北京北京有色金属冶金技术理论与应用

金属零部件的凝胶离心成型方法 804     

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本发明提供了一种金属零部件的凝胶离心成型方法,属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征在于将金属粉末悬浮于一定浓度的甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)与甲苯预混液中获得高浓悬浮浆料,将浆料倒入离心成型模腔内,进行离心成型。通过调节浆料中引发剂和催化剂的加入量以及离心转速,控制固化速度,从而使得浆料在离心过程中的固化反应完成,并通过加入少量的高分子增塑剂,控制浆料的粘稠度,从而解决了坯体的离心成分偏析和密度不均匀问题。该技术能弥补凝胶注模成型制品气孔率高、强度低的缺点。该技术工艺简单,能耗小,成本低,能制备出高密度,高强度的金属制品,尤其在硬质合金制品的制备中有显著的优势。?

Ta掺杂的FeCo基软磁合金及其制备方法 918     

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本发明提出一种Ta掺杂的FeCo基软磁合金及其制备方法,分子式为Fe43-xCo43Si9B5Tax合金,其中0

双腔双动颚颚式破碎机 954     

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本发明涉及颚式破碎机,适用于冶金、建材、化工、医药等领域的破碎作业。其特征在于双腔双动颚,设有使动颚复位的弹簧,排料口调节装置和给料调节挡板。与已有技术比,实现了多碎少磨,具有大破碎比,可提高到10以上,处理能力高,产品粒度细而均匀,耗能低,性能优良,结构合理。

从含铜较高的金精矿中提取铜的方法 671     

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本发明属于有色金属湿法冶金领域,特别涉及一种从含铜较高的金精矿中用萃取——电积方法提取铜的工艺。它选用对铜负荷高、易反萃的一种羟肟萃取剂,以适宜的酸性或中性物质处理有机相,并采取适当的强化萃取和反萃取措施,使萃余液中的铜含量降低到0.1g/L以下。既可使铜的回收率提高3～5%,又不影响金、银的回收率,明显提高了黄金冶炼的综合经济效益。

无框架立式轧机的定位和锁紧机构 898     

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本发明属于冶金设备领域,特别涉及一种无框架立式轧机。其特征在于轧机的定位和锁紧机构由机架1、定位块2、轴承座3、丝杠4、内六方套5、丝杠6、螺母7、辊组轴承座8、定位块9、螺钉11、柱塞缸支座12、液压柱塞缸13、斜块14、快速连接接头15组成,丝杠4与丝杠6螺纹旋向相反,定位块2与定位块9内螺纹旋向相反。左右方向锁紧主要靠丝杠与定位块来完成,前后方向锁紧主要靠液压柱塞缸和斜块来完成。优点是辊组的左右定位和锁紧同时完成,能实现快速对称定位调整,既快速定位和锁紧,又很好地满足了辊缝对称调整的工艺要求;斜块和液压柱塞缸共同锁紧,结构简单,操作快速方便,工作稳定可靠。

连铸坯生产的冷却控制装置 619     

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本发明属于一种冶金生产控制设备,特别涉及一种连铸坯生产冷却控制设备。连铸坯生产的冷却控制装置包括:钢水凝固特征参数库[1];铸坯目标温度曲线及控制策略库[2];冷却介质控制器[3];连铸冷却模型[4]。由于本发明使用高精度的连铸冷却模型计算铸坯各位置的温度分布计算值,进而得到优化的参数,所以达到了较高的控制精度,并且不需要在铸机生产设备上安装很多控制用传感器,降低了设备成本和控制的复杂度,稳定了连铸生产。

用于回收镁合金切屑的熔剂及其制备和应用方法 958     

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本发明公开了属于镁合金冶金技术领域的一种用于回收镁合金切屑的熔剂及其制备和应用方法，该熔剂主要由无水光卤石、？氯化镁、氯化钾、碳酸镁和碳酸钙组成，上述各成分所占的质量百分数分别为10－80％、？0－40％、5－40％、0.5－3％、0－2％，根据镁屑粗细及加热条件的具体要求，也可添加不多于40％的氯化钠、氯化钙等其它成分。本发明是在镁屑入炉前，将镁屑与熔剂充分混和，然后加入熔炉中，随炉升温，熔剂熔化附在镁屑的表面，阻隔镁表面与气体的接触氧化，同时熔剂产生的阻燃气体，进一步有效防止镁屑氧化燃烧，提高镁屑的回收率和生产安全性。

