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一方面，本实用新型提供了一种改善锂电池变形的负极片，包括负极集流体和涂覆于负极集流体上的负极膜片，所述负极膜片上相间设有厚涂区域和薄涂区域，并且卷绕时，所述负极膜片的薄涂区域位于卷芯的转角处，通过控制负极片的面密度和调整负极的厚度来增大电芯转角处极片层与层之间间隙，赋予电芯膨胀足够的空间，使膨胀应力小且容易释放，防止某一截面的力度分布不均匀而造成电芯扭曲。另一方面，本实用新型提供了一种不易变形的锂电池，包括正极片、负极片以及位于正极片和负极片之间的隔膜，正极片、负极片和隔膜卷绕形成电芯，所述的负极片如上述，该锂电池具有高使用寿命、高安全性能以及高抗变形能力。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池隔膜及其制备方法，包括基膜层和陶瓷复合层，所述陶瓷复合层设置于所述基膜层的表面，所述陶瓷复合层的孔隙率为50％～80％，孔径大小为0.1‑0.5um。本发明的一种锂离子电池隔膜，通过在基膜层涂覆陶瓷复合层，陶瓷复合层具有较大的孔隙率以及较大的孔径，既提高隔膜整体的机械强度，也提高吸液率，从而提高锂离子传输速率，从而改善在高动力大倍率输出或多次充放电循环后出现电解液浸润不足、界面黑斑，析锂，循环容易保持率低的情况。
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本发明涉及锂电池保护板技术领域，尤其涉及一种锂电池保护板控制电路及锂电池保护板。包括充放电控制电路，包括电源负端、负载接入端和关断控制模块，电源负端通过关断控制模块与负载接入端连接，并通过关断控制模块控制电源的充放电；控制电路，输入端与电源连接，输出端与关断控制模块的控制端连接；以及检测电路，包括检测关断模块，检测电路的检测端通过检测关断模块连接在负载接入端处，且检测关断模块的控制端与控制电路连接。本发明解决锂电池保护板在弱电开关断开，即断电后，容易因检测电路而出现电压残留的问题，避免出现触电的现象，同时接设备负载时也不会打火的现象，进而有效的避免设备因打火而着火爆炸的现象发生。
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本发明提供了一种一体化聚合物锂离子电池及其制备方法。该电池包括由正极片、负极片、位于正极片和负极片之间并将两者隔开的隔膜卷绕成的电芯和电解液,其特点是该电芯和电解液通过一层由聚合物形成的薄膜包裹及粘结成一整体结构。此种一体化结构有效地解决了现有的聚合物锂离子电池存在电解液流动而导致漏液和不安全的问题,及硬度不能达到直接用作内置式电池的缺点。该电池的制备工艺流程简单、操作简便、成本低并适合批量生产。
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本发明属于电池领域，尤其涉及一种锂电池电芯体、制备方法及所得的锂一次电池。电芯体包括由N个含单位正极片的隔膜袋与N+1个单位负极片卷绕而成，N是大于等于1的正整数，本发明中，N的意义都相同，所述的单位正极片的形状和边数与单位负极片的形状和边数相同，边数至少为4边。该电芯的电流密度分布均匀、安全性能优异、并且极片隔离良好，由该电芯所得的锂一次电池具有放电性能优异，电池安全性能良好等优点。利用本发明技术所得的一次电池可充分利用用电器的内部空间，尽量适应电器体积的最小化。本发明可以制造对形状有特殊要求的电芯体及其所得的锂一次电池。
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本实用新型公开了一种新颖的圆柱形锂电池极片及所得的圆柱形锂电池。所述圆柱形锂电池极片包括正极片和负极片，所述正极片和负极片均包括基材及设置在基材上的涂敷料层和极耳区，所述涂敷料层与极耳区在基材宽度方向上并列设置，且均为从基材长度方向一端连续到另一端的区域；所述极耳区为未涂敷任何材料的裸露的基材形成的区域。本申请通过改变锂电池正极和负极极片结构，使得采用该极片结构的圆柱电池输出内阻有效降低，提高放电倍率，保证锂电池的使用寿命。
