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本实用新型涉及切割嘴技术领域，尤其涉及一种切割氧流速为2.4马赫的燃气冶金切割割嘴。该割嘴包括外壳、切割氧气通道、预热氧气通道、燃气通道和混合气体通道；所述切割氧气通道沿所述外壳的轴向设置在所述外壳内；所述切割氧气通道外周的所述外壳内设置若干个预热氧气通道，所述预热氧气通道的一端与所述混合气体通道连通；所述燃气通道沿所述外壳的径向设置在所述外壳内，且所述燃气通道的一端与所述混合气体通道连通；所述切割氧气通道的整体型线为流线型。本实用新型可以提高切割割嘴的切割氧气流速度，使其达到2.4马赫的超音速，提高了切割速度，改善了切割断面的质量。
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本实用新型公开一种冶金用旋转喷粉装置，包括升降装置、防喷溅装置、供料系统、喷吹系统、旋转装置、喷粉枪；所述的喷粉枪为倒T形中空管，管头两端带有喷孔，外部包裹耐火材料；所述的旋转装置包括旋转接头和内部带有空心轴的电机，旋转接头整体为三通结构，内部轴承与电机内的空心轴上端连接，旋转接头水平方向分别与管道连通，空心轴下端通过法兰与喷粉枪上端连接；所述防喷溅装置为上小下大的圆柱，旋转装置位于防喷溅装置内，所述的管道穿过防喷溅装置并通过金属软管分别与供料系统和喷吹系统连通，防喷溅装置下表面覆盖一层耐火材料；防喷溅装置与升降装置连接，防喷溅装置、旋转装置、喷粉枪均可随升降装置上下升降移动；供料系统中的熔剂和喷吹系统中的载气通过旋转装置吹入喷粉枪，实现旋转喷粉。
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本发明公开了一种粉末冶金薄壁轴衬压制组合模具，其特征在于：包括上模冲1、下模冲2、阴模3和芯棒4，上模冲1、下模冲2上下分布，阴模3套在上模冲1、下模冲2外，芯棒4置于上模冲1、下模冲2内，下模冲2和阴模3之间留8~25μm的间隙。采用上述方案，本发明结构简单，能够有效地避免薄壁轴套压制时，压坯由于金属粉装填不均和拱桥孔洞所产生的质量缺陷，降低了弹性后效，保证了压坯的质量，提高工作效率。
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一种高温冶金渣粒余热回收装置，包括中间料斗、锅炉炉体、汽包、过热器、蒸发器、省煤器和出料机，中间料斗设置在锅炉炉体进料口上方，锅炉炉体内置耐火材料形成矩形腔体，锅炉炉体由上至下分为储存段和工作段，过热器、蒸发器、省煤器由上至下依次布置在工作段内，均由单个或多个换热管组组成，换热管的两端分别连接在换热管组的进水联箱、出水联箱上，进水联箱通过分配管与分配联箱连接，出水联箱通过汇集管与汇集联箱连接，汽包与汇集联箱相连，过热器的出口端连接蒸汽管网或蒸汽轮机；锅炉出口处安装出料机。该余热回收装置可实现均匀换热，提高蒸汽的产量与品质，且余热回收效率高。
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本发明提供一种冶金用生物质半焦的制造方法，将劣质煤55%～70%、生物质炭粉25%～40%、粘结剂4%～8%的混合料混合均匀后压制成型，在650℃～800℃温度下干馏10～15小时，制得烧结或高炉喷吹用半焦。本发明生物质半焦兼具生物质炭和半焦的优点，化学反应性强，硫含量低，可以减少温室气体CO2和有害气体SO2的排放量；且碳质原料广泛，工艺能耗低，所生产的生物质半焦发热量高，平均达到28.8MJ/Kg，既可降低原料成本，又能解决因生物质随意丢弃或燃烧所造成的污染。
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本实用新型公开了一种具有分离功能的冶金废水处理装置，包括反应釜，所述反应釜侧壁设有进水管，底部设有出水管，所述反应釜内底部倾斜设有滤板，所述反应釜侧壁且位于所述滤板一侧处设有排渣口，所述排渣口下方设有滑腔，所述滑腔内滑动安装有挡板，本实用新型涉及废水处理技术领域,本装置结构紧凑，通过气缸带动齿条往复运动，从而使齿轮带动转轴以及出料管摆动，提高投料的均匀程度，配合搅拌组件，有效提高废水处理速率，倾斜设置的滤板，可将废渣驻留至排渣口处，而废水经过滤后由出水管排出，实现废渣与废水的分离，挡板可配合伸缩杆以及弹簧拉动，从而将排渣口打开，利于后续废渣的排出，给人们的使用带来了方便。