制备纳米晶Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法 669     

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本发明属于粉末材料领域，涉及一种制备纳米晶Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法。该方法在在液氮的低温环境下进行高速球磨，粉末更易获得高密度的位错，加速合金化进程，从而可以大大缩短球磨时间，获得晶粒和粉末粒度更加细小的合金粉末。采用此工艺制备的Nb-5wt%W-2wt%Mo-1wt%Zr合金粉末的平均粒度为500nm，平均晶粒尺寸为9nm，合金化程度为100%。本发明的优点是制备的铌合金粉末粒径均匀细小，具有纳米晶结构，可以实现粉末冶金过程中的活化烧结，降低烧结温度。

带可调节闪蒸系统的余热发电方法及余热发电系统 631     

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本发明公开了一种带可调节闪蒸系统的余热发电工艺。其优势在于该余热发电系统即使在废烟气温度大幅波动条件下,通过特定曲线控制省煤器出口温度及相关参数,由专家管理系统软件主动控制闪蒸汽量,平衡进入蒸发受热面的水量,使部分省煤器出口的水经闪蒸主动调节装置组合控制器送入闪蒸器,产生的低压饱和闪蒸汽进入汽轮发电机组发电。该余热发电系统利用闪蒸特性,把大的扰动化解为可控制的小的起伏,达到使系统平稳运行的目的,从根本上杜绝因系统不稳定而造成的锅炉解列、停机等现象的发生,从而保证了系统长期平稳运行,提高了实际发电效益。该系统可应用于水泥、冶金、发电等有余热资源的行业,具有广泛的应用价值。

自吸式气液混合叶轮 1030     

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本发明涉及的是自吸气式气液混合叶轮,主要包括连轴接头、空心盘、导流叶片构成,空心盘的顶板、底板上均可以设置导流叶片;其中空心盘采用从中心到边缘厚度变化的结构。本发明叶轮可以通过旋转过程中产生的负压吸入气体,并将气体以微气泡形式分散至液体中,具有吸气量大、气液混合效果好、能耗低、叶轮无堵塞等特点,广泛应用于气液混合与反应领域、以及相分离领域,并形成多种专用设备,如废水生化处理设备、气浮设备,废气净化设备,以及化工、制药、冶金、食品、造纸等领域内的气液接触与反应设备等。

金属多孔催化过滤材料及制备方法 854     

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本发明属于粉末冶金制品领域,涉及气体催化过滤材料及其制备方法。本发明一种金属多孔催化过滤材料由多孔金属或合金基体、中间过渡层和活性组分组成;本发明所述的金属多孔催化过滤材料的制备方法,其工艺步骤包括多孔金属或合金基体制备、制备中间过渡层和负载活性组分。本发明以多孔金属为载体、以过渡金属氧化物为活性组分,具有密度低、比表面大、孔隙率高和导热性能好等优异特性;并且活性组分分布均匀、负载牢固,催化活性好、热稳定性好。该催化过滤材料的制备过程简单,成本较低,易于实现工业化。适用于对高温气体中VOC、HC、NOx的净化以及高温含硫氧化物、氮氧化物烟气的同时除尘、脱硫、脱硝净化过程。

喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法 570     

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本发明属于轧钢技术领域,具体涉及一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法。高钒高速钢化学组成成分(质量分数,%)是:1.7-1.8C,1.2-1.6Si,5.0-6.0Cr;1.2-1.4Mo;0.5-0.6Mn;8.0-10.0V,余量为Fe;所述轧辊辊芯是球磨铸铁。本发明还公开了上述辐射轧辊的制备方法:将辊芯用感应线圈预热到一定温度,同时将外层高速钢在真空感应炉中熔炼,采用喷射成形的方法,将高速钢金属液流用氮气雾化并沉积在旋转的辊芯上复合成形。该复合轧辊外层组织均匀,消除粗大共晶碳化物及组织偏析,在辊芯与喷射层之间形成良好的冶金结合,辊面硬度高,耐磨性好,疲劳性能提高,使用寿命更长,随着设备的成熟,喷射成形复合轧辊具有更高更好的经济效益。

结晶器专家热电偶安装、检测方法 651     

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一种结晶器专家热电偶安装、检测方法,属于冶金连铸机铸模技术领域。首先使用蒸汽对每个拆开并安装好热电偶的铜板进行密闭均温加热,通过使用西门子PLC模块接受来自离线结晶器热电偶加温后的温度数据,使用intouch上位画面记录这些数据,并绘制出升温曲线,记录于intouch画面及access数据库中,通过对曲线的重合度及变化趋势分析,直观的反映出热电偶的性能及安装是否符合使用要求,并可通过对记录的复制使其他相关人员能够进行深度分析及确认热电偶性能和安装的规范性。

