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本发明公开了一种废弃印刷线路板中金属的回收方法，包括如下步骤：步骤1、将废弃印刷线路板经机械破碎后所得的样品加入到电解反应器的阳极槽中，同时向电解反应器中加入由硫酸铜、氯化钠、硫酸和去离子水组成的电解液；步骤2、向阳极槽中通入臭氧，同时进行搅拌，然后，接通电源，进行电解；步骤3、电解反应完成之后，收集阴极表面富集和沉积下来的金属粉末，经洗涤烘干，即得回收金属。本发明采用矿浆电解的方法回收废弃印刷线路板中的金属，可实现金属和非金属的快速分离，可以有效回收金属，金属回收率可达85％以上，最高可达96.51％，是一个操作简便、绿色高效的环境友好型处理方法。
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本发明涉及化学分析技术领域，公开了一种炉渣中钙含量的测定方法，该方法包括：(1)将炉渣制成溶液，并向该溶液中依次加入EDTA溶液、氨水、草酸溶液和乙酸混合反应，得到沉淀物；(2)将步骤(1)获得的沉淀物用pH值为4‑5的含有EDTA和草酸的乙酸‑乙酸铵缓冲液洗涤；(3)将经步骤(2)洗涤后的沉淀物用硝酸和高氯酸分解；(4)使用EDTA标准溶液滴定经步骤(3)分解处理后的混合物中的钙含量。本发明提供的炉渣中钙含量的测定方法步骤简单，精确度高，可重复性高，选择性高。
本发公开了一种高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂，其组分包括复合药剂，捕收剂，调整剂，抑制剂，其中所述复合药剂由合成十二胺，塔尔酸，混合胺组成。还公开了一种高钙镁钒钛磁铁矿制备氯化富钛料的方法，包括使用本发明的高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂进行浮选的步骤。其优点是：1)本发明提供的高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂能够大大降低攀西钛精矿中杂质含量，为后冶炼满足氯化指标要求的高钛渣奠定了基础。2)通过采用粒度为200～500目的外购钛精矿与所述钛精精矿掺配，可防止冶炼过程结壳现象，降低翻渣风险，同时提高钛元素综合收率。3)解决了攀西钛精矿难以用于生产氯化富钛料的问题，具有流程短、成本低等优点。
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本发明提供一种耐冲击吸声材料组合物、耐冲击吸声板及其制备方法，属于吸声降噪材料技术领域。耐冲击吸声材料组合物，包括质量百分数为2％－10％的粘接剂和质量百分数为90％－98％的颗粒物；粘接剂包括树脂混合液，颗粒物包括风积沙。耐冲击吸声板包括吸声层和支撑层，吸声层设置于支撑层的一侧，吸声层由上述耐冲击吸声材料组合物制成。由上述耐冲击吸声材料组合物制备得到的耐冲击吸声板具有较好的吸声性能和耐冲击性能。
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本发明涉及一种高铝型贫镍铁矿的利用方法，适用于处理铝含量高、铁含量高、镍含量低的高铝型贫镍铁矿，采用直接还原—还原焙砂磁选—磁选物熔分—含镍铁水铸块—磁选尾渣深度处理的工艺处理该矿种，通过直接还原实现原料中镍和铁的还原，通过对直接还原焙砂的磁选，实现镍和铁与杂质元素的分离，通过对磁选物进行熔化进而渣铁分离实现含镍铁水的富集提纯，通过对磁选尾渣的深度处理制作铝质耐火材料，最终实现高铝型贫镍铁矿的资源综合利用。
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一种用含钛高炉渣制取颜料级钛白粉及粗钛白的方法,其工艺步骤为:水淬,即将熔融状态的含钛高炉渣用水冷却;研磨,即将水淬后的含钛高炉渣磨呈细颗粒;一段浸出,即将水淬含钛高炉渣用硫酸浸泡,压力为常压,温度60-90℃,硫酸的质量浓度为5-35%,硫酸用量为理论量的0.6-1.0倍;二段磨浸,即将一段浸出所获浸渣采用边研磨边浸出的方式进行酸分解,压力为常压,温度为50-100℃,硫酸质量浓度为30-65%,酸用量为理论量的1.0-1.5倍;制取颜料级钛白粉,即将二段磨浸的浸出液水解,经过滤、洗涤、煅烧和表面处理获颜料级钛白粉;制取粗钛白,即将一段浸出的浸出液水解,经过滤、洗涤、煅烧即获粗钛白。
