河北邯郸有色金属理论与应用

生物质能发电锅炉用废水处理装置 1041     

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本发明公开了一种生物质能发电锅炉用废水处理装置，包括第一处理箱和第一板体，所述第一处理箱的内侧壁固定连接有第三过滤网，所述第一处理箱的内侧壁且位于所述第三过滤网的下方固定连接有第一过滤网，所述第一处理箱的下表面固定连接有第二板体，所述第二板体的内部中心处固定连接有第三板体；使用本装置时，通过第一处理箱、第三过滤网、第一过滤网等组件之间的配合使用，当废水进入到第一处理箱时，通过左右晃动将废水中固体废料过滤掉一部分，通过使固体废料过滤，使废水减少污染，通过第二处理箱、锥形过滤网等零部件之间的配合对废水中固体废料进一步清理，对废水中的固体废料清理加大提升。

废氯气的处理方法 959     

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本发明公开了一种废氯气的处理方法，利用铁粉等性质类似的金属或非金属还原性物质，或含有此类物质的混合物，在固体形态下吸收废氯气。可以是铁粉、锌粉、合金粉等还原性物质或含有此类物质的混合固体，在一定温度下固体与混合气体中的废氯气、氧气等氧化性气体发生氧化还原反应，氯气被吸收。通过此方法进行废氯气的处理，使废氯气得到充分利用，制成了氯化铁和氧化铁产品创造了经济效益；减少或避免了使用成本高的碱性液态试剂吸收氯气后排放造成的污染；生产出来的氯化铁、氧化铁产品达到国家一级和二级产品要求。本发明所述方法科学合理；能够有效处理废氯气；有利于减少氯气向环境中的排放。

利用焦化废水污泥和焦油渣制备泡沫砖的方法 826     

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本发明涉及一种利用焦化废水污泥和焦油渣制备泡沫砖的方法。包括以下步骤：（1）将焦化废水污泥在烘箱内烘干，焦油渣沸水冲洗、离心分离，将渣层烘干并研磨成粉末；（2）将步骤（1）中烘干的焦化废水污泥、粉煤灰和钢渣混合后作为原材料，烘干后球磨混匀；（3）将步骤（1）中制得的粉末状焦油渣和步骤（2）中的原材料搅拌均匀，添加适量的水，模具成型；（4）将步骤（3）中的模具煅烧后，自然冷却得到泡沫砖。本发明工艺简单，流程短，实现了钢铁企业焦化废水污泥和焦油渣的回收再利用，降低了冶金固体废弃物对环境的污染，节省了企业处理固废资金，大大降低了企业生产成本，提高了企业经济效益，具有较大的环保、社会和经济效益。

从含氟化物废水中回收氯化钾及废水回用的装置及方法 725     

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本发明涉及一种从含氟化物废水中回收氯化钾及废水回用的装置及方法，属于精细化工和环保技术领域。所述装置主要包括：反应釜、结晶装置和缓冲罐。反应釜的出口通过管路与结晶装置入口连接，结晶装置出口通过管路与缓冲罐入口连接，缓冲罐出口通过管路与反应釜的废水循环入口连接。所述方法采用所述装置进行。所述装置及方法，简单实用，可以实现较低温度、压力条件下从含氟化物废水中回收氯化钾及废水回用，过程单程循环，不会造成环境污染或危废产生，此过程会富集残留的原料，定期打开结晶装置，处理后的氯化钾固体可以进行进一步加工或售卖，而富集后的原料可以再次使用，有良好的市场需求和经济效益。

三氟化氮制备过程中产生的含镍废渣废水的处理方法 970     

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本发明公开了一种三氟化氮制备过程中产生的含镍废渣废水的处理方法，首先用氢氟酸溶液溶解含镍废渣废水中的固体，将得到的含氟化镍、氟化氢铵和氢氟酸的混合溶液加入到电解槽；通电后电解槽的阴极室阴极沉积镍离子，氟离子和氢离子交换进入缓冲室形成氢氟酸溶液母液；缓冲室中的氢氟酸溶液母液转入氢氟酸储罐内，对搅拌和电解过程中挥发进入尾气吸收系统内的氟化氢气体进一步吸收，得到能够循环利用的氢氟酸溶液；阴极室中含镍离子溶液采用浓缩降温结晶方式回收氟化氢铵。本发明能安全有效的将三氟化氮制备过程中产生的危险废物进行无害化处理，得到单质镍、氟化氢铵物料，同时实现了对氢氟酸的循环利用，降低了含镍废渣废水的处理成本。