高纯超细活性锌粉的生产设备及其制备方法 616     

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本发明属于有色冶金工业领域,特别涉及高纯超细活性锌粉的生产设备及其高纯超细活性锌粉的制备方法。本发明依据粗锌中各种元素比重的差别,在熔析的过程中将铅铁等比重较大的杂质元素先从粗锌中分离一部分;在精馏的过程中利用粗锌中各种元素沸点的差异,从低温到高温分别除去低沸点的镉和高沸点的铅铁等杂质,获得高纯度锌蒸汽;采用快速冷凝的机理,使锌蒸汽冷凝成微细颗粒,获得细粒级的锌粉;利用不同粒径的锌粉在气流涡流中所受的作用力不同的原理,通过控制分级机参数,得到2～120ΜM不同粒度规格的产品,从而达到锌粉分级的目的。

高纯钛的生产方法 824     

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本发明是一种高纯钛的生产方法,涉及冶金、化工领域,包括以下步骤:将经过提纯的TiCl4液体加热并以氩气控制TiCl4的流量,将金属镁加热并以氩气控制金属镁蒸气的流量;将经过计量的TiCl4气体和镁蒸气送入加热到600～1200℃的反应器内进行反应,得到金属钛和氯化镁;将氯化镁及金属钛从反应器的底部及中间部位分别取出;氯化镁进行熔盐电解得到金属镁和氯气;金属镁返回还原过程,氯气用于生产TiCl4从而实现工艺过程的闭路循环;将金属钛用1%的盐酸、去离子水反复清洗、干燥、包装,得到高纯钛。本发明的优点在于:金属镁是以气相的形式参与反应,原料镁含有的杂质不会进入产品中去,因此产品的纯度更高;本发明所述方法可以连续生产,因此生产成本更低。

新型δ相强化镍基高温合金及其制备方法 881     

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本申请提供一种新型δ相强化镍基高温合金及其制备方法。新型δ相强化镍基高温合金，以质量百分比计算，包括：8%‑18%Cr、8%‑18%Co、2.5%‑6.5%W、3%‑6%Mo、30%‑45.5%Nb、3%‑10%Al和30%‑45%Ni；其中，新型δ相强化镍基高温合金以金属间化合物Nb₃Al作为强化相。新型δ相强化镍基高温合金的制备方法，包括：将基体合金粉末和金属间化合物Nb₃Al粉末混合，处理后通过热等静压法成型得到镍基高温合金。该镍基高温合金具有稳定的组织，合金中强化相在基体中分布均匀并且与γ‑基体形成了良好的冶金结合，可以满足更高的使用温度。

铬基合金耐热滑块及制备方法 622     

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本发明涉及一种铬基合金耐热滑块及制备方法，属于粉末冶金高温材料技术领域。本发明的铬基合金化学成分(wt％)为：Fe 11.0～20.0％、Si 0.5～2.0％、Mo 3.1～5.0％、C≤0.05％，余量为Cr。本发明以铬粉、低碳铬铁粉、硅铁粉、钼粉为原料，经球磨混料、冷等静压成型、真空烧结近净成形制备铬基合金耐热滑块。本发明铬基合金具有优异的高温强度和抗氧化性能，耐热滑块制造技术节能环保，在其它高温环境使用的部件也可推广应用。

粉末液相模锻制备铝合金的方法 835     

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一种粉末液相模锻制备铝合金的方法，属于粉末冶金铝合金制备技术领域，包括高压惰性气体雾化制备铝合金粉末；粉末液相形成；施加振动和压力，粉末液相模锻；开模取件等步骤。本发明利用铝合金雾化粉末自身细小、球形度高的特点，结合半固态金属加工技术与粉末锻造技术的优势，在粉末烧结温度以上加热使之形成大量液相，利用加压振动活化技术使铝合金粉末表面纳米尺寸的氧化膜破碎，并进入到铝合金基体中，直接制备出全致密的弥散强化铝合金。本发明解决了传统粉末冶金工艺制造全致密铝合金的难题，材料组织无需特殊控制，成形性能极高，工艺方法简单，材料利用率极高，低碳、节能、环保，制造成本低廉，无设备限制，易于工业化生产。

功能梯度性能盘件的制备方法 634     

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一种功能梯度性能盘件的制备方法，属于快速凝固粉末冶金高温合金技术领域。涡轮盘的不同部位采用不同粒度的粉末进行直接热等静压成形，经过热处理后在盘件沿径向获得具有不同晶粒尺寸的梯度晶粒组织，使盘件沿径向具有不同性能的梯度性能，轮毂具有高的拉伸强度和优异低周疲劳性能，轮毂和轮缘之间的力学性能具有良好的过渡，轮缘高持久、高抗蠕变性能，满足功能梯度性能盘件的要求。

