四川有色金属冶金技术理论与应用

高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法 759     

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本发明为一种高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法，该制备方法是先将天然气半补强炭黑与沥青煤焦油混合，经焙烧、破碎磨成一定粒度的半补强炭黑一阶段料粉。按重量比再将一阶段料粉、半补强炭黑、中超耐磨N234或N339炭黑，鳞片石墨粉配料，添加熔融态改质沥青与增塑剂，经混捏、破碎、磨粉、过筛、混均、模压成型，生坯在最高850～1000℃焙烧320～400h，最后在最高2500～2800℃条件下石墨化110～150h完成。本发明制备工艺简单，混料糊节省了传统生产方法的“轧片”工序，产品成品率高，电阻率较大，密度硬度适中，适应电力机车提速后，牵引电机用电刷整流换向抑制电火花要求高，和抗震抗磨耐用需求，实用性强。

三氧化二钒的制备方法 728     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种火法冶炼制备三氧化二钒的方法。本发明三氧化二钒的制备方法，将偏钒酸铵放入反应炉中，在保护气体气氛下，升温至600～800℃，保温2～5h，随炉冷却到温度≤180℃，停止通氮气，取出样品，研磨，即得。本发明三氧化二钒的制备方法，具有不使用外加还原剂，降低成本；所使用原料对环境友好，尾气容易处理；操作简单，操作过程安全等特点。

褐铁型与镁质型红土镍矿组合高效利用的方法 861     

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本发明提供一种褐铁型与镁质型红土镍矿组合高效利用的方法，属于冶金和化工的交叉技术领域；包括：S1、将褐铁型低镍红土镍矿经酸浸得到的渣再用酸常压浸出、过滤，得到第一浸出液；S2、将红土镍矿经火法冶炼，得到镍铁合金；S3、将所述第一浸出液配酸与水后浸出所述镍铁合金，得到第二浸出液；S4、在所述第二浸出液中加入除杂剂进行净化除杂、过滤，得到高纯亚铁溶液以及硫化镍钴产物；S5、将所述高纯亚铁溶液加入氧化剂及磷源合成二水磷酸铁。本发明工艺流程高效简洁，酸综合利用率高，拓展了制备磷酸铁原料的范围，且组合应用使红土镍矿中的镍、钴、铁元素充分高值应用在新能源、储能电池材料中。

生产磷酸铁的方法 662     

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本发明公开了一种生产磷酸铁的方法，所述方法包括：镍铁合金静态溶解、镍铁合金浸液沉镍钴、除杂后液调pH、有压氧气氧化和洗涤、烘干。本发明的方法，将镍铁合金采用静态溶解，取代了火法冶炼，节约了大量能耗；将镍铁合金浸液进行硫化镍钴沉淀后，元素铁可与镍钴有效分离，实现对有价金属资源的充分回收利用；沉镍钴后液调节磷铁比及PH进行磷酸铁沉淀，实现对铁金属资源的高值回收利用。本发明适用于冶金化工技术领域。

低冰镍高温氧压水浸工艺 828     

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本发明公开了一种低冰镍高温氧压水浸工艺,涉及对湿法冶金中对低冰镍的综合利用工艺技术领域。将低冰镍经过磨矿处理,然后将低冰镍与水均匀混合成矿浆,将矿浆放入高压釜内进行高温氧压水浸,浸出结束后,固液分离,并采用常规萃取分离方法分离铜、钴和镍。本发明解决了现有技术中采用火法吹炼低冰镍过程中,钴容易氧化进入炉渣,致使钴的回收率比较低的技术问题,同时也解决了现有技术中采用氧压酸浸法所存在的环境污染严重,对人体有伤害,金属硫化物被氧化为单质硫从而致使金属浸出率下降,以及后续铜、镍、钴分离困难的技术难题。

