河北石家庄有色金属冶金技术理论与应用

冷热兼作滚丝模具用钢及其制备方法 724     

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一种冷热兼作滚丝模具用钢及其制备方法，属于冶金技术领域。所述滚丝模具用钢的化学成分及质量百分含量为C：0.48～0.52%，Si：0.8～1.2%，Mn：0.3～0.5%，Cr：4.0～4.5%，Mo：1.6～2.0%，V：0.85～1.2%，P≤0.015%，S≤0.01%，W：0.3～0.5%，B：0.002～0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质；其碳饱和度Ac：0.74‑1.00。其制备方法包括熔炼、电渣重熔、高温均质化、锻造、超细化处理、调质处理工序。本发明通过优化合金成分，在保证高硬度、高耐磨性的基础上，提高模具钢的冲击韧性和热稳定性，满足冷热兼作滚丝模具用钢的使用要求。

不锈钢粉的加工工艺 1048     

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本发明涉及粉末冶金的技术领域，具体涉及一种不锈钢粉的加工工艺，包括如下加工步骤，熔炼：向中频炉中加入固体的不锈钢，加热使其熔融；向中频炉的炉口内于熔融液的表层加入碎玻璃，使碎玻璃将熔融液表层完全覆盖；继续加热熔炼至碎玻璃与固体不锈钢全部融化；水雾化制粉：不锈钢熔融液倒入中间包中，从中间包的底部流入高压喷盘，从高压喷盘穿出后落入雾化桶内；在雾化桶内从高压喷盘喷出的高压水冲击熔融液柱，将熔融液柱打击粉碎形成不锈钢粉；脱水及烘干：将不锈钢粉依次经过脱水及烘干，得到产品不锈钢粉；采用本发明的加工工艺，可以降低不锈钢粉被氧化的风险，从而降低不锈钢粉的氧含量。

真空感应炉快速冶炼低氮不锈钢的方法 851     

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本发明公开了一种真空感应炉快速冶炼低氮不锈钢的方法，属于钢铁冶金技术领域，包括有以下步骤：（1）钢铁料及不易氧化合金料一起加入真空感应炉坩埚内；（2）先抽真空，然后给电加热，直至钢铁料熔清；（3）熔清后测温并保持真空度与温度进行精炼；（4）计算所需氮气压力，然后向炉内充入该压力的氮气进行增氮合金化；（5）在氮气气氛下进行其他合金料的合金化，并在计划浇钢时间进行浇注。本发明利用氮气进行氮合金化，利用氮气气氛保护进行其他元素的合金化，反应过程平稳可控，冶炼周期短，达到快速、准确冶炼低氮不锈钢的目的。

平面钢领的加工方法 1005     

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一种平面钢领的加工方法,它按照公差递减的加工方法进行,包括以下工序:采用材质为合金钢的无缝钢管制作毛坯或者采用粉末冶金压坯件;车削;按所选定的材质对其进行常规热处理,它为无渗碳的热处理;磨削成型,消除前几道工序的累计公差;表面处理后即得成品。本发明由于采用了磨削成型工序,从而将前几道工序的累计公差完全消灭在磨削工序,使的钢领的平整度不大于0.01毫米,圆整度小于5微米。本发明提高了钢领的加工精度,从而达到提高锭速的目的,进而提高了环锭细纱机的产量和质量,并且延长了其使用寿命。

全低压空气分离新工艺 1014     

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本发明涉及一种全低压空气分离新工艺,特别适用于冶金行业炼铁、电炉炼钢、转炉炼钢所需氧气的制取。其工艺流程为:原料空气经空气过滤器去掉机械杂质后,经鼓风机将空气送入空气预冷系统,再经分子筛纯化器以清除水、二氧化碳、乙炔和其它碳氢化合物,之后,进入变压吸附装置,将氮吸附、使氧通过,获得纯度为90%以上的氧气,其中一股富氧经氧压机进入贮氧系统,另一股富氧经氧压机进入主换热器,最后进入低温精馏塔,获得纯度为99.5%以上的氧气,同时得到99.99%的氮气。本发明的优点是节省投资,土建占地少,用氧灵活,具有推广价值。

