有色金属火法冶金技术理论与应用

金属包复管材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺 1066     

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一种金属包复管材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属管材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种金属包复管材料挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种金属包复管材料挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度低于芯部金属的金属包复管材料。本发明的优点是：能实现变形合金或铸造合金单孔或多孔、常规或异型、界面层薄且洁净的金属包复管材料近净成形；生产工艺流程短，工艺简单，设备投资和环境负担小，制造成本低，易于实现大规模工业自动化和智能化制造。

从树脂洗出液流中提取镍和钴 759     

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从至少含有镍和钴的酸性树脂洗出液中回收镍和钴的方法,所述方法包括以下步骤:(A)使用不相混的有机试剂(18)处理所述洗出液以便选择性地吸收所述洗出液中的大部分的钴以及一部分任意存在的铜、锌和锰,剩下含有所述镍和少量杂质的萃余液;(B)中和所述萃余液以便将所述镍沉淀为氢氧化镍(19);(C)从该有机试剂(22)中反萃取所述钴;以及(D)回收该钴(23)。

氧化锆改性新型耐高温陶瓷轿车盘式制动片及其制备方法 935     

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本发明提供一种氧化锆改性轿车新型耐高温陶瓷盘式制动片及其制备方法。所述制动片是将硫酸钡，紫铜纤维，陶瓷纤维，氧化锆，合成石墨，三硫化二锑，芳纶纤维，云母粉，摩擦粉，酚醛树脂，轻质碳酸钙，橡胶粉混合后放入70℃的烘炉中形成面料混合料；再将钢纤维，合成石墨，鳞片石墨，石油焦碳粉，重晶石粉，泡沫铁粉，酚醛树脂，轻质氧化镁，橡胶粉，硅灰石采用同样的方法制成底料混合料；将底料混合料、面料混合及钢背在冷压成型机上预压成型后装入热压成型模具中热压成型，再放入热处理烘箱中进行热处理后磨平面并经过其它的现有步骤处理后包装而成。本发明无热衰退，摩擦系数稳定，摩擦性能很好，制动平稳，灵敏可靠；而且硬度低，磨耗率小。

火花塞电极材料和制造方法以及使用该电极材料的火花塞 632     

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本发明公开了一种火花塞电极材料,是由重量百分比为90～98%∶10～2%的铱、铂元素组成的合金,还公开了一种制造此火花塞电极材料的方法,以及一种中心电极和/或接地电极的点火尖端采用此种电极材料的火花塞。火花塞电极材料具有良好的抗腐蚀性和低的点火电压,并具有高熔点、高温强度硬度和优良的延展性,还能有效改善铱在高温下的抗氧化能力;所提供的制造方法能将此种具有优良延展性的火花塞电极材料制成极细的丝材,以制造更细的火花塞点火尖端,从而产生更集中,能量更强,路线更稳定的火花;采用所述铱铂合金作为火花塞的电极点火尖端,即使是在发动机极高转速时的高温、高压下,火花塞依然能提供准时、强劲的火花。

低铁含量的金属镍的生产 786     

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生产低铁含量的金属镍产品的方法,其包括如下步骤:(I)提供含有至少镍和铁的酸性产物液体;(II)用离子交换法处理所述酸性产物液体,其中离子交换树脂从所述产物液体中选择性吸附所述镍和部分铁;(III)用酸性溶液从所述树脂中洗脱镍和铁以制得含有所述镍和铁的洗脱液。(IV)中和所述洗脱液至PH值为2.5至3.5以引起大量所述铁的沉淀,剩下铁被耗尽的洗脱液;(V)中和铁被耗尽的洗脱液至PH值为7至8以引起低铁含量的氢氧化镍的沉淀;(VI)煅烧所述氢氧化镍以将其转化成氧化镍;(VII)在还原剂的存在下将所述氧化镍直接熔融以得到熔融态的镍;以及(VIII)通过氧化精炼所述熔融态的镍以制得低铁含量的金属镍产品。

