四川有色金属冶金技术理论与应用

四、五价钒混合沉淀的方法 665     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体公开了一种四、五价钒混合沉淀的方法，包括以下步骤：将含钒浸出液升温至70～100℃，加入还原剂将钒部分还原后降温至20～50℃，用含铵碳酸盐调节溶液pH为4.5～5.5，固液分离得沉钒上清液和含钒沉淀物，含钒沉淀物经碳酸氢铵打浆洗涤、煅烧得到五氧化二钒。本发明方法可减少钒还原试剂的消耗，上清液可直接循环使用，避免现有氧化钒生产过程中钒铬还原滤饼、含铵硫酸钠等固废的产生。

碱性含钒浸出液制备高纯五氧化二钒的方法 836     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种碱性含钒浸出液制备高纯五氧化二钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种碱性含钒浸出液制备高纯五氧化二钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、酸性沉钒：碱性含钒浸出液与硫酸混合反应，固液分离、洗涤，得到固体；B、返溶：将固体分散在水中，加热，加入溶解剂溶解固体后得到含钒溶液；其中，所述溶解剂为氨水、碳酸氢铵或碳酸铵中的至少一种；C、碱性沉钒：向含钒溶液中加入偏钒酸铵晶体，搅拌冷却至室温，析出偏钒酸铵晶体；D、煅烧：偏钒酸铵晶体经煅烧得到五氧化二钒。本发明方法无需加入铵盐沉钒，通过两次沉淀、一次返溶即可制备得到高纯五氧化二钒。

10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低铝高硼钢冶炼方法 690     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低铝高硼钢冶炼方法。本发明的冶炼方法提供了一类冶炼难度极高的低碳低硅低铝高硼钢种冶炼工艺技术，并在普通钢包精炼炉及电渣重炉中冶炼低碳低硅低铝高硼钢及控制电渣锭表面气孔的冶炼工艺技术。本发明能较好的稳定母锭、电渣钢锭成分，而且钢锭内外、上下成分波动极小，能很好满足用户对这类特殊钢材的需求。

钛渣冶炼炉及其监控方法 844     

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本发明公开了一种钛渣冶炼炉及用于所述钛渣冶炼炉炉内泡沫渣的监控方法，属于冶金生产设备设计建造技术领域。提供一种能依据炉内反应状态采用措施避免发生事故的钛渣冶炼炉，及用于该钛渣冶炼炉炉内泡沫渣的监控方法。所述的钛渣冶炼炉包括冶炼炉本体，所述的钛渣冶炼炉还包括泡沫渣检测装置，钛渣冶炼过程中的泡沫渣在封密的所述冶炼炉本体内的具体位置，通过所述的泡沫渣检测装置测定。所述的监控方法通过所述的位置监测雷达监测所述冶炼电极的上部的位置来测定所述钛渣冶炼炉炉内的泡沫渣的位置，然后根据测定的钛渣冶炼炉炉内的泡沫渣的位置确定添加冶炼原料的时间和添加的速度。

可再生干法烟气脱硫剂及其制备方法和应用 714     

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本发明公开了一种可再生干法烟气脱硫剂及其制法和应用，用于脱除烟气中SO₂和SO₃组分。涉及燃煤电厂、供热锅炉、冶金、化工行业烟气脱硫净化领域。本发明的脱硫剂包括活性组分CaO、助剂以及载体，所述活性组分的原料选用廉价的生石灰或熟石灰；所述助剂为Fe、Ce、Zr氧化物中的组合，所述载体为高岭土。本发明的烟气脱硫剂原料成本低，脱硫效果好，硫容高，再生性能良好，重复使用10次硫容达到初次硫容90％以上。且应用过程中兼具脱硫除尘效果。

利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法 685     

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本发明涉及一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法，属冶金化工技术领域。本发明提供一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法，包括如下步骤：(1)将沉钒废水与提钒尾渣混合，加热至60～80℃，搅拌反应后进行固液分离得第一滤液和残渣；(2)向第一滤液中加入还原剂将溶液中的五价钒还原为四价钒，然后过滤得到第二滤液；(3)向第二滤液中加入氧化剂于50～60℃下反应将步骤2中未反应的还原剂氧化；(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的悬凝物或悬浮颗粒，然后搅拌均匀后过滤得第三滤液；(5)向第三滤液中添加二氧化硒或亚硫酸进行电解，得到金属锰和电解阳极液。本发明提供了一种有效回收沉钒废水和提钒尾渣中锰资源的途径。