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本实用新型公开了矿山冶金化工用上料装置，包括支架、上料机构、所述支架顶部设置有固定板，所述固定板内部设置有料斗，所述料斗底部与所述支架内部设置有进料管，所述进料管底部设置有所述上料机构，所述上料机构一侧设置有出料管，所述上料机构下方设置有底座，其特征在于：还包括冷却机构、防护壳和散热窗，所述冷却机构设置在所述支架一侧，所述防护壳设置在所述底座顶部，所述散热窗设置在所述防护壳一侧。有益效果在于：本实用新型设置有防护壳和散热窗，能够对上料电机进行保护，可避免灰尘进入上料电机内部，对上料电机造成损伤，且冷却机构能够对上料电机进行降温，可避免上料电机高温运行，从而增加上料电机的使用寿命。
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一种用于冶金行业中连铸机结晶器水套管的弯弧机，包括机架，在机架上固定有依次排列的与液压控制装置相接的推动油缸、后支撑和前支撑，与推动油缸相配的活塞杆穿过后支撑并端头配有连接头，前支撑上设有穿入水套管的中心孔，在前支撑的前侧依次设有加热件、导向定位油缸和端头固定套，所述的端头固定套与拉杆的一端相接，拉杆的另一端与支座铰接；所述的导向定位油缸至少三个，且在圆周上均匀分布。本机整体结构简单，操作方便，易成型，效率高，加工成本低。
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本发明涉及一种制备冶金焦炭的方法1)原料为配合煤、废旧树脂、干熄焦除尘粉；2)将废旧树脂集中回收，磨粉处理使粒径小于3mm；3)按照1:1‑1:5的质量比例将废旧树脂与干熄焦除尘粉进行充分混合、配型制球，球径为1‑3cm；4)将配合煤中的各煤种分别进行粉碎、混合，配合煤中镜质体的平均最大反射率在1.05％‑1.35％区间范围内的质量比例不低于45％，5)将废旧树脂及干熄焦粉的混合球与配合煤混合后进行焦炉炼焦，混合球配入的质量百分比为1％‑3％。本发明实现钢铁企业含碳固废资源化利用，根据废旧树脂低灰、低硫、高铁的特性，实现其完全资源化利用，同时通过其在配煤炼焦方案中的合理配入达到有效提高焦炭质量指标的效果。
一种以冶金法去除多晶硅造渣剂中硼元素的方法，将废弃的多晶硅造渣剂与高纯硅料混合后，于中频感应炉中熔炼，1800～2200℃下搅拌并保温15～60min，使硼反扩散至硅中，后静置5～10min，将熔体倾倒至耐火容器中，冷却，切除硅料的一端，其余部分即为去除硼元素的多晶硅造渣剂。本发明的方法可有效去除多晶硅中的杂质硼元素，使其降低至0.5～2ppmw，可以达到造渣剂的水平，造渣剂的再生利用可降低整条生产线的成本5％以上，并能节约造渣剂成本10％以上。
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本实用新型提供一种自行式冶金车辆驱动装置联合加载试验台，包括主试驱动装置、陪试驱动装置、车轴支撑装置、轴重加载装置、转矩加载装置和转矩平衡装置；车轴支撑装置包括用于支撑固定主试驱动装置的第一车轴支撑装置及用于支撑固定陪试驱动装置的第二车轴支撑装置；主试驱动装置的两侧分别连接有加载轴承一和加载轴承二，轴重加载装置用于对加载轴承一和加载轴承二施加不同的拉力；主试驱动装置与陪试驱动装置相连，转矩加载装置用于对主试驱动装置和陪试驱动装置施加转矩；转矩平衡装置用于平衡主试驱动装置和陪试驱动装置的转矩。本实用新型既能进行超过40吨的轴重加载，又能同时进行转矩加载，实现轴重、转矩的动态模拟。
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本实用新型公开了一种冶金废料装置，包括离心机、发电机、螺旋加速器、差速制动电机和承重架，所述装置的顶部焊接有废料输入口，所述废料输入口的下部紧密连接有废料处理箱，所述废料处理箱上焊接有固定箱开关，所述装置的左侧紧密焊接风机箱，所述风机箱的左侧紧密连接有发电机，所述废料箱的下部焊接有承重架，所述承重架的下部固定连接车轮，所述装置的右侧焊接有螺旋加速器，所述螺旋加速器的右侧紧密连接有圆环固定口，所述圆环固定口的下部焊接三脚架，所述连接口的左侧固定连接了防护快，体现了该装置的稳定性。
