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本实用新型属于给料机技术领域，尤其是一种冶金用震动给料机，针对现有的震动给料机在出料管处会散发大量的粉尘颗粒，影响工作人员的健康问题，现提出如下方案，其包括给料机本体，所述给料机本体顶部柔性连接设置有投料口，给料机本体的一侧固定连接有多个激振弹簧的一端，激振弹簧的另一端固定连接有振动电机，给料机本体的底部柔性连接有出料管，给料机本体底部的四角固定连接有隔振弹簧，隔振弹簧的底部固定连接有支撑架，本实用新型通过旋转电机转动带动气压扇转动，形成负压强，可以将出料管内悬浮的粉尘颗粒吸收进集尘盒内，同时旋转电机还可以通过第一齿轮带动第二齿轮以及第二转轴转动，从而转动传送带，进行物料的运输。
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本发明涉及一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器，其结构包括：喷水头、喷水器、淬火池、工作柜、工作底座、检测门、通风口，喷水头的上端与喷水器的前端下侧固定焊接，喷水器的下端与淬火池的背面相焊接，淬火池的下表面通过焊接的方式与工作柜的上表面相连接，在碳钢淬火完后，淬火池里的水液被吸入到分离器内，在电磁铁构成的磁力分离环的磁力吸附下，金属离子与金属碎屑被吸附在分离仓的表面，并在其转动带领下被收集在隔离管内，使淬火冷却的水液内部的含有的金属离子与金属碎屑得到分离，以保持原有的比热容，更快的吸纳更多热量，使每次淬火冷却的时间变得接近，产品的整体的质量更为的接近。
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本发明公开一种粉末冶金工件镍磷化学镀液，其特征在于所用原料及质量百分比如下：六水硫酸镍10~15%、次亚磷酸钠10~18%、柠檬酸钠1~8%、丁二酸1~8%、硫酸铵10~15%、稳定剂0.1~0.15%、复合络合剂0.05~0.10%及？？？？？？？？？？？？？？？？？？水余量。生产方法按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，加温到38~42℃，开动搅拌器控制转速120转/min，然后将计算称量的六水硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、丁二酸、硫酸铵、稳定剂、复合络合剂依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直至溶液呈绿色透明液体，待溶液降到室温时放料包装。
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本发明公开了一种含铁的冶金新型球团粘结剂生产工艺，包括备料、混料和粉碎等步骤；本发明的优点在于：产品结构合理，提高了酸性球团矿的质量，提高了含铁品位，降低脉矿、有害杂质含量。
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本实用新型公开了一种冶金渣水泥制造用环保型除尘装置，涉及水泥技术领域，具体包括罐体，罐体的内侧壁固定安装有防尘件，防尘件的上表面贯穿连接有过滤袋，防尘件上表面的两侧均固定安装有支护，支护的一侧固定安装有微型电机，的微型电机的输出端固定安装有锥形齿轮，锥形齿轮的一侧啮合连接有从动轮，罐体的内侧壁固定安装有支杆，支杆的一端固定安装有限位件。通过罐体上防尘件、过滤袋、微型电机、锥形齿轮、限位件、从动轮、关节轴承与敲击件的设置，使得装置在将微小粒径粉尘导入水箱内部时，可通过持续敲击过滤袋，将堆积在过滤袋内壁的微小粒径粉尘击落，进而有效避免过滤袋内部堵塞，无法继续除尘的情况发生。
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本实用新型涉及钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统,通过调节池、软化反应池、浓缩沉淀池、管式微滤装置去除高盐废水中氟化物、硅垢、重金属、悬浮物等杂质，再经过一级RO装置、二级RO装置处理后的清水回收利用，一级RO装置产生的浓水依次通过臭氧催化氧化装置、活性炭吸附装置和树脂软化装置，依次降低浓水中的硬度和COD，树脂软化装置出水进入纳滤装置，纳滤装置浓水进入冷冻结晶装置和蒸发结晶装置析出硫酸钠盐后外售。纳滤装置产水分别进入高压反渗透装置、除氟装置、电渗析装置和双极膜电渗析装置后生成稀盐酸和稀碱液，本发明的优点是：低成本处理、分步去除高盐废水中多种有害物质，实现废水废物资源化合理利用。