有机物精制除钒泥浆处理工艺 757     

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本发明公开了一种有机物精制除钒泥浆处理工艺，属于化工冶金技术领域。本发明为降低精制尾渣中钛的含量，提高除钒泥浆中钒钛回收率，提供了一种有机物精制除钒泥浆处理新工艺，包括：将萃取剂和有机物精制除钒泥浆混合均匀，然后输送到超重力分离装置，分离清液和渣液，再根据渣液和清液中钛含量进行处理，得到精制尾渣、粗四氯化钛，并回收萃取剂。本发明降低精制尾渣中钛的含量，使钛的利用率提高；提高精制尾渣中钒的含量，使精制尾渣中的钒更便于提取，提高钒的利用率，提高了生产效率，降低能耗。

以镍铁合金为原料生产电池级硫酸镍的方法 1056     

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本发明公开了一种以镍铁合金为原料生产电池级硫酸镍的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先对镍铁合金进行高温静态溶解，使镍铁合金中镍、铁与稀硫酸反应，生成相应的硫酸镍、硫酸铁进入溶液，然后过滤，调节滤液pH后再通过高温氧压进行除铁，除铁后滤渣含丰富的氧化铁资源，作为炼钢用原料；滤液循环浸出，富集硫酸镍，当溶液中镍含量达到一定要求后，去净化除杂、萃取生产电池级硫酸镍。本发明所公开的方法工艺简洁、设备要求低、生产成本低廉、绿色环保，对原料镍铁合金成分的适用范围广，可处理镍含量在10‑90％、铁含量在10‑90％的各种镍铁合金，同时生产的硫酸镍产品品质高，可直接用于电池材料的制备。

以除磷泥为原料制备钒酸铁的方法 1034     

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本发明属于湿法冶金处理领域，具体涉及一种以除磷泥为原料制备钒酸铁的方法。本发明所要解决的技术问题是提供以除磷泥为原料制备钒酸铁的方法，包括以下步骤：a、酸浸：用硫酸酸浸除磷泥，固液分离得到含钒酸浸液；b、沉淀：将铁盐加入含钒酸浸液中，调整体系pH至1.5～2.0进行沉淀，即得钒酸铁。本发明方法具有生产流程短、环保节能、钒收率高等优点。

碱性含钒溶液深度除硅的方法 852     

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本发明涉及钒的冶金化工领域，具体涉及一种碱性含钒溶液深度除硅的方法。该方法包括：提供含钒溶液；向所述含钒溶液中加酸，调节pH值至7‑9，加入还原剂进行还原反应，得到还原后的钒溶液；再向所述还原后的钒溶液加酸，调节pH值至≤6，选择性地加入铵盐，在温度为30‑100℃的条件下沉钒反应0.5‑3h。按照本发明所述的碱性含钒溶液深度除硅的方法可以实现对碱性含钒溶液进行深度除硅，沉钒反应产物中硅含量降至20ppm以下，除硅效果优异。

铜铝复合接触线 725     

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本申请涉及一种铜铝复合接触线，包括铝或铝合金的夹持部分和铜或铜合金的授流部分，夹持部分和授流部分通过冶金方式和/或塑性变形复合为一整体线材，接触面为弧形；在授流部分的背部至少有一个朝向所述夹持部分的板条，板条的外缘面与授流部分的背面共同形成凹窝，凹窝被夹持部分的材料填充；所述夹持部分面向授流部分的面具有局部凸起，并伸入板条的凹窝；线材夹持部分的复合面两外侧部最为凸出。这种接触线不仅具有已有技术方案可防止电化学腐蚀，降低材料成本的优点，而且上述优点还得到了加强，夹持部分和授流部分之间的结合强度也得到提升；有利的是该接触线还能够降低接触线偏磨发生，更有利的是可显示磨损极限情况。

大规格冷作模具钢坯的制备方法 628     

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本发明公开了一种大规格冷作模具钢坯的制备方法，属于冶金技术领域，提供一种工艺流程更简单、成本更低的用于大规格冷作模具钢坯的制备方法，本发明所述冷作模具钢坯为Cr12系列高碳高合金冷作模具钢，铸锭重量为3.5～8.5t，并采用一火轧制开坯方式，具体包括如下工艺流程：电炉→LF→VD→模铸→红送→轧制→退火→喷丸。本发明可减轻铸锭内部疏松、缩孔类缺陷的数量、尺寸及碳化物的偏析程度，同时可使铸锭内部疏松、缩孔类缺陷充分压合，对碳化物进行有效破碎，从而有效地提高了钢坯内部质量，成功实现了大规格冷作模具钢采用轧制开坯代替锻造开坯，本发明简化了生产工艺，提高了成材率，并有效地降低了生产成本。