镁合金及其制备方法 728     

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本发明涉及金属冶炼领域，公开了一种镁合金及其制备方法，镁合金包括以下重量百分比的组分：Al：5‑12%，Cu：1‑8%，Pb:0.5~4%,Zr：0.1‑0.3%，Dy：0.1~2%，其余为Mg与现有技术相比，通过本发明中的方法制备的可溶性镁合金制成的压裂球韧性高、塑性好，承受压力能力强，在电解质溶液中的溶解速率满足需求，解决了现有技术中存在的由金属或非金属材料制成的压裂球无法自行溶解和不易返排的问题。

医用可降解植入性金属材料 926     

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本发明涉及医用材料领域，是一种在体内可降解的植入性金属材料。本发明公开的是一种由Zn、Cu、Ti、Mg等组成的多元锌合金，组分及质量百分比为：Cu 0～4.5％，Ti 0～1.5％，Mg 0～1.5％，余量为Zn；该合金还可以含有Mn和Ag等，其中Mn 0～2％；Ag为0～3％。Mg、Cu、Mn为人体必须元素，Ti和Ag已证实是无毒元素，避开毒性的合金化元素的引入。本发明提供的多元锌基合金，选用高纯度的原材料或中间合金制得，并经加工获得高性能坯料，具备良好的力学性能，能均匀腐蚀且可控性强，可以满足医疗器械的安全性和力学性能的要求，可在血管支架、管腔支架、骨科植入物以及外科缝合器械等器械中的使用，优先用于制造可降解支架，用于冠心病介入治疗和身体管腔狭窄处暂时性支撑。

废弃电路板多金属混合资源中镉元素的富集与分离方法 600     

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本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中镉元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有镉元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，并加入微量富集剂，镉元素选择性富集到铅液相中，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将上层液态铜和捕集了镉元素的下层液态铅相分别倒出。由此，镉从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。

耐海水腐蚀铝合金管及其制备方法 698     

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本发明涉及一种耐海水腐蚀铝合金管。具体说，是具有高耐海水腐蚀性能的铝合金管。它是用镁和铝等原料，经熔化、搅拌、炉内变质处理、除杂、细化处理、在线氩气精炼、净化处理、铸造、均质处理、挤压、冷拔等步骤而制成。这种铝合金管，耐海水腐蚀性能好，使用寿命长。尤其适用于低温多效蒸馏海水、对海水进行淡化处理的装备中。

钯-铜-银-钌合金 623     

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本发明涉及一种以钯为主要组分的钯‑铜‑银合金、其中所述钯‑铜‑银合金具有至少1.05和最多1.6的钯/铜重量比并具有至少3和最多6的钯/银重量比，并且其中所述钯‑铜‑银合金含有多于1重量％和最多6重量％的钌、铑或钌和铑并含有作为余量的钯、铜和银和最多1重量％的其它金属元素，包括杂质。本发明还涉及由这样的钯‑铜‑银合金制成的线材、带材或探针，并涉及这样的钯‑铜‑银合金用于测试电触点或用于进行电接触或用于制造滑动触点的用途。

从铜锍中直接富集贵金属的方法 987     

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一种从铜锍中直接富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒，将铜锍高温熔化后并加入焦锑酸钠粒料，焦锑酸钠被还原为金属锑，再与铜锍中的贵金属形成富金合金，富金合金沉降于贫金铜锍底层，富金合金用于提取贵金属，贫金铜锍进一步提取铜。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠可以被淀粉还原为金属锑的性质，其次利用贵金属易与锑结合成低熔点合金，最后利用金属锑易与铜锍分层的性质，最终实现从铜锍中直接富集贵金属的目的。本发明具有工艺流程短、贵金属回收率高、操作简单和生产成本低的优点。