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本实用新型的一种大型冶金铸造起重机起升极限防卷带重坨限位系统，包括：起升限位开关、重砣、主绳、平衡绳、平衡绳固定件和牵引杆；重砣包括砣体和固定在砣体上的两根平衡杆，砣体上设有中空内环；起升限位开关和平衡绳固定件安装在起重机小车结构上，起升限位开关通过主绳与重砣的重心位置连接，两根平衡杆的末端分别通过连接绳与平衡绳的一端相连接，平衡绳的另一端固定在平衡绳固定件上，起重机的钢丝绳穿过砣体的中空内环；牵引杆的两端分别与主绳和平衡绳相连接，以保证牵引杆以下的平衡绳与主绳相平行。该系统中重砣可保持静止和稳定，在确保第二级起升限位可靠的同时，可杜绝重砣被卷带损伤起升机构钢丝绳的恶性事故发生。
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本实用新型涉及铁矿物高温物化性能实验测定领域，特别涉及一种多功能铁矿物高温冶金性能测试炉，包括炉体、刚玉坩埚，其特征在于，炉体底部设有进出刚玉坩埚的开口，刚玉坩埚底部设有石英支管，石英支管上设有进气管入口。所述石英支管向下依次与调节架和电子天平相连接。所述调节架包括底板、托架、调节螺栓和压簧，底板与托架之间设有3-6个压簧，底板与托架通过调节螺栓相连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过由机械自动执行机构来代替人工高温装卸过程，调节架能保证刚玉坩埚在炉膛内的准确定位和称量，减轻了实验操作人员的劳动强度，保证了实验过程人身安全，可完成铁矿石500℃低温还原粉化实验等多种实验操作。
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本实用新型涉及一种冶金或焦化物料性能测定实验用负荷自动加载装置，包括力加载及测量机构、立柱升降机构及旋转机构；所述立柱升降机构顶部设旋转机构，并能够带动旋转机构升降；力加载及测量机构由固定支座、压力传感器、加载头和转动轴组成，固定支座的一端与旋转机构固定连接，并能够在旋转机构带动下在设定范围内水平转动；固定支座的另一端设转动轴，加载头的中部与转动轴铰接，外伸端与加载杆连接；压力传感器安装在固定支座上，其底部一端通过传感器固定座与固定支座连接固定，另一端与加载头固定连接；本实用新型所加载的负荷值大小可根据需要调整，且装置结构紧凑，体积小，适用于与各种实验仪器设备配合使用。
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本实用新型涉及胎具，具体是一种专用粉末冶金齿毂车加工胎具。包括车床主轴接盘，车床主轴内设有液压拉杆，液压拉杆的外端安装连接盘，车床主轴接盘的外侧面安装气密性本体，气密性本体为横向的T字形结构，气密性本体的轴部的外端设有锥度；工字形的胀套套装在气密性本体的轴部，胀套的内环部通过连接螺栓与连接盘固接，该连接螺栓穿过气密性本体，连接螺栓与气密性本体的连接孔之间安装导向套，胀套的外环部设有内锥孔，内锥孔与气密性本体的轴部的锥面配合；套筒结构的定位盘套装在胀套的外侧，定位盘的内端与气密性本体固接，定位盘的外端面与待加工的齿毂的端面贴合。本实用新型能够与机械手配合，提高自动化，提高加工效率，降低加工成本。
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本实用新型涉及一种粉末冶金制品全自动烧结炉，包括烧结炉本体、依次穿过烧结炉本体进料口和出料口的X向直线传送带，其技术要点是：烧结炉本体的外部设有U型传送机构，U型传送机构的两端分别与X向直线传送带的首、尾两端相接，X向直线传送带的起始端设有朝向烧结炉本体进料口的推送机构Ⅰ，X向直线传送带的末端设有朝向U型传送机构端部的推送机构Ⅱ，对应X向直线传送带末端的U型传送机构的拐点处设有与推送机构Ⅰ反向的推送机构Ⅲ，U型传送机构的另一拐点处设有与推送机构Ⅱ反向的推送机构Ⅳ。本实用新型实现了自动进、出料，大大提高生产效率，降低劳动强度，人工成本低。
