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一种保温效果好的锂电池负极材料生产用炉窑，包括生产炉，所述生产炉上端设有密封盖，密封盖外表面下端设有螺纹，生产炉内壁上端设有与螺纹相配合的螺纹槽；所述密封盖的一侧设有可转动的螺纹筒，所述螺纹筒转动时可构成密封盖边转动边向上移动且移动到顶端后向后摆动的结构；可提高密封性进而提高保温效果，又能实现机械控制密封盖开合，安全、高效。
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本实用新型公开了一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑，解决的问题是石墨化炉炉内温度最高只能达到2600℃，制得的石墨类碳负极材料的石墨化度低，产品合格率低，冷却装置结构复杂、排料系统更换慢，使用寿命短。本实用新型包括炉体和支撑架，炉体上方设有炉盖，炉体下方设有冷却系统，冷却系统下部设有排料冷却系统；所述的支撑架包括立柱，立柱上设有横梁，炉体设置在横梁上方。本实用新型炉内物料温度即使达到2800℃，也不会对炉盖造成损坏，大大增大炉盖和炉体的使用寿命。
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本发明提供了一种适用于不同形状大小的电池组合的框架，特别地适用于锂离子电池，该框架还可以具备温度和形变检测功能和良好的通风结构。多个电池单元成蜂窝状结构设置于上汇流板和下汇流板之间由贯穿上汇流板、下汇流板的螺杆固定。阳极引出螺丝将不同高度的电池固定锁死。螺旋膨胀体能够使弹性金属卷收紧或膨胀，以填充不同大小的电池单元间隙，以防止电池单元倾斜，实现电池组的一体化。
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一种溴化锂吸收式制冷机真空排污净化装置,其特征是:净化装置本体由外筒以及设置在外筒内的过滤器构成,并且,外筒上设置有可与制冷机分配筒相连接的进液管以及用于控制排放净化装置本体内溶液及吸入和抽排空气的控制阀。外筒的底部设置有排污控制口,而可与制冷机换热器相连接的出液管经外筒与过滤器连通,并且,进液管及出液管上分别设置有控制阀。本实用新型不仅净化效果好,而且,能以旁路的方式安装在制冷机上,不需停机即可完成排污、装置维修及零部件更换工作,同时,彻底为用户省去了工质再生处理工作及较高的相关费用,既减少了能耗,又降低了运行成本。
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本发明提供了一种自愈合锂离子电池硅基负极材料及其制备方法。具体的是一种自愈合层状硅基材料，其是以颗粒硅或硅碳材料作为内核基体，其外均匀包覆有具备自愈合能力的高聚物膜层，高聚物膜层由多重交联自愈合粘结剂与导电剂组成。其制备方法包括以下步骤：步骤1：聚氨酯材料的制备。步骤2：多重交联自愈合粘结剂的制备。步骤3：自愈合硅基复合材料的制备。
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本发明涉及一种锂离子电池用硅碳复合材料及其制备方法，其特征在于硅碳复合材料的结构为类核壳结构，类核壳结构包括内核及包覆在内核外的壳层；内核包括70％‑95％的硅、4％‑20％的钛(Ti)和5％‑15％铌(Nb)，硅为内核的内层，钛(Ti)和铌(Nb)元素分散在内层的表面；壳层由石墨烯及碳纳米管构成，与内核的质量比为11％‑42％，上述百分比为质量百分比；制备过程中采用对辊碾压工艺。其具有高循环稳定性、高容量的特点，能解决硅碳负极材料体积效应及首次放电效率低的瓶颈问题等优点。
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本发明属于球形炭材料制备技术领域，尤其为一种用于锂电池负极材料沥青基炭微球制备方法，所述一种简易的小粒径多孔沥青微球的制备步骤为：步骤一：首先将原料沥青粉碎，筛分分级，取325‑500目，然后将沥青颗粒置于30℃的烘箱内烘干待用；本发明，以浸渍沥青为原料，丙三醇或甘油与表面活性剂作为乳化剂，降低不必要的有机试剂添加，沥青球的成球在空气中进行，制备方法简便，能耗低，生球制备中无需较高的温度，且无需高压反应釜，成球后的球径为20‑40微米，本制备方法无需复杂的工艺设备，无需对沥青进行改性，且在较低的温度下就能制备小粒径沥青微球，并经过氧化不熔化、炭化和石墨化最终制备成石墨化沥青微球。