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本发明公开了以粗碲为原料制备二氧化碲的方法,其特点是采用双氧水作为氧化剂,对粗碲进行氧化,用盐酸作还原剂,使氧化成六价碲还原成四价碲,最后用碱中和出二氧化碲。此过程中不产生有毒有害气体,大大减少了环境污染和对人体的伤害,有利于工业化生产。
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本发明涉及余热利用领域，具体的说是本发明公开了一种提高能源回收利用率的方法，该方法包括以下步骤：S1，将浮在金属液态物质表面的熔体捞出；S2，将S1中捞出的溶体放入热量交换装置中，溶体在热交换装置中形成炉渣，同时热交换装置将溶体中的热量回收利用；S3，热量交换完成后，S2中的热交换装置将炉渣排出。本方法通过采用改进后的热交换装置，显著提高了能源的交换效率，取得了较好的经济效益。
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本发明涉及一种从含钴酸锂物料中直接再生钴酸锂的方法，该方法包括如下步骤：将含钴酸锂物料以粉状、片状或颗粒状加入到装有电解液的电化学反应器的阳极室，之后，接通电源，进行电解；待电解反应完成后，收集阴极室中沉积的固体，经洗涤、干燥，即得到再生的钴酸锂。本发明利用电化学方法一步实现了含钴酸锂物料中钴酸锂的再生与分离，且所用试剂环境友好、无二次污染，对环境保护和资源可持续利用意义显著。
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本发明公开了一种利用制浆造纸白泥生产粉煤灰的方法，主要包括以下几个步骤：（1）将白泥逐渐升温到900-1200℃下进行烘干20-30分钟，使含水率小于10%，再在1200℃下煅烧20-30min；（2）向煅烧后的白泥中加入炉渣、煤灰，控制白泥、炉渣、煤灰的质量比为4:3:3，再经雷蒙磨研磨1~1.5个小时，研磨到280-320目，既得粉煤灰产品。本发明利用废弃物白泥、炉渣、煤灰生产出符合国家法定检测标准的混凝土掺和材料——二级粉煤灰，本发明不仅解决了白泥陆地处理造成的环境污染和土地占用问题，同时也将白泥资源化利用，提高废弃物利用价值，降低环保成本，且生产工艺简单，可以在短时间内使白泥综合利用技术得到推出应用。
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本发明涉及冶金设备领域，具体的说是一种冶金炉，包括安装板、驱动结构、两根烟管、套筒、进料结构、下料结构、预热结构、导向结构和角度调节结构；安装板与圆柱体结构的套筒之间设有用于调节套筒的角度的角度调节结构；套筒的内部设有用于对物料进行预热的预热结构；预热结构的底端设有用于驱动预热结构的驱动结构。本发明的烟管配合预热结构的使用，便于利用烟气中的余热对冶金材料进行预热，进而大大提高了烟气中的余热利用效率，同时提高了冶金效率及其质量，驱动结构配合预热结构的使用，便于驱动预热结构在套筒的内部滑动，进而使预热结构在套筒的内部抖动，进而大大提高了预热结构的防堵性能，使冶金材料的存储效果更好。
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本发明涉及锂电池正极材料制备技术领域，公开了一种低温水热制取五氧化二钒锂电池正极材料的方法。该方法包括以下步骤：(1)将含钒溶液加热后调节其pH值，然后加入硫酸铵沉淀剂，加热搅拌后进行固液分离，得到NH4+‑V‑O前驱体化合物；(2)将所得NH4+‑V‑O前驱体化合物低温干燥、研磨后进行低温热处理；(3)向所得产物中加入酒精，进行低温水热反应后干燥。本发明将含钒溶液中的钒沉淀为NH4+‑V‑O化合物后，先通过低温热处理，再通过低温水热反应将NH4+‑V‑O化合物转换为五氧化二钒正极材料，既可以保持五氧化二钒正极材料的层状结构，又可以提高五氧化二钒正极材料的结晶性，进而提高五氧化二钒正极材料的电化学性能。
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本发明公开了一种绿色环保电气石复合家装材料，包括如下重量份的原料：电气石粉：2~20份；炉渣：20~80份；活性炭2~10份；粘结剂：5~40份；辅料1~40份；引气剂：0.1~0.3份。本发明还公开了该材料的制备方法。本发明主要利用电气石的各种优良特性，使制成的家装材料具备释放负氧离子和发射远红外线的功能，极大地改变了现有家装家居材料对人体的潜在威胁问题，不仅能够释放大量负氧离子，而且能够吸收甲醛、异味等，还可吸附空气中的粉尘及其他小分子化合物，起到净化室内环境和杀菌抑菌的作用，并且使用炉渣和硅酸盐水泥制成主体部分，廉价易得，机械强度好，重量轻，可重复使用，具有广泛的应用前景，适合推广应用。
