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本实用新型公开了一种电子雾化器专用钛酸锂锂离子电池。该电池包括电池本体。其中，电池本体包括第一电芯和与第一电芯组合的第二电芯，及在组合后的第一电芯和第二电芯外层上设有的热收缩管。第一电芯的底部与第二电芯的底部对接组合，且在第一电芯和第二电芯的底部之间设置有的绝缘片。组合为一体的第一电芯和第二电芯两端分别设置有正极端和负极端，正极端和负极端之间连接有将第一电芯和第二电芯串联的导线。第一电芯的端面上设置有负极引脚,第二电芯的端面上设置有正极引脚。本实用新型具有安全快速充电、提升雾化量和适合自动化生产组装的效果。
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本实用新型提供一种锂电池盖板组件及锂离子电池，包括带通孔一的盖板基板，在盖板基板的通孔一位置上焊接有带通孔二的碟片，在碟片的通孔二处设有极柱端子，在极柱端子与镍片之间设有带通孔三的氮化硅密封圈，所述的极柱端子穿过通孔一、通孔二、通孔三，并于所述的通孔三连接，在极柱端子的上端面上设有铝帽。采用氮化硅密封圈，在极柱中起到较好的密封及固定作用，氮化硅密封圈分别与极柱端子和碟片钎焊连接，能有效控制绝缘间隙，提高了电池盖板组件的整体使用周期和耐热性。氮化硅密封圈相对于传统陶瓷密封圈，其强度更硬，耐腐蚀性更好；氮化硅密封圈在满足性能要求的基础上，其厚度能做的更薄，极柱端子体积可以缩小。
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本申请提供一种锂离子电芯制作方法以及锂离子电池。所述方法包括对正极片以及负极片进行卷绕处理，得到极片卷绕体；对所述极片卷绕体的各极片的侧边进行引箔处理，得到具有多个侧边空箔区的极片侧箔体；对各所述侧边空箔区进行极耳安装处理，得到锂离子电芯。对卷绕形成的极片的侧边引出铜箔，以形成极片的侧边空箔区，便于将极片引出，并作为与极耳接触的区域，减少了直接在极片的端部进行焊接而增大的阻抗，从而有效地降低了极片阻抗，进而有效地提高了电芯的倍率性能。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种安全锂离子电池正极片，包括：集流体；活性物质层，设置在所述集流体的至少一表面；绝缘层，与所述活性物质层邻接设置，所述绝缘层设置在所述集流体长边的边缘。由于在分条时是沿绝缘层分切，降低了沿相邻两活性物质层的间隙空箔分切时产生波浪边及金属毛刺的风险。而且在集流体长边的边缘设置绝缘层，防止空箔在裸电芯隔膜中滑动错位，减少了正负极接触而导致短路的风险，提高了电池的安全性能。
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本发明提供一种用于锂电池封口注塑的模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和所述下模组件之间连接有导向柱，用于所述上模组件和所述下模组件之间压合，所述下模组件包括底座，所述底座上设置有支撑块，所述支撑块上设置有固定块，所述固定块一侧设置有挡块，所述挡块上设置有螺栓固定孔，所述螺栓固定孔内安装有调节螺栓，所述固定块两侧设置有固定块挡体，所述固定块内部设置有第一隔块、第二隔块和第三隔块，所述第一隔块和所述第二隔块、固定块挡体围成第一活动空间，本发明提供的锂电池为使用者有效的节约了使用成本，因此具有极大的经济价值和社会价值。
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本发明属于锂一次电池技术领域，公开了一种正极浆料、其制备方法及在锂‑二硫化亚铁电池的用途。本发明的正极浆料由二硫化亚铁、碳纳米管、导电石墨、水性粘结剂和水构成。本发明的正极浆料的制备方法包括以下步骤：先将配方量的二硫化亚铁，碳纳米管，导电石墨混合，然后加入水性粘结剂，搅拌，再向浆料中加入水调节浆料的粘度，得到正极浆料。本发明的正极浆料具有非常好的分散性，而且正极浆料的制备过程中使用水替换传统的有机溶剂作为溶剂，保护了环境，降低了制作成本；还避免了因使用有机溶剂制备电池可能产生的爆炸风险。
