江西有色金属湿法冶金技术理论与应用

铜电解液沉淀脱杂的方法 868     

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一种铜电解液沉淀脱杂的方法，是往铜电解液中加入锑化合物作为沉淀剂，将铜电解液中的砷、锑、铋共沉淀脱除，脱杂后铜电解液直接返回电解系统，含砷、锑、铋的沉淀采用梯度控温火法综合回收。沉淀首先在惰性气体保护下，进行低温分解得到低温分解气体和低温分解渣，低温分解气体经冷凝得到砷化合物，低温分解渣在气氛控制下进行高温分解，得到铋化合物和高温分解气体，高温分解气体经冷凝得到锑化合物，作为沉淀剂返回铜电解液沉淀脱杂工序。本发明将铜电解液中砷、锑、铋高效脱除同时，将砷、锑、铋以高纯化合物形式分别单独回收，具有流程短、操作简单、脱除率高、无“三废”排放、沉淀剂可重复使用、成本低廉等特点，适合大规模工业生产。

稀土萃取第三相中回收稀土和有机相的方法 733     

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本发明涉及从稀土萃取分离第三相中回收稀土和有机相的方法。包括渗滤、破乳、反萃、洗涤部分。萃取第三相经过自然渗滤及振动渗滤后,回收夹带的稀土料液和有机相返回使用;分离液相后的固相与3～5wt%可溶性碳酸氢盐(或碳酸盐)溶液,按照体积比V第三相∶V碳酸盐=1∶1～5∶1混合,在搅拌罐中加热至50～80℃搅拌0.5～3小时破乳,经静止分相1-3小时后分离水相和有机相;有机相用3～6N酸按照体积比V有机相∶V酸=1～5∶1混合后搅拌1～3小时反萃,有机相再经水洗至洗涤水pH=2～3后返回使用。本发明特点操作简单,稀土和有机相回收率高;回收的稀土和有机相保持原有性质。

废旧磷酸铁锂材料再生方法及装置 937     

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本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种废旧磷酸铁锂材料再生方法、废旧磷酸铁锂材料再生装置、电子设备、计算机可读存储介质。其中，废旧磷酸铁锂材料再生方法包括：将含有废旧磷酸铁锂材料的待回收物进行前处理，得到第一回收物，其中，第一回收物包括废旧磷酸铁锂材料；将第一回收物中加入再生液进行反应，得到第二回收物，其中，再生液包括含有还原性的有机酸、锂盐、无机酸；再生液的pH值为7.0±0.5；将第二回收物进行后处理，得到再生磷酸铁锂材料。解决了在废旧磷酸铁锂材料湿法再生过程中，使用大量酸液和碱液、回收效益低，污染环境的问题。本发明还提供一种废旧磷酸铁锂材料再生装置、电子设备和计算机可读存储介质。

高硫冶炼渣的处理方法 920     

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本发明公开了一种高硫冶炼渣的处理方法，包括以下步骤：将高硫冶炼渣与溶液混合，送入反应釜中加热至一定温度后停止加热，待温度降低至105‑115℃时开启保温，并维持一段时间，然后停止保温，待温度降低至室温后取出釜内物料，先过20～30目筛网，筛上物为粗硫磺，筛下物进行固液分离，得到滤渣和滤液，滤渣为铋、铅、铜、锌、镍等有价金属富集物，送有价金属回收，滤液送废水处理。本方法可将高硫冶炼渣中的单质硫分离，使冶炼渣中的有价金属得到显著的富集，成为具有提炼价值的金属精矿，具有流程短、单质硫分离效果好、成本低、简单易实施等特点。

用于浸取离子吸附型稀土矿物的浸取剂浓度的测定方法 972     

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本发明涉及用于浸取离子吸附型稀土矿物的浸取剂浓度的测定方法，其特征在于，包括以下步骤：将原生稀土矿物样品分散在水溶液中，得到待分析液，其液固比预设为R1；将浸取剂溶液分若干次加入所述待分析液中以滴浸稀土离子，每次滴浸后分析所述待分析液的上清液的稀土浓度；当第N次滴浸后所述上清液的稀土浓度相较于第N‑1次滴浸后所述上清液的稀土浓度增加幅度小于1％时，停止滴浸，从而得到该浸取剂对该原生稀土矿物样品在所述液固比下平衡浸取的最优浸取剂浓度C1，所述最优浸取剂浓度C1为第1次至第N次所用浸取剂溶液之和在所述待分析液中的浓度；根据公式，计算得到该浸取剂对该原生稀土矿物样品的所属矿物在用于非平衡浸取时的浸取浓度C2。本申请方法步骤简单，流程短，消耗少。