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为了解决现在缺少专门、高效的钢铁工业废渣、废气综合处理的实验设备本实用新型提供一种用于绿色冶金实验的刚玉衬管反应器，专用于钢铁工业废渣和废气的反应实验。本装置包括刚玉反应管、导热硅胶胀管、金属外管、进气口端盖、出气口端盖；所述的金属外管上下管口处分别设置内台阶，内台阶内设置密封圈、金属套管；装配后，上下端盖压紧密封圈和金属套管。系统反应器采用刚玉反应管，较传统的石英反应管相比具有更好的刚度、耐磨性；刚玉反应管外设置导热硅胶账套，可消除刚玉管随温度变化产生的应力(刚玉和金属外管的热膨胀系数不同)，提高刚玉管的使用寿命。
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本发明公开了一种粉末冶金用低氧含量锆无氧铜合金粉末的制备方法，属于合金粉末制备技术领域。该方法首先按照锆无氧铜的成分配料，依次经过熔炼、浇铸、锻造、机械加工、精车加工，获得预合金制粉电极棒；将预合金电极棒装载至反应室，通过将旋转的铜合金电极棒降低至一个环形感应线圈中进行电极熔化。电极熔滴落入气体雾化喷嘴系统，利用惰性气进行雾化，形成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；最后，对制得的铜合金粉末在惰性气体保护环境下进行筛分和包装。该方法获得的铜合金粉末具有氧含量低，微观结构均匀，球形度好，纯度高等特点。
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一种熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法，按照以下步骤进行：熔渣一步混合：将熔融态熔渣、熔融态钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合配料；将各物料加入渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测装置内的反应混合熔渣温度，并充分搅拌，获得反应完成后的熔渣；处理后分离，回收利用。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好和经济收益高，是一种新的熔融还原工艺。
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本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种利用粉煤灰和冶金废渣制备的发泡陶瓷及其制备方法。本发明是利用粉煤灰、硅锰渣和钒渣为主要原料，硼砂为助融剂，轻烧镁粉为稳泡剂，膨润土为粘结剂，碳化硅为发泡剂，按照一定的比例混合、粉碎、球磨，加入一定质量水陈化后，放入压片机中压制成型，进行烧结制备发泡陶瓷。本项目中固废的掺杂比例可以高达80%，大大提高了固废的利用效率。所制得发泡陶瓷可用于保温隔热、装饰装修材料中，实现了“变废为宝”，是固废综合利用的一项突破，为工业固废的大掺量利用拓展了领域。
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本发明涉及一种金湿法冶金全流程运行状态在线评价方法，包括：S1基于评价变量和过程变量获取离线生产数据；S2针对离线生成数据利用改进的随机森林算法建立运行状态评价模型；S3采集作为在线数据的实时生产数据并输入到运行状态评价模型，获得在线数据处于各等级的概率，获取实时评价过程运行状态；S4根据实时评价过程运行状态，获取各个过程变量的相对的劣化度，将劣化度较大的变量作为非优原因追溯的结果；S5根据非优原因追溯的结果，并选择操作调整策略以改善过程运行状态；本发明方法能够提供实时的评价结果，避免工人评价的滞后问题，且能够追溯非优原因，以便及时调整生产操作使用运行状态达到优，确保企业经济效益和生产效率。