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本发明公开一种锂片成型入壳体系统及其锂电池成型生产设备。锂片成型入壳体系统用于将锂片卷绕并插入于壳体内，包括：锂片切割装置、锂片运输装置、锂片整形装置、壳体上料压入装置、锂片贴紧壳体内壁装置、壳体松脱装置、半成品下料装置。壳体上料压入装置、锂片贴紧壳体内壁装置、壳体松脱装置、半成品下料装置沿锂片整形转盘的边缘依次设置。本发明的一种锂片成型入壳体系统及其锂电池成型生产设备，将成卷的锂片进行切割得到小片状，将小片状的锂片整形得到圆筒状，将圆筒状的锂片插入于壳体内，将壳体内的锂片紧贴于壳体内壁，对具有锂片的壳体半成品进行下料，进而提高设备整体的机械自动化水平。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高电压锂离子电池用非水电解液，包括锂盐、非水有机溶剂、第一添加剂和第二添加剂，第一添加剂为常规高电压添加剂，第二添加剂包括具有式Ⅰ或式Ⅱ所示结构式的化合物中的至少一种。另外，本发明还涉及一种锂离子电池。相比于现有技术，本发明的电解液既能参与正负极钝化膜的形成，降低正负极的界面阻抗，提高充电速率；还能抑制电解液在正极材料表面的氧分解，提高正极稳定性。
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本发明涉及一种改善富锂锰基锂离子电池电化学性能的方法，包括将注液并老化后的富锂锰基锂离子电池的电芯进行压力化成，压力化成的具体步骤包括：S1)以电流I1进行恒流充电；S2)以电流I2进行恒流充电至电池电压达到V1；S3)在电压V1下进行恒压充电；S4)静置；S5)以电流I2进行放电至电池电压达到截止电压；S6)以电流I3进行恒流充电至电池电压达到V2；S7)在电压V2下进行恒压充电；S8)静置老化；S9)以电流I3进行放电至电池电压达到截止电压；S10)以电流I4进行恒流充电至电池电压达到V3；S11)在电压V3下进行恒压充电；S12)静置；S13)以电流I4进行放电至电池电压达到截止电压。
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本实用新型的一种汽车锂电池加热片及锂电池，所述加热片包括：上层导热硅胶；发热电阻丝，与所述上层导热硅胶贴合并位于所述上层导热硅胶下方，用于产生热量；下层导热硅胶，与所述发热电阻丝贴合并位于所述发热电阻丝下方。该加热片通过双层导热硅胶的保护，使得加热片在对锂电池进行加热的过程中可以做到有效的保护。
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本发明的锂离子电池及锂离子电池制造方法，通过设置封装套件及电芯。在实际的应用过程中，电芯设置于高分子外壳内，由于高分子外壳可塑性强的特点，能够大大增强锂离子电池的可塑性，当需要把锂离子电池安装到狭小的空间时，可以适应性调整高分子外壳的形状以及大小，让高分子外壳适配待装配空间，对应的电芯的形状以及大小也可以跟随高分子外壳的形状的改变而改变，充分利用待装配空间，电芯的形状以及大小可以在空间三轴方向，即X轴、Y轴以及Z轴方向上进行适应性变化，大大提高锂离子电池的能量密度，使得锂离子电池的能量密度不会受到狭小空间的制约，大大提高锂离子电池的整体续航能力。
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本发明提供了一种锂离子电池电解液用添加剂、电解液及锂离子电池，包括第一添加剂和第二添加剂；第一添加剂的结构为CmHnXpCOOLi，其中CmHnXp为链状或环状的烷基、链状或环状的烯基、链状或环状的炔基、芳基中的至少一种，X为至少一种卤素原子，0≤n＜2m+1，0＜p≤2m+1，4≤m≤18，p/(p+n)≥20％，m、n、p∈N；第二添加剂为式Ⅰ结构的化合物。相比于现有技术，本发明提供的添加剂可高效捕获活性氧自由基和氧气，有效减少高温高压下该产物在负极表面发生的副反应，保护电极材料不受氧化，从而有效改善了锂离子电池的高温循环性能和存储性能以及安全性能。