从锂离子电池正极材料中回收钴的方法 992     

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本发明公开了一种从锂离子电池正极材料中回收钴的方法，a)将钴酸锂与还原剂混合得到钴酸锂混合物；b)共晶溶剂作为浸出剂加入到钴酸锂混合物中，在搅拌的条件下与含有还原剂的钴酸锂反应；c)反应结束后过滤，固液分离得到浸出液；d)向浸出液中加入LIX984萃取液，定向萃取铜，得到萃余液和含铜有机物；e)向萃余液中加入萃钴萃取剂萃钴，得到含钴有机物和含锂、铝萃余液；f)向含锂、铝萃余液中加入萃铝萃取剂萃铝，得到含铝有机物和含锂萃余液；g)含锂萃余液通过添加沉淀剂回收金属锂。本发明采用上述结构的一种从锂离子电池正极材料中回收钴的方法，具有工艺流程简单，金属的浸出率、回收率高、浸出剂绿色环保等优点。

将铅冰铜和锌铜渣联合处理的工艺 796     

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本发明公开了一种将铅冰铜和锌铜渣联合处理的工艺。该方法的步骤为：称取铅冰铜破碎研磨成颗粒，将颗粒与含酸溶液混合，再加入添加剂a后进行加压氧化浸出，得到浆料；将得到的浆料放入常压反应釜中再投入锌铜渣，鼓入空气进行氧化浸出，得到酸浸渣和酸浸液，酸浸渣送至铅冶炼炉回收铅银；将得到酸浸液进行电积脱铜，得到国标阴极铜和脱铜后液，且所述脱铜后液能够作为铟和锌回收原料。该方法具有综合回收效果好，对原料适应性强，过程清洁环保，对设备要求低，操作简单，容易实现连续化等特点；铅冰铜中的铜浸出率达到96％，铟达到81％；锌铜渣铜浸出率达到98％，锌浸出率达到97％，电积脱铜得到满足国标要求的A级铜。

LX363树脂分离钨酸铵溶液中钨和钼的方法 1115     

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本发明涉及稀有金属分离科学领域，提供一种LX363树脂分离钨酸铵溶液中钨和钼的方法。包含LX363树脂预处理、钨酸铵溶液预处理、吸附、解吸、洗涤等步骤。该方法，首先将LX363树脂进行预处理,装入吸附柱中，然后将预处理好的钨酸铵溶液，通过吸附柱进行吸附，吸附完成，进行解吸，解吸完成，进行洗涤，完成1个周期后，进入下一个循环周期。通过LX363树脂对钨酸铵溶液中Mo优先吸附的性能，完成钨和钼的分离。本发明的钨和钼分离的方法，可以将钨酸铵溶液中的钨和钼高效分离，具有成本低廉、选择性高、无危险废物产生的特点。

稀土料液除铈及非稀土杂质的方法 888     

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本发明公开了一种稀土料液除铈及非稀土杂质的方法，包括如下步骤：S1、对铈含量超标的稀土料液进行检测分析，测定稀土料液的稀土含量、酸度、稀土元素配分、非稀土杂质含量；S2、在沉淀桶中往步骤S1中所述铈含量超标的稀土料液加入中和吸附转型剂；S3、加入氧化还原剂；S4、陈化静置，过滤得到的滤液为合格的稀土料液，分析滤液的稀土含量、酸度、稀土元素配分、非稀土杂质含量；过滤得到的滤饼为高铈高杂质富集物，集中后回收其中稀土及有价元素。本发明可以实现降低产品中铈的含量，达到产品质量标准要求，并且可以降低料液中的Fe、Ca、Si、Al等非稀土杂质含量。