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本发明公开了一种锂电池一致性的分选方法和和锂电池。该分选方法通过测试待检测电芯化成后预设时间内的电压降，根据所述电压降进行预筛选；将预筛选出的待检测电芯进行充放电处理并得到每个待检测电芯的放电曲线，基于所述放电曲线对预筛选出的待检测电芯进行第一次分类；老化并静置第一次分类后的待检测电芯，对老化静置后的电芯进行分类配组。经过两个阶段的筛选能筛选出一致性较好的电池，分选过程操作简单，批量分选从而控制电池系统在使用过程中的压差，提高了电池系统的续航里程和使用寿命。
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本实用新型提供了一种锂离子二次电池封口阀以及具有该封口阀的锂离子电池。该封口阀包括上密封部、与上密封部下表面连接的拉紧柱及最大直径大于拉紧柱的下密封部，所述上密封部与下密封部通过拉紧柱连接；所述上密封部包括支撑台，位于支撑台上表面的可用于施加外力的顶柱，及位于支撑台下表面的用于排气和拉紧下密封部的支撑脚，所述支撑脚的长度大于拉紧柱的长度，当下密封部离开盖板时也能实现顺利排气泄压，长度大于拉紧柱的支撑脚的弹性还能使下密封部在排气完后迅速上拉，恢复密封电池，通过拉紧柱在注液孔中上下移动，使封口阀与电池间的配合紧密，能有效防止外部环境对电池内部的影响。
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本实用新型公开了锂电池的电芯及锂电池,其电芯包括依次叠置并卷绕的正极极片、隔离膜和负极极片;正极极片的侧端一体设置有正极集流体,负极极片的侧端一体设置有负极集流体,正极集流体位于电芯的一侧端,且在该正极集流体上设置有正极极耳;负极集流体位于正极集流体的相对一侧,且在该负极集流体上设置有负极极耳。本实用新型提供的锂电池的电芯及锂电池,其极耳与极集流体的焊接面积大,可降低极耳与集流体之间的接触内阻,减少高功率充放电过程中容量消耗,减少了热量的产生,从而有效提高电池的放电功率和安全性能。同时,两极耳之间的距离大,有利于提高电池高功率充放电过程中的热量散发,降低电芯表面的温度,提高锂电池的安全性。
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本发明提供了一种锂离子电池电解液用添加剂、电解液和锂离子电池，包括第一添加剂和第二添加剂，所述第一添加剂为如式Ⅰ结构式的化合物，所述第二添加剂为包括至少两个硅氧结构的不饱和烷烃化合物。相比于现有的电解液添加剂，本发明的添加剂通过上述第一添加剂和第二添加剂分别在正负极表面的的共同作用，可生成稳定、低阻抗的界面膜，能改善锂离子电池的热箱性能和低温性能，同时兼顾循环性能和存储性能。
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本实用新型公开了一种多极耳软包锂离子电池电芯及锂离子电池。所述电芯包括多极耳正极片和多极耳负极片，所述多极耳正极片和多极耳负极片采用隔膜相间隔并卷绕；所述多极耳正极片上具有高度互不相同的多个正极片极耳，且多个的所述正极片极耳焊接组成所述电芯的正极耳；所述多极耳负极片上具有与所述多极耳正极片上的正极片极耳的数量相同、且一一对应的多个负极片极耳；所述多极耳负极片上的多个负极片极耳的高度互不相同，且多个的所述负极片极耳焊接组成所述电芯的负极耳。所述锂离子电池为包含所述电芯的电池。该电芯通过设计不等高的多个极片极耳，从而避免极片卷绕过程中出现极耳折叠，进而避免电池内阻增大等缺陷，有效提高电池的品质。
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本实用新型提供了一种锂氟化碳电池卷绕电芯以及锂氟化碳电池，由正极片、隔膜和负极片依次层叠后沿同一方向卷绕而成，所述负极片具有折边极耳结构；沿所述负极片卷绕方向，所述折边极耳结构由所述负极片位于端部的极片折边形成，所述折边极耳结构卷绕后形成卷绕电芯的负极极耳。本实用新型通过在负极片的端部设置折边极耳结构，卷绕后以形成负极极耳，有效降低电芯膨胀应力对电池的影响，具有安全性高、制备工艺简单和易于工业化生产等特点。