700MPa级奥氏体铁素体双相低密度铸钢及其制备方法 821     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及700MPa级奥氏体铁素体双相低密度铸钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种700MPa级奥氏体铁素体双相低密度铸钢。该铸钢的化学成分质量百分比为：C0.01～1.0％、Si0.1～0.2％、Mn10.0～25.0％、Al10.0～15.0％、V0.01～1.0％、Nb0.01～1.0％、Ti0.01～1.0％、S≤0.01％、P≤0.02％，其余为Fe和不可避免的杂质；同时Mn与Al的重量百分比满足25％≤Mn+Al≤35％；Nb、V与Ti的重量百分比满足0.05％≤Nb+V+Ti≤0.5％。本发明产品具有良好的力学性能。

抗二次加工脆性优良的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法 1054     

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本发明公开了一种抗二次加工脆性优良的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明采用超低碳钢+“Nb+Ti+P+B”微合金化方案，C与Nb结合成NbC，N与Ti结合成TiN，B与N结合提高晶界强度，通过控制化学成分范围、热轧加热温度、终轧温度、卷取温度、冷轧压下率、退火温度等工艺措施，有效提高了钢板的抗二次加工脆性能，生产后的成品完全符合220MPa级高强度热镀锌钢板的各项指标要求，具有良好的推广使用前景。

降低Fe-12Mn-8.5Al-0.8C低密度钢芯部缩孔缩松的工艺 846     

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本发明涉及一种降低Fe‑12Mn‑8.5Al‑0.8C低密度钢芯部缩孔缩松的工艺，该工艺包括真空感应炉冶炼、高温均匀化处理、两次快锻墩拔以及去应力退火等步骤，有效降低了Fe‑12Mn‑8.5Al‑0.8C低密度钢的冶金缺陷，提升了材料的综合力学性能，使Fe‑12Mn‑8.5Al‑0.8C低密度钢在汽车轻量化应用中起到了更加重要的作用。

酸性铵盐沉钒废水资源化利用方法 1003     

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本发明涉及酸性铵盐沉钒废水资源化利用方法，属于冶金领域。本发明解决的技术问题是提供酸性铵盐沉钒废水资源化利用方法。本发明酸性铵盐沉钒废水资源化利用方法，包括如下步骤：a、将部分酸性铵盐沉钒废水经提钒尾渣砂滤后，得滤液A；将其余的酸性铵盐沉钒废水经加热蒸发浓缩处理，产生的蒸汽冷却后，得冷凝水；b、将滤液A与冷凝水混合，得混合液，并将混合液返回提钒工序。与现行废水处理工艺相比，本发明方法不仅减少了废水的产生量，降低了废水处理费用，而且回收了废水中的细颗粒APV，提高了系统收率。

利用硫酸法钛白酸解残渣制备碳化渣的方法 900     

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本发明涉及利用硫酸法钛白酸解残渣制备碳化渣的方法，属于冶金固体废物处理领域。本发明所要解决的是酸解残渣无有效利用方法，造成资源浪费和石膏堆放等问题，其技术方案是提供了利用硫酸法钛白酸解残渣制备碳化渣的方法，包括以下步骤：a、收集硫酸法钛白生产过程中产生的湿基酸解残渣，干燥，得到干基酸解残渣，备用；b、将干基酸解残渣与碳质还原剂混合进行碳热还原，即得碳化渣。本发明利用碳质还原剂将酸解残渣中的TiO₂转变为TiC，TiC可作为后续氯化钛白生产TiCl₄的原料，实现了钛资源综合利用，减少环境污染，同时也降低了硫酸法钛白的生产成本。

从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法 759     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法，包括以下步骤：a、向钒酸钠溶液中添加铵盐，反应后固液分离得到固体和液体；b、固体经煅烧得到五氧化二钒；分解液体中的铵盐，得到脱氨溶液，通入CO₂调节pH为7.8～8.5，固液分离得到碳酸氢钠。本发明方法能够提高钒回收率，同时回收钠盐，避免固废硫酸钠产生。

