江西有色金属湿法冶金技术理论与应用

应用于离子型稀土矿浸矿过程的助浸剂及其浸矿方法 761     

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本发明公开了一种应用于离子型稀土矿浸矿过程的助浸剂及其浸矿方法。该助浸剂为水溶性的表面活性剂，采用将浸取剂和助浸剂混合配置成的浸矿液浸取离子吸附型稀土矿，能够形成稳定的稀土络合物，且有利于土壤表面的润湿，起到强化浸取的效果。同时浸矿液中助浸剂的加入能有效地抑制粘土水化膨胀和微粒运移，起到了土壤防止膨胀的效果。该助浸剂在离子吸附型稀土矿浸矿过程的使用，提高了稀土浸出率，减少了浸取剂的用量，减小了生产成本、降低了氨氮污染；并且起到了防止土壤膨胀的作用，减小山体滑坡发生的概率。

从铜阳极泥高砷净化锑渣中浸出锑的方法 1066     

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本发明涉及一种从铜阳极泥高砷净化锑渣中浸出锑的方法，先将粒度小于2mm的高砷净化锑渣进行磨矿，磨矿后进行预处理，加入氢氧化钠和高锰酸钾，控制浸出温度、浸出时间、液固比和搅拌速度，反应结束后进行固液分离，得到富含砷的预处理液和预处理渣；然后在预处理渣中加入氢氧化钠和硫化钠，控制浸出温度、浸出时间、液固比和搅拌速度，反应结束后进行固液分离，得到富含锑的浸出液和浸出渣。本发明具有锑浸出率高，锑浸出液中含砷较少，工艺简单，处理成本低等优点。

提高离子吸附型稀土矿浸出率的浸取方法 1122     

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本发明公开了一种提高离子吸附型稀土矿浸出率的浸取方法，在浸取剂中加入助浸剂配制成浸取液后对离子吸附型稀土矿进行浸取；或者先采用助浸剂溶液对离子吸附型稀土矿进行淋洗，收集其淋洗液后再加入浸取剂配制成浸取液对经助浸剂淋洗的离子吸附型稀土矿进行浸取；所述助浸剂为丁二酸、丁二酸钠、丁二酸钾、丁二酸铵中的一种或多种的混合。本发明通过采用丁二酸、丁二酸钠、丁二酸钾、丁二酸铵中的一种或多种作为助浸剂，在保持矿土中黏土颗粒团聚性、减少浸出过程中黏土矿物颗粒的迁移的同时能适度增加矿土的渗透性能，提高浸取速率。

处理含铝稀土料液的碳酸稀土结晶沉淀方法 712     

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一种处理含铝稀土料液的碳酸稀土结晶沉淀方法，是通过反应和陈化温度的控制来减小杂质对碳酸稀土结晶的影响，获得稀土总量高、结晶速度快、过滤洗涤方便的稀土碳酸盐。控制反应和陈化结晶温度在75℃以上，反应过程碳酸(氢)盐与稀土的物质的量之比可以在0.2:1(0.4:1)～10:1（20:1），但在临近反应结束时应控制在1.4:1(2.2.:1)～1.8:1(3.2:1)，溶液的pH值控制在4.5~7.5之间。随着碳酸(氢)盐与稀土的物质的量之比的提高，结晶速度会放缓，需要的陈化时间加长，氯根含量降低。加料方式可以是正序、反序和同步加料中的任何一种。使用本方法结晶速度快、产品中稀土总量高、堆密度大、沉淀剂的消耗量少。

硫酸镍的制备方法 691     

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本发明公开了一种硫酸镍的制备方法，包括如下步骤：提供镍原料；将所述镍原料与硫酸混合，充分反应后过滤并保留第一滤液；向所述第一滤液中加入硫化钠，充分反应后过滤并保留第二滤液；向所述第二滤液中加入双氧水，充分反应后过滤并保留第三滤液；向所述第三滤液中先加入硫酸锰直至Mn2+的浓度为0.2g/L以上，接着加入可溶性过硫酸盐，充分反应后过滤并保留第四滤液；向所述第四滤液中加入磷酸和碳酸氢铵，充分反应后过滤并保留第五滤液；向所述第五滤液中加入氟化钠，充分反应后过滤并保留第六滤液；第六滤液蒸发浓缩后，冷却结晶，得到硫酸镍。这种制备硫酸镍的制备方法通过一系列的化学除杂方法除去杂质元素，制得的硫酸镍纯度较高。

