本发明属于冶金材料领域,尤其涉及一种用于真空感应炉的氧化物冶金的包芯线及使用方法。由外壳及包裹于外壳内的芯粉构成,包芯线直径为Φ3.0mm~Φ5.0mm,外壳采用厚0.8mm~1.2mm冷轧钢带卷成,芯粉由工业纯铁粉、氧化铁粉、含30%钛的钛铁粉和干燥的CaO粉末按照一定的质量比例进行配粉混合,包芯线满足16%~20%填充率。在真空感应炉炼钢过程中,以本发明所述方法将该本发明所述包芯线加入钢水中,可在凝固后的钢种获得大量分布的微米级别的氧化钛颗粒,可改善钢种在大热输入焊接过程中热影响区韧性。
本发明提供一种涉及冶金领域钢液凝固过程中强制对流对AlN枝晶受力计算方法,涉及到冶金领域。该方法首先收集钢种成份以及凝固条件,然后计算凝固过程中传热与传质,凝固过程中界面胞的生长及凝固过程中AlN形核与生长,进而建立Fe‑C‑Al‑N四元合金凝固中AlN析出模型。根据浇铸温度、溶质成分、冷却速率等连铸工艺条件,通过建立的AlN析出模型对其析出规律进行预测,并利用数据分析和可视化处理软件数据图像化显示AlN的析出位置、大小、形状和尺寸,以及定量化AlN析出数量。本发明提供的钢液凝固过程中AlN夹杂物析出情况的预测方法,为优化凝固技术、控制钢中AlN析出物尺寸和提高铸坯质量提供了理论指导。
金湿法冶金过程运行状态在线评价方法,包括浸出、洗涤、置换等工艺构成,其特征在于通过计算在线数据与各个性能等级过程特征的相似度,实时评价湿法冶金生产过程的运行状态,并且在过程运行状态不优时,自动识别其原因,为实际生产过程提供有价值的指导建议。算法包括离线建模数据的模态识别、评价模型的建立、过程操作模态的在线识别、过程运行状态的在线评价、运行状态非优原因追溯等步骤。本发明能够提供实时的评价结果,避免人工评价的滞后问题,自动追溯非优原因,为操作工提供合理可靠的操作指导建议,以便及时对过程运行状态进行适当调整,确保企业经济效益和生产效率。
本实用新型涉及一种冶金矿山高阻状态下的电气设备接地系统,包括采用地网和深孔垂直接地排,将平面地网和深孔垂直接地排设计成为封闭型网格结构立体接地网,铺设深孔垂直接地排所组成的深孔垂直接地排4—10处,铺设岩石层平面接地网,将它们相连接,其岩石层平面接地网的网孔由下面的经验公式计算:N=[A/B*(1.8—2.0)*6],深孔垂直接地排由2—3个并列紧挨的作为深孔垂直接地排的圆钢所组成。本实用新型的接地网的面积比普通接地网的面积减少5—8倍,深孔垂直接地排可以使泄流能力得到成倍增加。而平面接地网比普通接地电网接地电阻减少20~30%。能使电气设备的任何部分与大地(土壤)间作良好的电气连接,确保电气设备正常工作和安全防护。
一种横向可拆分式炉外法冶金炉,它有一个由钢板制成并且通过炉销连接而成的炉壳上体与炉壳下体,所述的炉壳上体为一个整体,在炉壳上体上设有放渣孔,所述的炉壳下体由三个圆弧形炉片通过炉销组装而成,在炉壳上体与炉壳下体内均砌筑有耐火内衬。优点是:使用寿命长、安全可靠,重量轻,成本低,操作方便,可代替铸铁炉壳;应用到炉外法生产中,可避免安全事故的发生。
本实用新型涉及一种冶金矿山井下爆破作业地点附近抗冲击开关装置,包括单联按钮开关,其特征在于:单联按钮开关嵌装于一块电木板上,电木板对应单联按钮开关上方的位置固定有用于按压单联按钮开关的执行保护机构,执行保护机构由“几”字形固定框架、设于固定框架顶部上表面的固定板、焊接于固定框架顶部下表面的限位筒、设于限位筒内的顶部穿出固定框架和固定板的纵向顶杆、设于纵向顶杆上的横向卡桩、套装于横向卡桩以下的纵向顶杆上的复位弹簧组成,限位筒上端设有与横向卡桩配合的卡槽,纵向顶杆的下端顶靠于单联按钮开关的上表面。其既能满足生产需要,又经得起爆破冲击,结构简单,使用方便可靠,使用寿命长。