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本发明公开了一种提高锂离子电池性能的方法及锂离子电池。所述方法包括以下步骤：对电芯注液，封口后化成，然后进行充放电循环，所述充放电循环为恒流充电恒流放电，所述充放电循环的周数为至少3周。本发明的方法，通过在化成之后增加至少3周的恒流充放电循环，可以降低电芯的K值及提高电芯的性能，所述电芯的性能包括循环性能，尤其是低温循环性能。而且，通过选取充放电的电压区间可以降低能耗和时间的增加，达到提升电芯性能的效果，解决了多次循环会带来时间及能量的消耗的问题。
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本发明公开一种集流针插入机构及其锂电池成型自动化生产设备。集流针插入机构包括：集流针放卷轮、集流针矫正装置、集流针拉扯装置、集流针切断装置、集流针转动盘、集流针插入装置。集流针转动盘上安装有集流针运载治具，集流针运载治具上开设有集流针收容孔；集流针放卷轮、集流针矫正装置、集流针拉扯装置、集流针切断装置沿竖直方向依次排布并位于集流针转动盘的上方；集流针拉扯装置包括：集流针拉扯驱动部、集流针拉扯左侧滚轮、集流针拉扯右侧滚轮；集流针插入装置位于集流针转动盘的上方。本发明的集流针插入机构用于实现将集流针插入于钢壳内，进而提高设备整体的机械自动化水平。
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本发明提供了一种锂离子电池用极片及锂离子电池，包括集流体、活性物质层和保护胶；集流体设置有空箔区，空箔区焊接有极耳；活性物质层涂覆在集流体的表面，且设置有至少一个第一保护胶槽；第一保护胶槽与极耳设置在集流体的同一侧；保护胶包括第一保护胶，第一保护胶嵌于第一保护胶槽。相比于现有技术，本实用新型提供的极片，将保护胶纸设置于保护胶槽内，而该保护胶槽是嵌于活性物质层中，通过清除部分活性物质层进而得到保护胶槽，如此可大大降低保护胶凸出的厚度，避免了隔膜因胶纸的厚度凸起而形成的搭桥模式，有效降低了锂离子在此处传导的界面路径，降低了阻抗，避免了气泡、孔隙等界面不良现象的产生而导致电池充电析锂的问题。
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本实用新型公开一种锂离子电池陶瓷盖板，包括铝基板，在铝基板下端设有绝缘板，在铝基板上设有电极通孔，在电极通孔处设有电极端子，在电极端子与铝基板之间设有绝缘的陶瓷圈，在陶瓷圈的下方设有碟片，所述的碟片设回沟部，碟片设回沟部的一端与陶瓷圈焊接，碟片不设回沟部的一端与铝基板焊接，陶瓷圈局部沉降在碟片回沟部内，在极柱的下端设有下垫片，在极柱的顶面设有铝帽。本实用新型提供通过碟片结构的改变，使得锂离子电池陶瓷盖板钟的陶瓷圈与底部碟片之间的空间得到压缩利用，整体降低了锂离子电池陶瓷盖板的整体高度，有效提高了电池的能量密度，节约了内部与外部空间，通过合理化空间的利用，能更好的优化电池性能，也符合锂离子电池轻量化设计趋势。
本发明提供一种锂电池正极浆料的制备方法，所述制备方法通过先将粘结剂与第一部分分散剂混合制得胶液，再将胶液与导电剂以及第二部分分散剂混合，并将第二混合料球磨后再加入正极活性材料与第三部分分散剂再进行球磨，从而得到分散良好的锂电池正极浆料，涂覆后的正极极片不会出现掉粉的问题，提高了电池的安全性以及倍率放电性能。
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本发明提供一种锂硫电池负极极片、锂硫电池及其制备方法，所述负极极片包括集流体设置于所述集流体表面的负极浆料，所述负极浆料包括银粉以及碳材料。所述锂硫电池负极极片的制备方法包括：将所述负极浆料涂覆于集流体表面辊压得到。以所述负极极片制备得到的所述锂硫电池具有优异的循环性能，质量轻，比能量高。
