湖南有色金属湿法冶金技术理论与应用

阳极泥预处理及回收稀散金属的方法 900     

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一种阳极泥预处理及回收稀散金属的方法,本发明将铜和铅阳极泥进行预处理及回收稀散金属,首先酸性溶液浸出阳极泥,过滤得到一次酸浸液和一次脱铜阳极泥;一次脱铜阳极泥与碳酸钠搅拌球磨后经过硝酸或醋酸浸出得到脱铅阳极泥;一次脱铜阳极泥或脱铅阳极泥进行硫酸化焙烧蒸硒后酸性溶液浸出蒸硒阳极泥,过滤得到二次酸浸液和二次脱铜阳极泥。酸浸液经过还原回收硒和碲或在酸浸液中直接加碱反应后回收得到硒碲渣。二次酸浸液经过还原回收碲后,使用碱或加水稀释调节滤液PH值,过滤得到铋渣。本发明流程简单,硒、碲、铋回收率高,贵金属得到富集并能显着提高金银回收率。

从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法 989     

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一种从废铝基催化剂中综合提取钒、钼、镍、钴、铝的方法,本发明首先用高温脱除废催化剂表面的油份,再配加氢氧化钠,然后将配好的物料在600～900℃的高温下焙烧0.5～2小时,将焙烧后的熟料在80～90℃的热水中浸出;用硫酸对水浸渣进行浸出,酸浸回收镍钴;在水浸液中加入氢氧化钡或铝酸钡,从铝酸钠溶液中依次分离出钒、钼;然后在分离钒钼后铝酸钠溶液中通入二氧化碳,用碳分法制备氢氧化铝;最后将氢氧化铝在高温下煅烧,制备氧化铝。该方法金属的回收率高,都在91%以上,对环境无污染。

黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法 839     

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本发明公开了一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法，包括以下步骤：步骤1：黄铁矿在惰性气氛下进行焙烧预处理，转化成磁黄铁矿；步骤2：将磁黄铁矿加水配成矿浆溶液，再加碱混合均匀后进行常压氧化浸出，获得硫代硫酸根离子；将上述步骤获得的硫代硫酸根离子按照一定浓度配入硫酸铜和氨水对不同类型的金矿进行铜氨‑硫代硫酸盐浸出金的应用。本发明提供的一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法，能解决硫代硫酸盐浸金过程浸出剂消耗高的问题，有利于推动硫代硫酸盐浸金工业化进程。

废旧动力锂电池有价成分分选回收的方法 1076     

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本发明公开了一种废旧动力锂电池有价成分分选回收的方法，该方法是将废旧动力锂电池带电破碎后挥发回收有机溶剂，且无害化处理六氟磷锂，再采用多组份筛分风选机分选出轻物料、重物料以及中间重量物料；从轻物料中回收隔膜，中间重量物料与粉料进行热解，回收热解产生的热解油和热解气作为热解辅助燃料，热解残渣经过智能揉洗机分离出粉料后用色选分离出铝箔、铜箔，从重物料中分选出外壳、桩头与塑料；该方法的整个过程中的废水废气集中处理，无污染物排出，且能够实现废旧动力锂电池中全组分高效回收，同时该方法充分实现废物再利，降低能耗，减少环境污染，且流程简单，适用的电池种类广。

改进MnO2涂层电极的制备方法及其应用 1001     

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本发明公开了一种有色金属冶金用MnO2涂层电极的改进方法及其应用，所述的复合阳极结构为金属基底/非氧化物中间层/热分解MnO2保护层/电沉积MnO2催化层。其中非氧化物中间层可以防止热分解过程中由于高温引起的金属基底氧化；热分解MnO2层能够避免电解过程中由于较高的电流密度引起的基底钝化；电沉积MnO2层能够填补热分解层表面的裂缝并进行选择性催化析氧，抑制电解过程中的Mn2+贫化。所述复合阳极通过结合两种制备MnO2层方法的优点，改进了传统的金属基MnO2涂层电极，减少了电极对IrO2、SnO2等中间层的依赖，降低了电极的制备成本。