用片麻岩废石和废弃光伏板制备高性能混凝土的方法 763     

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本发明属于建筑材料的技术领域，涉及一种用片麻岩废石和废弃光伏板制备高性能混凝土的方法，该方法可以对片麻岩废石和废弃光伏板等废弃物进行高产出的回收利用，不仅为片麻岩尾矿和废弃光伏板的回收再利用提供新方法，提高了资源的利用率，降低废弃物质对环境的危害，而且还获得了一种高性能混凝土、创造了社会价值。该制备方法使固体废弃物的综合利用率提高，实现了固体废弃物的绿色可持续利用，同时还降低了高性能混凝土的制备成本。

工业废水处理用废水处理桶 986     

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本发明公开了一种工业废水处理用废水处理桶，包括第一处理箱，所述第一处理箱的内侧壁分别固定连接有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的内侧壁固定连接有第一过滤网，所述第一箱体的内侧壁且位于所述第一过滤网的下方固定连接有第三过滤网；废水通过进水口进入到第一处理箱中的第一箱体中，废水经过第一过滤网将部分固体废料过滤，通过第一过滤网固体废料进通孔内部，启动第三气缸，将第三气缸的活塞杆将第三板体向第二箱体滑进，通过第二过滤网将第一次过滤后的固体废料中的水分过滤进入到第一箱体中，废水进过第三过滤网，将部分残留的固体废料过滤通过通孔进入到第二箱体中，使得过滤后的固体废料得以回收。

高效处理带废固的含氟废水工艺 940     

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本发明提供了一种高效处理带废固的含氟废水工艺，包括以下步骤：S1、对废水真空抽滤；S2、在搅拌釜中，加入氢氧化钾，得到第一溶液；S3、将第一溶液作为原液对S1中的电解渣进行二次清洗，得到固废混合物；S4、将固废混合物进行真空抽滤，分离出二次残渣和含氟溶液，判断含氟溶液PH；S5、当含氟溶液PH<7时，重复S2‑S4；当PH＝7时，进入下一工艺，转化为镍铁单质金属混合物；同时判断其是否为饱和的氟化钾溶液，未饱和，则进行二次清洗；当氟化钾溶液已饱和，则调整pH值为8，得到过饱和氟化钾溶液；S6、将过饱和氟化钾溶液加入到结晶釜中，使氟化钾结晶，析出固体氟化钾。本发明设计科学合理，处理高效，不产生多余废物，安全环保，利用率高。

固体1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因的烘干方法 723     

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本发明公开了一种固体1，3-二羟甲基-5，5-二甲基海因的烘干方法，是将5，5-二甲基海因和甲醛及水加入反应釜中反应，通过真空浓缩、过滤、结晶和离心甩干工序后物料的水分含量约为10％-15％，之后选用热泵式干燥机低温烘干，该干燥机由热泵和干燥器系统组成，通过该方法烘干的固体1，3-二羟甲基-5，5-二甲基海因，外观为白色结晶粉末无杂质，总甲醛含量≥30％，游离甲醛≤0.5％，熔点≥94℃，水分≤0.5％。具有下述特点：烘干温度低，避免了产品的过热分解；干燥后水分低，保证了产品储存质量的稳定性和提高了烘干质量；工艺技术能耗低，降低了烘干工序的运行和生产成本，设备操作简单，无“三废”排出，实现了规模化工业生产。

高效环保固体垃圾焚烧炉 631     

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本发明公开了一种高效环保固体垃圾焚烧炉，包括安装底座，所述安装底座上沿其长度向右依次设有粉碎室和燃烧室，所述粉碎室通过底部一侧出料口与燃烧室连通，所述粉碎室内设有垃圾粉碎装置，所述燃烧室上设有废气过滤装置，所述燃烧室底部设有灰尘处理装置；所述燃烧室一侧设有鼓风机，所述安装底座上设有控制器；所述控制器分别与垃圾粉碎装置，废气过滤装置和灰尘处理装置电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