从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺 702     

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本发明公开了一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺，该工艺步骤包括冶炼烟灰浸出、萃取提纯铜—电积铜、中和除铁、除镉和萃取提纯锌—电积锌，其特征在于：先对冶炼烟灰进行化学成分分析，将硫酸液浸出剂与冶炼烟灰进行浸出反应；对浸出反应中的浸出液萃取提纯铜—电积铜的分离操作；以高锌烟尘为中和剂，对萃铜余液进行中和除铁；中和除铁后用和镉等质量的锌粉，置换沉镉；再进行锌萃取—电积锌—熔铸成锌锭产品。本发明适应性广，采用两个回路完成原料中氧化锌、氧化铜和酸的交换反应，以高锌烟尘为中和剂，避免采用常规中和剂氧化钙、氢氧化钠因夹带而造成体系锌的大量损失。萃锌余液采用N235净化，经济而有效。

不同比表面积氧化钇的制备方法 1137     

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一种不同比表面积氧化钇的制备方法,其特征是在30-90℃温度条件下,在0.4-0.6M氯化钇溶液中,添加4-6M的氨水至pH7-8,搅拌5-10min,加入质量百分比浓度为15-25%的草酸溶液沉淀完全,搅拌15-20min,过滤,800℃下灼烧。本发明工艺简单、制备时间短、成本低,可在不同的反应温度下制备不同比表面积氧化钇。

鼓风炉还原熔炼铜钴氧化矿的生产方法 923     

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本发明公开了一种鼓风炉还原熔炼铜钴氧化矿的生产方法,包括破碎、制球和熔炼,即将铜钴氧化矿的原矿进行破碎,再将破碎的铜钴氧化矿与熔剂和还原剂按68∶6∶20∶6的比例混合制球,然后将球料和焦碳按80∶20的比例,先后置于鼓风炉中熔炼,制得铜钴合金,采用本发明的方法降低了熔点,提高了还原率,节约了能源,减少了排放,环保效益显着,成本也相应降低,适宜于铜钴氧化矿制取铜钴合金的生产。

从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺 1019     

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本发明公开了一种从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺，包括以下步骤：(1)对浸出渣进行预处理得到溶硫粉料；(2)将步骤(1)中得到的溶硫粉料与硫浸出剂混合，加热、搅拌进行浸出处理得到滤液A与滤渣A；所述硫浸出剂为C10‑C18的烷烃中的任一种或多种的混合物；(3)对步骤(2)中的滤液A进行结晶处理，收集结晶即得到单质硫。本发明的从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺中采用的硫浸出剂为C10‑C18的烷烃中的任一种或多种的混合物，相较于现有有机溶剂，具有反应速度快，反应时间短等效果，大大提高了提硫的效率，还可以循环利用，节省原料。

用于草酸和盐酸的混合酸中草酸定量检测的方法 922     

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本发明提供一种用于草酸和盐酸的混合酸中草酸定量检测的方法，包括以下步骤：(1)配制标准工作溶液和待测样品溶液；(2)采用总有机碳分析仪对步骤(1)所述的标准工作溶液进行检测，根据检测结果制作标准曲线；(3)采用总有机碳分析仪对步骤(1)所述的待测样品溶液进行检测，并根据步骤(2)得到的标准曲线推算得到所述待测样品溶液中总有机碳的质量含量，换算后得到所述待测样品溶液中草酸的质量含量；所述标准工作溶液中含有草酸根和盐酸；所述待测样品溶液中含有草酸根和盐酸。该方法简单方便，可重复性好，测量结果准确度高，能够实现对不同浓度和比例的草酸和盐酸组成的混合酸中草酸的定量检测，具有普适性。

高La稀土氧化物预分离Ce、Sm、Eu、Gd、Dy的方法 986     

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本发明公开了一种高La稀土氧化物预分离Ce、Sm、Eu、Gd、Dy的方法，包括如下步骤：把高La稀土氧化物缓慢加入至Na₂CO₃溶液中，搅拌过程中缓慢通入CO₂气体，快速过滤，得到滤渣和浸出液；滤渣为La₂O₃；在室温下往浸出液中缓慢通入CO₂并慢速搅拌，使pH降到8.0后停止通气与搅拌，快速过滤，得到沉淀物；得到的沉淀物放入热风烘箱内，在65‑75℃下烘24h后，冷却至室温，用水溶解后过滤，得到的滤液为Na₂CO₃溶液，得到的不溶固相为Ce、Sm、Eu、Gd、Dy的碳酸稀土复盐。本发明方法根据中稀土氧化物与重稀土氧化物在碳酸钠水溶液中溶解‑络合性质的差异，优先使中稀土氧化物溶解在碳酸钠溶液中，从而达到预分离的目的，以减少中重稀土元素萃取分组与萃取分离的级数。