本实用新型公开了一种冶金炉的快速降温装置,包括支撑架和控制箱,所述支撑架的上面设有一锥形帽,该锥形帽的上端设有一第一通孔,所述锥形帽的上端插入第一通孔内设有一水管,所述水管的另一端头通过焊接固定连接一挡板,该挡板的中心设有一第二通孔,所述水管上位于挡板一侧的下面连接一进水管,所述进水管一头固定连接一第一控制阀,所述水管内插入一吸气管,该吸气管的一头与水管的一头平齐,吸气管的另一头穿过第二通孔并伸出水管,所述吸气管的伸出水管端头固定连接一软管,所述软管的一端头连接一吸气盒,所述吸气盒内设有一吸气电机,所述吸气盒的出气端固定连接一出气管。本实用新型结构简单,使用方便,降温速度快,使用寿命长。
一种测定高温冶金熔渣流变特性的装置及方法,装置包括电加热炉、坩埚、流变仪和温度控制系统;电加热炉固定在升降装置上,坩埚固定在炉管内,流变仪的吊钩连接转子,转子位于坩埚内。方法为:(1)将渣样化渣破碎,置于坩埚中;(2)向炉管内通入保护气体并保持流通;通过电加热炉将渣样加热形成熔渣并保温;(3)控制炉管内的温度降温,在降温过程中测试熔渣的流变性质,采集分析数据;(4)根据流变仪测得的不同剪切速率下对应的剪切应力,建立熔渣流变学本构方程,确定熔渣的流变特性参数。本发明的装置及方法能快速准确地测试出高温熔渣的流变特性。
本发明涉及含有70~80%Fe、17~22%Cr、1~9%Ni、0~4%Cu、0~0.1%Ag的复合氧化物粉末在氢气气氛中进行氢还原反应,生产抗菌不锈钢粉末的氢冶金生产方法。其中氢气包括纯氢气、天然气、煤气等含氢元素的气体。
本发明涉及一种非燕尾型粉末冶金闸片包括:非燕尾型钢背(11)、N个闸片摩擦子(12)、N个闸片调整垫(13)与N个蝶形卡簧(14);所述闸片摩擦子(12)中心设有一锁紧销(41),长度大于所述调整垫(13)与所述非燕尾型钢背(11)的厚度之和;非燕尾型钢背(11)上设有N个定位球窝孔(21)和N个防旋孔(22),闸片摩擦子(12)的锁紧销(41)均通过调整垫(13)伸入非燕尾型钢背中相应的定位球窝孔(21)中,与蝶形卡簧(14)配合卡紧;设置在所述非燕尾型钢背上(11)的所述闸片摩擦子(12)之间均具有大间隙。摩擦子(12)之间设有间隙,使间隙连续、流畅,避免出现死角,使冰雪、磨屑等夹杂物顺畅排出。
本实用新型提供一种耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统,包括顺次连接的脱硫装置、布袋除尘装置、脱硝装置和排放装置;所述脱硫装置包括干法脱硫塔,干法脱硫塔由竖直设置的隔板分为左脱硫室和右脱硫室,进口烟道通过文丘里与右脱硫室顶部连通,左脱硫室顶部出口通过出口烟道与布袋除尘装置入口连通;脱硝单元包括烟气加热器和SCR脱硝装置,烟气加热器的入口和出口分别与布袋除尘装置出口和SCR脱硝装置入口连通;排放装置包括引风机和烟囱,引风机的入口和出口分别与SCR脱硝装置出口和烟囱入口连通。本实用新型排放系统结构合理、紧凑,投资运行费用较低,能同时实现除尘、脱硫、脱硝的超净排放的环保要求。