用于稀土粉料的卧式提纯装置 1036     

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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的卧式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的卧式提纯装置。本发明提供了这样一种用于稀土粉料的卧式提纯装置，包括有提纯箱体、输送提纯装置等；提纯箱体内设置有输送提纯装置，破碎装置和储料箱均位于提纯箱体的上方，破碎装置设置在储料箱内，储料箱底部的右部与提纯箱体顶部的左部通过焊接的方式连接，储料箱底部的右部开有出料口Ⅱ，提纯箱体顶部的左部开有进料口Ⅰ。本发明所提供的一种用于稀土粉料的卧式提纯装置，通过采用提纯箱体、储料箱和进料斗相结合的卧式结构，并分别将输送提纯装置和破碎装置安装在提纯箱体和储料箱内，从而降低了空间的占用，容易拆装。

废动力电池综合回收利用方法 689     

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一种废动力电池综合回收利用方法，包括以下几个步骤，废动力电池的湿法切割放电、冲顶电芯、电池电芯破碎、筛分、破碎、再筛分、摇床重力分选、废水中和回用。本发明的废动力电池综合回收利用方法，通过切割放电、冲顶、破碎、筛分、摇床分选等工序使得废动力电池得到较好、较安全、较环保地拆解分选，它通过湿法切割放电，湿法破碎及筛分以避免电解液挥发、粉尘挥发及隔膜裂解等带来的环境污染问题，分选回收率较高。

低氧裂解综合回收废旧锂电池的方法 780     

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本发明公开了一种低氧裂解综合回收废旧锂电池的方法，包括：S1 采用氯化钠溶液对待回收废旧锂电池浸泡的方法对其进行放电，并在封闭的环境中对放电后的废旧锂电池进行破碎得到破碎颗粒；S2 在低氧环境中对步骤S1中得到的破碎颗粒进行裂解，并使用碳粉当还原剂将部分金属还原，多余的碳粉烧尽，得到金属和正极材料粉末；S3 采用辊压研磨及振动筛分的方法从步骤S2获得的裂解产物中将单质金属分离出来，得到正极材料；S4 在步骤S3中获得的正极材料中添加双氧水作还原剂，采用硫酸进行酸溶回收，获得含Ni²⁺、Co³⁺、Mn³⁺和Li⁺的溶液待萃取分离。有效解决现有技术中废旧锂电池回收过程前端流程长和电解质挥发易污染等问题，大大地降低了环境污染的风险。

从低含量稀土溶液和沉淀渣中回收和循环利用有价元素的方法 705     

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一种从低含量稀土溶液和沉淀渣中回收和循环利用有价元素的方法，是从低含量稀土溶液和沉淀渣中富集回收稀土、铝、铀、钍等金属元素，并将回收的硫酸铝溶液用于浸取离子吸附型稀土。该方法包括以下内容：沉淀富集溶液中的稀土以制备沉淀渣；低含量稀土沉淀渣的硫酸浸取；浸出液中稀土、铝、钍、铀等元素的萃取分离；萃余液处理以制备可用于离子吸附型稀土浸矿的以硫酸铝为主的无机盐浸矿剂溶液；从萃取有机相反萃铀；从萃取有机相中反萃稀土和钍等元素；该方法可制得非稀土杂质含量很低的混合稀土化合物，且也使铝等主要杂质得到循环利用，铀、钍等放射性元素得到富集回收，具有显著的综合利用和环境保护效果。

利用离子型稀土尾矿中的粗粒粘土处理极低稀土浓度废水的方法 996     

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一种利用离子型稀土尾矿中的粗粒粘土处理极低稀土浓度废水的方法，是从离子型稀土尾矿中筛选出20-200目的粗粒粘土，用5-10%氯化钠溶液改性并清洗后作为吸附剂，将极低稀土浓度矿山废水通入吸附柱或吸附池中进行吸附，大部分的稀土和少量的氨氮将吸附于粗粒粘土上而使废水得到净化。吸附饱和后的粗粒粘土分别低浓度酸溶液和5-10%氯化钠进行解析，得到稀土富集液，用碱或者碳酸盐从富集液中沉淀稀土，过滤洗涤后得到稀土产品。而吸附处理后的废水统一收集于清水池塘，检验达到排放标准可以直接排放，或者用于配制溶液。本发明解决了极低稀土浓度矿山废水的综合回收利用难题，且本方法处理水量大，设备要求低，操作简单易行，具有广阔的应用前景。