锌冶炼高硫渣中元素硫晶化转型调控装置及其方法 1092     

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本发明公开了一种锌冶炼高硫渣中元素硫晶化转型调控装置，包括加热器、循环泵和晶化转型反应釜，所述晶化转型反应釜为立式结构，所述晶化转型反应釜一侧下端设置有出料口，一侧上端设置有溢流口，顶部为进料口，所述循环泵安装在所述加热器的加热器入口与所述晶化转型反应釜的溢流口之间的管道上，所述加热器出口与所述晶化转型反应釜的进料口之间通过循环管相连；所述加热器入口的一侧端还设置有新料进入口。还公布了其晶化转型调控方法。本发明通过晶化转型调控与转化，实现单质硫晶体的可控生长和迁移聚合，为后续单质硫的空化解离和浮选提硫创造有利条件。

可调节角度和高度且具有防溅功能的铁水倾倒装置 713     

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本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种可调节角度和高度且具有防溅功能的铁水倾倒装置，所述支撑座的右侧有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部有连接杆，所述连接杆的外侧有活动杆，两个所述固定板的相背一侧有固定槽，所述固定板的正面有滚轮，所述滚轮的背面有推动杆，所述推动杆的顶部有推板。通过第一伸缩杆工作，第一伸缩杆推动连接杆右移，连接杆右移推动活动杆上移，活动杆上移推动冶炼炉上移，同时，活动杆通过固定板推动第二伸缩杆右移，第二伸缩杆右移推动横杆右移，同时电机带动滚轮转动，滚轮转动带动推动杆移动，能根据坩埚放置的位置调整冶炼炉倾倒的高度和角度，控制倾倒的角度和高度，减少倾倒时铁水的浪费。

分离和回收废弃锂电池中金属的方法 799     

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本发明公开了一种分离和回收废弃锂电池中金属的方法，该方法是将废弃锂电池回收混合极粉进行浮选分离I，得到含碳正极极粉和负极极粉；将含碳正极极粉与硫源混合进行硫化焙烧，得到硫化焙烧产物；将硫化焙烧产物经过水浸，得到锂盐溶液和过渡金属硫化物富集渣；将金属硫化物富集渣进行磨矿和浮选分离II，得到过渡金属硫化物精矿，该方法不但能够高效回收废旧锂电池中锂与铁、钴、镍、锰等有价金属，且工艺简单，成本低，不易造成环境污染，有利于大规模生产。

废旧锂电池的回收工艺 992     

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本发明公开一种废旧锂电池的回收工艺。本发明通过剪切破碎将废锂离子电池拆解后进入热解炉进行高温热解，将其在高温绝氧状态下对废锂电池极片上的PVDF胶及电解液进行热解，热解后的物料直接进入水动力分选系统进行分选将废电池中的外壳桩头与铜铝箔极粉分离，铜铝箔再通过湿法剥离系统将其贴附在表面的极粉进一步剥离。从热解系统出来的电池粉料不需要再经过干法筛分或风力分选等过程，电池粉料直接进入水动力分选可避免极粉扬尘，由于电池中的含锂化合物、石墨粉料均是导电体和可燃物，如果在分选过程中粉料扬尘并长时间附着在电气开关上很容易引起电气短路、打火自燃，存在安全隐患。

亚铁催化转化提取铁矾渣中有价重金属的方法 719     

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本发明公开的一种亚铁催化转化提取铁矾渣中有价重金属的方法，包括以下步骤：1)亚铁催化转化：将待处理铁矾渣与含有Fe²⁺的溶液混合，用pH调节剂调节反应体系的pH至6～8，在无氧条件下进行反应，固液分离后，得到转化后固体铁矾渣；2)酸提取：将步骤1)所得转化后固体铁矾渣与酸混合进行反应，固液分离，得到上清液和处理后固体铁矾渣。本发明提供的方法可大幅提高铁矾渣中重金属的提取，效果显著；亚铁催化转化法渣量小，不引入新的杂质，具有清洁、低能耗的优势和极佳的应用前景。

