北京北京有色金属冶金技术理论与应用

镁钙质高温喷涂料 844     

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本发明提出一种镁钙质高温喷涂料，所述镁钙质高温喷涂料的原料，包括烧结镁砂、冶金石灰、金属硅粉、磷酸三钙为主要原料，同时引入石墨或焦炭，其中冶金石灰的粒度为≤0.1mm，金属硅粉粒度为≤0.044mm，磷酸三钙粒度为≤0.088mm，石墨或焦炭的粒度为≤0.1mm，烧结镁砂粒度分别为0.5‑0.088mm、≤0.088mm，本发明的镁钙质高温喷涂料具有低污染、低风险、低成本且抗渣侵蚀和抗渗透性强等特性，取材方便、便于施工，适用于炼钢工业转炉、钢包、中间包等部位，可获得良好经济和社会效益。

钢/镁层状复合板带材低成本高效制备方法 807     

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本发明公开了一种钢/镁层状复合板带材低成本高效制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。首先对钢、镁板带坯进行软化退火，并机械打磨其待复合表面，进行钢/镁层叠组坯，在150～300℃下加热后进行预轧制复合，得到钢/镁预复合板带材，接着进行去应力退火，然后机械打磨钢/镁预复合板带材和镁板带坯的待复合表面，进行(钢/镁)/镁层叠组坯，在310～400℃下加热后进行终轧制复合，得到钢/镁终复合板带材，最后进行扩散退火，获得钢/镁层状复合板带材。本发明技术方案能够实现镁与钢之间的高强冶金结合，特别适合于制备大尺寸大卷重的、镁层远厚于钢层的钢/镁层状复合板带材。

热轧板卷表面缺陷图像数据无监督增强的方法 683     

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一种热轧板卷表面缺陷图像数据无监督增强的方法，属于冶金热轧板卷缺陷检测技术领域。生成对抗网络由有两个相互对抗竞争的深度神经网络组成，它是个概率生成模型，它生成样本的方式通过生成器进行前向传播，到判别器判别后使用梯度反向传播进行优化计算，它不依赖任何先验假设。在生产对抗网络训练过程中，两个网络在相互博弈中不断迭代优化，生成器学习生成更加真实的样本，而判别网络则尽可能去判别数据样本是真实样本，还是生成的假样本。双方不断竞争直到最后双方都无法变得更好，最终两个网络达到了一个动态均衡，即生成器生成的图像分布接近于真实图像分布，判别器识别不出真假图像。优点在于，解决了冶金轧钢领域热轧板卷表面缺陷图片数据少、难获取，识别准确低等问题。

具有核壳结构的纳米钨铜粉体的制备方法 821     

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一种具有核壳结构的纳米钨铜粉体的制备方法，属于纳米材料和粉末冶金材料技术领域。以(NH₄)₆H₂W₁₂O₄₀和Cu(NO₃)₂·3H₂O为原料，去离子水作溶剂，通过蒸发水分，得到钨铜前驱体粉末，将前驱体粉末研磨后过筛，得到流动性较好的粉末。然后采用高频感应热等离子体还原技术，得到纳米钨铜复合粉体。采用所述方法制备出的纳米钨铜复合粉体具有化学成分分布均匀、颗粒较小和杂质较少等优点。该材料有望应用于电触头材料和高温复合材料等领域。

钛基表面复合涂层的制备方法 774     

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本发明提供了一种钛基表面复合涂层的制备方法，包括以下步骤：A)对钛基的表面进行预处理；B)在步骤A)得到的钛基表面预置前驱体粉末涂层；所述前驱体粉末涂层包括钛粉、石墨粉和铝粉；C)对步骤B)得到的钛基表面的预置前驱体粉末涂层进行感应熔覆，冷却后得到钛基表面复合涂层。本申请制备的钛基复合涂层中碳化钛增强相为原位合成，增强相与基体相容性好、界面纯净、分布均匀、颗粒细小；涂层硬度和弹性模量高，涂层与基体之间形成良好的冶金结合。试验结果表明，本申请制备的钛基表面复合涂层中碳化钛的平均粒径为2～8μm，涂层的显微硬度为580～640HV0.2。

