四川有色金属冶金技术理论与应用

用盐酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸碱再生循环的方法 906     

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本发明公开了一种用盐酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸碱再生循环的方法，属于冶金和化工交叉领域。该方法首先采用现有工艺电解氯化钠生产盐酸；后将红土镍矿进行盐酸浸出，将浸出浆进行浓密洗涤，底流过滤后得到铁精矿；溢流液中通过调节pH分别进行铝钪富集物与镍钴富集物的沉淀；过滤后液经蒸发浓缩形成氯化镁晶体，加热熔化后送入分解炉内热解形成高温尘气；高温尘气降温后送入收尘系统分离出氧化镁粉体，作为pH调节剂返回沉淀工序；收尘后的气体部分经燃烧炉加热，再次循环到分解炉内用于热解氯化镁，剩余气体吸收后得到盐酸，再次用于浸出工序。该工艺流程高效简洁，绿色环保，实现了三废的零排放，同时成本较低，经济效益显著。

将矿物各组分转化为产品并基本无三废、零排放的方法 1008     

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本发明涉及一种将矿物各组分转化为产品并基本无三废、零排放的方法，该具体过程为：用强酸或强碱在加温、加压、氧化或络合等强制条件下，将矿物中的物质，如黑色金属、有色、稀土、稀散和贵金属都浸出在溶液中，经过滤、洗涤，使其过滤渣成为新产品；如含SiO2、Fe、Ca成分的建筑材料，≥95％的含SiO2可作Si化工的原料，在市场上销售；滤液中的各种物质则经过化学分离成为适销对路的化工系列商品；各种单质非金属，如多晶硅，单质硒、碲等；各种金属，如镍、钴、铜等，化工生产过程中的废气经酸吸收或碱吸收的液体返回性质相近的工序回放，废水返回循环使用，从而达到物尽其用，基本没有废渣、废水和废气零排放的目的。

锂离子电池正极边角料的回收方法 760     

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本发明涉及锂离子电池正极边角料的回收方法，属于能源材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供锂离子电池正极边角料的回收方法。该方法包括以下步骤：将锂离子电池正极边角料充分粉碎后，升温到450～650℃保持90～150min；冷却，筛分，得到收集于筛网之下的正极材料粉末与留在筛网之上的铝粒；将正极材料粉末用碱性溶液洗涤，静置分层，倾滗上层液体及漂浮物，将底部浆料过滤，洗涤，干燥，即得正极材料。本发明流程短，操作简单，可降低能耗；碱性溶液可反复使用，节约资源；不带入其它可能会影响电池性能的粒子，未破坏材料本身化学结构，避免了高成本的二次合成，回收过程安全无毒，对环境友好，环保压力小。

火法提取镍的生产方法 995     

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本发明提出了一种火法提取镍的生产方法，它是 以石油化学工业排弃的废催化剂、废脱硫剂或经湿法提取钒钼 后排弃的高磷含钒低镍残渣等二次污染物为镍原料冶炼生产 镍铁合金的技术，它按废料整备、称量混料、还原熔炼和氧化 精炼的步骤进行，在二元碱度CaO％ /SiO2％约0.8～1.8范围内，用焦 炭、硅铁作还原剂进行还原熔炼脱除60～70％的磷，再在炉渣 二元碱度CaO％/SiO2％约1.2～ 3.5的范围内，采用氧气－铁矿石联合氧化方式，可使99％以 上的磷和98％以上的钒结合生成 CaO·P2O5和 CaO·V2O5进入炉渣，精炼制得合格的镍铁合金产品，实现从高 磷含钒镍废料中短流程、低成本、产业化提取镍的目的，具有 显著的经济效益和社会环保效应。