本实用新型属真空和化工设备领域,尤其涉及一种真空加压冶金炉专用螺旋振动加料装置,它包括配有放气阀(1)、加料阀(2)与抽空阀(4)的加料仓(3)、螺旋加料机(5)及手动旋转料撮(9);所述螺旋加料机(5)入料端口与加料仓(3)的出料端口相通;所述螺旋加料机(5)的出料端口经导料管(7)与手动旋转料撮(9)的入料端相通;在所述螺旋加料机(5)的出料端口固定设有截止阀(6);在所述手动旋转料撮(9)下部固定设有气动振动器(8)。本实用新型结构简单,加料速度可调,加料节奏快,安装空间小,适用范围广,可在真空或正压的环境中使用。
本实用新型提供一种组合式粉末冶金热压石墨模具,它是由上片和下片组成的,上下片都装有加压加热(电阻)柱。具有使用寿命长,不变形,提高拉丝模镶套质量,可广泛用于金刚石拉丝模镶套。
本实用新型涉及一种冶金用搅拌头的保养维护装置,属于冶金搅拌头维护设备技术领域。技术方案是:通料箱(22)设置在燃烧机(17)的燃烧侧,第一箱体(6)和第二箱体(31)均位于通料箱(22)的下方,第一箱体(6)和第二箱体(31)分别通过第一滑管(24)和第二滑管(28)滑动连接在导杆(15)上,导杆(15)固定在通料箱(22)上,第一箱体(6)内设有与搅拌头相配合的第一清洁刷(4)和第二清洁刷(26),第二箱体(31)上设有通料管(32),第二箱体(31)内设有扇叶(33),第二电机(35)通过转轴(34)和扇叶(33)驱动连接。本实用新型的有益效果是:能够代替人工实现对搅拌头高质量、高效率的保养维护。
本实用新型涉及矿石冶金技术领域,且公开了一种矿石冶金鼓后摇筛装置,包括第一主体,振动装置,筛选装置,所述第一主体的内部设置有振动装置,所述振动装置包括第一电机,主动正齿轮,从动正齿轮,第一传动轴,转动圆盘,撞击块,滑轮,第二主体,所述第一电机固定安装在第一主体的内壁底部,所述主动正齿轮固定套接在第一电机的传动轴的外壁,所述第一主体的内壁底部固定安装有第一轴承,所述第一传动轴的一端贯穿从动正齿轮插接在第一轴承的内壁与第一主体转动连接,所述第二主体的内部设置有滤网,所述滤网的表面设置有锥形块。本实用新型解决了替代人工手筛筛分,减轻操作人员劳动强度,提高效率的的问题。
本实用新型公开了一种冶金粉末用加料装置,包括加料桶、过滤屉、压覆板和丝杆,所述加料桶底部四角固定有支撑腿,所述加料桶底部开设有呈漏斗状的出料口,所述出料口上设置有电磁阀,所述加料桶的一侧边上设置有进料口,所述加料桶内顶部设置有压覆块,所述压覆块底部设置有若干组第一粉碎刀,所述加料桶靠近底部处插接设置有过滤屉,所述过滤屉底部呈十字型固定有四组支撑杆,所述支撑杆上固定有抖动装置,所述抖动装置顶部设置有滤网,所述滤网的顶部中心处设置有限位块。该冶金粉末用加料装置,设计合理,能对结球的原料进行再次粉碎,避免了人工取出进行粉碎,大大提高了工作效率,适合推广使用。
本实用新型提供了冶金炉高温烟气除尘装置,包括:脱硫塔,其上部设置有第一进气口,下部设置有第一出气口;加湿机,其设置在所述脱硫塔的顶部,脱硫剂与进入到脱硫塔内的烟气中的二氧化硫发生反应;降温塔,其包括:降温箱,其设置在所述降温塔的底部,所述降温箱下部设置有第二进气口,上部设置有第二出气口,所述降温箱内设置有“蛇形”的水管,所述“蛇形”水管一端连接为进水口,另一端为出水口,所述第二进气口与所述第一出气口连接;降温管路,其竖直设置在所述降温塔内且设置在所述降温箱的上方;布袋除尘器,其设置在所述降温塔的上方。本实用新型通过设置的降温塔能够对高温的烟气进行降温,从而提高布袋除尘器的使用寿命。