从废稀土荧光粉中提取稀土的方法 831     

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本发明公开了一种从废稀土荧光粉中高效提取稀土的方法，该废稀土荧光粉主要是三基色稀土荧光粉中较难提取的蓝粉和绿粉，或红粉、蓝粉、绿粉的任意组合混粉。该方法将碱性物质、废稀土荧光粉和还原性金属粉末按一定比例混合后，置于高温炉中焙烧，焙砂用水浸出，过滤、烘干后的滤渣用盐酸浸出得到含有稀土的溶液。与现行的方法相比，大大提高了废稀土荧光粉中稀土的提取率，浸出率高达99%以上。

高效合成仲碳伯胺N1923的工艺 811     

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本发明公开了一种高效合成仲碳伯胺N1923的工艺，在催化剂作用下通过脂肪酸气相酮化反应、还原胺化反应两步制得，其中酮化反应原料为C10-12精制脂肪酸，酮化反应温度为180-220℃，酮化反应时间为6-9hr，采用Y2O3-Nd2O3-MnO2复合催化剂催化酮化反应；Y2O3-Nd2O3-MnO2复合催化剂以γ-氧化铝为载体，以Y2O3、Nd2O3和MnO2为三元活性组分，采用浸渍法制得；其中，三元活性组分占Y2O3-Nd2O3-MnO2复合催化剂总质量的10-25%，三元活性组分中Y2O3、Nd2O3和MnO2的物质的量之比为0.5-1.5 : ?0.5-1.5 : 4-6。本发明采用Y2O3-Nd2O3-MnO2复合催化剂催化脂肪酸酮化反应，反应温度仅需180-220℃、反应时间缩短到10小时以内，收率可达82%-89%；进而采用雷尼镍催化剂催化C19-23脂肪酮还原胺化，收率达到97%-99%。

从钕铁硼废料中分离回收有价元素的方法 1087     

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一种从钕铁硼废料中分离回收有价元素的方法,以钕铁硼废料为原料,经空气氧化、粉碎细磨、酸分解、铁渣净化、萃取分离、碳酸沉淀、洗涤脱水、稀土灼烧、萃取回收钴铜、碳酸沉钴等步骤得到高纯单一稀土氧化物和高纯碳酸钴。本发明为在酸分解工序使废料中稀土元素的优先浸出和抑制铁的浸出,对钕铁硼废料加入盐酸后进行空气氧化预处理,让一部分金属铁粉末转化为氯化亚铁,再氧化成难溶于盐酸的三氧化二铁。使铁元素在酸分解过程中大部分以铁渣形态得到分离,大大提高了产品的纯度。

净化钨酸钠溶液的净化工艺 990     

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本发明公开了一种净化钨酸钠溶液的净化工艺，包括如下步骤：S1：钨酸钠溶液的调酸中和，调酸中和所用的酸为无机稀酸，优选为稀硫酸；S2：镁盐溶液加入，加入镁盐的量的按照钨酸钠溶液中P、As、Si按摩尔比例计算公式为n(Mg)＝X×n(P)+Y×n(As)+Z×n(Si)；其中X值的范围为1‑30，Y值的范围为1‑30，Z值的范围为1‑20；S3：加热保温，钨酸钠溶液加热的温度为40‑100℃，优选为70‑80℃；S4：冷却过滤，对S3中加热保温之后的钨酸钠溶液冷却过滤。本发明所述的一种净化钨酸钠溶液的净化工艺，通过该方法净化的钨酸钠溶液中P≤0.007g/L，As≤0.01g/L,SiO2≤0.1g/L，再由萃取法制得仲钨酸铵中P≤5ppm，As≤5ppm，Si≤5ppm，不仅加入不可溶性镁盐的除杂效果更好，而且试剂的价格也更便宜，节省成本。

采用溶剂置换结晶法从水溶液中结晶氯化钙的方法 735     

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本发明公开了一种采用溶剂置换结晶法从水溶液中结晶氯化钙的方法，包括以下步骤：(a)配置氯化钙溶液，通过泵将有机溶剂和氯化钙溶液同时加入至结晶器中并开启搅拌连续搅拌一段时间；(b)从结晶器底部将料液放出，固液分离得到氯化钙结晶和有机滤液；(c)洗涤氯化钙结晶；(d)通过低温或真空蒸馏分离有机滤液，回收有机滤液中的有机溶剂；(e)步骤(d)中蒸馏的有机溶剂返回结晶器循环使用。本发明采用上述结构的一种采用溶剂置换结晶法从水溶液中结晶氯化钙的方法，能够解决传统蒸发结晶高能耗、对设备腐蚀性要求高的问题，而且得到的结晶产物纯度高，整个工艺流程操作简单、分离效率高、设备投资低、运行成本低、环保无污染。