稀土氧化物熔盐电解槽 631     

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本发明涉及一种稀土氧化物熔盐电解槽，其包括炉壳、保温层、保护层、石墨槽、石墨阳极、坩埚、阴极；所述石墨阳极和阴极插于所述石墨槽，所述石墨阳极围绕所述阴极设置，所述坩埚位于所述石墨槽中并正对所述阴极的下方；在石墨槽与石墨阳极之间可拆卸地插入一根两端开口的整体式空心石墨柱套，所述整体式空心石墨柱套的内侧形成电解室，使电解过程中的电化学反应作用于所述石墨阳极和所述整体式空心石墨柱套的内壁，避免石墨槽的消耗，降低制备稀土金属的成本。

利用甘氨酸溶液浸提废旧印刷线路板中铜的方法 912     

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本发明公开了一种利用甘氨酸浸提废旧印刷线路板中铜的方法。其步骤为：通过拆解和机械破碎处理，获得粒径较小的废旧印刷线路板样品；搅拌条件下，将上述预处理样品置于甘氨酸和过氧化氢的混合浸出剂中，恒温浸出一段时间后，将浸出液过滤，浸出铜。本发明采用湿法冶金的方法，选用甘氨酸作为浸出剂浸提废旧印刷线路板中的金属铜，相较于传统浸出剂而言，具有环保性及高效性，铜的浸出率最高可达94%，是一种环保的处理方法。

红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺 1033     

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本发明公开了一种可降低生产成本的红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺，属于铁合金生产技术领域。该工艺包括如下步骤：a、将红土氧化镍矿原矿、还原煤及熔剂经细碎、配料、混合、造球后烘干制得干球；b、将干球送入转底炉进行还原，出炉后的高温熔块经水淬冷却、破碎、磁选，得到珠镍铁合金及炉渣。本发明采用转底炉作为还原设备，直接使用廉价、资源分布广泛的非焦煤为还原剂，采用煤气为主要能源，生产成本低，可在电力资源缺乏的矿山地区建厂应用，克服了传统工厂原料运输成本较高的制约条件，本发明工艺简单，易操作，易于投入规模化生产应用，制得的珠镍铁的镍品位高，金属回收率高，是生产不锈钢的优质原料。

GH5188钴基高温合金返回料的回收方法 611     

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本发明公开了一种GH5188钴基高温合金返回料的回收方法，属于高温合金制备技术领域。GH5188钴基高温合金返回料的回收方法，包括如下步骤：回收料锯切分类后清洁→非真空感应炉熔炼→保护气氛电渣炉冶炼→真空感应炉熔炼。本发明的技术方案可全部回收GH5188合金中具有重要回收价值的Co、Cr、Ni、W等合金元素，解决了GH5188合金返回料直接用于冶炼合金时形成大量La高熔点氧化物夹杂物，使合金纯净度较低的问题，实现了GH5188钴基高温合金返回料的合理回收，提高了返回料冶炼GH5188合金的纯净度，有效解决了现有工艺回收GH5188钴基高温合金返回料的纯净度较低的问题。

利用五氧化二钒直接制备钒电池用电解液的方法 1063     

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本发明涉及电解液的制备领域，特别是五氧化二钒直接制备钒电池用电解液的制备方法。本发明提供了一种利用五氧化二钒直接制备钒电池用电解液的方法，包括以下步骤：a、湿法制五氧化二钒溶液：在五氧化二钒先加水，搅拌下再加入硫酸使五氧化二钒溶解形成五氧化二钒-硫酸溶液；其中，五氧化二钒与水的比例为：0.886～2︰1g/ml，所得溶液中硫酸的质量浓度为0.736g/ml～0.92g/ml；b、电解：将步骤a所得五氧化二钒-硫酸溶液作为阴极电解质溶液，将体积浓度为0.613g/ml～0.736g/ml的硫酸作为阳极电解质溶液，进行电解。发明方法不需添加添加剂，电解液的浓度为2.5～5mol/L，电池电流效率大于90％。