可用于3D打印的铝合金粉末及其制备方法和应用 713     

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本发明提供了一种可用于3D打印的铝合金粉末及其制备方法和应用。所述铝合金粉末包括如下质量分数的成分：Mg：1.00～10.00wt％；Sc：0.10～1.80wt％；Zr：0.1～1.60wt％；Mn：0.05～3.50wt％；Fe：0.01～0.90wt％；Cu:0.01～3.00wt％；Si：0.01～3.00％；Zn：0.01～3.50wt％；Cr：0.01～0.08wt％；Ni：0.01～0.08wt％，其余为Al。采用本发明所述铝合金粉末制得的3D打印工件，具有组织细密、力学性能好、抗应力腐蚀性强等优点。

用于制备低成本耐高温钎焊铝/钢复合带材的铝合金及制备方法 777     

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一种用于制备低成本耐高温钎焊铝/钢复合带材的铝合金及制备方法，属于合金材料技术领域。本发明采用的用于制备耐高温钎焊铝/钢复合带铝侧合金中Si含量为0.47％～1.08wt.％，元素Fe的含量最多可达到0.42～0.51wt.％。采用上述成分铝合金生产的铝/钢复合带能够有效抑制高温钎焊时界面化合物的产生。从而在保证铝/钢复合带良好的高温钎焊性能的同时降低生产成本4％以上。

冶金物料的全方位混料搅拌装置 654     

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本发明公开了一种冶金物料的全方位混料搅拌装置，包括支撑骨架，所述支撑骨架通过凸头连接块与角度调节装置的一端相连接，角度调节装置的另一端与安装支架相连接，安装支架上设置有旋转辅助装置，所述安装支架的下表面设置有驱动电机，驱动电机通过皮带与旋转辅助装置相连接，本冶金物料的全方位混料搅拌装置可以通过旋转辅助装置使盛料装置进行转动，有效的对盛料装置内的物料实现搅拌混合，同时角度调节装置可以改变盛料装置的位置，进一步提升物料的混合搅拌效果，通过辅助顶紧装置有效的对盛料装置起到限位作用，防止盛料装置滑落，通过对盛料装置进行顶紧，有效避免物料发生散落现象的发生。

改进型锻钢辊颈高铬铸铁复合轧辊制造工艺及设备 894     

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本发明公开了一种改进型锻钢辊颈高铬铸铁复合轧辊制造工艺及设备，材料质量百分比：C:3.0～3.6%，Si:0.60～1.20%，Mn:0.30～1.20%，Ni:3.0～5.0%，Cr:1.0～2.0%，Mo:0.40～1.2%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.3%，Ti：0.1～0.30%，V：0.2～0.6%，B：0.05～0.2%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y/RE：1.0～2.0%，余量为Fe以及不可避免的微量元素；采用钇基稀土球化和Ba、Ca、硅铁复合孕育，加入Nb，Ti，V，B和Sb变质处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，水冷结晶器成型，可动态控制复合层界面，工艺简单，效率高，电耗小，成本低，无成分偏析，轧辊使用寿命长。

易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法 919     

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本发明公开了一种易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法，包括：将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面，将砂箱放置在震动平台上，先后顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液两种材料；将开有键槽的辊皮衬板小头依次装配在设有卡槽的辊芯小头内，每安装1块辊皮衬板，将扁铁敲入辊芯和辊皮衬板上端接触面的键槽中锁死固定，再将销轴插入辊皮衬板侧面的半圆形凹槽中，在安装相邻辊皮衬板时使两块衬板压紧固定销轴。本发明辊皮衬板与辊芯大量采用键槽与卡槽等内固定，替代了辊皮衬板端面螺栓结构，减少了打孔等机加工步骤；磨辊工作面由耐磨合金和金属陶瓷复合材料交错构成，呈蜂窝状，具有双重耐磨性能。