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本发明涉及一种锂‑二硫化亚铁电池及其组装方法。所述电池包括卷绕电芯和外壳，露于所述卷绕电芯之外的负极极耳与外壳的侧壁接触连接。组装方法包括：将卷绕电芯的负极极耳穿过一绝缘垫件的方孔并呈90°弯折，然后将多出电芯底部的极耳再90°弯折贴靠电芯，最后将该电芯套入外壳中，完成负极极耳与外壳的连接。本发明将现有技术的焊接式替换为接触式，规避了焊接式不良率高、安全隐患、工艺复杂、可控性差等缺陷，并降低了制作成本。测试结果表明本发明的锂‑二硫化亚铁电池性能良好。
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本实用新型涉及一种锂电池保护板及锂电池，包括第一硬板、FPC板和第二硬板，第一硬板、FPC板和第二硬板依次连接；第一硬板和第二硬板上均设有电子元器件，第一硬板与电芯进行电性连接，第二硬板与主板进行电性连接，通过将锂电池保护板上的电子元器件分布在第一硬板和第二硬板上，无需将所有电子元器件集中在一个硬板上，使保护板的体积变大，且无法进一步压缩体积，且利用FPC板的软板特性，使锂电池保护板可根据具体需求进行弯折，第一硬板和第二硬板固定在不同位置，且不影响锂电池保护板正常工作。
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本发明属于新能源技术领域，特别是涉及一种锂离子电池的制作方法及锂离子电池，锂离子电池的制作方法包括负极片的制作和正极片的制作，极片分片后，将负极片在氮气保护下240℃～320℃烘烤12～24h；将正极片、烘烤后的负极片和隔膜组装成电芯，将所述电芯装入外壳中，然后注入电解液、封口形成锂离子电池。本发明实施例的锂离子电池制作方法中，在氮气的保护氛围下，设置负极片的烘烤温度为240℃～320℃，使负极片中的增稠剂裂解，避免极片成型后增稠剂对电池动态内阻的影响，使得电池在高倍率下的循环性能得到改善，使得高倍率电池可以顺利放电。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种钛酸锂负极复合材料的制备方法，包括以下步骤：将粘结剂和造孔剂溶解于去离子水中，搅拌成均匀澄清溶液；将锂源化合物、钛源化合物、碳源化合物和铜源化合物按照质量比(7～8)：(9～11)：(1～2)：(2～2.5)加入到得到的溶液中，球磨并搅拌，得到均匀的浆料；将得到的浆料进行喷雾干燥，得到干燥粉末，接着将干燥粉末置于通有惰性气体的管式炉中以750～900℃焙烧10～14h，降至室温，即得到C/Cu复合均匀包覆钛酸锂负极材料。相比于现有技术，该方法简单易行，制得的C/Cu复合均匀包覆钛酸锂负极材料具有高比容量、良好的倍率性能和循环性能，适于规模化生产应用。
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本申请提供一种锂电池及锂电池的制造设备。上述的锂电池的制造设备包括：固定整形机构，用于对极片组与隔膜进行固定并整形；烘烤机构，用于对电芯进行烘烤操作；包装封膜装置，用于对烘烤后的电芯及铝塑膜壳进行包装封膜操作；注液机构，用于对包装封膜后的电芯一封结构进行注液操作；其中，烘烤机构、包装封膜装置及注液机构设置于同一负压环境内。由于极片组与隔膜进行固定并整形，使正负极片之间存在隔膜，再进行烘烤操作，使极片上的水分蒸发的速度较快，提高了烘烤的效率；由于在包覆封膜操作之后，无需再进行烘烤操作，进而使锂电池的制造设备所占的空间较小，解决了锂电池制造装置的占用空间较大的问题。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体公开了一种锂离子电芯、锂离子电池及其电子产品，锂离子电芯包括阴极极片、阳极极片和隔膜，阴极极片、阳极极片和隔膜卷绕成裸电芯，阳极极片和阴极极片的极耳焊接区域分别设置有隔热层。隔热层可以起到隔热的作用，并具有绝缘性能，可起到绝缘的效果，使得电芯快充快放时释放的热量被隔热层隔离，从而防止隔膜受热，避免隔膜出现收缩的状况，降低了电池受热短路的风险，而且，当极耳位发生短接时，位于极耳上下两侧的隔热层起到绝缘作用，有效防止电芯短路，避免了电芯出现燃烧的现象。