含砷危废料无害化处置、资源化综合利用的工艺方法 680     

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本发明公开了一种含砷危废料无害化处置、资源化综合利用的工艺方法，属于砷危废综合利用技术领域，首先采用火法系统冶炼提取含砷危废料中的砷，同时得到砷渣；砷渣经过还原熔炼得到铅合金、熔渣；熔渣经过挥发熔炼得到次氧化锌、水渣；再根据次氧化锌中不同金属的特性，采用湿法工艺回收铜、锡和铟，再进一步回收锌；其中，工艺过程中产生的砷渣和含锌渣再进入二次火法系统进行冶炼，进一步提高了所有金属的品位；使得砷、铅和锌的回收率高，铜、铟和锡浸出分离好，既实现了废渣循环回收利用，又避免了有价金属对环境的污染，更安全环保；同时，该方法原理简单、流程合理、产率和产品品位较高、成本低廉。

风道式送样装置 835     

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本实用新型公开了一种风道式送样装置，属于冶金行业中对熔炼铁水的各阶段溶液取样和送样的装置。包括送样盒，还包括一段两端封闭的送风管道，装样仓和取样仓，所述送风管道的一端设置有压缩气体的进气口，送风管道的另一端设置有压缩气体的出气口，装样仓位于送风管道内靠近压缩气体的进气口的一端，取样仓位于送风管道内靠近压缩气体出气口的一端，所述送样盒的最大外径与管道的内经相匹配，管道的装样仓与取样仓之间设有两段倒向段。本实用新型具有送样及时、准确，节约人工、结构简单的优点。

GH5188合金电极锭及其制备方法 701     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种GH5188合金电极锭及其制备方法，所述方法包括以下步骤：将合金原料根据GH5188合金成分控制要求，按质量百分比计算并配制各元素原材料用量，合金原料的金属镧元素按0.2‑0.4质量％配入；将配好的原材料装入真空感应炉，对原材料进行熔化、精炼，得到合金溶液；调整出钢温度与液相线温度之间的温差；将所得的合金溶液在真空条件下浇铸到经烘烤的钢锭模里面，得到电极锭，钢锭模温度为500‑800℃；冷却。本发明通过对GH5188合金在真空感应炉熔炼时镧元素加入量的控制，及对浇铸钢锭模进行烘烤，避免了电极开裂，且在满足产品对镧含量要求的条件下节约金属镧含量的使用量。

装饰管 946     

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本实用新型属于复合管技术领域，公开了一种装饰管，包括位于内层的碳钢层、位于外层的不锈钢层以及位于碳钢层和不锈钢层之间的不锈钢‑碳钢混合层。本实用新型所提供的一种装饰管，从内往外依次为碳钢层、不锈钢‑碳钢混合层和不锈钢层，不锈钢‑碳钢混合层通过冶金熔炼为一体结构，与此同时，不锈钢‑碳钢混合层又分别与不锈钢层和碳钢层构成一体结构，相较于现有技术中的粘接、内衬和压合而言，各层之间的连接更加牢固，不易脱离。而且，不锈钢层的厚度小于碳钢层，较薄的不锈钢层设于外层，不容易锈，外观美观，较厚的碳钢层使得装饰管保持刚度的同时，有效降低整体成本。

富集含钒钢渣中钒的方法 758     

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本发明公开了一种富集含钒钢渣中钒的方法，富集法是先将含钒钢渣粉碎并酸浸，然后进行一次磁选，再将一次磁选后的物料与聚集剂溶液一起研磨，研磨后先对物料进行水洗，再进行二次磁选，随后对二次磁选后的物料进行熔炼，并浇注成铁锭，完成钒的富集。采用本发明中的富集含钒钢渣中钒的方法可以实现含钒钢渣的回收利用，不仅可以提升经济效益，而且可以避免钢渣堆放等带来的环境污染。采用本发明中的富集方法，可以将含钒量在1％以下的钢渣转变成含钒量在6％以上冶金原料，实现含钒钢渣回收利用的目的。