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本发明公开了一种高效型锂电池电芯浆波动式搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱上端固定连接有电机，所述电机活动端贯穿搅拌箱上端并固定连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌箱侧壁开设有滑塞腔，所述滑塞腔内壁密封滑动连接有滑塞，所述滑塞下端通过弹簧与滑塞腔内底部弹性连接，所述滑塞上端通过导电橡胶与滑塞腔内顶部固定连接。本发明通过滑塞腔内蒸发液含量周期性变化，使得滑塞周期性在滑塞腔内壁上下滑动，进而导电橡胶周期性伸缩，进而导电橡胶上的电阻周期性增大和减小，使得流经电机上的电流周期性变化，进而电机的转速周期性变化，使得搅拌杆对电芯浆进行波动式搅拌，加快对搅拌箱内电芯浆的搅拌速度。
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本发明所提供的以V型AAO模板为骨架的全固态复合电解质及锂离子电池，以V型AAO模板为骨架的全固态复合电解质，所述全固态复合电解质为无机‑有机复合固态电解质，其特征在于V型AAO模板为双通AAO模板，其孔道为锥形，上端开口孔径大、下端下口孔径小，无机‑有机复合固态电解质填充满所述孔道，AAO模板的孔径尺寸与无机固态电解质颗粒的尺寸关系满足使无机固态电解质颗粒被限制在V型AAO模板的宽口端，有机固态电解质填充满V型AAO模板的窄口端，获得稳定的电极/电解质界面，提高离子界面的传输速率。
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本实用新型公开了一种能减少能耗的溴化锂制冷装置，包括换热器，所述换热器的上端一侧连接有第一连接管，所述第一连接管的上端连接有压缩机，所述换热器的上端另一侧连接有第二连接管，所述第二连接管上安装有第一三通阀门，所述第一三通阀门的一端连接有第三连接管，所述第一三通阀门的另一端连接有第二壳体，所述第二壳体内设有冷却装置，所述冷却装置上设有第二三通阀门，且第三连接管和第二三通阀门连接。本实用新型能根据需要调节冷却的方式，从而便于在冬季溴化锂冷却无法使用时，通过风冷的方式进行降温，进而能保证压缩机的打气量，避免能源的浪费，且能有效进行密封，继而保证冷却的效率和质量。
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本发明公开了一种锰酸锂电池外壳包装机，涉及电池外壳包装技术领域，该一种锰酸锂电池外壳包装机，包括上顶板，上顶板为矩形板状，本发明中，当该固定模具随着承载板的移动移动至出料箱的下端时，固定模具左端的连接块会首先与出料箱下方的旋转板进行接触，当旋转板在连接块的碰撞下，旋转板就会通过合页进行轻微旋转，这时出料箱内部的电池块在无夹持块的挤压下时，出料箱内部的电池块便会从出料箱内部落入承载板上端的固定模具上端的外壳中，当连接块移动至旋转板的左端时，旋转板在无挤压下通过弹簧又会进行回弹复位使夹持块与电池块挤压在一起，这时旋转板通过夹持块又会将电池块进行固定，从而达到自动放料，提高工作效率的效果。
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本申请公开一种含硅聚合物电解质材料及利用其制得的锂电池，以含硅材料四环氧环硅氧烷作为多功能单元与环氧烷共聚的电解质材料，构成准固态聚合物电解质，在电池循环过程中电解质和正负极之间的界面处形成了稳定富含LixSiOy的固体电解质界面层（SEI）。此外，交联聚醚网络的高机械强度显著抑制了Li枝晶的生长，减少了副反应发生。同样重要的是，准固态聚合物电解QSE聚醚之间的强相互作用网络和液相抑制醚的挥发。依据此策略制备含硅聚合物材料可显著改善锂金属电池的安全性能，大幅度提升了电池循环稳定性。
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本发明公开了一种锂电池负极材料生产方法，包括如下步骤：S1以针状焦原料或石油焦原料生产出的成品石墨进行分级处理，筛分出平均粒径为5～40μm的人造石墨细粉；S2将筛分得到的人造石墨与沥青按2.5:1～15:1的质量比加入到粉料混合机内，在真空条件下，充分混合30‑150min；S3然后将混合好的物料取出装入等静压机中压成直径5‑20cm的圆柱体，将等静压后的圆柱体表面包裹一层树脂A；S4将圆柱体放入真空气氛炉内，在N2保护下升温至550‑650℃并保温0.5‑5h，进行炭化；S5将炭化后的样品置于高温热辐射源旁，进行伴烧石墨化；S6将石墨化后样品清理外表面杂质，经打散、筛分得到锂离子电池石墨负极材料。本发明简便、快捷、易操作，可大规模制备。