利用钛、铁矿生产钛、钢制品的方法 727     

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《利用钛、铁矿生产钛、钢制品的方法》的发明，属于钛铁矿采选冶全工艺流程技 术创新领域。普通高炉不适宜高钛型、中钛型钒钛矿冶炼；攀西钒钛矿采选冶企业采 富弃贫，把占原矿95％以上的表外矿风化矿当采矿废石丢弃。本发明是将钒钛矿采矿 废石(TiO2＞5％、TFe＞13％)分选的钛铁精矿直接还原，电炉熔分生产钛渣和铁水， 钛渣经火法选矿生产富钛料和金红石；铁水经电冶炼吹钒铬钢渣和生产合金铁水；合 金铁水经电冶炼连铸连轧生产各类合金钢材。钛、铁、钒回收率分别由3.86％提高到 80％、由34.50％提高到70％、由20.90％提高到70％。

全面综合回收和基本无三废、零排放的湿法冶金方法 1004     

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全面综合回收和基本无三废、零排放的湿法冶金方法,属湿法冶金和环保领域。针对目前湿法冶金工艺技术只能回收部分有价值的元素为商品并存在大量废水、废渣和废气,从而造成资源浪费并产生环境公害的问题,特提出一种新的湿法冶金方法。其特征在于采用高强度的浸出剂,如高酸氧化、络合浸出剂,高碱氧化、络合浸出剂,以及高强度物理化学条件如高温、高压浸出,使得稀散、稀有、稀土和贵金属等其他有价组分都可以达到最佳的浸出率而进入溶液中。高强度浸出还使得浸出渣经过滤、洗涤后达到建筑材料的原料的标准或成为炼铁、铝等及其化工产品原料的标准。为达到全面、有效、经济的分离提纯和不浪费辅料如浸出剂等,则采用浸出液循环和废水循环使用,从而基本达到全面综合回收和基本无三废、零排放的目的。使得湿法冶金技术更经济、更有效、节能和环保。

稀土合金材料及其制备方法 859     

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本发明公开了一种稀土合金材料及其制备方法，稀土合金材料由稀土氧化物及熔盐混合制成，稀土氧化物为氧化稀土，熔盐为氟化稀土和氟化锂组成；氧化稀土、氟化稀土及氟化锂的质量比为100:(4‑5):(0.5‑0.8)；上述制备方法为：按照稀土合金材料的重量份数称取各原料，混合，得到稀土合金材料；将稀土合金材料加入到电解槽内，采用金属钨作为阴极，石墨作为阳极，并控制电流强度，通入直流电进行电解，电解完成，得到稀土合金。本发明的氟盐体系过程相对稳定，炉温变化不大，易控制，极大提高了单台炉子产量；而且，节约了氟化稀土和氟化锂的使用量，料比降低了1.2％左右，大大降低了生产成本。

石膏中硫钙资源分别利用的方法 959     

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本专利公开了一种石膏中硫钙资源分别利用的方法，在石膏中加入电子供体、颜色调节剂、废催化剂和微生物，混合均匀陈化后烘干，得到干料。在沸腾炉中通入煤粉和助燃剂，干料在沸腾炉中分解，得到氧化硫气体和带颜色的氧化钙。同已有技术方案相比，本方法生产成本低，生产效率高，分解彻底。

呈柱状体搭接结构的预制体及利用该预制体制备局域化增强复合材料的方法 658     

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本发明为一种呈柱状体搭接结构预制体的制备方法，以及采用该预制体制备局域化增强复合材料的方法。预制体的制备方包括以下步骤：1）取陶瓷颗粒、还原铁粉和有机粘结剂均匀混合，得到颗粒混合物。2）将颗粒混合物装入特制石墨模具中，并放入烘干箱中进行烘干；3）将石墨模具连同颗粒混合物一起放入真空炉中进行松装烧结，形成呈柱状体搭接结构的预制体。本发明方法所制预制体由两层均匀分布的柱状体交错搭接而成，结构新颖、抗压强度高、制备工艺简单。采用该预制体通过铸渗法制备局域化增强复合材料，复合材料的复合层内不连续的增强区域均匀分布于连续的增韧区域内，显著提高了复合材料的抗冲击性，延长了复合材料的使用寿命。