废动力电池回收有色金属除杂的方法 858     

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一种废动力电池回收有色金属除杂的方法，包括除渣料液准备、料液除杂、碱浸出除铝、铝酸钠中沉淀氢氧化铝几个步骤，它是利用铝具有两性的特点，通过一定浓度的氢氧化钠溶液对除杂产生的氢氧化铝和有色金属混合渣进行浸出，使得氢氧化铝进入溶液而有色金属氢氧化物为沉淀达到分离，这样的固液分离后渣相无需洗涤直接回用到料液除杂或酸分解工序使用，NaAlO₂液体可通过沉淀方式生产Al(OH)₃产品，既减少了生产环节又提高了有色金属回收率，同时产生了Al(OH)₃产品，实现了无渣化。

沉淀分离含钙稀土溶液中稀土的方法 825     

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本发明公开了一种沉淀分离含钙稀土溶液中稀土的方法，具体是以稀土浓度为0.1‑1.5 mol/L，钙离子浓度为0.1‑1.0mol/L，且稀土和钙的摩尔比0.7≤X≤8.0的含钙稀土溶液为对象，采用碳酸氢盐沉淀含钙稀土溶液中的稀土，根据溶液中稀土和钙摩尔比的大小，调节控制沉淀过程中温度、pH、加料速度等条件，从而调节碳酸氢根在溶液中的浓度，以控制碳酸氢钙的稳定性和碳酸稀土的过饱和度，使稀土离子沉淀形成晶形碳酸稀土，而钙离子形成可溶性碳酸氢钙，从而实现含钙稀土溶液中稀土和钙的高效分离，获得纯度大于98%的稀土氧化物。

废旧磷酸铁锂电池正极材料还原熔炼回收有价金属的方法 1108     

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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料还原熔炼回收有价金属的方法，包括以下步骤：将废旧磷酸铁锂电池正极材料和废铅膏混合，再加入还原剂进行还原熔炼处理得到还原渣和金属铅，对还原渣进行水浸提锂处理回收锂，收集剩下渣相回收铁。本发明利用废旧磷酸铁锂电池正极材料协同废铅膏经一步还原熔炼就可得到还原渣和金属铅，还原过程锂发生转型以碳酸锂形式存在，后续可采用碳化水浸提锂进行回收，产出的硫化亚铁可作为炼铁原料进行循环利用，利用废‑废协同作用，实现了资源的综合回收利用。

机械化学法回收退役锂电池中有价金属的方法 699     

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本发明公开了一种机械化学法回收退役锂电池中有价金属的方法，包括以下步骤：包括以下步骤：将退役锂电池进行放电处理；将放电后的锂电池进行拆解；采用热解法去除正极材料中的粘结剂，得到正极活性粉末；将正极活性粉末与氮化硅混合后放入球磨机中进行机械化学反应；球磨结束后，用水浸出处理球磨产物，得到锂提取液和锂提取渣；对锂提取渣中有价金属通过氢氧化钠溶液浸出处理与二氧化硅分离，浸出完成后过滤分离，除锂外的有价金属富集于滤渣中，滤液为硅酸钠溶液。本发明以氮化硅为添加剂球磨处理退役锂电池，球磨发生的是固相反应，无腐蚀酸使用，环境污染小。

氢氧化物沉淀法制备低硫稀土氧化物的方法 806     

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本发明公开了一种氢氧化物沉淀法制备低硫稀土氧化物的方法，主要包括以下步骤：1、往硫酸稀土溶液中加入含有苹果酸、乙酰丙酮等可溶性有机物，混合配置成沉淀原液；2、往沉淀原液中加入碱性沉淀剂进行沉淀反应，所述沉淀剂的用量为沉淀所述硫酸稀土溶液中的稀土的理论用量的105%~120%；3、固液分离，获得氢氧化稀土沉淀和沉淀母液，氢氧化稀土沉淀经过600~900℃煅烧得到低硫稀土氧化物。该方法采用引入与硫酸根竞争配位的方法防止硫酸根离子的化学吸附，同时可形成类均相沉淀体系，有利于形成晶型沉淀，过程简单易控，进入到氢氧化稀土中的有机物可通过焙烧的方式去除，最终获得低硫的稀土氧化物。

