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本实用新型公开了一种粉末冶金用雾化喷嘴专用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内部的上方固定安装有隔板，所述清洗箱的内部通过所述隔板设置有烘干空腔和清洗空腔，所述清洗空腔位于所述隔板的下方，所述烘干空腔位于所述隔板的上方，且所述隔板内部的中间位置处于所述清洗箱顶部的中间位置处均开设有开口，所述清洗箱的顶部固定安装有四根立杆，所述清洗箱的顶部通过四根所述立杆固定安装有安装板，所述安装板内部的中间位置处设置有杆套，所述安装板顶部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端通过所述杆套安装有气动伸缩杆。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有清洗速度快效果好且可及时的进行风干消毒的特点。
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一种冶金、工矿企业用混凝土岔枕组件。包括混凝土岔枕本体,垫板,缓冲胶垫岔轨弹性扣件插座以及与岔轨弹性扣件插座连接的岔轨弹性扣件,其特征在于在所述的混凝土岔枕本体的顶面设有2-4个带挡肩的垫板槽,所述的垫板设计成与混凝土岔枕本体垫板槽的挡肩相匹配的等腰梯形结构,设置在所述垫板上的岔轨弹性扣件插座靠近岔轨侧制成圆弧形面,在所述的岔轨弹性扣件插座与岔轨之间设有轨距调整块,在所述的混凝土岔枕本体的挡肩处、设置在垫板与混凝土岔枕本体之间的缓冲胶垫的两端与垫板之间设有尼龙挡肩座。其优点是:组件合理,只用一种垫板就可替代了原有的几十种垫板,且安装简便、安全可靠,同时拆解性能良好,方便现场使用和维修。
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一种电化学辅助粉末冶金制备多孔钛或钛合金的方法，属于多孔生物医用钛或钛合金领域。该方法为：将钛粉或钛合金粉充分混合，压制成钛或钛合金多孔金属前驱体；然后用细钼丝连接到钼棒上制成阴极，将石墨棒与钼棒连接制成阳极；将熔盐原料加热至熔化温度后，形成熔盐，阴极和阳极插入熔盐中，构成两电极体系，在两电极中施加恒定的电压2.0‑3.0V，进行电化学辅助烧结10～15h，电解完成后，将阴极取出，冷却，用去离子水冲洗，真空干燥，抛光，得到多孔钛或钛合金。该方法可以降低操作温度，提高产品性能，对环境友好且操作简单。
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粉末冶金不锈钢精密工件光饰处理剂，由油酸、三乙醇胺、柠檬酸、氢氧化钠、磷酸三钠、三聚磷酸钠、硝酸铁、抗静电剂G1086、聚二甲基硅氧烷、助溶剂工业乙醇、自来水组成；本发明的粉末冶金不锈钢精密工件光饰处理剂，经过测试与现有的处理剂相比，如果处理时间相同，利用本处理剂处理的工件毛刺的磨饰率、工件表面的光洁度、光亮度、粉末冶金的封孔性、不锈钢表面的耐蚀性均有明显提高。如果处理效果相同，利用本处理剂处理工件会节省一半的时间，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金用成型剂撒料装置，主要包括外框、搅拌管、转板、电机、配气壳和撒料管，外框左侧上部贯穿安装有进料口，所述外框底端转动安装有底板，所述外框顶端中部固定安装有固定套，固定套外侧下部固定安装有内轮，所述固定套中部贯穿转动安装有转套，转套下部外壁固定安装有转板，转板边缘处贯穿转动安装有搅拌管，搅拌管外壁设置有交错设置的支杆，所述搅拌管顶端固定安装有从动轮。本实用新型在结构上设计合理，本撒料装置在进行加料时，混合彻底，后期的加工时，混合彻底的物料保证冶金流程的效果和成品质量；搅拌的阻力小，设备的驱动部件做功平顺，使用寿命有保证。
