有色金属火法冶金技术理论与应用

回收金属的方法 898     

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本发明涉及一种用于从水溶液或例如矿石和废料的固体原料中回收金属的方法。具体来说，本发明涉及一种使用微生物回收目标金属并且通过所述过程再循环耗尽的生长培养基或耗尽的浸滤剂的方法。

选择性提锂的方法及装置 1040     

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本公开提供了一种选择性提锂的方法及装置。该方法包括：在反应釜中将固体粉料、水混合，形成混合浆液；加热反应釜至反应温度，并提高反应釜的压力，向混合浆液加入酸，并控制其pH值为2～3；以及反应一段时间后，停止加入酸，并继续反应至混合浆液的pH值为6～7；其中，固体粉料包括锂离子电池电极粉料。

低成本高电阻率铈磁体及其制备方法 938     

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本发明提供一种低成本高电阻率铈磁体及其制备方法。所述铈磁体的粉末料由Ce-Nd-Fe-B合金粉末和包覆该粉末表面的固体表面活性剂组成，所述固体表面活性剂为Li、Na、Mg、Ca、Sr、Ba、Nd、Dy、Tb、Gd或Ho的氟化物或氧化物中的至少一种，固体表面活性剂为Ce-Nd-Fe-B合金粉末重量的5％-15％；所述Ce-Nd-Fe-B合金粉末的粒径为0.5-8μm的微米级，固体表面活性剂的粒径为1-100nm的纳米级。本发明的铈永磁合金电阻率ρ≥1.0mΩcm，最大磁能积(BH)max≥32MGsOe。该磁体将大幅度减少涡流损失，同时保持电动机和发动机的低成本，可用于高能效电动机和高速发动机等设备。

四元熔盐体系电解制备稀土金属或合金的方法 932     

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本发明涉及一种四元熔盐体系电解制备稀土金属或合金的方法，其是在四元熔盐电解质体系中，加入稀土氧化物，电解制取稀土金属或稀土合金，其中，所述四元熔盐电解质体系为稀土氟化物、氟化锂、氟化钡和氟化钙，其各组分用量按重量份计为75份～92份的ReF₃，2.1份～8.6份的LiF，5.2份～13.1份的BaF₂和3份～7份CaF₂。本发明提供的四元熔盐体系，在进行电解制备稀土金属或合金的过程中，不仅能够增加稀土氧化物的溶解度，同时还能够明显降低稀土氧化物的熔点，降低阳极效应，降低物料比，减少电解过程中的环境污染和稀土金属的制作成本，且有效提高了稀土金属或稀土合金的纯度。

失活加氢催化剂处理方法 1121     

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本发明公开了一种失活加氢催化剂的处理方法，所述处理方法包括炭化‑水热处理‑碱处理和氢气还原处理。所述处理方法可以省去现有方法中需要对含油失活加氢催化剂的除油步骤，大大降低处理装置能耗，缩短工艺流程，可以有效回收失活加氢催化剂中的钼、钒、镍和铝等高价值金属组分，实现失活加氢催化剂的高效利用。

铝镁合金结构件增材制造方法 833     

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本发明属于电弧熔丝增材制造技术领域，具体涉及一种铝镁合金结构件增材制造方法。其特征是：将自制的氩气保护装置放置在工作台上，内部放置铝合金基材，预先充入高纯惰性气体，使腔内氧含量为50～80μＬ∕Ｌ；利用特制送丝装置将铝镁合金丝材输送到电弧产生的熔池中，形成与预处理过的基材结合的电弧熔覆层；然后通过每一层的数控加工程序实现逐层熔覆，最终得到具有快速凝固组织特征的高性能、全致密、形状复杂的三维铝镁合金结构件。该制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能稳定，可快速制作复杂零部件并较大幅度提高铝合金结构件的结构强度，减少合金内部气孔、裂纹等组织缺陷。