极低浓度萃取方法 847     

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本发明涉及一种极低浓度萃取方法,该萃取方法是将少量萃取剂分散附着于大量小球表面,再将小球置于旋转混合器中与待萃取溶液相中充分混合,将萃取剂均匀地分散在待萃取溶液相中。可在1∶1000或更悬殊相比的情况下操作,实现均匀分散,对溶液的剪切力小,避免了乳化现象,设备投资小,易操作,动力消耗低,有利于保持生物大分子的活性,适用于冶金、生物产品分离中的极低浓度萃取。

钛阳极板导电接头结构及制造工艺 594     

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提供一种用于连续电镀锌生产线的钛阳极板导电接头结构,特征是钛基板上方焊接钛接头,钛接头外侧焊有铜板、铜板与铜排相连接。一种钛阳极板导电接头的制造工艺,特征是:钛接头和两侧的铜板采用爆炸焊工艺进行复合。本发明的有益效果是:由于铜钛爆炸复合是成熟易行的技术,铜钛复合后可形成冶金结合,可以降低接触电阻并避免导电接头处温升过高,该结构易于制造,制造成本低。

镁基复合材料的制备方法及制备装置 906     

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本发明涉及一种镁基复合材料的制备方法,包括以下步骤:提供大量镁基金属粉体和大量纳米级增强体;将镁基金属粉体与纳米级增强体混合;以及将混合后的粉体高速压制,形成镁基复合材料。本发明还涉及一种制备镁基复合材料的高速压制装置,包括一压制锤头、一模具及一通气设备,所述压制锤头位于模具正上方,所述的高速压制装置进一步包括一密封腔体,通气设备位于密封腔体外部,并与密封腔体连接,压制锤头与模具位于密封腔体中。采用本发明提供的制备装置及方法,提高了所制备工件的致密性,简化了镁基复合材料粉末冶金法的生产步骤,可广泛地应用于3C产品、汽车零部件、航天航空零部件等方面。

磁种子材料及其制备方法和用途 628     

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本发明涉及一种磁种子材料及其制备方法和用途，本发明的磁种子材料，由颗粒度小于30纳米的磁性材料纳米颗粒和镀在所述纳米颗粒表面上的聚合物薄膜组成。本发明还特别提供了一种纳米Fe3O4－聚丙烯酸薄膜复合材料及其制备方法。本发明提供的纳米Fe3O4粉末－聚丙烯酸复合材料可用于处理污水，粉末表面的大量－COOH基团可以有效地与水中的有机物、重金属离子结合，之后用磁分离法可以很容易地将粉末从水中分离出来，与现有各种污水处理方法相比具有效率高，成本低的优点。类似的原理还可用于医疗、冶金等领域。

采用流化床反应器生产三氧化二钒的方法 909     

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一种采用流化床反应器生产三氧化二钒的方法,属化工、冶金领域。通过将含钒原料预热到400-550℃的方式为反应提供热量,含钒原料采用两级旋风预热器预热,由燃烧室燃烧产生的高温烟气提供热量。采用热值大于1250kcal/Nm3的煤气,在700-850℃下还原5-20分钟,可获得钒品位66%以上的三氧化二钒产品。优点在于,还原效率高,能量利用好,适合工业上大规模生产三氧化二钒。

高效电机用高磁感低铁损冷轧无取向硅钢及制造方法 974     

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本发明属于钢铁冶金与加工技术领域,特别涉及一种高效电机用高磁感低铁损冷轧无取向硅钢及制造方法。其特征在于:在(Si+A1)=1.1～1.3%(重量百分数)的冷轧无取向硅钢中加入了0.5～0.6%的锰和0.1～0.4%的铜,在适当的热轧和卷取工艺条件下,利用热轧带中析出的大量含铜化合物来促进钢中有利织构组分{110}的形成,减少不利织构组分{111}的形成,从而使钢的磁性能得以大大改善。用本方法制造的高效电机用高磁感低铁损冷轧无取向硅钢,其磁感应强度B50>1.7T,铁损P1.5<4.0W/kg。