铅冰铜的处理方法 627     

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本发明公开了一种铅冰铜的处理方法，属于有色金属冶金领域。该方法包括：电解处理：将铅冰铜物料加入电解介质中进行矿浆电解，电解介质为硫酸-氯盐体系或盐酸-硫酸盐体系，电解介质中硫酸浓度为80～200g/L，氯化钠浓度为30～120g/L，氯化铁浓度为3～15g/L，电解的温度为室温至80℃，通入电量为铅冰铜中铅与铜完全浸出所需电量的0.8～1.5倍；电解后回收电积成的海绵铜；固液分离：将电解后浸出的矿浆过滤后进行固液分离得到浸出液和含有铅及贵金属的浸出渣，回收浸出渣，将浸出液返回矿浆电解液循环利用。本发明对铅冰铜的矿浆电解处理方法，全程湿法，工艺简单，无外排污染物，不仅成本低，便于中小型铅冶炼企业实施，而且环保效果好。

耐用型碱性喷补料及应用 913     

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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种耐用型碱性喷补料及应用。本发明的一种耐用型碱性喷补料，按重量份包括63-70份的骨料，22-28份的细粉，4.5-6份的结合剂，2.0-2.5份的矿化剂，1-1.5份的塑化剂；所述结合剂选自硅酸钠细粉、磷酸一钾细粉、酸性焦磷酸钾细粉、六偏磷酸钠细粉中的一种或几种。优选的结合剂系统，促进了喷补料高温物相的生成，提高了其粘结强度和附着率，耐侵蚀性能也大大提高，比传统喷补料使用寿命提高1.5倍，更好的满足了炼钢的需要。

结晶器保护渣结晶温度的测量装置及其方法 825     

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本发明涉及冶金领域中结晶器保护渣结晶温度的测量方法,是一种简单而实用的测量保护渣结晶温度的技术。本发明采用电导法来测量结晶温度,直流电源U0、电导电极、电阻炉、热电偶、数模转换器、数据采集器、电压表和保护电阻R0构成设备构成。通过外接计算机对两根电导电极之间的电压和保护渣的温度值进行同步采集,并作出相应的关系图,即可从图中得出相应的保护渣的结晶温度。本发明与差热分析法、高温显微镜法和黏温曲线法等保护渣结晶温度的测量方法相比,具有设备及操作简单、成本低、精度高等优点。

固体自润滑材料的制备方法 756     

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本发明属于粉末冶金材料的制备工艺领域,特别涉及机械、制造等领域中耐温抗重载固体自润滑轴承、摩擦副配偶件、高级密封环等部件所用的固体自润滑材料的制备方法。该制备方法首先利用一氧化碳与金属在一定的温度、压力作用下反应生成羰基金属化合物,然后将羰基金属化合物通过热离解工艺生成所需尺寸的金属粉末,并沉积包覆在固体润滑剂外表面,形成致密结实的固体润滑剂微球,再将此微球与一定比例的金属、合金粉末混和,配制成固体自润滑原料;最终通过冷等静压技术压制成形,再经真空-氢气烧结工艺进行烧结而成。本发明与现有技术相比具有自润滑性能优异、抗重载、耐温、高致密与使用寿命长的优点。

硫酸稀土焙烧矿直接转化提取稀土清洁化生产工艺 715     

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本发明属于稀土湿法冶金及化工领域,涉及一种浓硫酸法焙烧稀土精矿提取稀土的清洁化生产工艺。针对目前以包头稀土精矿为原料的硫酸法焙烧生产工艺,本发明的工艺流程依据化工过程中复分解反应转化工艺,根据不同溶度积固体物质互相转化的原理,来实现硫酸盐到碳酸盐的直接转化生产。对非稀土化合物(如:硫酸铵、碳酸铵)等进行低成本全回收,同时水可实现全循环利用,采用中间体除杂工艺回收稀土矿中非稀土CA等物质。从而实现浓硫酸焙烧工艺提取稀土过程全循环清洁化生产的目的。本发明的优点在于稀土矿浓硫酸法生产过程以较低的成本充分回收了矿产品中的稀土元素及有价元素,实现了无废水排放的清洁化生产。