废旧LED灯具的回收处理方法及系统 635     

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本发明公开一种废旧LED灯具的回收处理方法及系统，灯具的回收处理方法包括：精准分离：将塑料灯罩与灯座的结合处分开；磁选：得到无磁性的塑料灯罩与带磁性的灯座；粉碎：将带磁性的灯座剪切粉碎；对灯座混合物料进一步做分离处理。灯具的回收处理系统包括撕碎设备、磁选设备、粉碎设备和灯座回收处理设备；撕碎设备的出料口通过传送带与磁选设备连接，从磁选设备传输出的物料通过传送带传送入粉碎设备中，粉碎设备的出料口通过传送带将物料传送到灯座回收处理设备中。本发明处理回收废旧LED灯泡的方法及系统自动化程度高、兼容性好，可实现金属及塑料的高效回收，且过程中无废水废气产生，绿色环保，适合工业化生产。

锻钢辊颈合金球墨铸铁复合轧辊制造工艺及设备 719     

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本发明公开了一种锻钢辊颈合金球墨铸铁复合轧辊制造工艺及设备，材料质量百分比：C：3.2～3.9%，Si：1.6～2.1%，Mn：0.4～0.8%，P：≤?0.05%，S?：≤0.O3%，Cr：0.2～0.5%，Mo：0.3～0.7%，Ni：1.4～2.0%，Mg：0.04～0.06%，Nb?：0.06～0.2%，Ti：0.1～0.25%，V：0.2～0.5%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，RE1.0～2.0，余量为Fe；采用稀土球化和Ba、Ca、硅铁复合孕育，加入Nb，Ti?和V变质处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，采用感应加热器对锻钢或铸钢芯棒进行型内整体加热熔铸，组合式水冷结晶器成型，升降装置将加热器以一定速度向上提升形成区域定向凝固，可动态控制复合层界面，工艺简单，效率高，电耗小，成本低，复合层无成分偏析，轧辊使用寿命长。

弹性势能驱动磁流体运动发电运动裤及其制造方法 659     

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本发明公开了一种弹性势能驱动磁流体运动发电运动裤及其制造方法，该弹性势能驱动磁流体运动发电运动裤包括裤腰与裤腿两部分，在裤腰上与双腿正面髌骨关节面所在纵轴对应的两个位置各设置有一个回力发电装置，该回力发电装置具体由两个部件组成，分别是回力装置和齿轮泵驱动磁流体发电装置；裤腿采用的面料中，在双腿正面与髌骨关节面对应的整条竖直区域编纺有与裤腿纵轴平行的高弹力纤维，该高弹力纤维纵向贯穿裤腿的上下两端，在下端通过固锁点与裤脚固定，在上端通过连接纽与驱动主动齿轮的预紧轴连接。本发明柔性的、磁流体发电的、轻质透气、安静长效、节约能源。

废弃锂电池正极材料环保回收再利用的方法 642     

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本发明提供了一种废弃锂电池正极材料环保回收再利用的方法，属于废弃锂电池回收领域；正极活性材料中有价金属以离子形式进入液相；另一方面，有机酸分子可与浸出液中金属离子发生螯合反应，生成凝胶螯合物析出，最后经分段加热，分解多余的有机酸，得到再生的正极活性材料。本发明既避免了不必要的分离提纯步骤，同时减少了固废和液废的排放，缩短了工艺流程，具有更高的经济效益，对节能减排和环境保护具有重要意义。

基于细晶强化的因瓦合金板材的制备方法 813     

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本发明公开了一种基于细晶强化的因瓦合金板材的制备方法，所述因瓦合金的化学成分以质量百分比表示，其中C：≤0.02％，Mn：0.2‑0.6％，Si：0.05‑0.25％，P≤0.002％，S≤0.002％，O≤0.0015％，Ni：35‑36.5％，Al+Mg+Zr+Ti≤0.2％，余量为Fe；本发明在锻造后进行热轧，控制变形量≥90％，再将热轧板进行热处理得到成品退火板材。本发明所制备的因瓦合金热轧板材除了在成分和膨胀系数方面满足YB/T 5241，其晶粒度可达到7.5级以上，抗拉强度可达到500MPa以上，屈服强度可达到300MPa以上。