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高速列车粉末冶金闸片摩擦片及其制备工艺，按照重量百分比组成为铜65-70%、锌3-5%、铁8-10%、石墨5-8%、铅粉2-6%、二氧化硅1-3%、碳化硅1-4%。制备工艺为：1）、原料预处理，研磨成粉末，烘干；2）、配料和混料；3）、压制成型，将混合料压制成压坯；4）、烧结处理，常压升温至800-900℃开始保温，保温压力控制在1.3-2.0MPa，通入氢气保护；5）、冷却处理，在氢气中自然冷却至100℃以下后出炉；6）、机加工。本发明使摩擦组元合金化和多元化，从而提高摩擦片的耐磨和耐热性能，既保证了材料基体强度，又具有较好的热物理性能和稳定的摩擦性能，显著提高制动闸片的使用寿命和制动性能。
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本发明涉及钢或铁的冶炼技术领域，且公开了一种定量加碳粉的湿法冶金用金属冶炼装置及其应用，包括支撑板，利用支撑板对转移箱进行支撑和稳定，通过转移箱、储存箱、挡板和第一转盘的配合使用，方便对碳粉进行储存和转移，避免碳粉受潮，且在加入时保证定量加入，不需要提前称量，使得碳粉加入时更加方便，工作效率更高，通过第二转盘、第二圆盘、第一连杆和第二连杆的配合使用，使得可以将转移之后的碳粉左右移动均匀散在反应液内，从而使得碳粉可以充分溶解，通过第一转轴、第二转轴、套杆和第一圆盘的配合使用，使得将转移箱的移动和储存箱的打开两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。
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本发明涉及一种低密度小孔径粉末冶金法泡沫铝复合结构的制备方法，属于多孔金属材料技术领域。该方法首先采用振动筛筛分的方式，选择粒径大小一致的TiH2粉末做发泡剂；再将铝粉、镁粉、硅粉、发泡剂粉按一定的比例混合均匀后，采用挤压成型，制备出可发泡预制体；最后将可发泡预制体置入与其复合的模型中，预热一段时间后，迅速转移到保温炉中保温发泡，冷却后即可制得泡沫铝复合结构。采用本发明方法制得的泡沫铝材料，密度低、孔径小、孔结构缺陷少，具有更高的强度和更好的吸能性能，适于推广应用。
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本发明涉及一种冶金法快速制备硼母合金的方法，属于硼母合金制备领域。一种制备硼母合金的方法，包括下述工艺步骤：①原料选择：选择与目标硼母合金中硼元素浓度相同的工业硅原料，且该工业硅中原料中金属元素浓度的总和不高于1000ppmw；②磷杂质去除：利用电子束熔炼法去除步骤①所述物料中的磷；③硼母合金锭制备：以步骤②所得物料为原料，利用铸锭方法制备硼母合金锭。本发明根据换算公式，选择合适硼浓度和金属浓度的工业硅，直接利用硅中的硼元素制备硼母合金，而无需掺杂高纯硼粉。
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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。
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一种冶金用钒氮微合金化及复合脱氧的包芯线，它包括有线芯和包覆钢带，其技术要点在于：包芯线的线芯由增钒剂、增氮剂和脱氧固氮剂三部分组成，各组分的粒度小于6mm，增钒剂是钒铁、氮化钒铁或五氧化二钒；增氮剂是氮化硅铁、氮化硅锰、氮化锰铁、氮化铬铁、氮化硅、氮化铝或碳氮化钙；脱氧固氮剂是金属铝、钙、镁、钡中的至少一种或由它们组成的合金，还可包含有钛、锆、铌、锰、铬、硅、碳和铁中的一种或多种。本发明的包芯线，可使钢中的V/N比值更接近最佳比例，最大程度地发挥钒的强化作用，节约钒的资源，氮的回收率高，氮含量稳定，还兼有复合脱氧的作用，可降低钒氮微合金化的成本，提高钢材的质量。
