 1033     

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SnZn系无铅钎料,属微电子行业表面组装领域。SnZn系无铅钎料存在的问题:(1)钎料合金元素种类繁多造成冶金制备困难;(2)钎料合金元素多造成可靠性下降;(3)当加入Bi元素的含量超过5%钎焊过程发生困难,钎料变得硬脆,延伸率下降,使得钎料不易拉拔加工成焊丝;(4)若钎料中Ag含量超过2%,成本上升,降低接头可靠性,可能引起桥接短路。该无铅钎料按重量百分比含有:4-12%的Zn,0.05-2.0%的Ag或1-5%的Bi,0-1%的La稀土或Ce稀土或La/Ce混合稀土,其余为Sn。本发明钎料特点:合金组元较少,冶炼制备容易;成本低,可靠性较好;钎焊工艺性能较好;铺展工艺性能提高,如图所示,完全能够满足现有的微电子表面组装要求;改善钎料的延伸率,使钎料容易拉拔成焊丝。

铜冶炼方法 784     

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一种铜冶炼方法,涉及一种从铜精矿中采用火法冶金工艺提取粗铜的方法,特别是在熔融状态将铜精矿中的硫基本脱除,进而将脱硫产物还原熔炼为粗铜的方法。其特征在于:将铜精矿以精矿中含Fe计,按CaO/Fe=0.25～0.5的重量比配入石灰或石灰石、并配入占精矿重量3%～5%的煤,混料均匀后在熔炼炉中,鼓入富氧空气,在1180℃-1300℃温度下进行熔融造渣;将产生的烟气进入制酸系统,产生的熔融脱硫渣进入电炉进行还原熔炼制取粗铜。本发明的方法,省去了转炉吹炼脱硫过程,节约了投资。由于采用添加石灰质熔剂,弃渣含硫量低,硫的利用率高,提高了精矿中铁的综合利用价值高。

熔融还原热法制取磷酸及磷酸盐的工艺 1025     

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本发明属化工冶 金领域，特别是涉及将熔融还原 原理用于制取磷酸及磷酸盐的 一种工艺。在一个具有顶和底喷 枪的反应器中，底喷吹碳氧原子 比C∶O=1.2-2.0，在熔池温度 达到1450-1550℃时，由顶喷枪 的中心管喷吹磷矿粉和煤粉的 混合粉料，比例为(重量比)3∶1， 由中间环缝吹入氧气，保持顶喷 吹碳氧原子比C∶O=0.9-1.2， 使元素磷有充足还原条件，还原 结束，反应器底部放出磷铁含磷 量为17-20％，顶部放出来的含 P2O5炉气，经吸收塔的水或稀磷 酸吸收，可获得工业级磷酸；经吸 收塔后的煤气可作为工业用煤 气，从而实现磷矿石及煤资源的 合理综合利用。

微网孔过滤机 983     

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本机是一种利用微细筛网过滤液体的设备。适 用于轻纺、化工、矿山、冶金、食品等工业废水的固液 分离。当采用市售100～700目筛网一次过滤后，可 截住粒度10μ以上的固形物。滤液中加入适量絮凝 剂、排出细泥，可去除悬浮物97％以上。达到封闭循 环用水的目的。微网孔过滤机的原理，采用液位平衡 过滤理论。在运行中，滤质不堵网、不用反冲洗、也不 需要加压或抽真空。过滤机能力13～25m3/m2h。 每过滤一吨水耗电量0.15～0.24度。

采用氧化钼冶炼含钼合金钢的方法 635     

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本发明属于冶金炼钢方法领域。特别适用于采用氧化钼直接合金化冶炼含钼合金钢的方法。该方法是将氧化钼与还原剂经破碎混匀后按比例加入到大于600℃炉温的电弧炉内,再加废钢原料进行冶炼含钼合金钢。该方法与现有技术相比,具有冶炼时间短,钼收得率高,操作安全和经济等特点。

NBTIAL系叠层结构金属间化合物复合材料及其制备方法 674     

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一种NBTIAL系叠层结构金属间化合物复合材料及其制备方法,属于金属间化合物材料领域。该叠层结构NB系金属间化合物复合材料由一层NB系韧性金属合金层、其上叠加一层NB系金属间化合物材料,其上再叠加一层NB系韧性金属合金层,如此交替叠加形成强韧匹配的叠层结构NB系金属间化合物复合材料。韧性金属合金层由激光沉积方法合成制备,金属间化合物层由激光沉积方法直接在韧性金属合金层上合成制备,韧性金属层与金属间化合物层之间为冶金结合,韧性金属层与金属间化合物层的层厚及层厚比可以零活控制。这种叠层结构NB系金属间化合物复合材料具有良好的室温强韧性和高温性能,在航空航天等高温应用领域有良好前景。