本实用新型涉及无机非金属材料技术领域,特别涉及一种冶金炉料包装翻袋装置,包括底座、撑环、内缸和升降驱动装置;底座内开设升降槽,升降槽内安装内缸,升降槽上部固定环形的撑环,撑环套在内缸外侧,包装袋的上边缘外翻套在撑环外侧;内缸和升降槽之间安装升降驱动装置,用于驱动内缸的升降。本实用新型是通过升降驱动装置与撑环的配合,完成包装袋袋口由外翻转至竖直,整个过程无需人工撑袋,不仅效率显著提升,而且袋口外翻装料可以避免物料洒落在称量台上,保证袋中物料的份量分装的准确性。撑环内侧与内缸接触处均匀开设多个内凹的缓冲口,可以保证内缸升降过程中内缸与撑环之间有多余空气排出的通道,保证翻袋操作的正常进行。
本发明提供一种粉末冶金Ni‑Al基高温摩擦材料的制备工艺。将Ni粉与Al粉按照一定的比例混合均匀,再添加少量的润滑组元MoS2粉和石墨粉,强化组元Cr粉和Mn粉,摩擦组元SiC和CeO2,利用粉末冶金的热压烧结方法制备Ni‑Al基摩擦材料。获得具有良好综合性能,同时价格又相对低廉的摩擦材料,使其在室温至1000℃范围内具有稳定摩擦系数和较低磨损率,将其用于高温摩擦材料领域,不仅能满足国内市场的需求,同时也降低生产成本、进一步拓宽了Ni‑Al高温合金的应用范围,具有非常好的社会价值和经济价值。本发明制备方法简单、成本低廉、可控性强。
本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料大尺寸坯锭的粉末冶金制备方法,其特征在于,将陶瓷颗粒和铝基体粉末混合均匀后装入金属包套内封焊,并焊接抽气管;将装有混合粉末的包套放入模具内,装入普通空气电炉加热,并采用真空抽气装置在炉外对抽气管进行抽气;待除气和加热保温完毕后,将装有混合粉末及包套的模具移至压机下热压复合;模具冷却后,从模具内取出坯锭,去除包套,获得大尺寸复合材料坯锭,制备所得坯锭直径Φ400mm~Φ2000mm。采用该方法可解决现有传统粉末冶金法依赖昂贵真空热压炉或热等静压炉且无法制备特大尺寸复合材料坯锭的限制。制备出的复合材料可进行锻造、挤压和轧制等变形加工,也可直接切割加工目标零件。
本实用新型涉及一种钢铁冶金轴承座内孔自动焊接装置,包括机架、升降机构、旋转机构、供电机构、焊接机构、工作台及控制柜;所述供电机构由电刷保持架、电刷辊及绝缘板组成。本实用新型所述装置结构简单、操作方便、灵活可控、加工效率及焊接质量高,除轴承座内孔外,也可对其他零件的外圆、内孔或复杂表面进行旋转焊接。
本发明公开一种低碳冶金方法,选择性回收高浓度CO混合荒煤气,不需要高成本且复杂的提纯工艺和设备设施,在正常煤气回收切换阀至转炉煤气总管之间新增可调节的阀门组,引出煤气进入新建的高浓度CO荒煤气缓存柜体中。将煤气柜体与喷煤喷吹系统相连,用压缩的富一氧化碳气体代替原喷吹用的压缩空气或氮气来喷吹煤粉。由于还原性煤气的引入,喷煤及焦炭相应减少,酌量减少焦炭消耗量的前提下,提高高炉产量,降低二氧化碳排放总量。若想进一步增加CO气量喷吹量,可增加附助管道,在风口前补入喷枪内,实现任意量喷吹的调整。
本发明属于膨润土技术领域,具体涉及一种冶金球团用改性膨润土及其生产工艺。生产工艺包括如下步骤:1)将膨润土矿石去除固体杂质,进行混配;2)破碎;3)在破碎后的原矿石中加入碳酸钠和水,搅拌均匀;4)对步骤3)得到的混合料进行再一次破碎,破碎后物料的粒径为3‑5mm;5)将步骤4)得到的物料实施场地堆放进行物料的闷放陈化;6)将步骤5)得到的物料晾晒至水分为20‑24%;再由旋转窑干燥至物料水分为11‑14%;7)根据干燥后的物料的指标决定是否再掺混或调整某种原料的量,同时加入高粘度有机聚合物和轻烧镁;8)将步骤7)得到的混合好的物料进行磨粉;9)将完成磨粉的物料进行包装、入库。