离子吸附型稀土矿的浸矿方法 727     

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本发明公开了一种离子吸附型稀土矿的浸矿方法。该方法通过先采用浸取剂溶液对离子吸附型稀土矿进行第一次浸取，此时大部分易解吸的水合稀土离子与浸取剂溶液中的阳离子进行交换解吸，稀土离子进入第一次稀土浸出液中；然后再采用助浸剂溶液或助浸剂和浸取剂的混合溶液对离子吸附型稀土矿进行第二次浸取，此时助浸剂的存在能与离子吸附型稀土矿中难解吸的水合稀土离子进行络合，促进难浸稀土的解吸，得到第二次稀土浸出液。该浸矿方法简单易控，提高了稀土浸出率，减少了浸取剂和助浸剂的用量，同时减小了生产成本、降低了氨氮污染。

将氯化浸出液中稀贵金属分离与回收的方法 837     

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本发明一种将氯化浸出液中稀贵金属分离与回收的方法，是以复杂稀贵金属物料的氯化浸出液为原液，采用不含重金属元素的物质为还原剂，通过控制电位对原液进行选择性还原，分步地将其中的稀贵金属转变成单质并沉淀出来，形成各类稀贵精矿，从而使原液中的稀贵金属有效分离并得以回收，得到硒碲精矿，从而达到将氯化浸出液中稀贵金属分离与回收的目的。本发明方法流程短，成本低，易操作，适应性强，能处理各种复杂的氯化浸出液，且对氯化浸出液中稀贵金属的分离效果好、回收率高。

基于机器视觉的镨-钕(Pr/Nd)组分含量检测系统及方法 726     

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本发明公开了一种基于机器视觉的镨-钕(Pr/Nd)萃取溶液组分含量检测系统及方法。系统的图像获取硬件部分由计算机（1）、CCD彩色摄像机（2）、被测Pr/Nd溶液样品池（3）、白平衡灰卡（4）、暗箱（5）、光源调节器（6）、LED环形光源（7）、1394数据线（8）组成。采集被测Pr/Nd稀土萃取溶液的图像，经计算机上的预处理程序处理，然后将提取得到的颜色特征值经颜色特征分量与Pr/Nd元素组分含量的关系模型处理，得到当前Pr/Nd萃取溶液的组分含量。本发明利用机器视觉技术，在实验室的环境下实现了Pr/Nd稀土萃取溶液组分含量的检测系统，并通过检测，检验了该系统的准确性与可靠性，为将检测系统运用于Pr/Nd萃取过程生产现场在线检测与自动控制奠定了基础。

锌电积用铅合金阳极表面预处理方法 664     

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本发明公开了一种锌电积用铅合金阳极表面预处理方法，该方法分两个步骤：首先，采用含氟硼酸铅电解液体系在铅合金阳极板表面构建具有高比表面积的“杨桃状”Pb结构；然后，将具有“杨桃状”Pb结构的铅合金阳极放置在乙二醇‑氯化胆碱‑氟化铵溶液中进行阳极氧化处理。通过该预处理方法，铅合金阳极表面可形成一层致密氧化膜层。预处理铅合金阳极在长时间电积过程中表面氧化膜层与基底结合强度高，氧化膜层内部稳定性好，阳极泥生成量显著减少。

精准除杂分步沉淀回收无铵稀土母液中稀土的方法 1142     

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本发明涉及一种精准除杂分步沉淀回收无铵稀土母液中稀土的方法，采用无铵沉淀剂氧化钙(镁)进行除杂沉淀，将除杂沉淀过程分三步，第一步除杂，即添加合适沉淀剂，精准控制溶液pH值，既沉淀铝又不损失稀土；第二步沉淀得到稀土产品，即添加少量沉淀剂，使部分稀土沉淀成为稀土产品；第三步过量沉淀，即添加过量沉淀剂，使溶液中的稀土完全沉淀，得到具一定碱性杂质的稀土混合物称为中矿；将中矿返回继续溶解沉淀，构成只有沉淀产品和液体返回利用的闭路。本发明解决了稀土矿山氨氮污染问题，同时将中矿返回至前一作业段，既可以保证稀土的充分回收，又可以为前一作业段提供碱性物质，降低整个作业中沉淀剂氧化钙或氧化镁的用量，节约了生产成本。