高熔点金属基梯度复合材料的制备装置及方法 922     

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本发明公开了一种高熔点金属基梯度复合材料的制备装置及方法，涉及新材料制作方法技术领域。所述方法包括将待制备的梯度复合材料原材料按梯度组织的元素分布通过金属基体和陶瓷等通过粉末冶金或者熔铸等方法制成不同成分的电极块。将不同成分的电极块放入电极块夹持管内，然后与金属基体相同的电极芯及电极外部夹持一起通过热处理烧结在一起。开启电极辅助加热系统，启动后在电弧高温下复合自耗电极熔化滴入坩埚内，同时坩埚通过感应加热。随着坩埚的下降不同成分的熔体逐渐凝固成为梯度复合材料。通过自耗电弧熔炼、电磁感应熔炼和定向凝固结合来制备原位金属基梯度复合材料，可有效的提高制备的梯度梯度复合材料的稳定性和均匀性。

圆钢端面贴标混联机器人并联机构构型的优选方法 847     

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圆钢端面贴标混联机器人并联机构构型的优选方法，属于冶金行业贴标技术领域。技术方案是：建立模糊综合评价决策集；建立模糊综合评价因素集；确定指标的权重集；确定综合评价矩阵；将指标权重集与综合评价矩阵以模糊算子相乘得到排序结果，并进行贴标混联机器人并联机构构型优选。本发明通过AHP计算出各评价指标的权重以及综合评价矩阵，通过模糊算法实现对并联机构构型的排序，并以此完成对并联机构构型的优选。该方法有效地优选出圆钢端面贴标混联机器人并联机构构型，优化了圆钢端面贴标混联机器人的贴标适应度，提高了圆钢端面贴标机构的实用性。

保硫钢连铸专用保护渣 852     

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一种保硫钢连铸专用保护渣,属冶金炼钢技术领域,用于解决保硫钢铸坯因纵向凹陷产生的皮下裂纹问题。特别之处是:所述保护渣化学成分重量百分比如下:SiO223.0-29.0,MgO≤6.0,CaO20.5-26.5,Fe2O3≤3.0,Al2O39.5-13.5,MnO2.0-6.0,R2O8.0-12.0,F-?0.3-4.3,C10.0-14.0。本发明保护渣用于生产保硫钢时,结晶器液面活跃,熔化均匀;取铸坯表面样酸洗观察,表面平整无凹陷,无表面裂纹;低倍质量良好,检验无皮下及中间裂纹。

汽车工具套筒用钢及其制备方法 1079     

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一种汽车工具套筒用钢及其制备方法，属于冶金技术领域。所述套筒用钢化学成分及含量为C：0.27～0.33%、Si≤0.10%、Mn：0.7～1.0%、P≤0.025%、S≤0.02%、Cr：0.3～0.5%、Mo≤0.05%、Ni≤0.20%、Al：0.01～0.035%、Cu≤0.25%、B：0.001～0.003%、Ti：0.02～0.05%、V：0.10～0.15%、Nb：0.005～0.1%、O≤10ppm、N≤80ppm，余量为铁和不可避免的杂质。其制备方法包括电炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、连铸、加热、轧制工序。本发明套筒用钢表面脱碳层≤0.8D%，淬火后硬度≥56HRC。

炼焦煤成焦性质和焦炭热强度评价及关联新方法 743     

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本发明涉及一种炼焦煤成焦性质和焦炭热强度评价及关联新方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：利用炼焦煤成焦性能综合检测装置检测炼焦煤在成焦过程中出现的各种特征现象，在各特征曲线上提取具有代表性的特征参数；利用Python软件构建两者之间的关系模型，实现炼焦煤成焦性质准确评价及焦炭质量精准控制。本发明的有益效果是：避免了繁多的炼焦煤性质检测试验和大型化的炼焦试验及焦炭热强度检测试验，为焦化生产节省人力和物力，降低焦炭生产成本。

RV减速器摆线轮用钢及其制备方法 742     

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一种RV减速器摆线轮用钢及其制备方法，属于冶金技术领域。所述RV减速器摆线轮用钢化学成分及质量百分含量为：C：0.17～0.23%、Si：0.15～0.27%、Mn：0.60～0.90%、Cr：0.90～1.25%、Al：0.020～0.030%、P≤0.025%、S≤0.015%、Mo：0.15～0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、O≤20ppm、N：70～120ppm，余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括冶炼、LF精炼、VD真空精炼、连铸、加热、轧制、正火工序。本发明RV减速器摆线轮用钢晶粒度≥7级，淬透性良好，能够保证摆线轮在受力的过程中，变形程度小，传动精度高。