工业超纯铁及其生产方法 688     

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本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种工业超纯铁及其生产方法。该工业超纯铁，成分组成如下：C≤0.25wt％，Si≤0.005wt％，Mn≤0.005wt％，S≤0.0008wt％，P≤0.003wt％，Al≤0.005wt％，Ti≤0.003wt％，Ce：0.003～0.007wt％，La：0.001～0.004wt％，Nd和Pr为痕量，余量为Fe及不可避免的杂质；制备方法包括以下步骤：依次经过KR铁水预脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫、RH深脱氧、连铸、电渣重熔工序。本发明方法制备得到的铁纯度高。

用于水解制氢的镁-铝基氢化物复合材料 787     

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本发明涉及一种用于水解制氢的镁-铝基氢化物复合材料,其特征在于:镁-铝基材料主要合金元素为Mg和Al,主相为易脆的金属间化合物Mg17Al12;镁-铝基材料经过氢化处理变成镁-铝基氢化物;利用其它氢化物、盐与镁-铝基氢化物组成复合材料反应制取氢气;利用水或酸性或碱性或盐水溶液与镁-铝基氢化物复合材料反应制取氢气;本发明的镁-铝氢化物复合材料可在温和条件下实现即时制氢,适用于为燃料电池提供高纯的氢源。

高纯度五氧化二钒的制备方法 881     

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本发明公开了一种高纯度五氧化二钒的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将粗钒返溶于碱溶液中，过滤以去除粗钒中与碱溶液发生沉淀反应的金属杂质，得到第一级返溶液；将所得的第一级返溶液缓慢倒入硫酸溶液中，并调节pH值至1.0～2.0，得到固液混合物并进行固液分离；将固液分离获得的沉淀物经过过滤、洗涤后，再次返溶于碱溶液中，获得第二级返溶液；向所得的第二级返溶液加入硫酸铵进行沉钒，过滤得到偏钒酸铵；处理所述偏钒酸铵制取高纯度五氧化二钒。本发明采用多级返溶的制备方法有效地去除五氧化二钒中的金属阳离子杂质，获得各种金属阳离子杂质含量均小于0.001％、五氧化二钒含量达到99.99％的高纯度五氧化二钒。

对待过滤物具有反应催化作用的过滤元件及其制备方法 753     

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本发明公开了一种对待过滤物具有反应催化作用的过滤元件及其制备方法。该过滤元件包括一多孔复合体，多孔复合体包括：多孔基体，多孔基体由烧结金属多孔材料构成并具有三维立体连通的网络孔隙；中间层，中间层附着于多孔基体的孔表面并增大多孔基体孔表面粗糙度；催化活性层，催化活性层以中间层为载体附着于多孔基体的孔表面并由催化活性物质构成；中间层包括第一中间层，第一中间层或第一中间层的前体物质在烧结形成所述多孔基体时内生于该多孔基体之上；中间层还包括第二中间层，第二中间层在第一中间层形成后再通过外覆方式形成于第一中间层之上；第一中间层与第二中间层之间的结合力大于第一中间层或第二中间层与多孔基体之间的结合力。

柴油机机体的铸造方法 984     

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本发明公开了一种发动机机体铸造方法，尤其是一种柴油机机体的铸造方法。本发明提供了一种一体成型水道和油道的柴油机机体的铸造方法，首先制作砂型，然后利用砂型进行浇注成型；在制作砂型时，利用无缝钢管构建油道和水道，并且无缝钢管的两端穿透砂型与外界连通；在浇注成型的过程中，向无缝钢管中通入冷却剂以控制无缝钢管的温度。无缝钢管代替三角形钢板铸造油道、水道，避免水压渗漏。充分利用数学思想“同等周长，圆的截面积大于三角形的截面积”，将原印度机体油道、水道的截面由三角形改进为圆形，增大了油道、水道的体积，同时，避免了棱角的出现，减少了回油及水对管壁强烈冲刷而造成的渗漏现象。