从钛矿制备钛铝合金的方法 723     

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本发明公开了一种从钛矿制备钛铝合金的方法，包含以下步骤：(a)采用还原剂将钛矿还原为低价氧化钛；(b)将低价氧化钛加入至熔盐体系中，以金属铝为阳极、导电材质为阴极实施电解获得粉末状的钛铝合金产品。本发明的从钛矿制备钛铝合金的方法通过热还原‑熔盐电解两步便可获得钛铝合金粉末，有效缩短传统钛铝合金工艺中碳热氯化制备四氯化钛、镁热还原制备海绵钛、多次熔炼制备合金等工序，降低钛铝合金制备成本。此外，由于获得产品为钛铝合金粉末，其可直接用于粉末冶金净技术，有效降低传统钛铝合金加工切削浪费，提高钛铝合金利用率。

回收钛渣除尘灰中铁、钛、硅的方法 991     

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本发明属于冶金材料回收利用领域，具体涉及一种回收钛渣除尘灰中铁、钛、硅的方法。针对钛渣除尘灰产量大，堆弃易造成环境污染，缺乏有效的利用途径的问题，本发明提供一种回收钛渣除尘灰中铁、钛、硅的方法，包括以下步骤：a、将钛渣除尘灰、碳质还原剂混合制备球团，干燥球团；b、将干燥球团还原熔炼，得到铁水和含钛渣；c、出铁后，加入铝质还原剂和石灰，进一步还原含钛渣，出炉，分离炉渣，得到钛硅铁合金。本发明通过将钛渣除尘灰、碳质还原剂混合制备成球团，解决了钛渣除尘灰粒径小的问题，能有效回收利用其中的铁、钛和硅元素。本发明综合利用了钛渣除尘灰，缓解了环境压力，节约了成本，经济效益显著。

提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法及产品 926     

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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法及产品。该提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法，包括：将奥氏体型低温钢熔炼成钢水后，加入金属氮化物。本发明的目的在于提供一种适合所有奥氏体型低温钢的提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法及产品，通过该方法能够提高奥氏体型低温钢的屈服强度和抗拉强度，同时还可以提高延伸率和收缩率，尤其能够提高-196℃下的抗冲击值。

大规格Ni-Cr电热合金坯料及热加工方法 702     

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本发明公开了一种大规格Ni‑Cr电热合金坯料及热加工方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种成品质量相对较高，显著减少后续使用成本的大规格Ni‑Cr电热合金坯料及热加工方法。所述的大规格Ni‑Cr电热合金坯料为包含有下述重量份组分的高温合金坯料，所述的重量份组分为C≤0.05％，Si 0.9‑1.60％，Al≤0.50％，Cr 20.0‑22.0％，Mn≤0.3％，Fe≤1.0％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ti≤0.01％，Zr 0.1‑0.25％，Re≤0.2％，余量为Ni及不可避免的杂质，其中，成品高温合金材料的抗拉强度≥760MPa，延伸率≥55％。所述的热加工方法先按上述的重量份组分采用真空感应熔炼+电渣重熔制备单重超过1.2吨的Ni‑Cr电热合金电渣圆锭，然后顺序的对电渣圆锭进行快锻和精锻，最后热轧获得单重超过800kg的材料。

高速钢辊环及其制备方法 828     

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一种高速钢辊环及其制备方法，属于冶金技术领域。高速钢辊环组分(wt％)为C2.2～3.2％，V4.0～6.0％，Cr4.0～4.8％，Mo5.0～5.5％，Ni0.5～1.5％，W6～10％，Nb1.5～3.5％，Ti1.0～1.5％，Al0.6～1.0％，B0.15～0.2％，Mg0.7～1.2％，Ce0.05～0.15％，Re0.035～0.05％，Ta0.035～0.05％，Na0.05～0.2％，K0.05～0.2％，Si0.3～0.5％，Mn0.3～0.5％，S≤0.035％，P≤0.035％，Fe余量，经过熔炼、铸造、退火等，制备出有强度、硬性、耐磨性和耐冲击性的高速钢辊环。