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一种钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统，其特征在于，按照物料流方向依次包括：来料带式输送机，用于将铁精矿运至高压辊磨室内；辊式筛分机，设置在来料带式输送机机头下方，铁精矿缓冲仓，设置在辊式筛分机下方；移动定量给料机，设置在铁精矿缓冲仓下方；高压辊磨机，设置在移动定量给料机机头下方；旁通溜槽，设置在高压辊磨机一侧；配料带式输送机，用于向配料室内输送由高压辊磨机或旁通溜槽下放的物料；膨润土和灰尘贮存、给料系统，设置在配料室内，用于向配料带式输送机输送膨润土和灰尘，与配料带式输送机上的铁精矿一起运往下一道工序。其减小了配料室占地面积，缩减了基本建设投资，减少了物料倒运和散失，节省了运行能耗。
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本实用新型涉及无机非金属材料技术领域，特别涉及一种粉状冶金炉料自动筛分装置，包括筛板，所述筛板上安装筛网，筛板的两侧分别固定连接杆和伸缩杆；连接杆一侧固定限位板，限位板上对应开孔，连接杆插入开孔内，限位板的外侧固定驱动组件；伸缩杆的外侧固定端座，端座内水平开设卡槽，伸缩杆外套有弹簧，插入卡槽内，卡槽开口处设置卡片，阻止弹簧进入卡槽；所述弹簧与驱动组件配合，用于推动连接杆往复直线运动。本实用新型通过弹簧与驱动组件配合，驱动组件采用凸轮带动，可以稳定周期性推动连接杆往复直线运动，从而带动筛板往复晃动，更加节省人力，自动化程度高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工艺中的金属粉末干燥装置，包括装置主体，所述装置主体表面的一侧固定安装有安装架，所述安装架的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端位于所述装置主体的内部，所述装置主体内部上端和下端的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆相对面的中间位处固定安装有滑轨环，两个所述滑轨环在所述装置主体的内部呈对称分布，所述装置主体内部上端和下端的中间位置处固定安装有加热块，所述装置主体内部的中间位置处活动安装有搅拌干燥筒，所述搅拌干燥筒活动套设在两个所述滑轨环的位置处。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有干燥效果好的特点。
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本实用新型公开了一种冶金的铁水浇筑空气保护罩，包括浇注管、浇注外壳、进气管、空气保护罩本体、环形储气槽、透气孔、齿条、弹簧、滑槽、滑块、第一齿轮、销孔、第一连接轴、调节旋钮、第一连接孔、第二连接孔、活动销、安装槽、第二齿轮和第二连接轴，所述空气保护罩本体的内部开设有环形储气槽，所述环形储气槽的一侧连接有进气管，且进气管穿出空气保护罩本体，所述空气保护罩本体的顶部设置有浇注外壳，所述环形储气槽的另一侧与空气保护罩本体的内壁之间均匀开设有透气孔，所述浇注外壳的两侧对应开设有第一连接孔，所述浇注外壳的顶部对应开设有第二连接孔，本实用新型，具有浇注效果好和实用性高的特点。
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本实用新型涉及一种冶金企业铁路用砼岔枕连接组件，包括用于连接砼岔枕、钢轨、轨距调整件和连接件，其特征在于，在砼岔枕上开有梯型承轨槽，在梯型承轨槽内设有缓冲胶垫，在缓冲胶垫的上设部有铁垫板，所述的铁垫板截面与梯型承轨槽的截面相同，在铁垫板上与砼岔枕的两个尼龙套管的砼岔螺栓孔等距离地开有两个偏心的椭圆形螺栓孔，在铁垫板与梯型承轨槽接触面设置垫板轨距调整片，铁垫板通过螺栓和垫板轨距调整片与砼岔枕倾斜固定连接，铁座偏心对称设置在铁垫板上，钢轨通过T形螺、平垫圈、弹条、铁座和轨距调整块固定在铁垫板上，轨距调整块与钢轨卡接。本实用新型结构简单，不仅解决了砼枕螺栓疲劳折断的问题，而且方便轨距调节。