脱硝催化过滤元件及其制备方法 943     

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本发明公开了一种脱硝催化过滤元件及其制备方法。所述过滤元件包括一多孔复合体，该多孔复合体包括：多孔基体，所述多孔基体由烧结金属多孔材料或烧结陶瓷多孔材料构成并具有三维立体连通的网络孔隙；中间层，所述中间层附着于多孔基体的孔表面并增大多孔基体孔表面粗糙度；催化活性层，所述催化活性层以中间层为载体附着于多孔基体的孔表面并由脱硝催化活性物质构成；所述中间层包括第一中间层，该第一中间层或第一中间层的前体物质在烧结形成所述多孔基体时内生于该多孔基体之上；所述中间层还包括第二中间层，所述第二中间层在第一中间层形成后再通过外覆方式形成于第一中间层之上；所述第一中间层以及第二中间层均由Al2O3构成。

具有脱硝催化作用的过滤元件及其制备方法 983     

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本发明公开了一种具有脱硝催化作用的过滤元件及其制备方法。所述过滤元件包括一多孔复合体，该多孔复合体包括：多孔基体，所述多孔基体由烧结金属多孔材料或烧结陶瓷多孔材料构成并具有三维立体连通的网络孔隙；中间层，所述中间层附着于多孔基体的孔表面并增大多孔基体孔表面粗糙度；催化活性层，所述催化活性层以中间层为载体附着于多孔基体的孔表面并由脱硝催化活性物质构成；所述中间层包括第一中间层，该第一中间层或第一中间层的前体物质在烧结形成所述多孔基体时内生于该多孔基体之上；所述中间层还包括第二中间层，所述第二中间层在第一中间层形成后再通过外覆方式形成于第一中间层之上；所述第一中间层以及第二中间层均由TiO2构成。

以工业铍制备高纯铍的环保生产系统 910     

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本实用新型公开了一种以工业铍制备高纯铍的环保生产系统，属于冶金材料制备工艺技术领域。包括碱反应罐、一级过滤装置、酸反应罐、沉淀罐、二级过滤装置、烘干装置和电解炉等，以工业铍为原料，在惰性气体的保护下进行碱洗、一级过滤、酸洗、沉淀、二级过滤、干燥、熔融电解及后处理，实现高纯铍的制备；同时，本系统还对工序中产生的尾气、废渣、废液进行了回收利用或环保处理，不仅实现废物回收利用，增加原料的最大利用化，而且有效解决的环保问题。

用于制备高纯铍的生产系统 700     

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本实用新型公开了用于制备高纯铍的生产系统，属于冶金材料制备工艺技术领域。包括碱反应罐、一级过滤装置、酸反应罐、沉淀罐、二级过滤装置、烘干装置和电解炉等，保证原料在密闭环境下进行碱洗、一级过滤、酸洗、沉淀、二级过滤、干燥、熔融电解及后处理，实现高纯铍（3N及以上）的制备，并有效保证高纯铍生产工艺的稳定性、安全性和可控性。

合金钢 1081     

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本发明提供了一种合金钢,其成品的化学组分至少包括碳、硅、锰、铬,其组分的重量百分比为:碳0.33%-0.42%、硅0.3%-0.9%、锰0.6%1.2%、铬4%-5.6%,余量铁及为残留物。本发明广泛应用于冶金、钢铁行业中的轧辊,矿山、水泥行业中的板锤,粉碎机上的锤体等机械的主要部件,耐磨性好、使用寿命长、韧性高、受冲击时不易脆裂,并能降低生产成本低。