贵重、有毒有害液体的反吹清洗过滤器装置及清洗方法 591     

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本发明属于石油化工、冶金等领域中的液体介质过滤装置,特别适用于贵重、有毒有害液体的反吹清洗过滤器装置及清洗方法。该装置及清洗方法的特征在于当过滤器滤芯需要再生清洗时,采用向滤芯内、外侧同时加等压的方法以保证滤饼不脱落,通过在排污管中设有内嵌式过滤分离器件,将过滤器中的贵重、有毒有害液体排放到滤前原液储罐,然后反向通过该过滤分离器件将置换清洗液注入过滤器,在反洗辅助气体和置换清洗液的共同作用下,将含有滤饼的污液排放到反洗污液储罐中。对于需要回收出固体催化剂的工况,反洗污液储罐后增加了回收固体催化剂的装置。本发明与现有技术相比具有结构设计合理、使用效果显著、经济和操作方便的优点。

钨镍铁合金中铁量的测定方法 901     

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本发明涉及一种冶金产品中铁量的测定方法,特别涉及一种钨镍铁合金中铁量的测定方法,其步骤如下:(1)在钨镍铁合金试样中加入硫酸和硫酸铵,或者加入HF酸和硝酸,加热至试样完全分解,冷却;加入水、共沉淀剂,用氨水调节至氨性并过量使溶液pH大于等于8,将沉淀洗入原烧杯中,将溶液转移至容量瓶中;(2)试液加入磺基水杨酸溶液(200g/L),滴加氨水至出现稳定的黄色,用水稀释至刻度,摇匀;于波长420nm处测量吸光度。本方法简单易操作,且干扰少、精度好,能很好的满足钨镍铁合金中(质量分数1%～10%)铁量测定的要求。

片状羰基金属粉末的制备方法 670     

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一种片状羰基金属粉末的制备方法,属于粉末冶金技术领域。其工艺步骤为:以固体颗粒为模板,先将固体颗粒模板放入气相沉积反应室,加热至180-450℃,然后通入体积百分比浓度为1%-20%的羰基金属络合物气体,并启动气相沉积反应器的震动装置,使羰基金属络合物在固体颗粒模板表面分解沉积0.5-3小时,接下取出沉积有羰基金属的固体颗粒通过热水溶解去除固体颗粒模板并过滤,然后经干燥得到片状金属粉末。优点在于,工艺简单,片状粉体大小及厚度可控,应用广泛。

低氧球形Al粉及其制造方法 876     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种低氧球形Al粉及其制造方法。所述Al粉采用纯度不低于99.9995％的高纯Al锭为原料，通过冷锻工艺加工成圆柱形坯料，其中铸锭变形量＞65％，然后制备出Al电极棒，采用等离子旋转电极雾化法制备出低氧球形Al粉。所制备粉末纯度≥99.999％，氧含量＜100ppm，球形度可达到90％以上，提高了粉冶金属产品的致密性及力学性能，满足了特种高纯金属合金的使用要求。

高速列车用纤维增强铜基制动闸片及制备和摩擦制动性能 995     

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本发明一种高速列车用纤维增强铜基制动闸片及制备和摩擦制动性能，包括质量百分比为80‑98.5％的金属粉末，质量百分比为1‑15％的非金属粉末，质量百分比为0.5‑5％的纤维组元；非金属粉末中粒状石墨粉与鳞片石墨粉和金属粉末中的铬粉与高碳铬铁粉均按照比例添加，纤维组元为不同性质纤维混合使用。将上述粉末按比例混合均匀，冷压成形后热压烧结，得到铜基粉末冶金闸片。所得闸片按照低压低速，高压高速，高压高速连续紧急制动三阶段制动程序进行摩擦制动性能检测，检测方法能够反映出高速列车制动用铜基粉末冶金闸片的摩擦制动性能。该闸片在高速下具有较高的摩擦系数，摩擦系数稳定、衰减小，磨损量低以及对制动盘的损伤小优点。

中强度耐腐蚀铝合金粉 1028     

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本发明公开了一种中强度耐腐蚀铝合金粉，按质量百分比计，其元素组分和含量为：Mg?9.5～14.5wt.％，Mn?2.0～4.0wt.％，Zn?0.20～0.60wt.％，Si?0.40～0.80wt.％，Sn?0.10～0.50wt.％，Ti?0.20～0.50wt.％，Zr?0.10～0.50wt.％，Yb?0.10～0.50wt.％，Fe0.10～0.20wt.％，Ta?0.05～0.20wt.％，Ni≤0.05wt.％，余量为Al，铝合金粉的粒径为5～50μm。铝合金粉为球形、粉粒径小、铝合金成分元素中种类较少，非常适合航空用中强度铝合金零部件的粉末冶金或3D打印工艺成形，获得的铝合金零部件力学性能优异、耐腐蚀性好，可以替代部分航空飞行器中使用的钛合金。