含粉尘气流的净化方法 991     

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本发明涉及一种用于净化含粉尘和/或含细粒状固体的气流的方法，该气流来自直接还原装置或熔融还原装置的顶气和/或废气和/或出口气体。该气流借助于至少一个干燥过滤器进行干净化，从气流中分离掉粉尘和细粒状原料。将该经净化的气流供入CO2-分离设备，去除CO2并形成基本上不含水和不含CO2的产品气，该产品气用于干燥过滤器的反吹洗。

废弃锂离子电池中金属的回收、转化及其在锌空气电池中的应用 677     

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本发明公开了一种废弃锂离子电池中的金属回收、转化为双功能纳米催化剂并应用于锌空气电池中的方法，该方法包括：将废弃的锂离子电池正极材料溶于酸溶液中获得金属盐溶液；将金属盐溶液负载到碳载体或碳前驱体上，进行高温还原反应，得到双功能纳米催化剂材料。该纳米催化剂在锌空气电池中具有良好的倍率性能和稳定的循环性能。通过以上方法将锂离子电池废弃物转化为锌空气电池正极，流程短、成本低、效率高，具有较高的环保优势和经济效益。

钛合金中稀土和硼元素的混合加入方法 849     

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一种钛合金中稀土和硼元素的混合加入方法,属于钛合金加工技术领域。本发明方法具体为:将稀土和硼元素以硼化稀土化合物方式或者以硼化稀土的混合物方式加入钛合金中,加入时,使稀土元素的重量百分比占混合添加物的56%～91%,并利用搅拌混合的方法将其与海绵钛或者是钛粉末混合均匀,然后利用压机或挤压机制成电极,电极的致密度控制在75%-90%之间,最后利用液态或固态方法进行加工,最终实现制备TIB和稀土氧化物强化的新型钛合金。本发明的稀土硼化物为粉末状,并且非常稳定,因此配料简单,储存方便。可简化和缩短钛合金的生产流程,降低制备成本,适合批量生产。

添加混合稀土(铼-铈)合金的无铅焊料 913     

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本发明公开了一种添加混合稀土(铼-铈)合金的无铅焊料，所述无铅焊料组份包括锡Sn、混合稀土(铼Re-铈Ce)合金、铜Cu、铋Bi、镍Ni、镓Ga和锗Ge；其中，各组份的质量百分比如下：锡Sn87-95％；混合稀土(铼Re-铈Ce)合金2-5％；铜Cu3-5％；铋Bi0.5-2％；镍Ni0.1-0.5％；镓Ga0.005-0.01％；锗Ge0.005-0.01％；将上述配比后的各金属材料放入熔化炉中高温熔化，搅拌均匀，再将炉中的金属烧注成锭或条状，相比普通无铅焊料，抗拉强度提升100％，下落冲击增加2000次，完美的匹配飞行器对无铅辅料的高要求，可以适应强压，高低温等极端环境，特别适用于航空航天飞行器仪器的线路板装配，并且该焊锡产品由于在制作工艺中，没有加入铅金属，也同时满足了无铅化的环保要求。

利用低共熔溶剂浸出废旧锂离子电池中有价金属的方法 942     

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本发明公开了利用低共熔溶剂浸出废旧锂离子电池中有价金属的方法，涉及废旧锂离子电池材料综合回收利用技术领域，该方法包括以下步骤：S1、将废旧锂离子电池材料加入低共熔溶剂中，在20～40℃条件下进行超声波振荡，静置；S2、将超声波处理后浆液进行过滤，分离得到含有价金属的浸出液。本发明的有益效果是采用低共熔溶剂浸出回收废旧锂离子电池中的有价金属，并采用超声波对低共熔溶剂与废旧锂离子电池材料混合后的溶液进行处理，通过超声波的空化作用能够增加低共熔溶剂的穿透力，能够强化低共熔溶剂对锂离子电池材料中有价金属的浸出，从而能够大大提高锂离子电池材料中有价金属的浸出效率和浸出率。