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本实用新型涉及锂离子电池负极材料领域，具体涉及一种锂电池负极材料制粉作业的取样装置，包括气流分级机下方的落料管道、落料管道上的取样装置、收料管道和两管道之间的阻风装置；取样装置包括贯穿落料管道壁的取样孔和L形盖板；阻风装置包括圆形环、位于圆形环内的圆形盘和对称分布在圆形盘两侧的主动轴和从动轴，从动轴的一端穿设在圆形环上，主动轴的一端穿过圆形环后连接有T形把手；主动轴的一端套接有固定件，固定件中心开设有一供主动轴穿设的通孔，沿通孔中心向外贯穿开设有两个夹角成90°凹槽。本实用新型设置在气流分级机下方，通过阻风装置消除收料管道内风流对样品的影响，使得取样结果能够及时、准确的反映磨粉机内磨粉情况。
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一种锂离子电池的实验电池,主要是底座上有负极,其内有柔性导电柱,上盖上有正极,其顶端有窗口,上盖内窗口处有经与上盖连接的衬套压紧密封的透明片,而底座经与其连接的绝缘套与衬套连接。该电池结构简单,密封性能好。装配、清洗方便,可重复操作性强,实验价值高,实验说服力强。利用该电池可方便地得到各种电极——电解液体系中任意充放电状态下电极材料表面SEI膜的拉曼光谱和体系电化学参数,并能从窗口极为方便的实现任意充放电状态的现场拉曼光谱测量,从而可与各种电化学平台联用实现任意充放电状态的具体电化学参数,电池充放电循环性能,电池容量等参数的现场测量,以便寻找电极材料和电解质的最佳搭配,为高性能锂离子电池的研发提供依据。
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本发明提供一种锂离子电池复合正极材料的制备方法，按照一定摩尔比例将含有非金属元素和/或聚阴离子的前驱体、包覆层材料对应前驱体溶解在正极材料的分散液中，强力搅拌形成溶胶，将混合物料充分干燥形成凝胶，再经过400～700℃反应5～10h，然后冷却、清洗、过滤、干燥、研磨，得到锂离子电池非金属元素和/或聚阴离子掺杂包覆层的复合正极材料。本发明保留了包覆层的原有作用，阻止了电解液对内部正极活性物质的侵蚀，在提高正极材料的安全性和稳定性的同时提高了材料的表界面导电特性，循环稳定性和结构稳定性。通过掺杂和包覆的协同效应，从而使活性材料相比于单纯的表面包覆表现出更优的电化学性能。
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本发明涉及一种锂离子电池极片加工过程中毛刺拔除装置。本发明旨在解决现有技术中锂电池极片加工过程中毛刺处理困难的问题。本发明包括固定轴，固定轴上套装至少两个拔除单元，拔除单元包括以固定轴为支点的摆杆，摆杆的另一端安装有拔除机构，拔除机构包括相对设置的连接有动力源的胶辊，胶辊上设有螺纹，螺纹的旋向与胶辊的转向相同，胶辊间螺纹的间距与电池极片的宽度相对应。本发明能实现极片生产的连续性，成品质量高，去毛刺效果好，安全隐患低。
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本实用新型涉及一种锂离子电池碳材料用烘干氧化两用回转窑，包括撑台和回转窑本体，所述回转窑本体包括炉体、转接在炉体内的炉管、前端盖、后端盖以及传动装置和支承装置；撑台中部设置所述炉体，炉管穿设在炉体内，炉管和炉体之间设置有保温层和加热丝，炉管内设置有导料板组；所述撑台两端分别设置所述前端盖和后端盖，炉管两端伸出炉体、分别穿设在前端盖和后端盖内；所述前端盖上设置有进料管和排废气管，所述进料管和排废气管均穿过前端盖伸入炉管内；所述后端盖上方开设有进气口，后端盖下方为锥形漏斗状连通有带有呼吸阀的出料管。本实用新型设备小巧、占用空间小、能耗低、能满足品种多、小批量的锂离子电池碳材料的烘干、氧化需求。