便携式棒材弯曲度激光测量仪 881     

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一种便携式棒材弯曲度激光测量仪，属于冶金棒材测量工具技术领域，用于测量金属棒材弯曲度。其技术方案是：游尺座与尺身为滑动配合，激光测距传感器固定安装在游尺座的下部，两个固定块分别安装在尺身的两端，两个固定块与尺身为滑动配合，两个棒材卡的上部与固定块装配连接，两个棒材卡的下部有V型卡槽。本发明的尺身两端的固定块与棒材定位接触，尺身中间的激光测距传感器对棒材表面进行测距，弯曲度检测精度能满足每米弯曲度0.1mm，并可显示钢材的弯曲方向。本发明结构简单、测量准确，可以实现单人操作，通过移动固定块和棒材卡可以测量棒材200~1000mm之间的弯曲度，还可以对其它板材、管材的弯曲度进行测量。

玻纤长丝混合碳纤长丝导静电复合毡 895     

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本发明涉及一种导静电复合毡，尤其是玻璃钢阳极管中对去静电功能起决定作用的导静电复合毡。由采用玻纤长丝以及碳纤长丝制成，利用玻璃纤维的高强力与碳纤维的导电性能，通过纵向放丝，横向成网，纵向步进，交叉交织在一起，形成了与树脂结合既有强力，又能给树脂做导电流，更能给阳极管去静电的功能，达到阳极管去静电、耐高压、耐腐蚀防爆，易加工成型的技术要求。该产品发明应用于烟气脱硫、湿式静电除尘、冶金、化工、石油等行业的气体净化、除雾、除尘、玻璃钢烟囱等领域，能满足阳极管去静电、防爆、耐高压、耐腐蚀、多轴向强力均匀、易导流等技术要求，极大地提高了产品的稳定性和可靠性。

转炉精炼低氧钢用预熔精炼渣 841     

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一种转炉精炼低氧钢用预熔精炼渣,属冶金炼钢技术领域。特别之处是:所述预熔精炼渣化学成分重量百分比如下:CaO?53.0～58.0%,Al2O3?28.0～32.0%,MgO3.0～8.0%,SiO2≤6.0%,CaF2≤5.0%,TiO2≤0.3%,B≤0.05%,P≤0.03%,S≤0.2%。本发明根据CaO-Al2O3渣系的目标和功能,设计预熔精炼渣化学成分配比,使用该预熔精炼渣可在LF精炼过程快速形成流动性、还原性良好的高碱度精炼渣,使LF适应转炉工艺特点,高效完成脱硫、脱氧、去除夹杂精炼任务,满足低氧优质转炉钢生产需要,实现低氧钢的目标。

全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法 844     

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一种全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法，属于冶金技术领域，其包括电炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、连铸工序；电炉冶炼工序，炉料全部使用废钢，出钢加料顺序为硅铁→增碳剂→锰铁→其他合金→渣料，控制LF进站精炼渣的碱度为1.8～2.5；LF精炼工序，将钢水中S含量脱至0.010wt%以下后，在离站前8～10min内添加石英砂将精炼渣碱度调整至1.4～1.6；RH真空精炼工序，在≤133Pa真空状态下保持4～6min，破空后软吹15～30min。本发明可生产出S≤0.01%、Al≤0.003%、C：0.4～1.1%的低硫低铝高碳盘条用钢，连铸坯中非金属夹杂物级别低，简单易行、更环保。

小规格棒材收集装置 624     

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本发明涉及一种小规格棒材收集装置，尤其是直径小于25mm的棒材收集装置，属于冶金行业棒材精整设备技术领域。技术方案是：包含棒材输送链（1）、引导杆（2）和收集槽（5），棒材输送链（1）的下方设有收集槽（5），所述收集槽（5）呈U型结构，收集槽（5）内设有引导杆（2），所述引导杆（2）为倾斜布置。本发明的有益效果是：能够引导小规格棒材在下落过程中，集中落在收集槽的中间位置，这样落下的小规格棒材会规律性地往收集槽两侧分布，避免在收集槽一侧堆积过高导致成捆后的缠绕和扭绞。生产大规格棒材时，把引导杆从套管中拔出即可，拆装方便。