改进型锻钢辊颈高镍铬钼合金铸铁复合轧辊制造工艺及设备 781     

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本发明公开了一种改进型锻钢辊颈高镍铬钼合金铸铁复合轧辊工艺及设备，材料质量百分比：C:3.0～3.6%，Si:0.60～1.20%，Mn:0.30～1.20%，Ni:3.0～5.0%，Cr:1.0～2.0%，Mo:?0.40～1.2%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤?0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.3%，Ti：0.1～0.30%，V：0.2～0.6%，B：0.05～0.2%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y/RE：1.0～2.0%，余量为Fe?以及不可避免的微量元素；采用钇基稀土球化和Ba、Ca、硅铁复合孕育，加入Nb，Ti?，V，B和Sb变质处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，水冷结晶器成型，可动态控制复合层界面，工艺简单，效率高，电耗小，成本低，无成分偏析，轧辊使用寿命长。

提升钒钛磁铁矿利用价值的方法 990     

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本发明属于钛渣冶炼技术领域，公开了一种提升钒钛磁铁矿利用价值的方法，包括以下步骤：1）钒钛磁铁矿原矿经磁选，得到钒钛磁铁精矿和尾矿；2）所述钒钛磁铁精矿经反浮选脱硅得到铁精矿，所述铁精矿、煤粉及辅料在SRV炉中进行反应，得到铁水和炉渣；3）所述尾矿经磁选、浮选，得到钛精矿；4）将步骤2）得到的炉渣、步骤3）得到的钛精矿与还原剂在钛渣炉中进行冶炼，得到半钢和钛渣。本发明方法可充分利用铁精矿中的钛资源，提高钛渣的生产效率和能量利用率，减少环境污染。

从含镍原材料富集回收镍铁的方法，从富集镍铁回收镍的方法，以及对由其生产的含铁溶液进行再利用的方法 1028     

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本发明涉及一种从含镍和铁的原材料富集高密度镍铁的方法。更具体来说，该方法包括以下步骤：将含镍和铁的原材料还原，然后通过加入水来制备浆料；通过向浆料制备中所得的经还原的含镍和铁的原材料的浆料中加入盐酸或硫酸来处理所述浆料以同时进行镍铁分离和铁浸提反应，盐酸的摩尔量是经还原的含镍和铁的原材料中（Fe+Ni）的摩尔量的0.5-1.5倍，硫酸的摩尔量是经还原的含镍和铁的原材料中（Fe+Ni）的摩尔量的0.25-0.75倍；过滤和分离浆料处理中所得的溶液中的含镍铁固体，来去除含铁溶液；以及从过滤和分离固体物质所得的含镍铁固体中制备浆料，并将浆料与经还原的含镍和铁的原材料混合，以制备浆料，并通过进行浆料的酸处理和固体物质的过滤的分离来富集镍铁。此外，本发明涉及一种从镍浓缩物回收高纯度镍的方法以及再利用镍浓缩物回收过程中产生并被浪费的含铁溶液的方法。

具有抗氧化及高延展性能的铝塑复合膜及其制备方法 678     

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本发明公开了一种具有抗氧化及高延展性能的铝塑复合膜，该铝塑复合膜由外到内依次由尼龙复合层、铝箔复合层、聚丙烯层组成；所述尼龙复合层是尼龙层上下表面涂覆纳米级二氧化硅得到；所述铝箔复合层是在铝箔层上下表面涂覆纳米级二氧化钛得到；所述铝箔层使用铝合金轧制得到；所述铝合金有由基料、辅料和添加剂组成，基料为以质量百分比计的87‑92％的铝；辅料为以质量百分比计的5.0‑8.0％的锌；添加剂为以质量百分比计的0.3‑0.4％的硅、0.4‑0.8％的锰、1.0‑1.3％的铁、0.1‑0.4％的镁、0.04‑0.1％的钛、0.4‑0.6％的锡、0.45‑0.6％的铋组成；解决现有铝塑复合膜阻隔性、抗氧化性、延展性和耐电解液性差的问题。