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本实用新型涉及锂电池负极材料领域，具体涉及一种锂电池负极材料混捏用的均匀加料装置，包括混捏装置本体和加料管，还包括输送管道、振动装置和加液管道，输送管道左端设置有箱体一，输送管道内部穿设有螺旋输送杆，振动装置包括振动板和滑块，振动板底部设置有两滑动件，两滑动件内分别穿设有滑轨一，两滑轨一之间设置有滑轨二，滑轨二上套接有滑块，滑块一侧与振动板固定连接，滑块另一侧转动连接有传动杆，传动杆另一端转动连接有转动轴；加液管道一端连接有喷头，加液管道另一端连接有箱体二。本实用新型通过输送管道与加液管道均匀输送石墨微粉与添加剂，再通过振动装置振动混合，实现了混捏装置的均匀加料，提高了混捏装置的混捏效率。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料制备管式炉，包括管式炉主体与炉管，所述管式炉主体的一侧固定安装有支撑板。该一种锂电池负极材料制备管式炉，本实用通过管式炉主体、炉管、支座、第一锥形齿轮、连接臂、密封盖、传动杆、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、支撑架、调节丝杆、限位杆、T形顶杆、活动块、套筒、支撑板、第五锥形齿轮、第六锥形齿轮、电机、推板、上料弧形板、竖杆、第一弹簧、曳引轮、拉绳、卷线架、横轴、限位槽、限位块、推杆、连接块、第二弹簧、固定槽、滑块、定位块、定位槽和滑孔的配合使用，解决了人工进行物料的装填，其暂停时间较长，造成了炉温的损失，而且人工装料会产生摇晃。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料生产用材料烘干装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有底座，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转筒，所述转筒的外壁上开设有若干个限位槽。该一种锂电池负极材料生产用材料烘干装置，本实用通过箱体、底座、烘干机、放置框、固定杆、电机、转筒、限位杆、限位槽、弹簧、连接板、压板、凸轮板、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、箱门、可视化双层透明玻璃和调节机构的配合使用，使放置框不停的做一个竖向的振动效果，使放置框内部的石墨一直处于动态状态，以及加上放置框的大圆周运动，能够使放置框上的石墨更加充分的与箱体内部的热气流进行接触。
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本发明提供了一种金属/金属氧化物锂硫电池正极骨架结构的制备方法，本方法通过在碳布(CC)上生长多孔核壳结构和氧空位(OVs)结合的CC@Co/CoO1‑x纳米片阵列作为正极骨架结构，利用二维(2D)核壳异质结构和OVs之间的协同效应，提高了锂硫电池的电化学性能。
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本实用新型公开了一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑，包括输送箱体，所述输送箱体顶部的一侧设置有炉体，所述输送箱体底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述输送箱体正面的一侧开设有通孔，所述输送箱体的一侧开设有出料孔。该一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑，本实用通过输送箱体、炉体、出料孔、导管、支撑腿、传送辊、进水管、第一传动机构、进风孔、过滤网、第二传动机构、转轴、降温箱体、叶片、第一通风管、第二通风管、回收管、固定板、电机、蜗轮、支撑板、蜗杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和通孔的配合使用，叶片转动产生的风，在经过导管时，导管内流动的水会对风进行降温。
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一种小型溴化锂吸收式中央空调主机,其特征在于以天然气或城市煤气的燃烧热为动力、以溴化锂水溶液为工质,利用受热溶液扬升原理自动形成循环,用冷却水带走机内热量,而冷却水靠蒸发降温。本实用新型不仅不耗电,为我国丰富的天然气资源扩展了应用范围,为电力供应不堪重负的现状减轻了压力,起到了能源平衡作用,而且,采用无泵一水冷的结构设计,使其无运转部件、无磨损,维修量较小,运行中无震动、无噪音、终身使用无需补液、结构紧凑、体积小,配合精度要求低,制做简单、成本低,同时,人体舒适度也较高。