浸矿微生物连续扩大培养装置及其培养方法 1123     

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本发明公开了一种浸矿微生物连续扩大培养装置，培养装置包括筒体，筒体包括依次连接的可收集溢流排出料液的上筒体、可连续扩大培养微生物的中筒体和可收集排出沉淀物的下筒体连接组成，中筒体的内部设有可拆卸的多层填料组件，多层填料组件由多层的填料箱体和装载于填料箱体内的填料组成，多层填料组件的下方设有加热装置、营养液分布盘和设于营养液分布盘下方的曝气装置。该培养装置，设计简单，可以实现连续培养，提高成熟菌液的微生物浓度，在维持高浓度菌液连续生产的同时有效缓解了反应器内菌种的流失问题，提高了浸矿微生物的培养效率，具有安全高效、占地小、功耗低、操作简单且容易可以实现多个培养装置组合培养等特点。

含硫砷金矿的生物氧化浸出方法 745     

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本发明公开了一种含硫砷金矿的生物氧化浸出方法，包括以下步骤：(1)将含硫砷金矿加入9K培养基中，再加入氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillusferrooxidans)得到含硫砷金矿的生物氧化体系；(2)在步骤(1)中得到的生物氧化体系中加入草酸盐和/或乙酸盐，并调节所述生物氧化体系的pH至1.6‑2.0；(3)在搅拌下生物氧化浸出。本发明可维持生物氧化体系在较小的范围内变化，并可抑制黄钾铁矾的生成，因此该法可缩短含硫砷金矿的生物氧化周期，并且使得砷的浸出率提升2％～10％。另外，本发明中用到的草酸盐和/或乙酸盐价格低廉，调节效果显著，易于操作。

从含锂的金绿宝石型铍矿石中提取锂铍的方法 840     

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本发明公开了一种从含锂的金绿宝石型铍矿石中提取锂铍的方法。本发明包括对原矿进行破碎、磨矿，微波低温焙烧，浸出，pH调节，萃取和反萃取，加热沉淀铍，通入CO2沉淀锂等依次进行的步骤，实现锂和铍的浸出与回收。本发明采用微波低温焙烧处理含锂的金绿宝石型铍矿石，可以有效地提高含锂的金绿宝石型铍矿中锂铍的浸出率，用萃取法对锂铍浸出液进行锂铍同时萃取，用NaOH溶液对负载锂铍的有机相同时进行反萃，用分步沉淀法分别得到Be(OH)2和Li2CO3初级产品，为矿石中锂铍的提取和分离及产品制备提供了一种有效的方法。

从红土镍矿中常压磷酸浸出镍钴并同步制备磷酸铁的方法 971     

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本发明公开了一种从红土镍矿中常压磷酸浸出镍钴并同步制备磷酸铁的方法；将红土镍矿进行常压酸浸出处理，随后进行固液分离，得到磷酸铁的浸出渣和富集镍钴的浸出液；浸出过程中，所述的酸为磷酸，磷酸浓度为1～3mol/L；磷酸投加量为浸出转型红土镍矿中金属元素理论摩尔量的1～3倍。红土镍矿酸浸出处理前预先在300℃～400℃下转型。本方法特别适合处理低品位褐铁矿型红土镍矿，镍钴回收率高、镍铁分离效果好，浸出渣为磷酸铁，可用于制备磷酸铁锂电池，也可用于制造催化剂、陶瓷等的原料。

选冶联合炼锌的方法 714     

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本发明公开了一种选冶联合炼锌方法。高铁锌精矿在沸腾氧化焙烧后，利用沸腾焙烧余热，采用弱还原气氛将锌焙砂中的铁酸锌分解为氧化锌和磁性氧化铁，磁化焙砂经选冶联合工艺实现铁的源头分离，并综合回收铁、铅、银、铟等稀贵金属。本发明能耗低、工艺流程简单、避免了大量铁进入锌浸出液中造成的后续除铁工艺冗长、以及大量铁渣堆存造成的环境污染及铁资源的浪费。