利用水葫芦从低浓度稀土溶液中富集回收稀土的方法 1110     

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一种利用水葫芦从低浓度稀土溶液中富集回收稀土的方法，包括：在10℃以上，pH3-7之间的低浓度稀土溶液中放养水葫芦，使溶液中的稀土以及部分氨氮能被水葫芦吸收并富集在其根茎叶中；将开始泛黄的吸收稀土达到饱和的水葫芦取出，经压榨脱水，干燥；将所得的水葫芦用作燃料或生物质能转化，然后从灰尘或残渣或渣液中回收稀土。根据溶液中稀土和氨氮含量范围，分别采用单级和多级处理模式，使排放水中稀土和重金属离子以及氨氮等指标均达到国家排放标准。该方法尤其适合于从大量的离子吸附型稀土尾矿渗淋废水中回收低浓度稀土，操作简单、成本低，具有显著的经济和环境效益。

利用铌钽含氟废水制备稀土抛光粉并回收铵盐的方法 777     

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一种利用铌钽含氟废水制备稀土抛光粉并回收铵盐的方法，所述含氟废水是用氨水沉淀钽或铌后的滤液，主要含氟化铵和硫酸铵。往该废水中加入过量的稀土镧铈的可溶性盐，包括硫酸盐、氯化物、醋酸盐和硝酸盐中的一种或多种的组合，使氟充分被沉淀，再加入碳酸氢铵沉淀过量的稀土。过滤得到的沉淀为稀土碳酸盐和氟碳酸盐，经烘干、煅烧、粉碎分级得到合格稀土抛光粉；滤液经浓缩结晶、离心分离得到相应的铵盐，可以用作离子吸附型稀土的浸矿剂。本发明在解决铌钽生产废水中氟、铵的环境污染问题的同时开发出了含氟稀土抛光粉和稀土浸矿剂两类产品。实现了物质的高值化应用和环境保护双重目标，对铌钽生产和稀土的应用以及环保产业的发展有着十分重要的意义。

提取高纯氧化铕的方法 761     

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采用锌还原-萃取色层柱负载分离提纯铕，萃取 色层柱或萃取分离纯铕溶液中的非稀土杂质。本发 明适用于从含Eu2O3为主的稀土富集物中提取高纯 氧化铕。

离子吸附型稀土矿堆法浸出工艺 1021     

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本发明是一种对离子吸附型稀土矿进行堆浸的工艺。稀土原矿构筑成矿堆,浸矿剂加入堆顶,浸矿剂中的NH4+或Na+与吸附在原矿中的稀土离子发生交换反应,经过自然渗透从堆底汇流渠获得稀土浸出液本发明可使资源利用率提高30%—40%,回收率提高10—20%,浸出液浓度提高1.5倍以上,采运成本降低20—25%,年处理万吨矿的基建投资为池浸的1/4—1/6,本发明适用于各种离子吸附型稀土矿提取稀土。尤其适用于对矿体的强化开采,和薄矿层的经济开采。

预分增产萃取法 1166     

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本发明预分增产萃取法由预分工艺和细分工艺组成。多组分原料先进行单级或少数几级逆流萃取或/和逆流洗涤进行粗分离,去除预分除部分,预分后料再进入细分工艺进行相邻元素间的萃取分离;易萃预分除部分与细分工艺的出口有机相合并,难萃预分除部分与细分工艺的出口水相合并。由于本发明对多组分原料先预分后细分,为此可以提高处理能力,增加产量,减少酸碱消耗,节约工业投资,因而降低成本。本发明可用于稀有金属、有色金属,尤其是稀土分离工业的混合稀土萃取分离。

酸性萃取剂的碱土金属皂化及其萃取方法 714     

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本发明采用碱土金属氧化物、氢氧化物或碳酸盐直接与酸性萃取剂发生皂化反应,生成酸性萃取剂的碱土金属皂化盐及水,皂化水只含有极少量的皂化剂残渣和极少量的余酸,澄清后的皂化水循环使用,多余的皂化水回收少量有机相后中和过滤即可排放。既实现了廉价易得的碱土金属氧化物、氢氧化物以及碳酸盐对酸性萃取剂的直接皂化,又解决了现有技术消耗氯化物或铵盐等化工原料并产生有害废水的问题,同时也解决了氨氮对环境的污染或处理氨氮污染物的高昂费用。在萃取方法上采用萃余液洗脱皂化的碱土金属离子,避免了萃余液被碱土金属元素污染的情况。