一株中度嗜热嗜酸硫化杆菌及其应用 600     

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本发明公开了一株中度嗜热嗜酸硫化杆菌 : 硫化 杆菌(Sulfobacillus sp.)MLY CGMCC No.0540。其最适生长温 度50－54℃, 最适生长pH1.2－1.4。MLY菌株是兼性化能自养 菌, 在自养和混合营养条件下, 均能氧化Fe2+、黄铁矿和元素硫, 但是在混合营养条件下, 氧化速度比氧化亚铁硫杆菌快1倍多。硫化杆菌MLY菌株在冶金工业及环境保护中可以得到广泛应用, 主要用于氧化Fe2+和硫化矿物, 具体体现在可以用于从硫化矿物中提取和回收金属以及废水处理等。

筛分破碎机 727     

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本发明涉及一种筛分破碎机,适用于矿山、冶金、建材、化工、铁路、港口等的粉碎作业。该机包括机架、定颚、定颚衬板、动颚、动颚衬板、偏心轴、驱动装置,其特征在于动颚及动颚衬板上均设有相通的筛分孔,因而实现一台设备同时完成破碎和筛分两个作业,解决了物料在破碎腔中阻塞问题,增大了破碎比,提高了产量,功耗低,设备磨损小,简化流程。

立磨双金属磨辊 639     

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本发明涉及一种立磨双金属磨辊，包括芯体和外硬面层，所述芯体和外硬面层通过离心复合铸造为一体，所述外硬面层为以重量百分数计的以下成分的高速合金钢：0.7％～4.0％碳、<2％硅、<2％锰、4％～18％铬、0.5％～4％镍、3％～10％钒、2％～10％钼、0.5％～7％铌、0～2％钴、0.5％～8％钨。本发明是一种用于水泥和电力工业的立磨双金属磨辊。本发明所述的立磨双金属磨辊的芯体和外硬面层通过离心复合铸造为一体，芯体和外硬面层的结合界面为冶金结合，其韧性和强度均有大幅度的提高，磨辊寿命提高了2~3倍。并且容易加工成型，磨损后能够通过修复再使用，成本低。

纳米氧化铝包覆钨粉的制备方法 865     

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本发明涉及一种纳米氧化铝包覆钨粉的制备方法,属于粉末冶金制备领域。目前制备纳米氧化铝包覆钨粉存在的问题有粒度不均匀、达不到纳米级、易受污染、粉体存在团聚等。本发明包覆粉的特征为:纳米氧化铝包覆在微米级钨粉的表面,氧化铝的摩尔含量为10～30%。该包覆粉体的制备方法特征为:将偏钨酸铵粉末与硫酸铝粉末共溶于蒸馏水中,待澄清,使用氮气喷枪将其分散在液氮中预冻,将预冻物置于冻干机中进行真空干燥得到冻干粉末;在氢气气氛下对冻干粉末进行分段煅烧还原,即可得到纳米氧化铝包覆钨粉的复合粉体。本发明优势在于制备过程步骤少、操作简单,原料便宜易得,且无需提前添加基体相颗粒。

电容器阳极用铝箔及生产方法 1000     

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本发明为一种电容器阳极用铝箔及其生产方法,涉及冶金技术,属于铝板、带、箔的生产技术范畴,特别涉及铝箔的制造,更具体的将是用铸轧方法制造低压电解电容器阳极用铝箔。本发明是通过控制Al的纯度和Cu、Fe、Si、Mg、B、Ti、Ni、Zn、Cr、V各元素的含量,在电化学腐蚀时可以不产生过量溶解、高密度且均匀地产生蚀坑、增大扩面率,从而使腐蚀后的静电容量增大,并采用铸轧方法,可直接提供成分均匀和组织结构均匀的冷轧板材,节约了常规热轧方法之前必须的成分均匀化和均热化处理,从而使生产工序缩短,能耗降低,而且提高了成材率,所制得的铝箔不仅能够满足低压电解电容器阳极的性能要求,还能为后续腐蚀加工节约能源。?

用于电渣重熔含B的转子钢锭的中低氟渣系及使用方法 1006     

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本发明涉及一种用于电渣重熔含B的转子钢锭的中低氟渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，用以解决现有含B的电渣熔炼渣系能耗高及高氟渣挥发污染的问题。所述中低氟渣系中各个组分的质量百分含量为：CaF₂；30.06％～39.30％，Al₂O₃：34.02％～43.79％，CaO；18.31％～22.72％，MgO：3％～5％，B₂O₃：0.10％～3.50％，其余为杂质；杂质中SiO₂＜0.5％。其中，CaO/(SiO₂+0.5*Al₂O₃)的范围为0.7～1.4。本发明的中低氟渣系减少了高氟渣挥发污染，使用时电耗低，综合冶金性能良好。