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本发明公开了一种降温快的冶金冷却机构，包括冷凝水槽，所述冷凝水槽底部焊接有底板，所述冷凝水槽内部通过轴承等距套接有多个输送辊，所述冷凝水槽两侧对称焊接有两个固定板，所述固定板上方卡接有立板，所述立板顶部焊接有顶棚，所述顶棚内壁下方通过连接件转动连接有冷凝板，所述冷凝板内部嵌设有网板，所述冷凝板内部位于网板的一侧等距螺栓固定有多个冷凝杆。本发明中，该装置通过在立板外壁嵌设有导热管，导热管内部螺栓固定有引风机，且立板内壁位于导热管位置处螺栓固定有集热板，通过引风机和集热板可以对该装置内热能进行快速回收，输出，降低装置内部温度，提升冷却速度。
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本发明提供一种造粒制备氯化法复合原料钛焦颗粒的方法，特别是制备沸腾氯化原料的方法。细粒含钛物料与高分子碳氢化合混合物经加温、混合、焦化、破碎分级和煅烧等工序制成适合于氯化工艺的颗粒状复合原料，尤其适合于做沸腾氯化的原料。采用本发明的方法可以解决现有细粒含钛物料粒度小不适合于制备沸腾氯化原料的问题，同时可降低和消除含钛物料中氧化钙、氧化镁在氯化工艺过程中对沸腾氯化的不良影响，具有良好的工业应用前景。
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本发明涉及一种基于赤泥提取物的铁精粉制备方法，包括如下步骤：原料烘干、干磨制粉、混匀、球团物料烘干、焙烧、冷却、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿和二段磁选。本发明可用于尾矿二次资源综合利用，尤其适用于氧化铝生产过程产生的含铁赤泥，能够高效提取分离赤泥中的有价金属铁，并且能得到铁品位＞80%，铁回收率大于85%的铁精粉产品指标，提铁效果显著。
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本发明公开了一种萘醌残液的电解综合利用方法，该方法包括将残液过滤后分为两部分，一部分残液按比例加入硫酸配制成阳极液进入阳极循环槽，另一部分残液按比例加入硼酸、酰胺化合物、羧酸盐配制成阴极液进入阴极循环槽，通过电解，阳极液中Cr6+含量增加可返回萘醌生产线循环使用，阴极板上得到金属铬片经过洗涤、干燥、粉碎得到金属铬粉。本发明采用电解循环槽对萘醌残液进行电解处理，不仅能够将处理后的残液返回萘醌生产线，而且能够得到高质量的金属铬粉，且该方法具有低能耗、低污染、铬回收率高的优点。
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本发明公开了一种恢复SCR脱硝催化过滤元件过滤效率和催化活性的烟气SCR脱硝催化过滤元件的再生方法。其步骤包括(1)使用压缩气体对SCR脱硝催化过滤元件表面进行吹扫，之后对SCR脱硝催化过滤元件由内向外进行反吹；(2)采用稀酸溶液浸泡上述SCR脱硝催化过滤元件；(3)上述SCR脱硝催化过滤元件在稀酸溶液中浸泡完毕之后，将其浸渍在活性液中从而补充SCR脱硝催化过滤元件表面的催化活性成分；(4)待SCR脱硝催化过滤元件在活性液中浸渍充分之后，取出所述SCR脱硝催化过滤元件进行焙烧，最终得到再生后的SCR脱硝催化过滤元件。其中，所述的活性液是一种具有补充SCR脱硝催化过滤元件表面的催化活性成分功能的溶液，该溶液包括SCR脱硝催化剂的盐溶液。