沉淀、除杂、中矿返回提取无铵稀土母液中稀土的方法 663     

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本发明涉及一种沉淀、除杂、中矿返回提取无铵稀土母液中稀土的方法，采用无铵沉淀剂氧化钙(镁)进行除杂沉淀，对铝和稀土优先进行共沉淀，得到的共沉淀固体中加入氢氧化钠溶液，使氢氧化铝转化为偏铝酸根，溶解，得到高纯度稀土固体产品。本发明解决了稀土矿山氨氮污染问题，同时将中间固体返回至前一作业段，既可以保证稀土的充分回收，又可以为前一作业段提供碱性物质，降低整个作业中沉淀剂氧化钙或氧化镁的用量，节约了生产成本。

利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法 1060     

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本发明是提供一种利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法。以低冰镍为浸出固体原料，利用废酸性蚀刻液，替代FeCl₃‑HCl作为浸出的浸出剂，包括一次浸出处理，二次浸出处理，萃铜，及除铁质，铜电解等，实现低冰镍低成本浸出；提取条件温和，纯湿法工艺，实现低冰镍直接回收镍钴铜有价金属，工艺流程短，有价金属回收率高。减少了原材料的消耗及生产制备成本。

处理难选铜锌矿石的选冶联合工艺 1137     

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本发明公开了一种处理难选铜锌矿石的选冶联合工艺，该工艺是将难处理铜锌硫化矿石用浮选方法得到铜锌混合精矿，浮选精矿直接进行酸浸搅拌浸出，实现铜锌高效分离，形成“浮选‑酸浸”的选冶联合工艺。本发明的有益效果是，能够显著降低铜精矿中锌的含量，从而提高铜精矿的品位，并实现铜锌硫化矿石中锌的综合利用。本发明工艺流程简洁高效、连续性好、易于实现、回收率高，有利于在难处理铜锌矿工业生产中推广应用。

用负载型壳聚糖从低浓度稀土溶液中回收稀土的方法 1024     

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用负载型壳聚糖从低浓度稀土溶液中回收稀土的方法，包括以下步骤：（1）将壳聚糖粉末溶解于乙酸溶液中，调pH至5.8，得壳聚糖溶液；（2）壳聚糖溶液、无机载体按质量比1：4的比例，加入适量蒸馏水，均匀混合，烘干，研磨，得负载型壳聚糖；（3）按负载型壳聚糖与稀土料液中稀土离子的质量比1：1，将负载型壳聚糖，加入到稀土料液中，25℃、pH3、振荡吸附60min；（4）用稀酸溶液解析步骤（3）的吸附有稀土离子的负载型壳聚糖，解析稀酸溶液的浓度在1~5mol/L，所得的稀土解析液用沉淀法回收稀土。本发明对稀土离子镧、钇、钆的吸附率均可达到95%以上，解析率高，再生性能好，稀土回收率高、对环境无污染，可用于低浓度稀土废水的处理。

低品位混合铜矿石分阶段堆浸工艺 926     

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本发明公开了一种低品位混合铜矿石分阶段堆浸工艺,用于处理氧化矿和硫化矿的低品位混合铜矿石，该工艺由以下步骤组成：（1）原矿破碎:原矿进行三段一闭路破碎；（2）硫酸熟化；（3）第一阶段堆浸：可复用堆场堆浸过程；（4）第二阶段堆浸：永久性堆场堆浸过程；（5）铜金属回收：萃取、反萃、电积过程。使用本发明的一种低品位混合铜矿石分阶段堆浸工艺，根据氧化铜矿石和硫化铜矿石浸出周期的差异，遵照“能收早收”原则，实现了浸出速度快的氧化铜矿物中的铜金属快速回收，同时兼顾了硫化铜矿物中的铜金属充分回收。分阶段两步堆浸有效的提高了低品位混合铜矿石中铜金属的浸出率，有利于低品位铜矿石的有效回收，扩大资源利用率。