改进的来自非铁金属生产的炉渣 891     

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本申请公开了一种炉渣，以干基计并且以元素金属存在的金属和氧化态存在的金属的总和表示，包括：a)至少7％wt且至多49％wt的Fe；b)至多1.3％wt的Cu；c)至少24％wt且至多44％wt的SiO₂；和d)至少2.0％wt且至多20％wt的CaO；其特征在于，所述炉渣，以相同基准计，包括：e)至少0.10％wt且至多1.00％wt的Zn；f)至少0.10％wt且至多2.5％wt的MgO；和g)至多0.100％wt的Pb。本申请进一步公开了改进的包括炉渣的物品、生产炉渣的方法以及炉渣的多种用途，其中，所述炉渣可以包括至多1.50％wt的锌且至少1.0％wt的CaO。

废旧钠离子电池综合回收方法 990     

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本发明公开了一种废旧钠离子电池综合回收方法，包括将电池黑粉与预浸出剂混合研磨，再加入还原剂和氨液进行浸出，固液分离得到浸出液和固体，固体加酸溶解，固液分离得到碳渣和滤液，向滤液中加碱调节pH，分离得到氢氧化铝，继续向滤液中加碱调节pH，分离得到氢氧化锰，向浸出液中加入第一氧化剂、螯合剂和碱，进行蒸氨，固液分离得到含钴不溶物和含镍螯合物溶液。本发明通过电池黑粉与预浸出剂进行氨浸，将反应体系中Mn、Al沉淀，而Na、Ni、Co仍然存于浸出液中，能降低浸出液中有价金属化合物的分离和回收难度，大大缩减了后续沉淀分离的工序，再利用螯合剂与镍生成螯合物，使溶液中镍钴以不同物质共存，由此实现镍钴的高效分离。

具有低矫顽磁场强度、高磁导率和改善了抗腐蚀性的软磁镍-铁-合金 1113     

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本发明涉及一种软磁铁-镍-合金,其具有35至65重量%的镍和一种或多种稀土金属铈、镧、镨、钕以及熔化条件下的夹杂,其中,稀土金属的总量是0.003至0.05重量%。

用生物质木炭做还原剂的蒸馏炼锌技术 973     

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本发明提供一种用生物质木炭做还原剂的蒸馏炼锌技术,在基本不改变现有生产工艺的条件下,在蒸馏炼锌工艺的配料制团工序用生物质木炭做还原剂配料制团,可以全部用生物质木炭做还原剂配料制团,也可以用部分生物质木炭和部分洗精煤共同做还原剂配料制团,既能保证生产直收率和产品质量,又能节约大量高品质精煤,降低生产成本。选择农作物秸秆,尤其是玉米秸秆直接生产炭粉的工艺很简单,投资和生产成本都很低,容易廉价获取,同时,制造木炭过程中所产生的可燃气体经净化后可以用于蒸馏炼锌系统的热量供应,减少中块煤消耗以使整个蒸馏炼锌系统能耗降低。本发明为蒸馏炼锌工艺提出了一个节能降耗的解决方案,从而使蒸馏炼锌生产可持续发展。

从退役锂电池中回收锂并再生正极材料的方法 879     

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本发明属于退役锂离子电池回收技术领域，具体地，涉及一种从退役锂电池中回收锂并再生正极材料的方法。利用二价锰离子作为正极材料中锂的浸出剂，通过二价锰离子在水热过程中自身易水解发生氧化反应生成固体MnO2，电子转移到正极材料上诱导其中的钴、锰等过渡金属发生还原反应同时将锂释放到溶液中，外加的锰和正极材料的过渡金属留在浸出固体残渣中，从而高效地选择性浸出锂；富锂浸出液可制备成碳酸锂回收利用；浸出残渣因锂大量浸出而变的松散多孔，作为原料在短流程再生过程中物质反应均匀，使得再生的正极材料结构和电化学性能较好。本发明再生回收流程简单，过程不引入杂质，产品品质良好，具有极大的应用前景。