焦炭热反应性制样装置及其制样方法 1062     

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本发明涉及一种焦炭热反应性制样装置及其制样方法，属于冶金行业焦炭实验设备技术领域。技术方案是：壳体（1）为封闭的箱体结构，第一隔板（14）水平固定在箱体内，将箱体分割成上半部和下半部，箱体的上半部为粉碎室（30），粉碎室（30）内设有粉碎轴（11），第二隔板（18）竖直固定在箱体的下半部，将箱体的下半部割成左半部和右半部，右半部为成型室（50），支座（6）的两侧分别通过滑块（4）与壳体（1）和第二隔板（18）滑动连接，挤压板（16）通过电动伸缩杆（15）固定在第一隔板（14）上。本发明的有益效果是：能够将大块的物料破碎成均匀的粒度，并挤压成大小一致的实验样品，提高实验的准确度。

烧结原料皮带输送机挡料装置 830     

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本发明涉及一种烧结原料皮带输送机挡料装置，属于冶金行业烧结原料皮带输送设备技术领域。技术方案是：包含挡皮（1）、挡皮给进导槽（2）、顶丝（3）、倒料槽（4）和皮带运输机（5），皮带运输机（5）的上方设有倒料槽（4），倒料槽（4）的外侧设有挡皮给进导槽（2）和挡皮（1），所述挡皮（1）设在挡皮给进导槽（2）内，挡皮（1）通过顶丝（3）固定在倒料槽（4）上。在皮带机输送物料过程中，当发生漏料时，松开顶丝，手动给进挡皮，调整挡皮与输送皮带的距离，直至不漏料为止，再拧紧顶丝，固定好挡皮即可。本发明的有益效果是：可以在不停机状态下，及时调整皮带挡皮的长度，实现既不磨损皮带，又不漏料的最佳效果。结构简单，调整方便。

高炉送风装置及在线调整鼓风动能的方法 885     

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本发明涉及一种高炉送风装置及在线调整鼓风动能的方法，属于冶金行业高炉技术领域。技术方案是：送风弯管（4）的一端设有弯管法兰（2），送风弯管（4）的另一端与直吹管（21）的入口相连接；窥视管道（20）的一端与靠近弯管法兰（2）的送风弯管（4）相连接，窥视管道（20）的另一端与第一窥视管（19）的一端相连接；滑动管道（9）的一端与靠近直吹管进口法兰（5）的送风弯管（4）相连接，滑动管道（9）的另一端与第二窥视管（12）相连接，堵风球（10）设置在滑动管道（9）内，滑动管道（9）沿着送风弯管（4）的吹风方向与送风弯管（4）倾斜布置。本发明的有益效果是：不需要休风就能对高炉内部鼓风动能进行调节，降低高炉生产成本。

轧钢精轧机组滚动导卫 1056     

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本发明涉及一种轧钢精轧机组滚动导卫，属于冶金行业轧钢生产工艺设备技术领域。技术方案是：左盒体（16）和右盒体（17）通过连接螺栓固定在一起构成导卫盒，左盒体（16）和右盒体（17）之间设有夹板（15），导卫盒的一端为轧件的进口端，导卫盒的另一端为轧件的出口端；导卫盒内设有两个对称竖直布置的导轮（10），导轮（10）设有偏心轴（2），两个导轮（10）的偏心轴（2）转动连接在左盒体（16）和右盒体（17）上，左盒体（16）和右盒体（17）上分别设有通向导轮（10）的冷却水孔（3）。本发明的有益效果是：能够使不同尺寸的圆形轧件顺利咬入椭圆孔型，避免导卫对轧件表面的划伤，减少钢材后续加工中出现锻造开裂的比率。