用含碳铁矿球团生产直接还原铁的方法 941     

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本发明涉及一种直接还原铁又称海绵铁或金属化球团的生产方法。其特征在于利用机械连续输送含碳铁矿球团料层,先经过干燥、预热后,在上表面点火形成高温还原焙烧层,从下向上鼓入热风,使还原焙烧层从上往下扩展,达到整个料层实现顺流式还原焙烧。在焙烧层中,还原反应生成的CO在球团周围就地燃烧放热以加热球团自身,这样就最大限度地缩短了传热距离,提高了生产率。为了提高还原焙烧层的温度,可用富氧鼓风。用这种方法生产直接还原铁,设备简单、生产率高和燃料消耗低。此方法可用于生产炼铁用金属化炉料,炼钢用海绵铁,也可用于处理冶金含铁废料。

内循环旋风分离结构与装置 1025     

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本发明涉及一种在外筒体内部装有中心升气管和分流筒体的内循环旋风分离结构与装置。它的进、出气管均装有螺旋面切向导流,分别相切于外筒体与中心升气管的上部和分流筒体与中心升气管的下部,其配合作用使气固分离的旋转流场规整有序,能量耗散小。净相区气体进入套置于中心升气管外部的分流筒体,直接从螺旋面切向出气管排出。浓相区气体则通过中心升气管在装置内循环,形成强化分离的二次风,使细微粉尘的捕集效率提高。本发明可广泛应用于化工、冶金、能源、建材、环保等工业领域的气固分离净化场合,具有压降低、效率高、弹性大、处理量大和单体设备应用能力强的特点。

涂层导体用Cu基合金基带及其制备方法 651     

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本发明公开了一种涂层导体用Cu基合金基带及其制备方法,属于高温超导涂层导体金属基带技术领域。合金基带的组分及其原子百分含量为Cu(48～68at.%),Ni(30～50at.%),W(0.3～3at.%)。其制备方法,采用粉末冶金,包括以下步骤:(1)初始粉末的混合与模具填充,(2)合金压坯的压制与烧结,(3)初始坯锭的形变轧制,(4)冷轧基带的再结晶热处理。本发明的合金基带具有无磁性,良好抗氧化性,高电导率,高立方织构等特点。

低硅、超低硫钢的冶炼方法 835     

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一种低硅、超低硫钢的冶炼方法,属于冶金技术领域。采取铁水“全三脱”预处理-脱碳转炉冶炼-LF精炼工艺生产低硅、超低硫钢的冶炼工艺。为保证在深脱硫的情况下防止钢水增硅,首先通过KR铁水脱硫预处理降低精炼进站钢水中的硫含量,减轻LF深脱硫的压力;然后通过脱磷转炉的脱硅预处理,降低入脱碳转炉铁水的硅含量,从而保证脱碳转炉炉渣碱度>4.0。优点在于,解决了现有技术中LF精炼脱硫过程容易增硅问题,可以缩短精炼时间,提高生产效率。

复杂形状硬质合金制件的凝胶注模成形方法 756     

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一种复杂形状硬质合金制件的凝胶注模成形方法,属于硬质合金领域。本发明将有机单体甲苯基甲基丙烯酸羟乙酯与甲苯配制成一定浓度的预混液,加入超分散剂SOLSPERSE-6000使硬质合金粉末悬浮于预混液中制成浆体,然后加入适量催化剂N,N,N′,N′-四甲基乙二胺和引发剂过氧化苯甲酰搅拌均匀,经排气后注入模具中,模内的有机单体发生聚合反应形成网状结构将硬质合金粉体包裹,成为由大分子网络定型的坯体。坯体经干燥、排胶、烧结得到致密产品。该技术成本低、效率高、工艺简单,使生产成本大幅降低;该工艺制备的硬质合金零件性能达到了传统粉末冶金成形或注射成形的水平。