石煤钒矿的两级熟化提钒方法 809     

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本发明提供一种石煤钒矿的两级熟化提钒方法，包括以下步骤：（1）首先将石煤钒矿进行破碎细磨，向破碎细磨后的矿粉中加入水和浓硫酸，拌匀，得到拌和料；（2）将拌和料在较高熟化温度下进行熟化后得到熟料，然后将熟料用水浸出，经液固分离后得到一级含钒浸出溶液和一级浸出渣；（3）在不另行添加浓硫酸和水的条件下，将一级浸出渣直接低温加热进行熟化，得到熟料后，将熟料用水浸出，经液固分离后得到二级含钒浸出溶液和二级浸出渣；（4）将一级含钒浸出溶液与二级含钒浸出溶液合并。本发明有效降低了熟化副反应对提钒造成的不利影响，在传统熟化提钒技术基础上，极大提高了钒的浸出率，成本可控，能源利用率高。

湿法电解金属全自动生产系统 704     

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本发明公开了一种湿法电解金属全自动化生产系统，主要包括单元大槽、阴极板带、阴极板带传动机构、滑动导电装置、承重导轨装置、阳极导电装置，所述阴极板带传动机构主要由传动滚筒、挡筒、电动机构组成；所述滑动导电装置主要由阴极导电铜排和导电铜条组成，所述承重导轨装置设置于滑动导电装置上方，主要由导轨、钢丝绳、导轨滑轮组成，所述阳极导电装置主要由阳极导电铜排、导电铜棒、阳极板块组成。本发明将电解和电解后处理两大工序无缝对接成一个整体流水线，实现全自动化生产，进一步减少了现场生产操作人员，实现无人值守车间，生产集约化程度高，节约了资源，减少了环境污染，降低了槽电压，减少直接生产成本。

从含钒溶液中沉淀分离回收钒的方法 712     

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本发明公开了一种从含钒溶液中沉淀分离回收钒的方法，该方法是将净化处理过的含钒溶液通过氧化剂氧化，使含钒溶液中的低价钒氧化成五价钒后，调节pH至适当值，再在含钒溶液中加入铵盐和六次甲基四胺反应，析出多钒酸铵晶体；将所得的多钒酸铵晶体加热分解，得到五氧化二钒；该方法沉钒效率高，钒沉淀物密度大，可获得高纯度的五氧化二钒，且该方法操作简单，流程短，适用于工业化生产。

从硫化锌精矿直接浸出锌及回收镓锗铟的方法 844     

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本发明公开了一种从硫化锌精矿直接浸出锌及回收镓锗铟的方法，该方法先将硫化锌精矿磨矿后采用低温低压低酸直接浸出，然后对浸出渣进行高温高压高酸浸出，对浸出液进行中和置换，滤渣送镓、锗、铟回收系统，滤液除铁、净化、电积、熔铸产出锌锭。本发明能从硫化锌精矿直接浸出锌并在回收锌的同时综合回收稀散金属镓锗铟。

焙烧氰化尾渣的资源综合回收利用方法 991     

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本发明公开了一种焙烧氰化尾渣的资源综合回收利用方法：将焙烧氰化尾渣与复合添加剂混合后置于密闭炉膛中，焙烧还原，冷却，得到焙烧渣；复合添加剂为碳和FeS2混合物；将焙烧渣与水混合浆化，然后磨矿预处理；在磨矿预处理后的浆料中加入非氰浸出药剂进行反应，反应完成后过滤分离，得到提金尾渣和贵液；贵液采用锌粉置换回收金和银；提金尾渣通过磁选深度分离富集硅和铁的物料。本发明采用C+FeS2协同还原体系，精细调控活化转型，对焙烧氰化尾渣高效脱氰解毒的同时可高效实现焙烧氰化尾渣矿相定向重构，避免常规碳还原出现过度还原情况，高效打开铁氧化物和原生硫化矿对金的包裹，可有效提高后续处理中金的回收率。