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本实用新型公开了一种冶金搅拌设备用支撑装置，包括搅拌桶、支撑腿和缓冲装置，所述搅拌桶的顶端安装和旋转电机和进料管，所述搅拌桶的底端安装有带有控制阀的出料管，所述搅拌桶的底端固定焊接有四组环形阵列排列的支撑腿，且出料管设置在其中两组支撑腿之间，所述支撑腿的底端设置在缓冲装置的中空管内，四组所述支撑腿之间通过固定焊接的上十字板连接，四组所述中空管通过固定焊接的下十字板连接，所述上十字板和下十字板之间通过调节装置连接，所述上十字板和下十字板之间还连接有动力装置，四组所述缓冲装置之间还连接有倾斜控制装置。该冶金搅拌设备用支撑装置，不仅能够进行高度调节，而且还能进行倾斜调节，适应范围广。
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一种检测含铁炉料综合高温冶金性能的装置，装置包括金属炉壳、钢玉管、加热电阻丝、抗压耐火填充料、旋转载物台、金属压杆、压力传感器、还原气体通路、监控摄像装置，在金属炉壳内壁上设有耐火填充料，耐火填充料内侧设有加热电阻丝，在加热电阻丝内侧设有钢玉管，金属炉壳的上端安装有挂钩；在刚玉管内部的下方设有抗压耐火填充料，旋转载物台设置在刚玉管中，通过电机驱动旋转，金属压杆垂直设置于旋转载物台的上方、偏离旋转载物台中心轴的位置；在金属炉壳内还设有监控摄像装置以及还原气体通路。本实用新型可以模拟高炉实际冶炼条件下，含铁炉料发生还原反应时，对不同温度下、不同还原程度的含铁炉料的高温冶金性能进行检测。
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本实用新型涉及冷却工艺技术领域，且公开了一种冶金件智能冷却系统，包括冷却装置和传送装置，传送装置贯穿冷却装置设置，冷却装置包括冷却箱，冷却箱的左侧面中部开设有入口，冷却箱的右侧面中部开设有出口，冷却箱的正面开设有水汽出口，冷却箱的下半部分内壁之间形成蓄水池，蓄水池的背面内壁固定有水位柱，冷却箱的背面设置有循环水管，循环水管的一端延伸至蓄水池的内部并与蓄水池的背面内壁平齐，循环水管上安装有抽水泵，循环水管的另一端贯穿冷却箱的顶端中部延伸至冷却箱的内部并与冷却箱的内顶壁平齐。该冶金件智能冷却系统，提高了水资源的利用率，降低了生产成本，而且提高了冷却效率，提高了装置的使用寿命。
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本实用新型涉及真空冶金领域，特别是涉及一种用于真空冶金的棒料夹取装置。该装置包括传动机构、抓取机构和保护机构；其中，传动机构底部与抓取机构相连，传动机构通过保护机构与电机相连。本实用新型通过控制器，根据棒料长度预设抓取机构向下移动的距离，通过电机驱动齿轮轴带动导向轴、拉杆轴、导向座、料爪和棒料上下运动，通过气缸驱动料爪跟导向座锥面配合使得料爪完成松开夹紧动作。当更换不同长度棒料但忘记调节控制器预设距离时，棒料底部触碰到坩埚底部后扭矩限制器脱开，齿轮轴无法带动棒料向下行走，从而有效防止由于误操作导致的棒料撞碎坩埚底的情况发生。
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本实用新型公开一种冶金行业水系统热负荷优化节能控制装置,设有热负荷采集装置,热负荷采集装置通过热负荷计算装置与可编程序控制器相接;可编程序控制器通过水泵控制装置控制水泵电机;可编程序控制器的输出端还与管道电控阀门相接;与可编程序控制器相接有上位机,通过对水系统负荷的实时监测,可根据水系统的实际负荷值对管道电动阀门、水循环系统的供水泵及增压水泵连续控制,继而实现对冷却循环水量的控制。控制精度高,有利于提高水循环系统的运行效率,降低了水系统的输送能耗(可降低10%～40%),减少了冶金企业生产成本,同时也降低了电机噪音。