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本发明涉及人造金红石的生产方法,属于化工领域。本发明解决的技术问题为:提供了一种生产连续性好、能耗低、污染小的以高钙镁的原生钛铁矿为原料生产出高品味人造金红石的方法。本发明人造金红石的生产方法,包括如下步骤:A.钛精矿于800～1100℃氧化焙烧,然后于600～900℃还原焙烧;B.浓度18～24%的盐酸常压下浸取还原焙烧后的钛精矿;C.洗涤、过滤;D.收集滤饼煅烧即得。本发明方法可以用作人造金红石的生产,其生产成本低,避免了对环境的污染,生产能耗低,易于实现连续生产,具有广阔的应用前景。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，具体公开了利用高镁红土镍矿和赤泥协同制备镍铁及铁精矿的方法，包括以下步骤：S1：取红土镍矿依次经过粉碎、烘干、干磨，制得红土镍矿粉，取赤泥进行烘干、干磨操作，制得赤泥粉；S2：将所述红土镍矿粉和所述赤泥粉混合，然后加入焦炭、氯化钙和氯化钠混合；S3：将步骤S2得到的混合物制成球团，然后依次进行烧结、第一冷却、还原焙烧、第二冷却操作；S4：取步骤S3所得物料磨矿，然后以磁场强度0.15‑0.25T进行一段磁选，得到镍铁精矿和非磁性产品，取得到的非磁性产品以磁场强度0.3‑0.4T进行二段磁选，得到的磁性产品为铁精矿。本方法工艺流程短、环境污染小、产品质量高、可操作性强。
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本生产工艺公开一种固体废物烟灰(包括冶金铜烟灰和电子废物处理烟灰等)的回收加工生产工艺技术，是从含锡铅银等的固体废物烟灰回收锡、铅、银生产工艺。属冶炼提取、危废回收高值化处理和固废回收高值化处理技术领域。其特点在于在回收生产过程中大幅减少了产生废水的产生和生产成本低的特点，完全改变了目前传统生产工艺中产生大量废水的工艺技术路线，这大大减少了生产成本和生产对环境造成的潜在污染，是一种全新的生产工艺简化，回收率高，产能大，节能环保，环境友好型固体废物烟灰的回收加工生产技术方法。该生产工艺克服了传统酸性浸出，锌，锡浸出率低的，生产成本高的问题，浸出溶液的重复使用减少了污水的排放。
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本发明公开了一种含镉废物的无害化处理，属于含重金属危险废物处理及金属回收技术领域，将铜镉渣浆化后进行硫酸浸出，再电解分离铜；加入氨水调整pH值为4.5‑5.0，再加入微生物进行生化反应，锌粉置换，分离过滤得粗镉锭；再沉淀分离锌质。终液为含微量的铜、锌和微生物菌的溶液，可作为肥料。本发明通过电解、化学和微生物的结合，提取效率高，且整个过程无害化处理，保护了环境，提高了金属的回收效果。
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本发明公开了一种用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法，属于化工和冶金交叉领域。该方法先将煤炭送入焦化系统得到焦炭和焦化气，焦化气经净化得到氢气，再与空分系统得到的氮气混合合成氨气，到氧化炉内氧化生成氮氧化物，得到的产物送往硝酸吸收系统制备硝酸。硝酸与红土镍矿原矿混合制浆后浸出；浸出浆调节pH后浓密洗涤，底流过滤干燥制备铁精矿，溢流液净化后回收有价金属元素；净化后液蒸发浓缩得到硝酸盐作为商品出售。整个工序使用自产硝酸最大程度地降低成本；加入的碱和硝酸以硝酸盐形式出售，整体为增值过程，经济效益显著。过程中产生的焦炭和铁精矿是高炉炼铁原料。该工艺适应性强、过程简单、可操作性强、极易实现工业化。
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本发明公开了控制碳化钛渣生产过程炉底上涨的方法，当炉底上涨未超过反应炉的出渣口上限位置时，在熔化升温阶段，采用第一输入功率进行送电，第一输入功率为反应炉的额定功率的50～90％；在碳化还原阶段，降低输入功率至第二输入功率进行送电，第二输入功率为反应炉的额定功率的45～65％；在出炉排渣阶段，提高输入功率至第三输入功率进行送电，第三输入功率为反应炉的额定功率的75～95％，并控制出炉排渣后的炉底残渣量不超过反应炉的出渣口上限位置。当炉底上涨超过反应炉的出渣口上限位置时，进行化渣操作使炉底残渣量不超过反应炉的出渣口上限位置后进行生产。本发明有效地解决了还原过程中因碳化钛的沉积造成的炉底上涨问题。
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本发明公开了一种从废旧印刷线路板的金属粉末中电解制备铜粉的方法，将经过机械分离后得到的金属粉末直接压片电解，不需高温熔析或测出等预处理，以电子为“清洁剂”不需要额外的溶剂，控制好条件可以得到高纯度的铜，运行成本低、操作简便、效率高；可得到铜含量达98.06％的粗铜，此时电流效率为98.12％。