整体铸造的万能水平高铬铸铁辊环及制备方法 929     

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本发明公开了一种整体铸造的万能水平高铬铸铁辊环，由两种混合成分组成，其中一种包括质量百分比的成分C 1.70～2.10；Si 0.40～1.00；Mn 0.70～1.20；Ni0.20～1.30；Cr 10.00～20.00；Mo 0.50～1.50；S ≤0.03；P≤0.03，余量为Fe及不可避免的杂质；另一种混合成分包括质量百分比的成分C 0.70～1.20，Si 1.30～1.90，Mn 0.50～0.80，Ni≤0.50，Cr ≤0.50，Mo≤0.15，S≤0.03，P≤0.03，余量为Fe及不可避免的杂质。同时，本发明还公开了上述高铬铸铁辊环的制备方法。本发明生产的高铬铸铁辊环硬度高和耐磨性好，同时具有很长的使用寿命。

从钨铼合金废料中分级分离和回收金属铼的方法 1052     

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本发明公开了一种从钨铼合金废料中分级分离和回收金属铼的方法，其基本原理是：在一定温度下，在流动空气中对含钨铼的废料进行氧化，利用钨和铼的氧化物挥发温度的不同实现钨和铼的初步分离，再进一步根据碳对钨和铼还原温度的不同，通过碳对钨氧化物的选择性还原，实现从铼氧化物气体中除去钨的目的，最终对铼氧化物气体进行氨水吸水并结晶，干燥氢还原，得到高纯铼粉。本发明的方法工艺流程短、成本低、钨铼分离效率和铼回收率高、所得铼粉纯度高，适用于含铼量较少、钨和铼难分离的钨铼合金废料，批量生产可以得到纯度≥99.9％的高纯铼粉。

利用废旧锂离子电池三元正极材料制备单晶三元正极材料的方法 1192     

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本发明公开了一种利用废旧锂离子电池三元正极材料制备单晶三元正极材料的方法，将废旧锂离子电池三元材料正极极片于200~600℃进行热处理；再将正极极片降温后采用超声波清洗机将集流体和粉体分离，所得粉体的悬浊液经过滤或离心分离后干燥得到粉体；将粉体球磨或砂磨得到预处理粉体；测定预处理粉体中Li、Ni、Mn和Co的含量，按照锂元素和过渡金属元素总摩尔量的摩尔比为1.05~1.2:1向粉体中加入锂盐，混合均匀后于750~1000℃烧结2~10h得到目标产物锂离子电池单晶三元正极材料。本发明能够解决锂、镍、钴和锰等金属元素的回收再利用，还能够进一步提供高附加值、高性能的锂离子电池单晶三元正极材料。

高碳钢抗冲击螺母连接件及其制备方法 1018     

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本发明公开了一种高碳钢抗冲击螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：碳0.26‑0.34、锰0.17‑0.25、铌0.05‑0.14、硅0.15‑0.25、镉0.03‑0.05、磷0.011‑0.022、镍0.073‑0.14、钨0.032‑0.045、碲0.07‑0.08、精炼调渣剂20‑25、余量Fe和不可避免的杂质，所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7、钠长石5‑10、铝丸2‑5。本发明提高了螺母表面的光洁度，更加具有质感，且提高了螺母的抗冲击性能。

以基于氯化物的浸出方式处理含镍原料的方法 875     

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本发明涉及从含镍硫化物原料例如硫化镍精矿或矿石加工镍产品的方法。根据本发明,在大气条件下在氯化钠和氯化铜(II)水溶液中对原料进行浸出。在作为过程中一个步骤的氯-碱电解中获得浸出镍和加工产品所需的反应物例如氯、氢和氢氧化钠。

从印刷线路板中浸金的方法 1155     

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本发明涉及一种能提高金属的回收率，又能降低污染物对环境的危害的，低毒的从印刷线路板中浸金的方法，包括下列步骤：(1)将印刷线路板粉碎；(2)将粉碎后的印刷线路板颗粒和H2SO4混合，滴加H2O2，搅拌至反应完全；(3)将反应后的混合物过滤，滤液提取铜；(4)将反应残渣洗涤烘干后得到浸金反应的原料；(5)将浸金原料与非氰络合剂溶液和氧化剂固体混合均匀，振荡至反应完全。本发明从印刷线路板中浸金的方法实现了较高的浸金率，同时又能充分利用其他有用的金属，实现电子垃圾的无害化、减量化和资源化。

Be-Li-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 1215     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计其成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Be:0.001～0.1%,Li:0.1～3.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