全固废泡沫混凝土的制备方法 1063     

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本发明提供一种全固废泡沫混凝土的制备方法，以铅锌尾矿为主要原料，辅以疏浚底泥、煤泥、铝灰渣、铜渣、废石粉、赤泥、双聚氰胺废渣、精炼渣、电解锰渣、氟石膏、秸秆等原料进行泡沫混凝土制备。本发明的制备方法包括粉料1、粉料2、粉料3、铅锌尾矿分选、粉料4、秸秆纤维、成品制备等工序。制备得到的泡沫混凝土强度和干密度达到JC/T1062‑2007《泡沫混凝土砌块》中A5.0、B06级的要求，此外抗冻性、导热系数和碳化系数均达到同类产品要求，产品质量稳定，生产成本有效降低；且本发明回收的金属精选粉中Fe品位可达85～95％，Fe回收率为90～97％，铜品位达0.5～0.7％，铜回收率为75～85％。

含水泥、粉煤灰和脱硫石膏的固废基胶凝材料制备的低碳快速脱模预制件及制备方法 776     

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本发明提供了一种含水泥、粉煤灰和脱硫石膏的固废基胶凝材料制备的低碳快速脱模预制件，按重量份数计，原料包括：水泥100～150份，粉煤灰200～250份，脱硫石膏50～100份，细骨料700～900份，粗骨料1000～1200份，减水剂4～6份，水100～150份。本发明通过一种低水泥胶凝材料制备预制件，其中水泥掺量低于30％，粉煤灰掺量大于50％，并与脱硫石膏形成协同耦合作用机制。通过特殊的养护制度，在水化初凝时期，加大钙源、硅氧源和硫酸盐类物质耦合反应影响作用，在早期强度迅速增长的同时，稳定水化产物晶型结构，保证预制件耐久性能，提高了预制件模具的流转效率。

电解生产三氟化氮气体中镍渣固废的资源化处理方法 781     

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本发明提供了一种电解生产三氟化氮气体中镍渣固废的资源化处理方法，包括以下步骤：镍渣的水洗、镍渣的溶解、镍氨的络合、Fe(OH)3沉淀的洗涤、Ni(OH)2产品的制备和无色滤液的处理，本发明在进行含镍废渣的综合治理，无需苛刻的反应条件，流程简短，所需设备少，运行成本低，镍渣水洗过程去除掉了大部分的铵根离子和有毒的氟离子，有利于后续处理过程的顺利进行，水洗液中的氟化铵盐方便回收，且可回用作为原料，而且采用稀硫酸和过氧化氢混合溶解镍渣，镍渣溶解完全且快速，确保了镍渣中有价值的金属充分回收，没有造成资源浪费，同时该方法产生的废气只有氨气，避免了废气污染，金属回收率高，具有明显的经济效益和环境效益。

工业烟气多污染物协同深度治理及固废再利用装置 1034     

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本发明涉及烟气处理技术领域，且公开了一种工业烟气多污染物协同深度治理及固废再利用装置，包括安装管，所述安装管的两侧通过螺栓固定有多个橡胶块，橡胶块的一侧通过螺栓固定有过滤网板，所述安装管的两侧通过螺栓固定有支撑架，支撑架的一侧通过螺栓固定有风扇，所述安装管的两侧通过螺栓固定有分隔装置，所述安装管的顶部通过螺栓固定有水箱。本发明的优点是能够对烟气中的杂质进行初次的过滤，将烟气中的粉尘过滤掉，防止影响后期的固定杂质收集，提高了装置的适用性，其次，可以对烟气中的杂质进行净化，从而解决了对烟气中的杂质不能进行处理的问题，使得固定废料可以回收利用，满足人们的要求。