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湿法冶金浸出过程温度、pH值在线监测装置，涉及一种湿法冶炼装置，所述装置包括PLC控制器、温度/pH一体传感器、信号处理模块、液晶显示屏模块、CAN通讯模块、报警模块和远程控制终端；温度/pH一体式传感器通过信号处理模块与PLC控制器相连接，液晶显示屏模块和报警模块分别与PLC控制器相连接，PLC控制器还与CAN通讯模块相连接，CAN通讯模块通过CAN总线与远程控制终端相连接。本实用新型的浸出过程在线监测装置，能够实时采集浸出液中的温度、pH值参数，并显示出来，以便根据温度、pH值参数调整蒸汽流量和硫酸流量，提高浸出率，并设有远程监测终端，能够远程监测，使用方便。
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本实用新型公开了一种短碳纤维铝基材料粉末冶金混料装置，包括内设储料仓的混料仓体和盖装在混料仓体顶部的顶盖；所述混料仓体的外周壁上设有进气孔，混料仓体的内周壁底部设有沿周向方向环绕其内周壁一周的喷气缝隙，混料仓体的侧壁内设有连接进气孔和喷气缝隙的缓冲腔，所述缓冲腔沿着混料仓体周向方向环绕一周；所述储料仓的底面呈沿着从上往下的方向直径逐渐减小的凹面，且该凹面的斜率为常数或该凹面的斜率沿着底面边缘到中心逐渐减小；所述喷气缝隙的下侧壁与储料仓底面相交，且喷气缝隙在其出气口处斜向下的斜度大于等于储料仓底面在其边缘处的斜度；所述顶盖为透气顶盖。
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本实用新型提供的是粉末冶金汽车同步器齿毂压制模具。阴模设有齿毂外齿模，外齿模上设有键槽，在键槽之间的外齿模上设有齿顶。由于本实用新型改变了键槽形状结构，同时也改变了外齿齿形位置，因此能够保证最终产品的外齿与键槽的精度。适宜作为汽车同步器齿毂冲制模具应用。
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本实用新型涉及一种高效率的冶金用喂线装置，包括机架，所述机架的左右两侧分别设有相应的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板的前端转动安装有一组上下设置的左夹送辊和左从动辊，所述左夹送辊的外端转动安装于左支撑板外侧并固接有相应的左从动齿轮，所述右支撑板的前端转动安装有一组上下设置的右夹送辊和右从动辊，所述右夹送辊的外端转动安装于右支撑板外侧并固接有相应的右从动齿轮，所述右夹送辊和右从动辊的内端分别通过相应的轴承转动安装到左夹送辊和左从动辊的内端；所述左从动齿轮和右从动齿轮分别啮合连接有相应的左主动齿轮和右主动齿轮。本实用新型在结构简易的基础上，可实现双丝不同速喂线。
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本实用新型公开了一种冶金用原料筛分设备，包括底座、箱体、筛网、机箱、电机、水箱、水泵和抽屉，所述底座顶端外壁表面固定连接支撑柱底端，所述支撑柱外壁表面一侧固定连接轴承，所述轴承外壁表面中部固定连接第二转轴一端，所述第二转轴一端固定连接第二支撑架中部，所述第二支撑架外壁表面尾端固定连接固定架外侧。通过在筛网顶端和箱体内壁顶端箱盖下固定毛刷，便于清扫筛网网孔内部的石子和尘土，避免石子和尘土堵塞筛网的网孔，使得筛孔增大，进而导致筛选精度降低，通过将筛网设置为中间窄两头宽的形状，避免上下落差较大，重力对筛网造成较大的冲击，随着筛分时间的增大，容易造成中间筛网向下凹陷变形，进而拉伸筛网变形。
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本实用新型公开了一种有色冶金渣料高效破碎装置，包括倾角输送机、设置在倾角输送机进料端上方的入料机构、与倾角输送机出料端连接的破碎机构，所述入料机构包括入料管，所述入料管内安装有第一筛板，所述入料管外侧设置有粉碎驱动电机，位于所述第一筛板上方的入料管内横向平行设置有多根粉碎叶轴，且所述粉碎叶轴一端贯穿入料管壁延伸至入料管外部，所述粉碎驱动电机与粉碎叶轴端部直连连接。本实用新型通过设置入料机构能对大型的渣料进行粉碎操作，防止大型的渣料对破碎罐体造成损坏，同时喷淋头可以对初步粉碎后的渣料表面进行冲洗，清除渣料表面的泥土等杂质，提高了后续破碎、回收的效率。