拟薄水铝石的制备方法 1017     

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本发明涉及一种拟薄水铝石的制备方法,属于非冶金用氧化铝的制备技术,包括将偏铝酸钠溶液进行碳酸化成胶、老化、分离洗涤和干燥,其特征在于偏铝酸钠溶液碳酸化成胶后,首先进行浆液分离,再将滤饼加入洗水混合打浆后进行提温老化。洗涤耗水量小,生产成本低,产品质量易于保证,利于实际应用。

复吹转炉底吹供气元件吹堵复通装置及方法 900     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及转炉复吹炼钢装 置。本发明所述的复吹转炉底吹供气元件吹堵复通装置由空气 脱水器、气动快速切断阀、气动调解阀、气体流量计、压力检 测仪、计算机控制系统、吹堵气源及输气管路组成；并由输气 管路相互连接。所述的吹堵复通方法是以空气为吹堵气源，将 空气吹入已堵塞的底吹供气元件中，利用空气中20％的氧气将 底吹供气元件中的堵塞物——“渣－金属”蘑菇头不断氧化， 使“渣－金属”蘑菇头保持合理的形状，保证底吹供气元件寿 命与炉衬同步。吹堵用的空气的压力为0.4－3.0MPa，流量为 10－300NM3/h。

烧结混合料在线测控水份方法及装置 577     

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本发明属于冶金冶炼领域。特别适用于炼铁的烧结混合料在线红外测湿控水的方法及装置。该装置在混合料输送皮带上方装有柔性刮料器和红外线测水仪以及喷水管、给水调节阀等,其特征是红外线测水仪镜头上装有柔性保护罩,柔性刮料器上装有翻板保护。其测控方法是在混合料面上测长度为5—50m和150—3000次的测量综合平均值,做为控制给水量的信号值。与现有技术相比较,具有结构设计合理,设备安全可靠,测湿控制水精度和效果明显提高。

制粒用粘结剂及其制造方法 806     

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一种制粒用粘结剂及其制造方法, 属于冶金粉尘 废料制粒用粘结剂及其制造方法, 特别适合用于烧结除尘灰的 制粒。该制粒用粘结剂是由A、B两种组分的无机粘结剂组成 的A组分无机粘结剂的化学成分为(重量%) : CaO38～44%、SO36～10%、Al2O328～38%、SiO22O3和其它杂质; B组分无机粘结剂的化学成分为(重量%) : CaO40～52%、SO328～44%、余量为其它杂质; A组分无机粘结剂与B组分无机粘结剂的比例为1∶0.5～1。该粘结剂成本低廉, 能够简化制粒工艺, 成球效果好, 且破碎后可再结晶。

从选铁尾矿中制备二氧化铈的方法 761     

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一种从选铁尾矿中制备二氧化铈的方法,属于有色冶金工业技术领域。工艺为:粉粹:将原料进行磨矿,过筛,酸洗,碱分解,盐酸优溶,沉淀,氧化焙烧,硫酸浸出,萃取,反萃,沉淀、煅烧。本发明的优点在于:适合低品位铈的原料。对尾矿和其他一些铈含量较低的矿物进行铈的提取,有较强的可行性;产物纯度较高,工艺操作简单,成本低,对实现尾矿的综合利用有很重要的意义。

间接式气体辅助液体反向冲洗净化过滤器装置及清洗方法 668     

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本发明属于石油化工、冶金等领域液体介质的净化过滤装置,特别适用于间接式气体辅助液体反向冲洗净化过滤器装置及清洗方法。其特征在于反洗辅助气体管不直接接入过滤器容器上部,而是反洗辅助气体管先与干净溶液储罐上部相连,然后干净溶液储罐下排液管再通过自动阀门与过滤器上部相连,反洗时,反洗辅助气体压迫干净溶液储罐中的溶液反向冲洗滤芯,反洗辅助气体与滤芯无接触。避免了直接气体辅助反向冲洗时气体接触滤芯造成被过滤液体介质挥发,其溶质等堵塞多孔过滤材料的微孔而影响正常过滤工艺的进行;同时,反冲洗排放液进入反洗污液储罐,积累一定数量后用泵输入蒸发器回收溶液循环使用。本发明与现有技术相比具有结构设计合理、使用效果好和操作方便且操作成本低的优点。