超低碳超低排放固废基胶凝材料粉磨装置 688     

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本实用新型涉及工业生产技术领域，具体涉及一种超低碳超低排放固废基胶凝材料粉磨装置，包括运输电机，还包括粉磨壳体，粉磨壳体的内底壁通过基座固定连接有粉碎台，粉碎台的顶端两侧均固定连接有滑轨，滑轨内滑动连接有两个滑块，四个滑块固定连接有粉碎锤，粉碎锤的右端固定连接有两个抬升块，粉磨壳体中转动连接有两个链条轴和两个传送轴以及两个粉磨轴，两个链条轴上均固定连接有链盘，两个链盘通过链条环传动连接，链条环上固定连接有四个抬升柱，两个传送轴上均固定连接有传送轮，两个传送轮通过传送带传动连接，其在使用时，能够将加入的大块粉磨原料砸碎后进行粗制粉磨，再搅拌粉磨成更细小的粉尘，节省了人工，实际实用性较高。

固废煤矸石处置离层注浆减沉设备 842     

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本实用新型提供了一种固废煤矸石处置离层注浆减沉设备，该离层注浆减沉设备包括混合罐和储罐以及连接在混合罐和储罐之间的提升筒，所述混合罐的左上角连接有进料斗，所述进料斗的底端与所述混合罐之间对应连通，所述进料斗的内部转动安装有横板，所述混合罐的内部呈转动安装有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的外侧均固定有支杆；所述混合罐的底端开设有出料口，所述混合罐通过所述出料口与所述提升筒的底端之间相连通，所述出料口的内部安装有阀门。该固废煤矸石处置离层注浆减沉设备，解决了现有技术中不便于快速方便的对煤矸石与其他粉料之间进行混合，且不便于长久多量存储，以便于稳定注浆使用的问题。

燃煤电厂末端废水和末端固废的处理系统 769     

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本实用新型公开了一种燃煤电厂末端废水和末端固废的处理系统，属于燃煤电厂废液处理技术领域，解决了现有技术中末端废水的处理系统复杂且成本高的技术问题。该处理系统包括依次连接的浓缩液供料单元和浓缩液后处理单元；浓缩液供料单元包括依次连接的废水池、热烟气供送单元、末端废水浓缩单元和浓缩液缓冲箱；末端废水浓缩单元包括浓缩器，浓缩器为倒置的直角梯形，浓缩器的斜面上设有末端废水粒化部，末端废水粒化部设于下段落液管的下方；浓缩液后处理单元包括双螺杆挤压机，双螺杆挤压机用于对浓缩液和末端废固进行混合处理。本实用新型降低了燃煤电厂末端废水、末端固废处理成本费用，以废治废，节约了资源，具有良好的社会效益。

固废基胶凝材料制备轻质墙板的方法 665     

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本发明涉及建筑材料技术领域，提出了一种固废基胶凝材料制备轻质墙板的方法，包括以下步骤：S1、将固废基胶凝材料、建筑用砂、增强纤维、粘结剂混合均匀；S2、加入水、早强剂继续搅拌得到浆状混合料；S3、加入轻骨料搅拌均匀后成型、干燥、养护，得到轻质墙板。通过上述技术方案，解决了现有技术中的轻质墙板的强度和抗冻性不佳的问题。

低碳低排放固废基胶凝材料及其制备方法 869     

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本发明涉及固废资源化利用和建筑材料领域，提出了一种低碳低排放固废基胶凝材料，包括钢渣20‑40份、矿渣40‑60份、脱硫石膏5‑10份、尾矿15‑20份、炉渣3‑8份，所述钢渣经过掺杂剂预处理，所述掺杂剂包括以下组分：钨酸铵、凹凸棒土、硅酸铝锂、重烷基苯磺酸钠，本发明还提出了一种低碳低排放固废基胶凝材料的制备方法。通过上述技术方案，解决了现有技术中的胶凝材料的制备过程工艺复杂，性能不佳的问题。

综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法 780     

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本发明涉及焦化厂固废综合利用领域，尤其涉及一种综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法。该方法的操作包括：将煤粉、焦粉、焦化除尘灰和生物污泥混合，加入焦油渣和特定添加剂，混合后放入模具中加压成型，养护后得到冷压块。该方法能够将焦化厂固废进行综合利用，并且所得冷压块具有较高的强度和较低的粉化率。