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本发明涉及电池技术领域，且公开了一种锂电池底焊装置，包括焊接台，焊接台为框型的金属结构，焊接台的上方设置有固定台，固定台为框型结构，固定台的顶部四周均开设有垂直孔，且焊接台的顶部四周壁面固定安装有四个垂直杆，通过垂直杆将焊接台与固定台之间活动连接，固定台的前后壁面左右对称开设有四个固定孔，固定台的前后两侧设置有四个螺栓一，焊接台的顶部左右两侧对称开设有两个滑动槽，本发明中通过设置有除渣装置，除渣装置上三阶块与电池焊接处焊渣挤压摩擦后在通过除渣装置上半圆球轻微摩擦打磨电池焊渣处，对锂电池焊接有焊渣处进行除渣和表面光滑打磨美化效果，避免焊渣处有焊接焊板造成电池表面不美观的情况发生。
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本发明提供了一种锂硫电池及其制备方法，属于锂硫电池制备技术领域。本发明首次制备CC@Co/CoO1‑x纳米片阵列作为正极结构的骨架，提高了锂硫电池的电化学性能。其独特的2D多孔结构使得CoO1‑x纳米片具有较高的活性位点，其与LiPS具有强烈的化学相互作用，有利于促进LiPS中S‑S键的断裂。此外，碳布上的Co核与碳布(CC)形成连续的一体化导电框架，可以实现快速的电荷传输进而加速被固定的LiPS转化。
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本发明涉及电池技术领域，且公开了一种耐高温磷酸铁锂电池，包括外壳，外壳的上方壁面开设有方形口，外壳的上方内壁上固定安装有密封板，密封板上方壁面开设有密封口，外壳的上方壁面固定安装有固定板，固定板处在密封板的正上方，固定板的上方壁面开设有连接口，通过设置了保护罩，在固定板上设置有保护罩，保护罩上开设有操作口，工作人员可以利用操作口连接正极柱和负极柱，当正极柱和负极柱连接好后，推动推杆，推杆将活动杆移动到操作口上方，将正极柱和负极柱盖住，避免外界物品碰撞到正极柱和负极柱损坏了磷酸铁锂电池，且也可以防止工作人员不小心误碰到正极柱和负极柱而受到伤害。
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本发明提供一种通过锂二次电池正极活性材料添加剂实现表面修饰的方法，包括：1)在涂片过程中，在正极活性材料中添加0.01wt%～20wt%的Lewis酸；2)涂片结束后，按正常程序干燥、裁片、称片；3)使用LiPF6基电解液，按正常电池装配过程组装密封完毕后，在室温～55OC的条件下将电池静置0.25～30天；4)将静置完毕的电池置于电池测试通道内完成相关测试任务。采用本发明制备的修饰正极材料的锂二次电池可以充电到更高的电压，具有更高的实际比容量和优良的循环性能，同时这层表面修饰层的存在还有利于提高材料的热安全性。
本发明提供了一种掺杂过程中自包覆双修饰结构的锂离子电池正极材料及其制备方法，该掺杂过程中自包覆正极活性材料双修饰结构的制备过程以体相掺杂为首，完成正极活性材料本体体相掺杂后，进一步由掺杂材料在具备体相掺杂的正极活性材料表面形成包覆壳层。将体相掺杂与表面包覆两种对正极活性材料的改性手段一步结合，实现对正极活性材料本体进行金属元素体相掺杂以及相应元素化合物表面包覆的双修饰效果，达到由内而外稳定锂离子电池正极活性材料的体相结构和表面结构，并兼顾内部本体结构与表面保护结构的相容性，从而提高锂离子电池正极活性材料在电化学循环过程中离子输运扩散的整体动力学行为。
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本发明涉及机械加工用切削液技术领域，公开了一种锂合金半合成切削液，包括40～70份基础油、4～13份pH调节剂、12～30份乳化剂、2.5～7份缓蚀剂、0.01～0.3份消泡剂、2～6份杀菌剂、3～10份络合剂、5～20份水。本发明还公开了锂合金半合成切削液的制备方法。本发明的锂合金半合成切削液具有良好的润滑性、消泡性、耐磨性、抗硬水性、抗腐蚀性和优异的清洗冷却性能，同时稳定性好，使用寿命长。
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