用于高温超导的复合Ni合金基带的制备方法 669     

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本发明属高温超导涂层韧性基带及超导薄膜制 备领域。目前Ni合金基带制备过程复杂；结合部易分开；且 只能采用两种延伸率基本相等的合金进行复合。本发明先设计 复合带的结构：表面层使用含W量较低的镍钨合金，下层或 中间层采用无磁性的合金；使用粒度为1～10微米的Ni粉、 W粉、Cr粉和V粉为原材料，均匀混合，然后按设计的复合 带的结构向模具中装入粉末，进行烧结成复合Ni合金板，烧 结温度为800℃～1400℃，保温3分钟～30小时；冷轧，道次 变形量为5～15％，总变形量大于96％；采用 H2的体积百分比为4～7％的Ar 混合H2气氛进行再结晶退火，退 火温度800～1400℃，退火时间为0.5～3小时。本发明过程简 单，层与层冶金结合，得到表面有很强的立方织构，磁性又较 低，可用于沉积YBCO高温超导膜。

球团矿、其制备方法和制备装置 563     

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本发明公开了一种球团矿、其制备方法和制备装置，属于烧结矿粉技术领域。该球团矿中各组分的质量百分含量包括：TFe：62.1％～65.82％，FeO：0.2％～0.51％，SiO₂：1.90％～6.13％，CaO：0.19％～3.23％，MgO：0.18％～0.52％，Al₂O₃：0.58％～3.28％；该制备方法包括：对烧结矿粉进行细磨，得到具备设定参数的细磨烧结粉；将球团粉和/或含硼球团粉、细磨烧结粉配矿，得到精矿粉；向精矿粉中加入粘结剂，得到中间混合物；中间混合物依次经过造球和焙烧过程后，制得球团矿。该制备装置包括研磨装置、容器、造球装置、焙烧系统，能够用于实施该制备方法。其能够利用质量较差、环境代价相对较高的烧结用矿粉制备得到质量较好、环境代价相对较低的球团矿，为冶金行业的绿色发展开创了简便而有利的途径。

提高钢轨表面防腐导电能力的涂层制备方法 661     

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本发明涉及一种提高钢轨表面防腐导电能力的涂镀层制备方法，克服铁路轨道表面因生锈而造成的电路分路不良的问题。采用常规的电弧喷涂制备导电层要求喷涂前对钢轨表面进行喷砂处理，必须有大压力的空压机和发电机，现场施工困难，涂层以机械结合为主，结合力不高，涂层经碾压后容易脱落。电刷镀对基体表面要求高，涂层沉积速度慢，镀液回收困难，对环境影响较大。本发明采用电弧等离子体为热源来加热金属丝材，利用二级压缩喷嘴产生气体射流，对熔化的金属丝材进行雾化。雾化的金属融滴撞击到钢轨表面形成导电涂镀层，并实现与钢轨基体局部位置处的冶金结合。本发明提出一种与钢轨具有局部冶金结合但对基材热影响极小的导电涂镀层制备方法。

可粘附高温钢坯的水基防护涂料及其制备方法 974     

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本发明涉及一种可粘附高温钢坯的水基防护涂料及其制备方法，属于金属高温防护领域。由主体粉料及0-3wt％无机粘结剂、3-5wt％自制添加剂等组成。主体粉料来源于粘土、菱镁矿、硅藻土、磁铁矿及冶金尾渣等天然原料，自制添加剂为包含表面活性剂及含Zn组分的溶胶体系。粉料球磨至300目以下，浆料密度调至1.2-1.5g/cm3，喷涂温度越高密度越低。该涂料适用于喷涂钢坯温度1200℃以下，炉内1-10小时高温过程。可调控钢坯微量元素的分布，不改变钢坯表面物化特性，并可降低烧损60％以上。本发明提供的技术对冶金行业节能降耗、提高钢材质量，增强钢铁企业核心竞争力有积极推动作用。