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一种锂离子电池的化成方法及锂离子电池，化成方法包括如下步骤：第一静置步骤、第一预化成步骤、第二预化成步骤、第二静置步骤、第一抽气步骤、第三静置步骤、主化成步骤、第四静置步骤及完全抽气步骤。上述锂离子电池的化成方法，能够提高锂离子电池的电池循环性能，使得锂离子电池平整度较好。通过将锂离子电池在受力状态下进行第一预化成步骤、第二预化成步骤以及主化成步骤，能抑制锂离子电池在化成过程中的变形，提高了离子电池表面平整度，使得硬度较高；同时保证充放电过程正负极界面紧密接触，负极界面没有黑斑和析锂，形成良好的SEI膜，显著改善电池循环性能。
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本发明揭示了一种锂离子电池负极极片的制备方法，其包括以下步骤：制备集流体，集流体为金属纤维丝编织成的网状；制备负极浆料，负极浆料包括硅基负极活性材料、粘结剂及导电剂；涂布，负极浆料涂布于集流体，形成负极材料层；干燥；本发明还揭示了一种负极极片及锂离子电池。本申请的发明，集流体是金属纤维丝编织成的网状，在电池的充放电过程中，网状的集流体可提供硅基负极活性材料的膨胀空间，该集流体可以分散、减轻负极材料因体积变化而在其表面产生的的应力，防止负极材料发生开裂或脱落现象，提升了负极材料的利用率，进而减少锂离子电池容量的衰减，提高了电池的循环性能。
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本发明提供了一种补锂添加剂及其制备方法和锂离子电池。所述补锂添加剂包括内核和包覆在内核表面的外壳，所述内核包括Li2O和金属M，所述外壳包括SiOx和碳。所述方法包括：1)将金属M的氧化物与金属锂混合，在保护性气氛下加热反应，得到内核材料；2)将内核材料、造孔剂与有机硅源在溶剂中混合并加入碱性物质，进行反应，反应后固液分离，将得到而固体在保护性气氛下进行烧结，得到所述补锂添加剂。本发明提供的补锂添加剂稳定性高，并且可以完全兼容现有的锂电池加工制造技术。
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本发明提供一种富锂锰基复合锂电池正极材料及其制备方法，包括以下组份的原料：分子式为xLi2MnO3·(1‑x)LiMO2的富锂锰正极基材5‑100份，纳米钻石烯1‑10份、二氧化硅1‑15份、氧化铁2‑5份、乙二醇1‑50份、固体石蜡1‑2份、稀土氧化物0.5‑2份，本发明所提供的一种富锂锰基复合锂电池正极材料具有比容量高，首次循环电压可达约4.7V，高温循环性能稳定等优点，本申请工艺简单、设备强度要求低、生产周期短，适于工业化生产要求，具有极大经济价值和实用价值。
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本发明提供了一种锂离子电池封口结构，包括盖板、设置在盖板上的注液孔以及用于密封所述注液孔的单向阀；所述单向阀包括带有腔体的密封罩以及设置在腔体内的密封柱和复位弹性件，密封罩罩在注液孔上，密封柱包括密封台和第一导向柱，密封台上设置有密封圈，所述密封圈密封密封罩上的第一开孔。密封罩的下端设置在盖板上，上述复位弹性件一端顶在密封台下部，另一端抵住盖板。上述密封圈上设置有用于密封第一开孔的凸台。另外，本发明还提供了一种锂离子电池，该锂离子电池的封口结构为本发明提供的锂离子电池封口结构。本发明提供的锂离子电池封口结构，密封性能良好，操作简单，而且重复使用中不会降低性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的化成方法、制备方法及其锂离子电池，包括以下步骤：往裸电芯内注入电解液，加热，静置；将第一处理电池施加第一压力，以第一电流进行恒流充电；将第二处理电池以第二电流进行恒流充电；将第三处理电池以第三电流进行恒流充电；将第四处理电池施加第二压力，以第三电流进行恒流充电得到锂离子电池。本发明的锂离子电池的化成方法先采用小电流充电进行短时成膜，然后大电流充电进行致密成膜，并在高温下加速副反应和布朗运动，提高氟化物的沉积，从而提升阳极片的热稳定性；同时，最后一次恒流充电使用较小压力，从而实现变压力，压力减少，从而释放极片应力，降低电芯变形率。