复合管 955     

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本实用新型公开了一种复合管，主要解决了现有技术管道性能欠佳、耐腐蚀差、机械强度低等问题。该复合管包括位于外层的玻璃钢层和位于内层的不锈钢-碳钢层，玻璃钢层与不锈钢-碳钢层厚度比为1：0.3~0.8；不锈钢-碳钢层包括由内至外的三层结构：不锈钢层、不锈钢—碳钢混合层和碳钢层，或者，不锈钢-碳钢层包括由外至内的三层结构：不锈钢层、不锈钢—碳钢混合层和碳钢层；不锈钢—碳钢混合层由不锈钢与碳钢通过冶金熔炼为一体结构，且不锈钢层与不锈钢—碳钢混合层、碳钢层与不锈钢—碳钢混合层均为一体结构。本实用新型结构简单、价格低廉、性能优良，因此，适合推广应用。

高效浇注锭模结构及浇注工艺 649     

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本发明涉及冶金熔炼成形技术领域，具体涉及一种高效浇注锭模结构，其包括:模体，所述模体设有第一锭模和第二锭模，所述第一锭模及所述第二锭模分别纵向贯穿所述模体；底板，所述底板设置在所述模体底部，并且所述底板顶部对应各个所述第一锭模与所述第二锭模之间设有连通通道；耐火外层，所述耐火外层设置在所述模体及所述底板外部，并且所述耐火外层设有辅助加热；其浇注工艺为：在辅助加热的配合下，将液态金属采用上注方式对第一锭模浇注，液态金属通过所述底板的连通通道进入各个所述第二锭模，并呈下注方式完成各个所述第二锭模的浇注；本发明通过对锭模的重新定义，实现了真空腔室环境下的浇注及凝固的解决方案。

用于含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法及灰铸铁 1079     

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本发明公开了一种用于含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法及灰铸铁，属于冶金生产工艺技术领域。针对现有技存在的问题，提供一种生产含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁的制备方法，以及一种采用所述制备方法生产的含A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。所述的制备方法通过在铁水熔炼过程中添加石墨化增碳剂来控制碳含量，然后再在出铁和浇注过程中分别通过添加孕育剂在凝固过程中提供非均质结晶核心，减小过冷促进A型石墨的形核和生来获得需要的含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。所述的高强度薄壁灰铸铁的重量份组分为碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，锰0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，铬0.05～0.35％，铜0.05～0.8％，钼0.05～0.35％，钛0.005～0.03％，其余为铁和不可避免的杂质。

10CrNi3MoV圆管坯及其制备方法和应用 896     

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本发明涉及钢铁冶金加工领域，公开了一种10CrNi3MoV圆管坯及其制备方法和应用，该方法包括以下步骤：(1)按配方量进行配料，依次进行电弧炉熔炼、钢包炉精炼、真空脱气精炼后，得到电渣自耗电极；(2)将步骤(1)所得电渣自耗电极进行电渣重熔得到钢锭；(3)当所述钢锭的锥度≤1.5％，进行去应力退火得到圆管坯；当所述钢锭的锥度＞1.5％，依次进行去应力退火、锻制和退火处理得到圆管坯。本发明方法制备的10CrNi3MoV圆管坯具有高纯净度、良好的韧性、极佳的成型性和耐腐蚀性，可用于制备综合性能优异的高压无缝钢管以及高压无缝钢瓶。

复合还原剂冶炼含钛高炉渣的方法 663     

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本发明属于有色冶金领域，尤其涉及一种复合还原剂冶炼含钛高炉渣的方法，其包括：利用复合还原剂将含钛高炉渣中的TiO2还原为TiC，其中，复合还原剂包括铁粉、无烟煤、兰炭和萤石，铁粉中铁含量≧95％、无烟煤或兰炭中固定碳含量≧75％，含钛高炉渣中TiO2的含量为15～30％。本发明的方法以含钛高炉渣为原料，铁粉、无烟煤、兰炭、萤石为复合还原剂，通过高温还原反应将含钛高炉渣中的TiO2还原为TiC。采用该方法熔炼还原含钛高炉渣后，熔渣粘度降低使得恶性泡沫渣发生频次减少；还原剂能够快速沉降，使还原反应由下至上开始，提高反应速率降低冶炼周期；TiC晶粒得以长大，为后续低温氯化工艺创造较好的原料条件。