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本发明公开一种降低锂离子二次电池内阻的方法及锂离子二次电池,该方法是在混料时,向电池正极材料中加入纳米三氧化二铝,或者向电池负极材料中加入纳米三氧化二铝,或者向电池正极材料和负极材料中同时加入纳米三氧化二铝,纳米三氧化二铝的加入量为电极活性物质总质量的1%～3%。本发明选择纳米三氧化二铝作为锂离子二次电池正负极材料的添加剂,利用纳米级材料的纳米超导效应,从而增加导电性,降低电池内阻,制备工艺操作简单,成本低廉。本发明方法制备所得锂离子二次电池具有电池内阻低,电池倍率性能好,电池输出功率大等优点。
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本发明提供了一种耐锂腐蚀的封接玻璃、封接盖组和锂电池，所述封接玻璃包括SiO2、Al2O3、B2O3、碱金属氧化物和碱土金属氧化物，所述碱金属氧化物包括Li2O；以所述封接玻璃的质量为100％计，所述SiO2的含量为10～19％，所述Al2O3的含量为22～35％。本发明的封接玻璃中SiO2含量较低，Al2O3含量较高，同时添加少量Li2O，三者协同作用，能够抑制金属锂与玻璃的反应，使封接玻璃保持了优异的机械强度、优异的耐锂腐蚀能力和合适的热膨胀系数，提高了封接玻璃的化学稳定性和使用寿命。
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一种锂离子电池制备方法，通过将对铜箔基材相对的两侧面进行负极浆料厚涂操作以形成负极浆料厚涂层，干燥后得到负极浆料干固层，接着对铜箔基材进行分条和切片操作，得到负极片，再将负极片经过极片冲压装置，以在负极浆料干固层上冲压形成多个负极微槽；还在铝箔基材上涂覆形成正极浆料干固层后进行分条和切片操作，得到正极片，并将正极片经过极片冲压装置，以在正极浆料干固层上冲压形成多个正极微槽。如此，通过在负极片和正极片上设置多个微槽结构，能够更好的吸附电解液，并对正极片和负极片进行充分的浸润，降低了电池内阻，提高了锂离子电池内部传导电子的效率，且微槽结构还能更好的嵌置锂离子，大大提高了锂离子电池的容量和循环性能。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种安全锂离子电池卷芯，由正极片、第一隔膜、负极片和第二隔膜卷绕而成，正极片包括正极尾部绝缘区，正极尾部绝缘区包括集流体以及设置在集流体至少一表面的绝缘层，负极片包括负极单面涂覆区，卷芯卷绕的末端由外而内按照正极尾部绝缘区、第一隔膜、负极单面涂覆区和第二隔膜依次排列，负极单面涂覆区的空箔面朝向卷芯外侧。本实用新型的卷芯被锐物刺破铝塑膜后，最外层的正极尾部绝缘区破损后穿透第一隔膜与负极单面涂覆区的空箔面接触，使得正极尾部绝缘区和负极单面涂覆区的空箔面优先短路，释放电池能量，而且造成的短路点在电芯外层，有利于电池向外释放热量，提升了电池的安全性能。
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本发明提供一种锂离子电池用隔膜，包括基材层和涂覆层，所述涂覆层涂覆在所述基材层的至少一面，所述涂覆层包括依次设置的第一涂覆层、第二涂覆层和第三涂覆层，所述第三涂覆层与所述基材层连接，所述第二涂覆层为隔热气凝胶层，所述隔热气凝胶层的孔隙率为80～99.5％。相比于现有技术，本发明提供的隔膜，在基材层基础上增加涂覆层的设置，并采用孔隙率为80～99.5％的气凝胶涂层，通过三层涂覆层的叠加设置，使得隔膜的吸液性能和保液性能均有所提高，解决了现有隔膜吸液能力和保液能力差的问题。此外，本发明还提供了该隔膜的制备方法及含该隔膜的锂离子电池。
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本发明公开一种锂电池生产工艺及采用该工艺制得的锂电池，该工艺包括对电池半成品进行挤压以提高锂电池内部极片、隔膜和电解液之间的接触面积，所述挤压为擀压工序，所述擀压工序沿平行于电池半成品表面的方向进行，通过擀压工序可以提高电池内部极片、隔膜和电解液之间的接触面积，同时可以有助于电解液的吸收，提升电池的性能。