将含钒物料滚动造粒进行回炉冶炼的方法 717     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及将含钒物料滚动造粒进行回炉冶炼的方法。本发明解决的技术问题是现有方法将钒钛细粉造球后回炉冶炼易造成钒的损失。本发明提供了将含钒物料滚动造粒进行回炉冶炼的方法。包括如下步骤：a、向含钒物料中加入水，得到含水量为3～20％的混合料；b、将混合料置于造球机中滚动制粒，得到直径在20mm以下的湿团粒；c、将湿团粒干燥至含水量0.5％以下，得到干燥后团粒；d、将干燥后团粒以不同方式加入至钒铁冶炼炉中，与钒氧化物、铝粒、石灰和铁屑冶炼得到钒铁产品。本发明方法能冶炼出成分合格的钒铁产品，且在冶炼过程扬尘问题有较好改善，含钒物料中钒的回收率可达97％以上。

节镍型奥氏体不锈钢材料及制备方法 957     

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本发明属于冶金领域，提供了一种节镍型奥氏体不锈钢材料及制备方法，主旨在于解决电解锰影响铸坯质量，以及该材料属于亚包晶钢，会发生包晶反应，板坯在凝固过程中会产生很大的线收缩，引起坯壳冷却不均匀，产生纵裂、横裂等连铸坯质量缺陷的问题。主要方案包括按重量百分比计，C：0.01‑0.15％、Ni：1.00‑1.30％、Cr：13.00‑13.50％、Mn：9.00‑9.50％、Cu：0.20‑0.35％、Si：0.20‑0.40％、P：≤0.045％、S：≤0.010％、N：0.13‑0.18％，余量由Fe和杂质构成。向LF精炼炉加入电解锰时，在将电解锰加入到LF精炼炉、GOR转炉前，对电解锰进行烘烤，烘烤时间＞180min，烘烤温度＞150℃。

钒溶液还原制备氧化钒的方法 833     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钒溶液还原制备氧化钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒溶液还原制备氧化钒的方法，包括以下步骤：钒溶液除杂得到除杂后液，加热除杂后液至50～100℃，然后与三氧化二钒混合，加入有机酸调节体系pH为5～7进行反应，固液分离得到沉钒上清液和钒沉淀物，钒沉淀物经还原得到三氧化二钒。本发明方法选用的还原剂、pH调节试剂可循环使用，不引入杂质元素；上清液可直接循环使用，避免现有氧化钒生产过程中钒铬还原滤饼、含铵硫酸钠等固废的产生。

850MPa级含钛易切削不锈钢锻造棒材及其制备方法 608     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种850MPa级含钛易切削不锈钢锻造棒材及其制备方法。针对现有易切削钢的强度仍不够，无法满足生产需要的问题，本发明提供了一种850MPa级含钛易切削不锈钢锻造棒材，其化学成分包括：按重量百分比计，C：0.05～0.15％、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～1.5％、Ni：0.01～0.05％、Cr：10.0～15.0％、S：0.15～0.55％、Ti：0.01～0.25％、Mo：0.005～0.02％、O：0.005～0.01％、N：0.005～0.015％，P≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还进一步优化了上述范围，并提供了所述棒材的制备方法。本发明有效控制并改善了易切削不锈钢中硫化物的形貌、尺寸、长宽比及分布，使易切削不锈钢不仅具有良好的切削性能，同时还具有非常好的力学性能。

铜铝复合接触线及其制造方法 640     

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本申请涉及一种铜铝复合接触线，包括铝或铝合金的夹持部分和铜或铜合金的授流部分，夹持部分和授流部分通过冶金方式和/或塑性变形复合为一整体线材，接触面为弧形；在授流部分的背部至少有一个朝向所述夹持部分的板条，板条的外缘面与授流部分的背面共同形成凹窝，凹窝被夹持部分的材料填充；所述夹持部分面向授流部分的面具有局部凸起，并伸入板条的凹窝；线材夹持部分的复合面两外侧部最为凸出。这种接触线不仅具有已有技术方案可防止电化学腐蚀，降低材料成本的优点，而且上述优点还得到了加强，夹持部分和授流部分之间的结合强度也得到提升；有利的是该接触线还能够降低接触线偏磨发生，更有利的是可显示磨损极限情况。