高塑性、高强度铸造铍铝合金及其制备方法 1031     

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本发明公开了一种高塑性、高强度铸造铍铝合金及其制备方法，其组分及重量百分比为：铍(Be)56～65％，铝(Al)33～42％，镍(Ni)0.7～1.0％，锂(Li)0.3～0.6％，锗(Ge)0.5～1.0％，其余为不可避免的杂质。通过添加非稀土元素的金属以改性合金微观组织，结合高温熔炼、两段式保温、均匀化与热轧工序获得了铍晶粒球形化程度较高并兼具较高强度和塑性的铸造铍铝合金。本发明合金成本相对低、合金组织均匀致密、铸造缺陷少，同时生产工艺流程短、技术难度相对低，合金强度与塑性接近或高于粉末冶金铍铝合金，具有良好的应用价值。

球形钛铝基合金粉末的制备方法 898     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种球形钛铝基合金粉末的制备方法。针对现有方法制备的球形钛铝基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等问题，本发明提供一种球形钛铝基合金粉末的制备方法，先采用真空感应熔炼技术制备出钛铝基合金铸锭，经扒皮处理，减少杂质元素和提高整体成分均匀性，并进行均匀化热处理，获得合金成分均匀的铸锭。然后对铸锭进行氢化处理、破碎，获得吸氢钛铝基合金粉末。本发明制备的球形钛铝基合金粉末，具备成分均匀、粒径细小、流动性好、球化率高、氧含量低，适用于激光束/电子束3D打印、熔覆成形、注射成形和热喷涂等技术领域。

3D打印用高熵合金粉末及其制备方法和应用 946     

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本发明属于粉末冶金和3D打印技术领域，具体涉及3D打印用高熵合金粉末及其制备方法和应用。本发明所要解决的技术问题是提供3D打印用高熵合金粉末及其制备方法和应用。该高熵合金粉末，组分按原子质量百分比计：Cr：0.2‑16.6％，Mn：0.2‑16.6％，Fe：0.2‑16.6％，Co：0.2‑16.6％，Ni：0.2‑16.6％，Mo：0.2‑16.6％，余量为金属基陶瓷相金属元素。制备方法包括真空熔炼、脱氧处理、净化熔体、雾化制粉。该高熵合金粉末能实现高强度、高硬度和高耐磨零件的3D打印。

用于钛铝合金的生产方法 920     

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本发明公开了一种生产方法，尤其是公开了一种用于钛铝合金的生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能显著提高成品纯度，显著降低生产成本，降低生产能耗的用于钛铝合金的生产方法。所述的生产方法以钛渣作为钛原材料，添加钙热还原剂和过量的金属铝粉，混合后在1450‑1750℃的还原温度条件下还原熔炼制得所述的钛铝合金。

W-Mo-Co强化高温合金热轧棒材及其制备方法 641     

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本发明公开了一种高温合金热轧棒材，尤其是公开了一种W‑Mo‑Co强化高温合金热轧棒材及其制备方法，属于冶金生产技术领域。提供一种质量稳定性高，组织均匀性好，棒材高温持久性强并保持高强度的W‑Mo‑Co强化高温合金热轧棒材及其制备方法。所述W‑Mo‑Co强化高温合金热轧棒材包括以下重量份组分，C：0.03％～0.08％；Cr：17.50％～21.00％；W：5.50％～7.50％；Mo:3.00～5.00％；Al:1.80％～2.35％；Ti：1.2％～1.50％；Co:6.00％～9.00％；Mg：0.003％～0.01％；Fe：≤5.00％；余量是Ni及杂质，成品热轧棒材内部组织均匀，晶粒度细于7级，内部无混晶组织。所述制备方法采用真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔双联冶炼工艺制取铸锭钢坯，通过对铸锭进行锻造开坯、两火次工艺热轧获得内部组织均匀，晶粒度细于7级，内部无混晶组织的小规格合金棒材。