无害化处理回收碱式氯化铜的方法及装置 986     

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本发明公开了一种无害化处理回收碱式氯化铜的方法及装置，包括：（1）将回收碱式氯化铜加酸溶解；（2）将料液转移至一级反应釜中，通入硫化氢气体与料液中金属离子反应生成沉淀；（3）将一级反应釜中的物料放出压滤，滤渣作为铜精矿处理回收其中有价金属元素，滤液放入二级反应釜中，通入热空气，将料液中的氟、氯元素转化为氟化氢、氯化氢气体；（4）将二级反应釜产生的氟化氢、氯化氢气体导入一级吸收塔，水喷淋吸收氟化氢、氯化氢气体，没吸收的尾气导入二级吸收塔，碱液喷淋吸收尾气；本发明方法解决了传统火式冶金和湿法冶金处理回收碱式氯化铜的不足，提出了绿色环保处理回收碱式氯化铜的新工艺，最大化的回收了其中的有价金属元素。

利用生物淋滤技术直接溶出废旧电池中金属离子的方法 994     

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本发明提出了生物淋滤技术直接溶出废旧电池中金属的绿色处理新思路,以补充或替代高温强酸的化学浸提工艺。本发明可在直接溶出废旧电池金属的过程中,产酸和淋滤在同一个反应器当中进行,并且对所有废旧电池的处理具有可行性。该工艺具有耗酸量少、处理成本低、金属溶出高、常温常压温和操作等优点而表现出极好的应用前景。为废旧电池种金属的资源化处理提供可能。本发明降低淋滤体系起始酸度和改变淋滤液硫源组合,有效的提高金属的生物溶出效率,其金属的最高溶出率达90%以上。

以C变质的Cr-Ni-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 1196     

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本发明公开了一种以C变质的Cr-Ni-RE高强耐热铝合金材料,按重量百分比计,该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Ni:0.01～1.0%,稀土元素RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,以C元素作为高效变质剂,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

含易挥发组元炉渣挥发对粘度影响的评价方法 1017     

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本发明属于冶金工程技术领域，具体涉及一种含易挥发组元炉渣挥发对粘度影响的评价方法，包括以下步骤：保持挥发性炉渣比例不变以传统方法测定挥发性炉渣的粘度与温度关系；测定不同温度下对应的炉渣粘度及炉渣成分；将多组初始比例相同的炉渣在不同温度下对应的炉渣粘度及炉渣成分进行多元回归分析，得到实际的炉渣成分、粘度和温度的对应关系；基于实际的炉渣成分、粘度和温度的对应关系，与保持挥发性炉渣比例不变以传统方法测定挥发性炉渣的粘度与温度关系进行比较，二者相同温度下不同粘度的差值为挥发性炉渣挥发对炉渣粘度的影响。充分考虑炉渣挥发组元对炉渣粘度的影响，获得更准确的粘度值，实现对炉渣挥发性的影响测定与评价。

废锂离子电池中锰酸锂正极活性材料的修复再生方法 1194     

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废锂离子电池中锰酸锂正极活性材料的修复再生方法，其步骤为：将废锂离子电池进行放电、拆解或收集正极边角料、正极残片，获得废正极片，废正极片经焙烧、水溶解、过滤获得废锰酸锂粉末；将废锰酸锂粉末与焦硫酸钾按一定比例混合后焙烧，焙烧产物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸钾溶液后过滤，滤渣中补充碳酸锂后将其球磨、压紧、放入电阻炉中焙烧，重新获得锰酸锂正极材料。滤液用硫酸调整成分后进行结晶处理获得硫酸氢钾。

Ag-Cr-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 1162     

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本发明公开了一种Ag-Cr-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计其成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Ag:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