磁控溅射CO-CR-TA合金靶的制造方法 801     

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本发明属于冶金制备领域,特别涉及一种磁控溅射CO-CR-TA合金靶的制造方法。该方法以99.95%的电解钴,99.9%的电解铬,99.9%的钽为原料,经真空熔炼,铸锭、锻造,轧制,热处理(或经真空熔炼,铸锭,轧制,热处理),然后机加工成成品。合金成分AT%范围为:CO 73-88%,CR 8-25%,TA 2-6%;在熔炼过程中浇注温度在熔点以上50℃～150℃,锻造温度在1000℃～1200℃,轧制温度为1100℃～1300℃,热处理温度为700℃～1000℃,保温4～10小时,然后淬火。本发明与现有技术相比具有成品成分控制精确,分布均匀,成品的纯度高,密度大、磁透率高的优点。

特厚板的制造方法 925     

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本发明公开了一种特厚板（厚度>60mm）的制造方法，属于冶金行业的钢板生产领域。工艺步骤为：首先，将加热到温度并除氧化铁皮的板坯输送到冷却区进行强制冷却，表面温度冷却特厚板材料相变温度Ar1以上，之后经过短时间返温使表面升至780～880℃之间，尽快将坯料送入轧机轧制；当轧制坯料表面温度高于880℃时，需要再次强制冷却，再进行后续轧制。如果需要，可多次重复强制冷却—返温—轧制过程，直至轧制到特厚板所需厚度。本方法制造特厚板，可以利用增加表层与中心区域温差来增加中部区域的应变量，有利于细化中部组织，提高冲击韧性；有利于消除特厚板的中心疏松；还可减少特厚板侧边双股形。该特厚板制造方法的投资省、操作灵活。

新型的快速成型铁基稀土永磁体及其制造方法 949     

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本发明涉及一种粉末冶金工艺制造永磁材料的方法,特别是通过低温渗N,快速成型制造具有良好磁性能的R2M17X3稀土和过渡族金属化合物的永磁材料的制备方法及此方法所直接制备出的铁基稀土永磁体。本发明是用Fe取代传统Sm-Co磁体中的大部分Co,提供一种制造接近含百分之百的R2M17X3相的永磁体方法,并利用此方法获得磁体密度达到R2M17X3相理论密度的95%以上,本发明使用Fe、Sm为基质按R2M17原子比配料在高温下熔炼成母合金,经防氧化破碎、渗X、磁场成型、最终快速成型、退火处理制备出新型铁基稀土永磁体。

对难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的工艺系统及焙烧的工艺 848     

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本发明属于化工、冶金领域,特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的工艺系统。本发明采用高效、低阻的循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧;焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热,再通过多级旋风筒预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量;采用流态化冷却器回收高温焙烧矿的显热。本发明具有磁化焙烧效率高,焙烧过程热量回收利用充分等优点,可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗,提高难选铁矿石磁化焙烧过程的经济性。

气体旋转脉动分布的气固相反应装置 958     

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本发明涉及一种具有气体旋转脉动分布功能的气固相反应装置,属于冶金设备技术领域。其包括一个下部接在旋转电机上的侧路进气的管式气体分布器和一个固定的气体分布板,气源为脉冲气源。在旋转的管式气体分布器和固定气体分布板之间为缠绕的电阻丝加热热源,使反应气体加热到达反应设定温度。在固定气体分布板的上部放置需要反应的固体粉末原料和所需要的惰性反应填料如氧化铝和氧化锆球等。本装置适用于气固两相反应,气体的脉动输入和管式气体分布器的旋转气体分布有效的改善气体在固相反应物和惰性填料之间的流动分布方式,以达到增加气固两相接触界面,有效抑制沟流等有害现象的发生,达到提高反应速率,降低气体消耗量的作用。

含锑硫化矿物矿浆电解生产锑的方法 879     

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含锑硫化矿物矿浆电解生产锑的方法, 涉及从 含锑硫化矿物、复杂锑/铅混合矿物、锑/金混合矿物、锑精 矿中提取锑的湿法冶金过程。其特征在于将含锑硫化矿物在 盐酸－氯化铵介质中进行矿浆电解生产金属锑板, 工艺条件 为 : 矿浆中盐酸浓度为15－40g/L, 氯化铵浓度为150－250g/L, 锑浓度为10－50g/L, 温度为室温至70℃, 阴极电流密度150－200A/m2。本发明的方法流程短, 可以一步产出金属锑板, 金属回收率高, 浸出温度低, 可实现锑的选择性浸出, 复杂矿物中的铅和金被抑制在渣中, 硫以元素硫的形态存在于浸出渣中, 有害元素砷大部分也存在渣中, 是一个环境友好的工艺。