从高铁含铟废液中回收铟的方法 1146     

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本发明公开了一种从高铁含铟废液中回收铟的方法，包括以下步骤：(1)将高铁含铟废液与复合萃取剂A混合，萃取，分离得到含铟萃余液和含铁有机相；所述复合萃取剂A包括N,N‑双(1‑甲基庚基)乙酰胺、三正辛基氧化膦和磺化煤油；(2)将含铟萃余液与复合萃取剂B混合，萃取，分离得到萃余液和含铟有机相；所述复合萃取剂B包括N,N‑双(1‑甲基庚基)乙酰胺、三正辛基氧化膦和磺化煤油；(3)向含铟有机相中加入反萃剂，反萃取，分离得到富铟反萃液和有机相B。本发明采取复合萃取剂来进行萃取，提高了萃取剂的萃取能力，铟铁分离彻底，铟回收率高，有利于进一步得到铟产品。

从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的方法及萃取装置 1008     

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从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的方法及装置，有色金属湿化冶金技术领域，特别是涉及一种锂离子萃取提纯和浓缩晶析技术。包括调杂、萃取、纯化、反萃取、碱化、结晶、分离、烘干等步骤，所述调杂：先将P507萃余液用氢氧化锂或碱调节PH值到8.5‑10.5,过滤，留滤液备用；所述碱化：取锂溶液升温至85‑95℃，加入氢氧化锂或碱调节PH值至9.0‑13.0，保温85‑95℃静置2‑8小时后过滤，滤液备用;所述结晶：碱化后滤液通入压缩空气，压缩空气压力0.2‑0.8MPa，压缩空气气流量8‑30m3/h，同时进行蒸发浓缩，当浓缩液中有微细结晶，放料冷却。经萃取后的萃余液中锂含量小于1mg/L，降低了废水处理难度；经过调杂、萃取、纯化、反萃取等过程，锂溶液得到深度的净化；经过碱化、结晶、分离、烘干后所得到的碳酸锂收率99%以上，产品纯度完全符合电池级要求。

从高炉瓦斯灰或/和泥中浸取和分离铋的方法 673     

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本发明公开一种从高炉瓦斯灰或/和泥中浸取和分离铋的方法。本发明先利用草酸基低共熔溶剂作为浸取剂，按1:1～20的固液质量比将高炉瓦斯灰或/和泥进行搅拌浸取，得到浸出液和反应残渣；再利用NaOH溶液调节浸出液的pH，均匀搅拌，静置使锌形成草酸锌沉淀，固液分离后得到沉淀物和水解液，沉淀物经洗涤和干燥得到草酸锌副产物，水解液用紫外光源照射，使其中的铁元素发生光诱导还原反应形成草酸铁沉淀，过滤得到草酸铁副产物，滤液为高纯度含铋溶液。本发明可从高炉瓦斯灰或/和泥中选择性分离出高纯度含铋溶液以用于生产高附加值含铋化合物，工艺简单、铋元素的浸取分离选择性高、回收的产品及附产品经济性好。

火法提炼贵金属用熔炉 949     

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本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种火法提炼贵金属用熔炉，包括垫板，所述垫板的顶部固定连接有支撑框，所述电机的右侧活动连接有输出轴，所述主框的顶部开设有进料口，所述支撑框的底部固定连接有加热箱，所述支撑框的顶部开设有排料口。通过开启电机，使得电机右侧的输出轴转动，而输出轴的转动将带动主动轮的转动，由于主动轮与被动轮通过传动带活动连接，使得主动轮转动时带动被动轮的转动。通过被动轮的转动将带动右侧固定连接的转轴转动，而转轴的转动将带动外侧固定连接的粉碎片的转动，而将矿石通过进料口投入，使得在主框内，使得矿石粉碎，而后通过导热板的加热，使得火法提炼出金属。