固废基胶凝材料及其制备方法和应用 882     

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本发明涉及固废资源化利用技术领域，提出了一种固废基胶凝材料，包括矿渣、钢渣和脱硫石膏，还包括矿渣助磨剂，所述矿渣助磨剂由以下重量份的组分组成：三乙醇胺10‑20份，丙烯酸羟乙酯3‑5份，羧甲基壳聚糖1‑3份，二乙基二硫代氨基甲酸钠2‑3份，水50‑60份，所述固废基胶凝材料的制备方法包括以下步骤：S1、将矿渣与矿渣助磨剂混合后，粉磨，得到矿渣粉；S2、将钢渣与脱硫石膏混合后，粉磨，得到混合粉料；S3、将矿渣粉与混合粉料混合后，得到一种固废基胶凝材料。通过上述技术方案，解决了现有技术中的矿渣易磨性差导致粉磨后其潜在活性难以充分发挥的问题。

固废基生产线用排渣回收系统 783     

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本实用新型涉及固废基技术领域，提出了一种固废基生产线用排渣回收系统，其便于对固废物质进行搅拌，提高磁性物质的回收率，并且其便于分类收集磁性物质和非磁性物质，包括支撑架，支撑架上安装有第一电机，支撑架上转动连接两个传动辊，两个传动辊上套设有两个传送带，支撑架上安装有三个挡板，位于两侧的两个挡板上安装有支撑框，支撑框上安装有第二电机，支撑框上转动连接有两个螺杆，两个螺杆上啮合有滑板，两个螺杆通过皮带传动连接，滑板上安装有电动推杆，电动推杆的底部输出轴安装有固定板，固定板上转动有搅拌辊，搅拌辊上固定连接有多个搅拌叶，固定板上安装有第三电机，搅拌辊的两侧均设置有电磁吸板。

炼铁含碳固废回收利用系统 920     

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本实用新型涉及一种炼铁含碳固废回收利用系统，属于冶金行业废物回收利用设备技术领域。技术方案是：吸引压送罐车（2）运来的固废在氮气源（1）的动力作用下通过接收存储罐输入管道（3）输入到接收存储罐（4）内，接收存储罐（4）中的固废出口通过接收存储罐输出管道（9）和接收存储罐输出管道末端的添加装置（10）与原煤下料管（11）相连接，原煤下料管（11）的下部与中速磨（12）的入口相连接，中速磨（12）的出口与布袋箱（8）相连接，煤粉仓（7）通过煤粉下料管（14）与喷吹罐（16）相连接，喷吹罐（16）通过喷煤管道（17）与高炉（18）相连接。本实用新型的有益效果是：能够实现全过程密闭回收利用，达到环保的要求。

燃煤电厂末端固废的处理系统 722     

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本实用新型公开了一种燃煤电厂末端固废的处理系统，属于燃煤电厂废液处理技术领域，解决了现有技术中末端废水的处理系统复杂且成本高的技术问题。该处理系统包括依次连接的浓缩液供料单元和固废处理单元；固废处理单元包括混炼机，混炼机的投料口与所述浓缩液供料单元连接；混炼机内设有第一搅拌部件。本实用新型降低了燃煤电厂末端废水、末端固废处理成本费用，以废治废，节约了资源，具有良好的社会效益。

热焖转炉钢渣为骨料的全固废混凝土及其制备方法 587     

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本发明提供一种热焖转炉钢渣为骨料的全固废混凝土及其制备方法，涉及固废资源化利用技术领域。混凝土的胶凝材料为78％‑88％的S95矿渣粉和磨细脱硫石膏，骨料为100％热焖转炉钢渣，以干基质量计，钢渣在混凝土的中占比70‑85％。制备时，将热焖转炉钢渣按照0‑5、5‑10和10‑20mm筛分，大于20mm的经破碎后筛分，然后将胶凝材料、骨料、水和混凝土外加剂按一定比例搅拌均匀制得全固废混凝土。本发明制备出标准养护条件下28天抗压强度30MPa‑80MPa的全固废混凝土，显著提高了钢渣在混凝土中的质量占比，提升其利用效率的同时可显著降低混凝土的制造成本，具有良好的环境效益和经济效益。