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一种新型碳化物颗粒增强铁基粉末冶金材料，将石墨粉添加到包含Fe‑40%V、Fe‑60%Mo和Fe‑57%Cr合金的物化铁粉中，以硬脂酸锌作为润滑剂进行球磨混合，然后压制、真空烧结。随着烧结温度的提高，碳化物由块状M6C碳化物向针状M2C碳化物转变；材料的相对密度和硬度先升后降，硬度在1270℃时达到最大，抗弯强度和冲击韧度在1240℃时最高；在晶界上呈半连续网状分布的针状碳化物脆性大，降低了材料的力学性能。高温退火能有效消除晶界上半连续网状分布的针状碳化物，使其分解、球化，从而显著提高材料的性能；其中密度略有提高，硬度、抗弯强度和冲击韧度分别提高了11.8%，20.8%和72.7%。
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本实用新型提供一种无抱轴箱的自行式冶金车辆驱动装置。本实用新型包括依次相连的输入轴、内部传动系统、输出大齿轮和驱动车轴，还包括两个支撑轴承，两个支撑轴承均安装于驱动车轴上，输出大齿轮位于两个支撑轴承的中间位置，输出大齿轮和支撑轴承采用若干个定位零件限定轴向位移，电机支撑装置通过间隙配合及螺栓连接的方式固定在传动系统箱体上，驱动车轴从电机支撑装置内部的孔洞穿过，从而使得其与电机支撑装置无接触。本驱动装置采用了无抱轴箱的车轴支撑结构，电机支撑装置与驱动车轴无接触，避免了传动系统悬臂结构，改为稳定的支撑结构，极大的降低了车轴变形对密封间隙的影响。
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本发明涉及一种冶金制氧厂余热回收与能源梯级利用耦合系统，包括循环水余热回收模块、低温气化换热模块、高温气化换热模块、溴化锂机组模块、供暖系统模块、空压机余热回收模块、储能水箱一；低温气化换热模块、高温气化换热模块用于将液氧、液氮升温形成氧气、氮气；循环水余热回收模块用于回收冷却设备的余热，为低温气化换热模块、闭式冷却塔提供热水，低温气化换热模块、闭式冷却塔使用后的冷水返回到冷却设备，为冷却设备提供冷却水；空压机余热回收模块用于回收空压机余热，并将得到的热水提供给储能水箱一。优点是：实现了制氧厂内供暖、制冷、气化器等设备能源的综合梯级利用。
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一种粉末冶金法制备医用可降解开孔泡沫锌的方法，按以下步骤进行；(1)将锌粉和造孔剂烘干后混合；(2)加入酒精；(3)填充到模具中压制成型；(4)置于烧结炉内，进行真空烧结或覆盖石墨粉烧结，随炉冷却；(5)烧结物料置于水中，使造孔剂溶于水中，剩余物料取出烘干。本发明的方法可以控制孔径的大小和孔隙率；可由烧结温度和时间来控制样品的力学强度和力学性能，所制备的开孔泡沫锌抗压强度高于人体松骨质，而弹性模量与松骨质相匹配，能够满足人体植入材料要求。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑砌筑施工用烘烤加热装置，包括防火壳、箱体和防护组件，所述箱体内部设有安装室，所述安装室内部通过螺栓安装有传输管，所述安装室顶部通过螺栓安装有防护组件，所述防护组件包括防护壳、固定板、阻隔板、排火口，所述防护壳内部通过螺栓安装有两组固定板，所述固定板正面安装有阻隔板，所述防护壳两侧通过螺栓安装有两组排火口。本实用新型通过在安装室顶部安装有防护组件，通过防护组件中的阻隔板防止导管内部传输的燃料造成回流，从而可避免燃料燃烧产生的火焰回流到储料桶内部，避免造成储料桶燃烧爆炸的安全隐患，保障了储料桶储存物料的安全性，一定程度上增加了装置的安全性，减少了装置的维修负担。
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一种粉末冶金零件烘干炉，包括炉体，炉体外形为长方体，在炉体内腔设有装料架；在炉体两侧炉壁和底部分别设有中空夹层，在中空夹层内靠近其内壁分别设有加热板，在加热板上盘绕有电加热带，在炉体上对应炉体内腔上、下端分别设有矩形的上环流风管和下环流风管，在上环流风管和下环流风管的内侧壁上分别均布有若干个均与炉体内腔相通的通风孔；在炉体上设有送风机，送风机的排风口与下环流风管连通，用于向炉体内腔送风；在炉体一端设有与上环流风管连通的排风管，在排风管上端安装有引风机，用于排出炉体内腔的气流；在炉体上面铰接有炉盖，用于烘干时盖住炉体内腔。有益效果是：结构紧凑，烘干效率高，劳动强度小，能够避免烘干时产生烟雾。
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