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本发明公开一种锂电池运输治具及其锂电池成型自动化生产设备。锂电池运输治具包括：盖帽放置台、钢壳放置台、弹性件。所述钢壳放置台滑动设于所述盖帽放置台上，所述钢壳放置台与所述盖帽放置台之间通过所述弹性件连接；所述盖帽放置台上开设有盖帽收容槽，所述钢壳放置台上开设有钢壳收容槽。本发明的一种锂电池运输治具，锂电池运输治具一方面可以承载盖帽，另一方面还可以承载钢壳，进而提高设备整体的机械自动化水平。
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本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池抗跌落的保护胶，包括离型膜层和耐电解液胶膜层，所述耐电解液胶膜层在温度大于80℃时具备粘性，所述耐电解液胶膜层形成有空隙，所述空隙的宽度为0.01～5mm。另外，本发明还涉及一种抗跌落锂离子电池。相比于现有技术，本发明降低了保护胶其材料结构厚度，提升了其粘接性能，使其用于裸电芯和铝塑膜粘接时能受力均匀，不仅提高了锂离子电池的抗跌落性能以及铝塑膜其铝箔的抗撕裂性能，而且还提高了电池的能量密度。
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本实用新型涉及电池领域，具体公开了一种圆柱形锂离子电池的垫片及圆柱形锂离子电池，该圆柱形锂离子电池的垫片包括基板，其上设有多个第一通孔，基板的材质为绝缘材料，基板的厚度大于或等于0.2mm且小于0.5mm；防尘层，其包括多个防尘片，防尘片与第一通孔一一对应设置，防尘片与基板连接且将通孔的一端封闭，防尘片的材质为无纺布。通过绝缘材质的基板可以用于定位卷芯，并防止卷芯与正极耳短路；通过设置第一通孔，便于电解液流通，通过无纺布材质的防尘片将第一通孔封闭，可以防止生产加工过程中，粉尘颗粒和/或金属屑会通过第一通孔进入到卷芯，并刺破隔膜导致圆柱形锂离子电池内部短路的问题，并且无纺布材质的防尘片不影响电解液渗透。
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本实用新型公开了一种防水锂电池外壳及锂电池组，涉及锂电池防护技术领域。本实用新型包括壳体，所述壳体上端沿内部周侧面设置有加宽环，加宽环上表面设置有安放槽，安放槽内部卡接有密封圈，壳体上端套接有盖体，盖体上表面一侧贯穿设置有出线孔两个，出线孔内部螺纹连接有出线机构，盖体中部设置有凹槽，凹槽内部固定连接有移动机构，盖体周侧面均匀设置有螺纹连接孔若干，螺纹连接孔内螺纹连接有螺丝，盖体与壳体上表面相接合处设置有承接槽。本实用新型通过密封圈和出线机构等的协作，对锂电池外壳进行了密封处理，提高了装置的防水性能；通过凹槽和移动机构的使用，使装置能够适应空间有限的车架仓，提高了装置的实用性。
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本发明提供一种锂离子电池负极浆料及其制备方法与锂离子电池，所述制备方法包括以下步骤：(1)混合负极活性粉料与导电剂粉料，脱气处理后得到第一粉料；(2)混合第一粉料与助湿气体，得到第二粉料；(3)混合第二粉料与溶剂，脱气处理后得到中间浆料；(4)混合中间浆料、分散剂与粘结剂，得到锂离子电池负极浆料。本发明提供的制备方法提高了负极浆料制备过程中粉料的润湿性，减少了润湿时间，提升了生产能力，节约了时间成本；所述锂离子电池能量密度高，电化学性能优异。
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本发明提供了一种硅碳体系锂离子电池电解液及硅碳体系锂离子电池，该硅碳体系锂离子电池电解液包括有机溶剂、电解质锂盐和添加剂，所述添加剂包括亚硫酸丙烯酯和四甲基二胺类化合物；该电解液用于硅碳体系锂离子电池中能够提高电解液的电导率和负极硅碳界面膜的稳定性，同时降低电池膨胀率，减小内阻，提高硅碳体系锂离子电池的高低温放电性能。
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