富集失效汽车尾气净化催化剂中铂族金属和稀土的方法 989     

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一种富集失效汽车尾气净化催化剂中铂族金属和稀土的方法，本发明将失效汽车尾气净化催化剂细磨后在氢氧化钠溶液中进行加压浸出，使其中的γ‑A1₂O₃部分溶解以及将催化剂中的堇青石载体转化为酸性体系易溶的方钠石；产出的加压浸出渣进行酸性浸出，稀土元素进入到酸性浸出液中，而铂钯铑元素保留在渣中，实现铂钯铑和稀土的分离；向酸性浸出液中添加硫酸钠形成硫酸稀土复式盐沉淀，回收稀土元素，酸性不溶渣则进一步处理回收铂钯铑金属。本发明镧和钇的浸出率达到95%以上，失效汽车尾气净化催化剂中的铂钯铑富集13倍以上，有利于贵金属的后续提取，镧和钇元素综合回收率达到90%以上。

含砷烟灰预脱砷的方法 1090     

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本发明公开了一种含砷烟灰预脱砷的方法。该方法以含砷烟灰为原料，采用两段浸出工艺预脱砷，第一段为水热浸出，第二段为碱性浸出，两段浸出液分别冷却结晶，得到含砷结晶体，全过程砷的总脱除率在98％以上，不仅实现了砷在源头脱除，避免砷的富集和污染，同时铜、铅等有价金属富集在浸出渣中，可进一步通过湿法工艺回收，实现经济和环保的双重目的。

铁矾渣制备铁红及回收银的方法 1070     

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本发明公开了一种铁矾渣制备铁红及回收银的方法，包括热酸浸出铁矾渣、浸出液除杂、水热法直接制备铁红、热酸浸出渣提银。所述的热酸浸出铁矾渣是在温度60-100℃的条件下浸出1-4h，得到热酸浸出液和热酸浸出渣，所述的浸出液除杂包括铁粉置换除铜，硫化除铅、镉、砷，H2O2氧化，得到净化液，所述的水热法直接制备铁红向净化液中加入添加剂，在120-150℃下反应0.5-3h，得到产品铁红；所述的热酸浸出渣提银包括浸银和富银液除杂，所述浸银是在40-100℃的下反应2-4h，其中铁红制备中沉铁率高于93％，银回收率高于94％，铁红的纯度为高于97％。本发明工艺流程简单、金属综合回收率高，最大程度地实现了铁、银金属从铁矾渣中高效回收。

制备硫酸锰的方法 705     

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本发明提供了一种制备硫酸锰的方法。该方法将硫化锰矿与氧化锰矿按一定比例配矿后混匀并对该混匀矿进行磨矿，然后进行焙烧，含有SO2的废气制备硫酸，所得硫酸再去浸出焙砂以制备硫酸锰。本发明焙砂锰含量高、能耗低、生产成本低、反应条件温和，实施简单可靠，为我国硫化锰矿资源的利用提供了一种可行的方法和可靠的理论依据。

节能降耗的电解锰生产系统 730     

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本发明公开了一种节能降耗的电解锰生产系统，主要包括电解槽、平衡缓冲槽、换热器、连续结晶罐、水源热泵、烘箱、离心过滤机、压滤机、化浆桶、浸出桶，并由此构成：电解生产的主循环回路、提取锰渣的阴极液小循环回路、冷却槽液的阴极液冷却回路，实现锰渣可溶锰的高效回收、电解产生焦耳热的高效转换和充分利用。本发明大幅降低了电解生产的能耗物耗，效益显著，解决行业的节能减排将发挥重要作用。

电解锌工艺中进行化合及高效压滤的装置 1130     

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本发明公开了一种电解锌工艺中进行化合及高效压滤的装置，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管，两离心泵由同一电机驱动；两个三通旋塞的齿轮相互啮合并有主动齿轮带动其一，实现两个三通旋塞的旋转切换，并经中联管上下联通；进管连接倒锥形底部结构的锌溶液流槽；两台压滤机并联后连接出管；流槽连接蒸汽加热化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联便捷切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出；蒸汽加热化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，提高了溶解升温效果，完全没有噪音的干扰。