聚乙烯醇磷酸酯缩戊二醛制备方法及其在低浓度稀土回收中的应用 1068     

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聚乙烯醇磷酸酯缩戊二醛制备方法及其在低浓度稀土回收中的应用，将聚乙烯醇磷酸酯溶于水，调pH2.0-3.0；与戊二醛按1:1.2-1:1.6比例，20-25℃反应2h，升温到70-75℃反应2h；停止加热反应后加稀盐酸搅拌，抽滤、干燥。回收方法包括低浓度稀土溶液直接吸附回收：按聚乙烯醇磷酸酯缩戊二醛﹕稀土离子总量50:1-100:1的质量比，加入聚乙烯醇磷酸酯缩戊二醛，调pH4-8，溶液温度25-55℃，振荡吸附30-150min；过注吸附回收：聚乙烯醇磷酸酯缩戊二醛蒸馏水浸泡3-5h，湿法装柱，稀土离子溶液过柱，流速0.5-1.5ml/min，稀酸解析吸附柱，沉淀法回收稀土。本发明所制的吸附剂对稀土离子有较高的吸附率和解析率，特别是对稀土离子镧、钆的有很高的吸附率，解析率也高，再生性能好。具有稀土回收率高、无环境污染等优点。

分步沉淀回收离子吸附型稀土矿浸出液中稀土的方法 907     

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本发明公开了分步沉淀回收离子吸附型稀土矿浸出液中稀土的方法。该方法首先在经除杂处理后的离子吸附型稀土矿浸出液中加入含镁碱性化合物进行沉淀反应，然后再加入含钙碱性化合物进行沉淀反应，固液分离后得到稀土沉淀富集物和沉淀母液；该方法所采用原料廉价易得且过程简单易控，降低了生产成本，革除了离子吸附型稀土矿浸出液沉淀过程中氨氮污染的问题，同时通过控制含镁/钙碱性化合物的加入量，使沉淀剂尽可能完全溶解，提高稀土沉淀富集物的纯度，并且浸出液中的硫酸根离子与钙离子可形成少量结晶性能良好的硫酸钙沉淀，可诱导氢氧化稀土的结晶，也可解决氢氧化稀土不易形成晶型沉淀的问题。

氧化水解沉淀分离铈和钙镁的方法 874     

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本发明公开了一种氧化水解沉淀分离铈和钙镁的方法，即往含铈、钙或/和镁的料液中并流加入氧化剂和碱溶液，控制反应过程中的pH为4.0‑6.0，反应温度为70‑90℃，然后经固液分离获得晶型稀土沉淀产物和滤液；氧化剂的加入将含铈、钙或/和镁的料液中的三价铈变成四价铈，而碱性浆液的加入用来调节反应pH，通过控制反应的pH和温度使四价铈离子进行氧化水解沉淀。pH和加料速度的控制可以实现铈离子的缓慢类均相水解，而高温下水解反应有利于稀土沉淀产物的晶型控制；最终晶型稀土沉淀产物在300℃‑600℃下焙烧后可得纯度为98wt.%以上的二氧化铈。

钕铁硼废料中有价元素的萃取回收方法 902     

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本发明涉及一种钕铁硼废料中有价元素的萃取回收方法，所述回收方法包括如下步骤：(1)将钕铁硼废料的浸出液进行第一萃取得到，第一有机相和第一水相，所述第一有机相经第一反萃得到含铁溶液；(2)将步骤(1)得到的所述第一水相进行第二萃取，得到第二水相和第二有机相，所述第二有机相经第二反萃得到含钕溶液。通过对回收流程的合理设计，采用分步的萃取流程实现了钕铁硼废料中有价组分的回收，除铁效果好，钕的回收率和纯度高，对有价金属进行了全回收；有机相可循环使用，生产成本低，环境友好。