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本发明公开了一种冶金用可对物料进行判断的称重方法，包括如下步骤：在装载物料容器称重位置的上方安装X荧光检测仪，物料容器装载所需称重的物料并称重时，X荧光检测仪对称重物料进行激发检测，所述X荧光检测仪发出X荧光，激发的物料中的元素会放射出二次X射线，根据数学关系式，λ＝K(Z‑s)‑2，式中K和S是常数，同时根据量子理论，E＝hν＝hC/λ，式中，E为X射线光子的能量，单位为keV；h为普朗克常数；ν为光波的频率；C为光速，计算二次X射线的波长或者能量；本申请在对冶金物料称重的同时进行对其种类进行判断并记录，提升称重记录的效率。
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本发明公开了一种从有色金属废渣中提取锌的方法，其特征在于：包括火法冶炼、酸浸、沉锌和还原熔炼等步骤。该方法首先采用火法系统在特定的冶炼条件下获得烟尘相次氧化锌产品，使有色金属废渣中的锌尽可能地进入到次氧化锌相中，为提高锌的品味奠定了良好的原料基础；再根据金属锌的特性，采用湿法工艺在一定的工艺条件下回收锌；最后将获得的粗锌进行还原冶炼制得精锌，进一步提高了所制锌的品味；使用上述火法-湿法联合工艺回收锌，不仅锌的回收率高，品味好，而且实现废渣循环利用，既是对现有资源的进一步回收，又避免了有价金属对环境的污染，更安全环保；同时，该方法原理简单、流程合理、成本低廉。
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本发明涉及回收锂离子电池正极边角料的方法，属于能源材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供回收锂离子电池正极边角料的方法。该方法包括如下步骤：将锂离子电池正极边角料浸泡于有机溶剂中，浸泡后粉碎，过滤，取滤渣，干燥，筛分，得到收集于筛网之下的正极材料粉末与留在筛网之上的铝粒；将正极材料粉末用碱性溶液洗涤，静置，倾滗上层液体及漂浮物，得到底部浆料，将底部浆料过滤，洗涤滤饼，干燥，即得正极材料。本发明方法流程短，操作简单，可降低能耗，节约资源；不带入其它可能会影响电池性能的粒子，未破坏材料本身化学结构，避免了高成本的二次合成。
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本发明公开了一种用离子液体从废弃印刷线路板中浸出金属铜的方法，将废弃印刷线路板切成小块，用万能粉碎机进行粉碎，筛分，选用粒径在0.25-0.5mm的样品，烘干；称取样品于锥形瓶中，加入30％的双氧水，再加入浓度为10-80％的离子液体1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐水溶液，使固液比为1g∶7-55mL，其中双氧水和离子液体1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐水溶液体积比为1∶1.5-6，加盖于20-80℃的恒温水浴震荡箱中浸出1-24h，振荡频率为50-250转/分钟；将所得浸出液抽滤、洗涤、定容，测铜含量。本发明用离子液体——1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐作为浸出剂，浸出废弃印刷线路板中的铜，铜含量达到90-95％。
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本发明公开了一种从锂离子电池回收有价金属的方法，属于电池回收技术领域。其方法包括以下步骤：将废旧锂离子电池的电池极片破碎后，加热浸渍使电极材料和集流体分离，得到处理浆料；将处理浆料进行固液分离，得到处理物；将处理物用硫酸和和过氧化氢浸出，对浸出物进行压滤，得到第一滤液；向第一滤液中加入锂离子吸附剂反应后，过滤分离，得到第二滤液和含锂的滤渣；将第二滤液烘干水分后，得到镍钴锰中间体材料。本发明采用分离池将电极材料与集流体很容易进行分离，然后用硫酸和过氧化氢进行浸出，压滤回收石墨原料，通过锂离子吸附剂回收例元素，通过烘干得到镍钴锰中间体材料。整个回收方法简单、高效，减少了烧结的过程，对设备要求低。
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2025年06月20日 ~ 22日 