本发明涉及一种冶金企业铁路用砼岔枕用连接装置,包括砼岔枕和钢轨,其特征在于,还包括承轨槽、缓冲胶垫、垫板、垫板调整片、轨距调整组件和连接组件;承轨槽开在砼岔枕上,缓冲胶垫和垫板从下至上依次设置在承轨槽内,在垫板上对称设有T形螺栓孔、砼枕椭圆形螺栓孔和弧形挡条,所述的轨距调整组件包括弧形轨距挡板和轨距调整块,所述的连接组件由T型螺栓、设置在T型螺栓与弧形轨距挡板之间的平垫圈和弹条所组成;所述的钢轨置于垫板之上,T形螺栓穿过平垫圈、弹条、弧形轨距挡板上的螺栓孔和垫板上的T形螺栓孔将钢轨与垫板固定连接。其优点是,在砼岔枕上增加了承轨槽,解决了砼岔枕螺栓折断的问题,大幅度提高了砼岔枕道岔的稳定性和安全性。
一种制动用粉末冶金摩擦材料, 成分中含有 Cu15~30%, Sn3~7%, Sb0.5~3%, MoS21~3%, 石墨6~12%, Al2O31.5~6%, SiO21.5~6%, 余者为Fe。摩擦性能好、散热快、无粘结、无金属镶嵌。
一种含钛熔渣冶金一步法回收的方法,属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法:1)熔融态高炉含钛熔渣、熔融态含钒钛钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合配料,加入渣液可流出的熔炼反应装置,混合形成反应混合熔渣,实时监测装置内的反应混合熔渣,通过调控保证控制反应熔渣碱度CaO/SiO2比值=0.6~2.4,且渣浴的温度为1300~1600℃,获得反应完成后的熔渣;2)分离回收:将反应完成后的熔渣冷却处理,或将反应完成后的熔渣分离处理。本发明方法,以一步混合获得高税收率的Fe,硅酸盐矿物相层处理后得以应用,并有效回收率铁氧化物与富钛相层,充分实现了含钛熔渣的二次利用。
本发明公开一种粉末冶金‑热轧制备不锈钢复合板的方法。采用了金属粉末作为中间材,其微细尺寸和良好的流动性使得复板和基板间的缝隙得以良好的填充,热轧后可得到复合率达到100%的不锈钢复合板。
本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法,尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤:生料制备、熟料烧成、熟料溶出、硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果:本发明不添加任何助剂,粉煤灰不需高温焙烧活化,可有效提取粉煤灰中氧化铝,氧化铝的提取率可达到85%以上。
本实用新型涉及一种新型冶金渣余热回收利用装置,特征在于,在带罐打水罐位上设有保温室,高温渣罐放入保温室;在保温室顶部设有换热管道,换热管道一端设有进水口,一端连接集水箱,集水箱出水口连接热源用户。与现有技术相比,本实用新型的优点是:该装置可利用渣罐中的低品质余热热能,将冷水升温利用,且节约了大量的渣罐冷却用水。可替代传统的供暖锅炉,大大降低了投资,解决了污染问题,实现低碳循环经济。
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