利用锰废液生产硫酸锰的新工艺 827     

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一种利用锰废液生产硫酸锰的新工艺，包括以下步骤：加入Na2S，除去锰废液中的重金属离子，除铁铝：将上述滤后液加碳酸盐或碳酸氢盐调整溶液pH到3.5～5.5，使铁铝形成氢氧化物沉淀过滤除去，控制溶液温度50～85℃，搅拌反应，趁热过滤，滤渣洗涤后排出废弃；P204锰钙分离：除铁铝后液进入P204系统进行锰钙萃取分离，杂质经过洗涤留在萃余液中，钙经过洗涤、反萃得到氯化钙反萃液，由4～6N硫酸溶液反萃，硫酸锰液由反萃段排出去浓缩蒸发；硫酸锰液的浓缩蒸发、冷却、脱水、包装：硫酸锰液进入蒸发器加热进行浓缩脱水，使其结晶析出，然后进行过滤脱水，使晶体硫酸锰和母液分离，母液返回浓缩。

离子吸附型稀土矿加压洗提工艺及装置 731     

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本发明是一种对离子型稀土原矿进行加压洗提 的工艺及装置。洗提槽内的厚稀土原矿料层，在加压 条件下洗提剂中的NH4+或Na+与吸附于高岭石等粘 土矿物上的稀土离子发生交换反应，达到加速洗提过 程目的。洗提槽由耐压槽体、锥形密封盖和带孔的活 动底板等十多个零部件构成。本发明可使洗提周期 由渗滤洗提的24～72小时缩短到4小时左右，且稀 土收率可提高10～25％。本发明尤其适应于渗滤性 能差的稀土原矿的洗提。

高堆密度细颗粒低氯根稀土碳酸盐及氧化物的生产方法 1024     

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一种高堆密度细颗粒低氯根稀土碳酸盐及氧化物的生产方法，是将镧石型或水菱钇型碳酸稀土置于pH值7以上和温度80℃以上的碱性热水溶液中反应30分钟以上，其液固比在1:1~50:1之间，碱与稀土的物质的量之比在0.5:1-1.1:1之间；pH值和温度的提高有利于相转变反应的进行，缩短反应时间。碱转化达到所需要求后经过滤即可得到高堆密度、细颗粒和低氯根要求的碱式碳酸稀土或以其为主晶相的沉淀产物，将所得沉淀产物煅烧，即可得到相应的氧化稀土。该方法易于实现过程控制并得到所需的产品，适合于各种单一稀土和混合稀土的生产，且无污染物排放。与原有的碳酸盐生产方法相结合，可以使整个碳酸稀土及其氧化物的生产技术更加完善、产品质量得到显著提高。

从稀土料液中络合分离除铝的方法 898     

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本发明公开了一种从稀土料液中络合分离除铝的方法，采用含磷有机配体3‑羟基苯基磷酰丙酸、2‑[羟基(苯基)磷酰基]乙酸及其盐中的一种作为络合分离剂对稀土料液进行处理，将稀土溶液中所含的稀土离子以沉淀的形式从稀土溶液中分离出来。通过对络合分离剂的用量、反应温度、溶液的pH值、反应时间的控制可以实现稀土料液中稀土的沉淀率达90％以上，而铝离子的沉淀率不超过10％。与现有的技术相比，络合分离法从稀土溶液中分离铝的方法对设备要求低，操作简单，所得沉淀物易过滤，回收产物通过再生可以循环使用络合沉淀剂，实现闭路循环，减少对环境的影响并降低处理成本。

含铜镍熔炼渣高压氧浸湿法处理生产阴极铜的工艺 706     

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本发明公开了一种含铜镍熔炼渣高压氧浸湿法处理生产阴极铜的工艺，其特征在于由下以的工艺步骤完成：（1）破碎与球磨；（2）高压富氧浸出；（3）铜电积；（4）脱铜除砷锑铋分离镍与酸：本发明用湿法冶炼代替鼓风炉与精炼炉的重复生产,选择性浸出后的浸出液可以直接进行电积生产阴极铜电积后的电解液及脱酸液循环使用，可实现连续自动化控制、劳动条件好、污染小、有利于环境治理，回收率高。加压富氧浸出技术处理铜精炼渣工艺流程短、对原料的适应性强、有价金属浸出率高、溶液的除杂质负荷小、材料消耗少，生产过程中不产生废气、废渣和废液，是无污染的清洁工艺。对设备的抗腐蚀性能要求较低，铜、镍的回收率达到98.5％，铜的加工费降至6000元/吨铜以下。