低膨胀高温合金及其制备方法 1063     

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本发明公开了一种低膨胀高温合金及其制备方法，属于冶金生产工艺制造技术领域。提供一种高温物理性能优良、Cr含量适中的低膨胀高温合金及其制备方法。所述的低膨胀高温合金为包含有下述重量份组分的冶炼均匀化热处理锻件，所述的重量份组分为35～40％的Ni，13～15％的Co，1.5～1.8％的Ti，4.5～5.2％的Nb+Ta，0.2‑0.5％的Cr，0.1～0.3％的Mo，0.2‑0.4％的Si，C：≤0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质，所述冶炼均匀化热处理锻件在650℃/510MPa下的持久寿命＞100h。所述的制备方法采用纯合金元素Ni、Co、Cr、Mo、Nb、Ti、Si以及C在真空感应炉+真空自耗炉中先后进行的双联工艺熔炼、铸锭、均匀化处理以及热处理几个步骤。

大口径钛无缝管的生产方法 667     

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本发明涉及一种大口径钛无缝管的生产方法，属于冶金技术领域。本发明包括步骤：A、真空熔炼得到圆铸锭，外径不小于400mm；B、对圆铸锭外表面进行机加工扒皮；C、电炉加热圆铸锭，加热温度设为相变点以上5℃～50℃；D、穿孔或水压冲孔，得到毛管；E、对毛管内镗外车，得到光洁的内外表面；F、采用电炉或工频感应加热毛管，加热温度设为相变点以下5℃～50℃；G、皮尔格周期轧机热轧；H、定径机定径；I、退火。本发明生产的钛无缝管具有成材率高、工序少、低成本等优点，因此，本发明为大口径钛无缝管的生产提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。

锂铝合金的真空合成方法 1007     

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本发明涉及锂铝合金的真空合成方法，属于有色金属冶金和电池领域。本发明要解决的技术问题是提供一种锂铝合金的真空合成方法。本发明锂铝合金的真空合成方法，包括如下步骤：将铝和熔化的金属锂在真空环境下按重量比1:24～999混匀，然后于190～250℃熔炼，冷却，即得锂铝合金。进一步的，本发明还公开了本发明方法制备得到的锂铝合金及其在制备电池负极材料中的用途。本发明锂铝合金的真空合成方法合金化时间大幅下降，明显提高了生产效率；同时，杂质氮含量明显降低，提高了锂铝合金的产品品质，更利于制备高端超薄合金带。

1150MPa级高强度易切削不锈钢及其制备方法 655     

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本发明公开了一种1150MPa级高强度易切削不锈钢及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明1150MPa级高强度易切削不锈钢，其化学成分按质量百分比为：C0.10‑0.15％、Si0.20‑0.40％、Mn1.0‑1.5％、Ni0.10‑0.15％、Cr12.0‑15.0％、S0.1‑0.5％、Ce0.005‑0.020％、Ti0.001‑0.030％、O0.005‑0.030％、P≤0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述1150MPa级高强度易切削不锈钢的制备方法，包括配料、真空炉熔炼、浇注、锻造等步骤。本发明通过合理添加Ce与Ti元素，与合理的锻造工艺相配合，使钢材不仅具有良好的切削性能，同时还具有非常好的力学性能，锻态易切削不锈钢的抗拉强度≥1150MPa，屈服强度≥900MPa，断面收缩率≥25％，断后伸长率≥10％，冲击韧性≥25J，有效解决了现有易切削不锈钢切削性能较差、强度较低的问题。

硫族金属化合物相变材料溅射靶材的生产方法 868     

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本发明涉及靶材生产制备领域，具体而言，涉及硫族金属化合物相变材料溅射靶材的生产方法，按配比准备金属化合物的原料；对原料进行真空熔炼处理，得到金属化合物；将金属化合物进行粉末冶金处理，得到干燥的金属化合物粉末；将干燥的金属化合物粉末进行真空热压烧结处理，得到块状的金属化合物相变材料溅射靶材。本发明所述硫族金属化合物相变材料溅射靶材的生产方法，生产一系列金属化合物相变材料。这些材料，能够实现现有的金属化合物相变材料的相变功能之外，且生产金属化合物相变材料的成本降低。而且，制成的各种金属化合物相变材料比传统的GeSbTe金属化合物相变材料熔点低，故其相变的温度点也较低，使得工艺的窗口得到拓宽。