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本申请提供一种复合材料，包含碳纳米管、过渡金属碳化物纳米棒和碳薄片，所述过渡金属碳化物纳米棒处于所述碳纳米管的管道中，所述碳薄片分布在所述碳纳米管之间。该复合材料有着更好的结构稳定性，使得在辊压等外界压力下可保持结构不变，从而保持材料性能不变，用作锂金属保护层材料时，可提高保护层的导电性，有助于锂离子的均匀沉积，避免锂枝晶的产生，进而大大提高了电池的安全性能和循环性能。
本发明公开了一种储能锂电池并联扩容电路，包括两个以上的电池组单元，各电池组单元的正极输出端、负极输出端分别并联连接，电池组单元内包括电池组N1和单片机M1，电池组N1的负极与电池组N1负极和电池组单元的负极输出端之间的节点之间依次串联开关S1以及限流电阻R1；在开关S1以及限流电阻R1的串联电路的两端并联开关S2，开关S1以及开关S2均与单片机M1的控制端口连接并控制其断开和闭合工作；各电池组单元之间通过单片机的通信总线连通控制。本发明还公开了一种储能锂电池并联扩容方法。本发明具有储能容量大，电池组之间的初始电压均衡稳定，结构简单，成本低，增强了锂电池组的安全性和稳定性，具有广泛的应用前景。
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本申请提供一种锂离子电池充电控制电路以及锂离子电池充放保护装置。上述的锂离子电池充电控制电路包括电池保护电路以及充电控制电路；电池保护电路包括充放电保护器、第一电子开关管、第二电子开关管、第一电阻以及第一电容，充电控制电路包括非门反向器、开关跳闸器以及充电放大三极管，充放电保护器的放电保护端与非门反向器的输入端连接，非门反向器的输出端与充电放大三极管的控制端连接，充电放大三极管的第二端与开关跳闸器的第一跳闸连接，开关跳闸器的输出端与第一电阻的第一端连接。在过放发生时，放电保护端输出低电平，经过非门反向器的反向放大后，开启充电放大三极管，使得锂离子电池的充电电流增大。
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本发明公开了一种锂电池极片制备方法、极片及锂电池，该锂电池极片制备方法，包括以下步骤：步骤一：确定极片的清洗区域；步骤二：对所述区域进行一次主清洗，疏松所述区域内的涂层；步骤三；完成步骤二后，改变清洗功率，对所述区域进行至少两次次清洗，清除所述区域内残留的涂层，得到极耳的焊接槽位；通过主清洗和次清洗的配合使用，主清洗用于疏松该区域的涂层，次清洗用于清除该区域内残留的涂层，有效的对锂电池极片进行制备，次清洗的功率与主清洗的功率不同，在清洗时，可在不损伤集流体的前提上减少涂层残留至可焊接状态，有效的避免了打穿集流体的情况。
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本发明涉及电池制造技术领域，并具体公开一种锂离子电池高速叠片方法、叠片装置及锂离子电池，其中，锂离子电池高速叠片方法包括以下步骤：步骤S100、提供隔膜卷，使隔膜卷上的隔膜放卷至传送带上；步骤S200、在隔膜上间隔放置N组正极片组件和N组负极片组件，每组正极片组件包括M个间隔设置的正极片，每组负极片组件包括M个间隔设置的负极片，其中，M和N均不小于2；步骤S300、使正极片和负极片与隔膜热压粘合；步骤S400、将放置有正极片和负极片的隔膜卷绕形成卷芯；步骤S500、对卷芯进行热压；步骤S600、对热压后的卷芯进行分切，形成M个电芯坯体。本发明的锂离子电池高速叠片方法操作简单，生产效率高。
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本发明提供一种锂离子电池正极浆料及其制备方法与锂离子电池，所述制备方法包括以下步骤：(1)混合正极活性粉料与导电剂粉料，脱气处理后得到第一粉料；(2)混合第一粉料与助湿气体，得到第二粉料；(3)混合第二粉料与溶剂，脱气处理后得到中间浆料；(4)混合中间浆料与粘结剂，得到锂离子电池正极浆料。本发明提供的制备方法提高了正极浆料制备过程中粉料的润湿性，减少了润湿时间，提升了生产能力，节约了时间成本；所述锂离子电池能量密度高，电化学性能优异。
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