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本实用新型公开了一种铁矿的高效提取冶金筛选装置，属于矿产资源加工技术领域，包括筛选箱，所述筛选箱顶部安装有投料口，所述筛选箱上安装有电力箱，所述电力箱内部安装有蓄电池，所述筛选箱内部安装有电磁吸盘，所述电磁吸盘位于投料口一端，所述投料口另一端安装有绝缘板，所述筛选箱底部安装有底座，所述底座底部安装有移动轮，所述底座内部插接有双向螺杆，所述双向螺杆上插接有夹紧板A和夹紧板B，所述夹紧板A和夹紧板B内部组成结构一致，所述双向螺杆贯穿底座。通过对电磁吸盘进行供电盒断电，便于对铁矿进行筛选，增加了装置的实用性，通过调节旋转环，便于对移动轮进行夹紧和移动，增加了装置的便捷性。
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本发明提供一种基于知识的冶金企业转炉煤气调度方法，步骤为：首先，对于调度决策过程中所需的无法直接采集的过程变量，采用神经网络模型进行建模分析，形成基于数据的神经网络模型；其次，设计一种基于模糊聚类的产生式规则模型，通过对历史数据进行聚类分析和关联规则挖掘，挖掘数据中蕴含的知识信息，进而与专家先验知识进行融合，建立基于知识的产生式模型；最后，设计了针对该产生式规则模型的在线更新策略，如果推理结果与实际方案存在较大偏差，则对产生式规则的输出参数进行更新。利用该发明可以对转炉煤气系统的平衡状态进行动态分析，并得到相应的调度方案，从而为调度人员进行决策提供合理指导。
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本发明涉及一种湿法冶金浓密洗涤过程的故障监测与诊断方法，步骤为：确定故障状态及影响因素，提取故障特征，采集样本数据；对采集的三维矩阵数据进行预处理，得到二维数据阵；根据二维数据阵，为进行样本训练，得到训练集；将训练集对SVM分类器进行训练，得到一个训练好的基于SVM的浓密机底流管道堵塞故障检测模型；用得到的检测模型对测试集进行标签预测，辅助实际决策和控制，或与实际结果比较，调整支持向量机分类器的参数。本发明利用支持向量机特有的优势解决小样本、非线性及高维模式识别问题，可以推广应用到函数估计等其他机器学习问题中，来辅助实际决策和控制，调整支持向量机分类器的参数，达到较理想的测试结果。
一种基于炼钢节奏估计的冶金企业转炉煤气发生量预测方法。炼钢节奏的估计主要包含两部分内容：特征提取和特征融合，首先将转炉煤气发生量数据划分为有限段等时间间隔的数据片段，采用基于模匹配的方法从不同的划分数据片段中提取出能够描述炼钢节奏的时域特征和频域特征，并以一组多源的二维向量的形式将其描述；其次采用改进的模糊C均值聚类方法对多源的二维特征向量进行数据融合，估计代表炼钢节奏普遍规律的二维特征向量；最后，基于估计的炼钢节奏特征向量反重构出转炉煤气发生量的长期预测值；本发明能够准确地预测转炉煤气系统在未来较长时段内的发生量变化，为现场煤气平衡调整人员实施有效地煤气调度提供有效支持。
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本实用新型涉及一种冶金矿山电力机车制动预警系统，包括雷达传感器，刹车片报警设备，紧急制动报警设备，电子控制单元，交换机，控制台服务器，所述雷达传感器测量车头或者车尾距离障碍物的距离，将信号反馈给电子控制单元，由电子控制单元做出分析，给紧急制动报警设备发出报警或制动指令；所述刹车片报警设备是将两条报警线埋在刹车片内，第一条刹车线被磨损断掉后给刹车片报警灯a亮起，提示需要更换刹车片，第二条刹车线被磨断后亮起刹车片报警灯b，并将信号传递给电子控制单元，由电子控制单元对紧急制动报警设备发出电力机车制动指令，保证电力机车的安全，避免人车事故。
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本实用新型提供一种冶金熔渣取样器，两个半筒体对扣后通过设于浅槽内的捆扎条捆扎成一圆筒，在半筒体底沿上焊有铰轴，铰轴上分别焊接阀板和连杆，连杆通过转轴铰接推杆；推杆上端带有上压把，上压把短端铰接“L”形卡钩，推杆上部套有套管，套管上端焊有下压把。将阀板打开的取样器插至钢液浸过筒体下端，通过上、下压把将阀板翻转扣合在筒底上，从而将熔渣及少量钢液封存在筒内。待熔渣和钢液冷却后，再将两个半筒体分开，即可获得自熔渣上表面到熔渣与金属液界面不同深度的熔渣样品。本取样器可多次重复使用，有效防止熔渣样品氧化，提高熔渣检测精度，为钢液脱硫、脱磷以及去除钢液中夹杂物提供真实的数据依据。
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