冶金、焦化固废处理专用复合型添加剂及其应用 611     

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本发明涉及固废综合利用领域，尤其涉及一种冶金、焦化固废处理专用复合型添加剂及其应用。该添加剂的原料包括特定质量比的石灰石、膨润土、淀粉、树脂和矿粉，能够与冶金、焦化固废中的除尘污泥和焦油渣产生协同增粘作用，能够用于将冶金、焦化固废制成冷压块，在较小的用量下即可使所得冷压块具有较高的机械强度和较低的粉化率。

含钢渣固废基胶凝材料的灌浆材料 777     

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本发明涉及固废资源化利用技术领域，提出了一种含钢渣固废基胶凝材料的灌浆材料，包括以下重量份的组分：含钢渣固废基胶凝材料60‑70份，硅酸盐水泥20‑30份，激发剂5‑15份，减水剂3‑10份，所述含钢渣固废基胶凝材料中钢渣的添加量为所述胶凝材料质量的40‑50％，所述含钢渣固废基材料包括以下重量份的组分：钢渣40‑50份，矿渣20‑40份，电石渣10‑15份，脱硫石膏10‑15份。通过上述技术方案，解决了现有技术中灌浆材料凝固后的力学强度低的问题。

燃煤电厂末端废水和末端固废的综合处理系统 863     

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本发明公开了一种燃煤电厂末端废水和末端固废的综合处理系统及方法，属于燃煤电厂废液处理技术领域，解决了现有技术中末端废水的处理系统复杂且成本高以及末端固废大量堆存、利用率低的技术问题。本发明的综合处理系统包括依次连接的浓缩液供料单元和末端废水和末端固废协同处理单元；浓缩液供料单元包括废水池、热烟气供送单元、末端废水浓缩单元和浓缩液缓冲箱；末端废水和末端固废协同处理单元包括双螺杆挤压机和成型机，双螺杆挤压机设有进料旋进口，进料旋进口与浓缩液缓冲箱连接；本发明降低了燃煤电厂末端废水、末端固废处理成本费用，以废治废，节约了资源，具有良好的社会效益。

多元固废协同利用制备蒸压灰砂砖的方法 630     

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本发明提供一种多元固废协同利用制备蒸压灰砂砖的方法，利用钢渣、精炼渣、废贝壳、废石粉、金尾矿协同利用垃圾焚烧飞灰制备全固废蒸压灰砂砖，其制备方法包括粗骨料、粉料1、粉料2、粉料3、细骨料制备、成品制备工序。本发明不仅能够解决垃圾焚烧飞灰、废贝壳和大宗工业固废(钢渣、精炼渣、金尾矿、废石粉)的无害化、减量化和资源化难题，推进危废、海洋固废和工业固废的协同利用及环境保护，且制备出性能优异的蒸压灰砂砖，大大降低了蒸压灰砂砖的生产成本，变废为宝，值得大力推广。

大比例利用钢渣的全固废路面混凝土及其制备方法 760     

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本发明提供了一种大比例利用钢渣的全固废路面混凝土及其制备方法。按质量百分比，先将75%～90%的矿渣粉和10%～25%的粉磨工业副产石膏混匀制成胶凝材料，再按胶凝材料10%～25%、5mm～25mm粒径的转炉钢渣粗骨料13%～42.5%、小于5mm粒径转炉钢渣细骨料32.5%～68%混合，然后加入水3%～12.5%、减水剂0.1%～0.75%搅拌均匀后制得全固废路面混凝土。本发明基于多种固废的复盐效应，结合粒级与活性的双重协同优化制备全固废混凝土，解决了转炉钢渣应用于混凝土时活性低、安定性差的问题，显著提高了全固废混凝土中的钢渣掺量，所制路面混凝土具有良好的抗压强度，降低了混凝土的生产成本，提高了资源利用效率，减轻钢渣的堆存状况，具有明显的经济及环境效益。