低价钒铬铁溶液分离的方法 812     

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本发明涉及一种低价钒铬铁溶液分离的方法，属于冶金技术领域。本发明所述低价钒铬铁溶液分离的方法包括：a.调节低价钒铬铁溶液的pH为2.0～3.5，加入络合剂反应，反应结束后固液分离得到铬溶液及沉淀A；b.将所述沉淀A在50～85℃，pH为10～14的溶液中溶解，得到钒溶液及沉淀B，铁在沉淀B中。本发明解决了钒浸出液中钒铁铬难以深度分离的问题，可实现钒铁铬的深度分离，具有资源综合利用率高、环保效益显著等特点。

含钒溶液制备钒化合物的方法 966     

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本发明公开了一种含钒溶液制备钒化合物的方法，属于化工冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有方法制备得到的钒化合物易导致铝含量超标。本发明方法的步骤是：a、向含钒溶液中加入铝盐，调节pH值至8～12，加热搅拌，过滤得到除杂后的含钒溶液；b、向除杂后的含钒溶液中加入铵盐，过滤得到钒化合物沉淀；c、钒化合物沉淀和pH值为2～6的酸性溶液以一定比例混合、搅拌、过滤得到钒化合物；d、将步骤c中所述钒化合物进行干燥或煅烧得到偏钒酸铵或五氧化二钒。本发明制备得到偏钒酸铵的纯度为99.7％，五氧化二钒的纯度为99.9％。本发明方法操作简便、流程短、制备所得产品纯度高，具有很好的工业化前景。

铸造用含镍生铁及其制造方法 910     

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一种冶金产品——铸造用含镍生铁,含有下列特征化学成分:C3.3～4.5%,Si1.5～3.0%,Mn0.3～1.0%,Ni0.5～2.0%,Cr<1.0%,Cu<1.0%,S<0.1%,P<0.25%,余为Fe及总量<0.2%的微量元素。本发明还提供了铸造用含镍生铁的三种制法。

沉钒废水的利用方法 599     

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本发明涉及沉钒废水的利用方法，属于冶金化工技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供沉钒废水的利用方法，该方法包括如下步骤：a、向沉钒废水中加入还原剂，还原反应结束后，调节溶液pH至8.0～9.0，过滤，得到第一滤渣和第一滤液；b、用酸性水溶液将第一滤渣中的锰浸出，过滤，收集第二滤渣，即得含钒渣；所述沉钒废水中含有锰。本发明沉钒废水的利用方法具有显著的经济价值，使沉钒废水的处理不再是单一的负投入，实现了氧化钒生产过程中废弃资源的合理利用。

沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水的回收处理及利用方法 1035     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及一种沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法及利用方法。本发明所要解决的技术问题是提供沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法及利用方法，包括以下步骤：将酸性铵盐沉钒废水与三氧化二钒生产过程的除尘淋洗水混合得混合液，混合比例为使混合液pH为5.5～8.5，混合液静置后分离，得到液体和固体；所得固体作为制备氧化钒的原料使用和/或所得液体作为钠化熟料浸出的浸出剂使用。本发明方法能够很好地回收并利用沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水。

钒酸钠溶液短流程制备硫酸氧钒溶液的方法 807     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及钒酸钠溶液短流程制备硫酸氧钒溶液的方法，包括以下步骤：调节钒酸钠溶液的pH至2.5～3.5，加入还原剂进行还原反应，固液分离，得到硫酸氧钒和硫酸钠混合溶液；调节混合溶液pH至3.0～3.5，分离VO²⁺离子，转型得到硫酸氧钒溶液；反应过程中控制溶液的pH为2.0～2.5。本发明方法操作简单，反应用钒原料简单易得，钒的收得率高；全湿法作业，无氨氮废水与废气产出；同时联产硫酸钠，实现了钠的资源化。

酸逆流堆浸钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法 1088     

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本发明属于湿法冶金领域，特别是涉及酸逆流循环多级浸出钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法。针对浸出钒钛磁铁矿碱性氧化球团浸钒的生产工艺，为提高母液中钒的浓度和降低硅凝胶对浸钒的影响，本发明提供了一种逆流循环酸浸钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法。本发明通过调整与控制浸取液酸浓度的方法，采用二级(多级)浸取液循环逆流浸取的方法，达到了增加母液中钒的浓度和控制铁的浸出率在0.4％以下的目的。本发明的硅和铝浸出率远高于铁的浸出率，在提高浸后球团铁品位的同时，也降低了硅和铝在球团中的含量，浸后球团更适合于作为高炉炼铁的原料。本发明采用定期外排浸取液进行脱硅处理的方法，防止了硅凝胶对球团浸钒的影响。