废旧锂电池处理回收方法 927     

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本发明涉及一种废旧锂电池处理回收方法，包括如下步骤：将废旧锂电池投入可拆卸的废旧锂电池储料装置，将装有废电池的废旧锂电池储料装置安装在所述焚烧炉的反应槽上，通过所述真空处理装置抽去所述焚烧炉内的空气，使所述焚烧炉内的废旧锂电池储料装置和反应槽处于真空状态；通过所述惰性气体输入装置向所述焚烧炉内输入惰性气体；对所述废旧锂电池储料装置内的废电池进行加热焚烧，焚烧后产生的气体通过所述气体排放装置输送到所述第一回收装置，所述第一回收装置用于以冷凝的形式回收低沸点的金属及其化合物。

高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置 727     

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本发明是一种高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置。属于烟气中有机卤素化合物的去除方法。其特征在于处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉(1)，二级强化燃烧炉(2)，氮化硅多孔陶瓷过滤器(3)，逆流换热余热锅炉(4)，组合式热管换热器(5)，滤袋除尘器(6)，酸性气体脱除系统(7)，活性炭吸附塔(8)和引风机(9)；提供了一种不仅余热回收效率高，而且能够对于在高温烟气产生和处理过程中，携带的二噁英类(dioxins)大气污染物，进行有效治理的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置。大气污染物全部项目均低于GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》表4中规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。

银基电触点材料的制备方法 977     

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本发明公开了一种银基电触点材料的制备方法，该银基电触点材料包括银、锡的氧化物、镍的氧化物和镧的氧化物，其中锡元素的含量为5?10wt％，镍的元素含量为2?5wt%，镧的元素的含量为0.5?1%，以及不可避免的杂质，余量元素为银和氧。本发明制备的银基电触点材料，通过优化选择则原材料配比和工艺，来提高提高材料的组织均匀性，改善材料的电性能，采用溶胶凝胶法制备SnO2粉末，纳米SnO2在银基体中的分布均匀弥散，能避免因为SnO2富集而形成绝缘层导致接触电阻降低，减少氧化物对基体的割裂作用，能有效银基电触点材料的加工性能，改善抗熔焊、耐电弧烧损的能力。

处理中低品位镍红土矿的方法 872     

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一种处理中低品位镍红土矿的方法,其特点是包括以下步骤:(1)酸料混捏:首先将红土矿与浓硫酸放在一起混捏;(2)焙烧:然后将混捏好的物料熔烧;(3)水浸:最后将被烧产物用水浸出,浸出完毕后进行液固分离,浸出渣经过热水洗涤后烘干记量。本发明具有投资省、操作成本低和没有污染等优点,与处理中低品位镍红土矿的常压浸出方法相比,镍浸出率提高5-10%,在镍红土矿含镍量0.8-1.5%范围内,镍浸出率可达到80-90%;铁的浸出低,一般在3.5%以下,液固分离容易;酸耗低,一般为常压浸出的50-80%。

利用低共熔溶剂回收废旧钴酸锂电池正极材料中钴、锂的方法 888     

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本发明公开了一种利用低共熔溶剂回收废旧钴酸锂电池正极材料中钴、锂的方法，包括以下步骤：(1)将氯化胆碱与二水合草酸混合形成低共熔溶剂；(2)将步骤(1)中得到的低共熔溶剂与废旧钴酸锂电池正极材料粉末混合并加热浸出，分离不溶杂质与浸出液；(3)向步骤(2)中所得浸出液中加入去离子水得到草酸钴沉淀，分离沉淀与浸出液；(4)加热浓缩浸出液去除去离子水，加入乙醇得到草酸锂沉淀，分离沉淀与浸出液。本发明中浸出剂可以循环使用且使用的原料安全、廉价、污染小，工艺流程短、操作简单、能耗少，回收产物纯度较高。

抗腐蚀抗色变合金螺母连接件及其制备方法 1214     

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本发明公开了一种抗腐蚀抗色变合金螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：锰1.25‑1.3、铬2.1‑2.2、硅0.7‑0.75、碳1.22‑1.35、铜0.4‑0.45、钛0.02‑0.06、钨0.15‑0.20、钼0.6‑0.9、铌0.4‑0.6、钴0.03‑0.05、锡0.002‑0.006、精炼调渣剂20‑25，余量为铁和不可避免的杂质，所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7。本发明采用多种合金混合冶炼，经过多道加工工艺处理，提高螺母耐磨性能的抗腐蚀抗色变。