酸法提取粉煤灰中氧化铝的溶析结晶工艺 944     

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本发明公开了一种酸法提取粉煤灰中氧化铝的溶析结晶工艺，属于粉煤灰的精细化工综合利用技术领域，首先将含HCl高温焙烧尾气预干燥结晶工段的结晶氯化铝，然后利用其剩余显热和不饱和携湿能力，对精制氯化铝溶液再浓缩至接近饱和，接着将高热携湿尾气预浓缩精制氯化铝溶液，然后将降温除湿的饱和尾气送至结晶工段去对两次浓缩至饱和的氯化铝溶液吸收HCl气体，析出结晶氯化铝，最后离心分离得到的六水氯化铝经过预干燥后进行焙烧分解，得到冶金级氧化铝成品。本发明对工艺过程中浓缩结晶单元氯化铝精制和焙烧单元的高温尾气热偶利用，对含氯化氢尾气的综合回收利用，进一步降低蒸发浓缩单元的能源消耗。

利用造纸黑液中木质素配煤炼焦的方法 894     

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本发明涉及一种利用造纸黑液中木质素配煤炼焦的方法，包括步骤：S1、从造纸黑液中提取木质素，烘干并研磨成木质素颗粒；S2、按比例将气煤、1/3焦煤、气肥煤、焦煤1号、焦煤2号、焦煤3号、肥煤、瘦煤、贫瘦煤及S1制备的木质素颗粒进行配合，得到配合煤，将配合煤破碎至3mm以下；S3、调节配合煤全水分至10％±2％，堆密度0.9‑1.1×103kg/m3，然后送入焦炉炼焦，结焦时间为15‑24h；焦炭成熟后将红焦推出并以水进行熄焦、晾干，得到冶金焦炭。本发明造纸黑液中提取的木质素代替部分气煤(代替配煤中部分粘结性优质煤)，并限制木质素至合适的添加量，解决现有炼焦配煤过程中强粘结性优质煤短缺以及强粘结性煤配比不足导致焦炭强度下降、而造纸黑液中木质素被浪费的技术问题。

推钢机 970     

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本发明提供了一种推钢机，属于钢铁冶金技术领域，包括支架、位于支架上方的推杆以及设置于推杆一端用于推出钢坯的推头，还包括用于驱动推杆往复运动的位移装置和用于驱动推杆旋转的回转机构，回转机构位于位移装置上，位移装置位于支架上，回转机构与推杆另一端连接，支架上设有用于检测推杆位置的检测开关，检测开关与控制器连接，控制器分别与位移装置和回转机构的驱动构件电连接。本发明提供的推钢机，回转机构驱动推杆转动，推头旋转能够推出不同工位的钢坯，满足同一推杆从不同工位推出钢坯的需求；推杆自重小、惯性冲击力小、运动平稳，满足推出钢坯频率≥5次/min需求，适用于步进底式加热炉、推钢加热炉等。

干式磁选铁精矿粉的方法 649     

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本发明公开了一种干式磨矿、干式磁选铁精矿粉的方法,具体的说是属于淘汰球磨机、彻底改造湿式磁选工艺的方法。本发明是用传统的颚式破碎机作矿石的粗碎,用经过改进了的圆锥细碎机作矿石的细碎,用自己的实用新型专利“颚辊式磨机”(ZL01204877.1)作矿石的干式粉磨,用自己的实用新型专利“高性能干式磁选机”(200420115097.2)进行干式磁选,生产出品位在65%以上的铁精矿粉。从而淘汰球磨机,节省大量水资源,避免了尾矿泥浆对环境的污染和占地,与同等处理量的湿式磁选工艺相比,干式用电是湿式用电的1/6～1/8,干式磁选工艺是节电、节水、节省钢铁料消耗,有利于环保、低成本、高效益的选矿工艺,适用于冶金矿山和工业废渣综合利用的一切领域。

高氮316LN不锈钢焊丝及其生产方法 633     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高氮316LN不锈钢焊丝及其生产方法，焊丝的化学成分及质量百分含量为：C≤0.03%，Si≤1.00%，Mn≤2.00%，P≤0.035%，S≤0.03%，Ni：12.0～15.0%，Cr：16.0～18.0%，Mo：2.0～3.0%，N：0.2～0.3%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括冶炼、电渣重熔、均质化处理、锻造、盘条轧制、酸洗、退火拉拔工序，在退火拉拔过程中进行增氮处理。本发明相对于冶炼增氮工艺减少了焊丝生产周期，降低生产成本，所得的焊丝中氮元素远高于常规焊丝，且焊丝的抗拉强度和屈服强度明显提高。