冲压性能优异的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法 913     

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本发明公开了一种冲压性能优异的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明采用超低碳钢+“Nb+Ti+P”微合金化方案，在制备过程采用控制化学成分范围、热轧加热温度、终轧温度、卷取温度、冷轧压下率、退火温度等关键技术措施，制备的成品检验结果表明通过该方法生产的180MPa级高强度热镀锌钢板具有力学性能稳定、平面各向异性差小和镀层抗粉化能力强等优点。

酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩处理的方法 883     

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本发明涉及一种酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩处理的方法，属于化工和冶金领域。本发明解决的技术问题是提供酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩的处理方法。该方法包括如下步骤：a、将酸性铵盐沉钒废水经提钒残渣砂滤后，得滤液A；b、在滤液A中加入复合沉降剂和还原剂，并调节pH值为7～8，压滤后得滤液B和固体；滤液B进行蒸发浓缩后，冷却结晶，析出硫酸钠和硫酸铵。本发明有效缓解了蒸发浓缩系统换热器列管内部结垢和堵塞的问题，提高了热能利用率并降低了清洗换热器列管的费用，降低了钒产品的生产成本，其工艺流程简单、分离效率高、资源利用高，成本低，可降低废水处理成本，提高钒产品综合效益。

以工业铍制备高纯铍的方法 631     

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本发明公开了一种以工业铍制备高纯铍的方法，属于冶金材料制备工艺技术领域。在本发明中，以工业铍为原料，在惰性气体的保护下进行碱洗、一级过滤、酸洗、沉淀、二级过滤、干燥、熔融电解及后处理，实现高纯铍的制备；同时，本制备方法还对工序中产生的尾气、废渣、废液进行了回收利用或环保处理，不仅实现废物回收利用，增加原料的最大利用化，而且有效解决的环保问题。

钛精矿快速还原分离的方法 899     

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本发明涉及一种钛精矿快速还原分离的方法，属于冶金技术领域。本发明的钛精矿快速还原分离的方法包括：在钛精矿或/和尾渣中添加催化剂，所述催化剂包含氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物和煤；所述氧化亚铁和氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量比为2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亚铁：氧化镁质量比4～7：6～7；所述氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量之和与煤的质量比400:100。本发明反应快速，产品质量高。此外，本发明的催化剂分解后剩余的少量灰分具有促进钛铁晶核形成的效果，犹如促进还原反应产物开始出现的引发剂，使反应快速且易于进行。总之能够大幅缩短还原时间和增大还原反应进行的程度。

调质均质靶板的制造方法 864     

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本发明涉及冶金及压力加工领域，公开了一种调质均质靶板的制造方法，该方法包括将钢锭依次进行压机锻制、退火处理、机械加工处理和调质处理，退火处理采用包括如下过程的步骤进行：将压机锻制后得到的靶板以升温至第一温度，并在该第一温度下保持2～4h；将靶板升温至第二温度，并在该第二温度下保持4～6h；将靶板降至第三温度，并在该第三温度下保持5～7h；将靶板升温至第四温度，并在该第四温度下保持25～35h；将靶板降温至350～450℃，然后降温至200℃以下。由本发明的上述方法制造得到的调质均质靶板的平面组织均匀、硬度均匀且性能的各向异性小。

含铁、镍和/或钴合金料资源化综合利用的方法 778     

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本发明公开了一种含铁、镍和/或钴合金料资源化综合利用的方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法包所述系统包括以下步骤：(1)铁、镍和/或钴合金常压溶解得到产物1；(2)产物1过滤得到滤液1和滤渣1；(3)向所述滤液1中加入硫化亚铁得到产物2；(4)产物2过滤，得到滤液2和滤渣2；(5)滤渣2加压氧浸，得到硫酸镍和/或硫酸钴；(6)滤液2加压氧化，得到滤液3和滤渣3；(7)滤液3循环回用；(8)滤渣3精制。本发明的方法生产的硫酸镍和硫酸钴产品品质高，生产成本低，环境污染极小，含铁、镍和/或钴合金合金中不仅镍、钴金属得到了使用，而且大量的铁金属也得到了应用，具有极大的经济社会价值。