改善Nb-Si基多元合金高温抗氧化性的方法 962     

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本发明公开一种改善Nb-Si基多元合金高温抗氧化性的方法，属于超高温合金材料领域。本发明利用激光熔化设备，通过合理的预热和熔化工艺参数设置，在氩气的保护下，将高能激光束作用于Nb-Si基多元合金试样表面，使得合金表面熔化和快速凝固，生成一层组织细小、均匀且致密的表面重熔层，从而通过细化组织改善了Nb-Si基多元合金的高温抗氧化性。本发明通过增加预热工序，有效克服了脆性合金在快速凝固过程中容易产生裂纹的现象，同时表面重熔层与基体以冶金方式结合，服役过程中不容易脱落，实用性较强。

焦化脱硫废液过滤脱色系统 868     

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一种焦化脱硫废液过滤脱色工艺，属于冶金焦化行业煤气脱硫技术领域。包括过滤液高位槽(1)，流量调节阀(2)，脱色箱(3)，过滤液中间槽(4)，中间泵(5)、脱色液高位槽(6)。所述脱色箱(3)分两段，上段脱色段，下段过滤段，脱硫废液进入过滤液高位槽(1)，经管道、流量调节阀(2)进入脱色箱(3)下段过滤后进入过滤液中间槽(4)，由中间泵(5)送入脱色液高位槽(6)，经管道、流量调节阀(2)进入脱色箱(3)上段脱色，脱色后的脱硫废液送后续工序处理。活性炭由脱色箱(3)顶部进入，经过过滤脱色由脱色箱(3)底部排出送往煤场。优点在于，工艺设备数量少，运行成本费用低，工人劳动强度小，操作简单维修少。

含稀土的SnAgCuY锡基无铅钎料及其制备方法 731     

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一种含稀土的SnAgCuY锡基无铅钎料及其制备方法属于微电子行业电子组装用无铅钎料制造技术领域。该材料含有重量百分比为2～5%的Ag,0.2～1%的Cu,0.025～0.5%的市售稀土Y,其余为Sn。该制备方法是按重量比将氯化钾∶氯化锂=(1～1.6)∶(0.8～1.2)的混合盐熔化后浇在Sn上,待Sn熔化后,将称好的Ag、Cu加入Sn液中使Ag、Cu熔化,再将上述市售稀土Y用壁上有孔的钟罩压入上述混合盐和Sn-Ag-Cu合金中,转动钟罩,待完全熔化后,保温1-2小时,搅拌,静置,凝固后除去表面的混合盐。本发明的钎料不仅合金组元较少,实用性强,成本低,无污染,而且润湿工艺性能、显微组织及冶金质量得到了显著改善。

输电线路角钢塔塔腿现场焊接加固方法 930     

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本发明公开了一种输电线路角钢塔塔腿现场焊接加固方法，针对ZGU2（7727）110千伏双回路直线塔型，采用焊接方式在原构件表面焊接贴覆新角钢对角钢塔塔腿进行加固，避免了现有角钢塔塔腿加固方法存在的缺点；新增加的角钢通过焊接连接的方式直接同原构件连接在一起，形成牢固的冶金结合，无需进行开孔处理，避免了开孔造成的强度减弱隐患，提高了加固安全性。采用焊接连接技术，加固角钢和原角钢为冶金结合，避免了螺栓传力造成的二次受力现象，可最大限度提高加固效果。本加固方法采用了焊接搭接技术，并合理选择异形板来连接加固主材同塔腿靴板，使得加固角钢易于布置。