快速剪切实现金属板材固态连接的方法 745     

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本发明公开了一种快速剪切实现金属板材固态连接的方法，包括以下步骤，第一步：待连接钢板搭接，每块钢板的端部均与另外一块钢板点焊；第二步：将搭接后的钢板加热到再结晶温度之上100~150℃；第三步：将加热后的钢板倾斜45度后，在搭接段中部纵向快速剪切，使剪切后两块钢板位于同一水平面内、且切口相互挤压，实现金属板的连接；第四步：清除钢板表面遗留的切断部分；其优点在于：两块金属板材剪切部位金属被剪刃和止料刃限制而承受三向压应力，发生滑移、位错变形，产生新生金属面，变形功转化为热能导致金属升温，通过微观塑性变形、急剧变形热能和摩擦热能使连接金属面产生微量液相而扩大连接表面的物理接触，形成元素扩散、冶金结合。

移动式液压倾斜卸车机 1047     

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本发明公开了一种移动式液压倾斜卸车机，包括车身架、设置在车身架下的车轮、设置在车身架两侧的液压支腿、后端铰接在所述车身架上的载重平台、设置在车身架上位于载重平台后端处的接料装置以及设置在载重平台上的阻挡汽车车轮的液压挡轮器。本发明可以实现多点多地快速卸料，可移动式卸车方式解决了非固定式多点接料难题；全过程自动化操作，操作简单，运行可靠，大大提高了工作效率；操作工不用上车箱卸料，杜绝了人工卸料带来的粉尘伤害，并且接料装置配置吸风装置，卸料时的粉尘随即被吸收，避免了大气污染，保护了环境。本发明可用于电力、冶金、粮食、水泥、煤炭等行业散料快速卸车，实现卸车过程物料零损失，卸车环境零污染。

汽车用Fe-Mn-C-Al系钢及其制备方法 659     

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本发明一种汽车用Fe‑Mn‑C‑Al系钢及其制备方法，属于冶金技术领域，所述汽车用钢的化学成分及其重量百分含量为：C：0.1～0.8%，Si：0.05～3%，Mn：5～25%，P：0.001～0.02%，S：0.001～0.02%，Al：0.5～5%，N：0.003～0.009%，以及含有0.01%≤Ti≤0.3%，0.01%≤V≤0.3%任意一种或两种元素，当钢中含有Ti、V两种元素时，Ti、V元素重量百分含量之和满足：0.01%≤Ti+V≤0.3%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明汽车用钢通过真空感应炉制备，具有较好的热塑性。

高氮304LN不锈钢盘条及生产方法 741     

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本发明涉及一种高氮304LN不锈钢盘条及生产方法，属于冶金行业不锈钢生产技术领域。技术方案是：高氮304LN盘条成分重量百分比为：碳≤0.03%，硅≤1%，锰≤2%，磷≤0.035%，硫≤0.035%，镍8%‑13%，铬18%‑20%，氮0.25%‑0.35%，其余为铁和其它不可避免杂质。其生产工艺包含原料均质化处理、锻造加工、轧制和盘条增氮处理，根据盘条直径，调整井式热处理炉内氮气的流量、盘条的加热温度和加热时间，使盘条内氮含量增加到0.25%‑0.35%。本发明的有益效果是：在高温条件下通过氮气扩散的方式向不含氮元素的不锈钢盘条内加入氮元素，生产更高氮含量的304LN盘条，其抗拉强度能够增加至580MPa‑700MPa。

棒材表面自动螺旋打磨装置 1087     

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本发明涉及一种棒材表面自动螺旋打磨装置，属于冶金行业特钢企业棒材表面修磨设备技术领域。技术方案是：包含上料台架（1）、挡板（2）、对轮辊道（3）、磨头（5）、过渡板（6）和收集槽（7），对轮辊道（3）的一侧设有上料台架（1），对轮辊道（3）的另一侧设有收集槽（7），所述上料台架（1）向对轮辊道（3）一侧倾斜布置，上料台架（1）上设有挡板（2），对轮辊道（3）与收集槽（7）之间设有过渡板（6），所述过渡板（6）与收集槽（7）转动连接，磨头（5）设在对轮辊道（3）的上方。本发明的有益效果是：能够对不同规格、不同螺距的棒材表面实现自动打磨，提高棒材打磨效率和外观质量，降低工人劳动强度。