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本实用新型涉及模具，特别是一种具有T型键槽的粉末冶金齿毂压制模具。包括压制上一冲，置于压制上一冲内的压制上二冲，压制阴模，压制下一冲，置于压制下一冲内的压制下二冲，压制下二冲内设有压制下三冲，压制下三冲内设有压制芯棒，压制阴模的内圆周面设有轴向的T形键槽，T形键槽的内壁上端设有溢粉口，溢粉口为缺口结构，溢粉口的截面为L形，溢粉口的底部与T形键槽的上端面呈台阶形。本实用新型阴模的T形键槽的上端开溢粉口，减小粉末冶金齿毂键槽处局部密度，使作用在压制阴模上的局部侧压力减小，不易开裂，提高成品率，使用寿命长，适合批量生产。
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本实用新型公开了一种冶金工业炉加热烧嘴加工用打磨装置，涉及冶金工业技术领域，包括固定结构、支撑结构、限位结构、滑动结构以及打磨结构，固定结构包括底板以及竖板，支撑结构包括支撑板以及连接板，限位结构包括滑杆、限位块、限位支架以及限位电机，若干滑杆分别与若干通孔滑动配合，滑动结构包括滑块以及固定块，打磨结构包括打磨支架、打磨电机以及伸缩杆，打磨电机安装于打磨支架另一端。本实用新型中，通过摇把旋转螺旋杆推动滑块的移动来调整加热烧嘴的打磨位置，利用打磨电机控制伸缩杆的伸缩长短，调整磨盘的高度利用旋转柱带动打磨台进行旋转，使得磨盘可以对加热烧嘴进行多位置的打磨，提高打磨的工作效率与使用的便捷性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用对较大颗粒研磨的分筛装置，包括机体、第一电机和第二电机，所述机体的内部安装有第一传送辊，所述第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊的内部均开设有通孔，所述第一电机的输出端连接有传送链，所述机体左侧下方开设有第一出料口，所述机体右侧下方内部固定有研磨盘，所述机体的右侧下方开设有第二出料口。该粉末冶金用对较大颗粒研磨的分筛装置，第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊的内部依次设置有孔径递增的通孔，能够在粉料传输的过程中对不同粒度的粉料进行分筛，较小颗粒的粉料可以直接从第一出料口排出，较大颗粒的粉料则被传输至研磨盘表面，方便进行后续的研磨工作。
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本实用新型公开了一种冶金作业用的振动筛，包括工作箱和筛箱，所述工作箱的内部设有驱动机构，所述驱动机构包括连接块，所述连接块相对两侧的外壁对称开设有凹槽，所述筛箱的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部对称固定安装有连接座。本实用新型提供的一种冶金作业用的振动筛，通过插板A插接于插槽内与插板B插接于连接块上的凹槽以及通过螺栓将固定片和固定件进行固定，使该装置的筛箱可以快速拆卸与安装，以便与工作人员后期对筛箱进行维修，从而不耽误工作进度，并且通过入料口上安装的过滤网，使得工作人员在向入料口进行倒料时，过滤网将较大的物料进行过滤，从而不会使出料口堵塞，影响工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金用自洁型污水处理设备，属于污水处理技术领域，其包括支撑板，所述支撑板的上表面与操作柜的下表面固定连接，所述操作柜的上表面与伺服电机的下表面固定连接。该冶金用自洁型污水处理设备，通过设置伺服电机、刮板、水泵、第二导管和控制阀，工作人员可以关闭第三导管外壁的控制阀，打开第二导管外壁的控制阀，再打开伺服电机和水泵，刮板对操作柜内壁的污垢进行处理，使得泥垢全部脱落，汇集到汇集柜内，同时水泵进行工作，将操作柜内净化处理后的水转运到螺纹杆内，再通过螺纹杆外壁设置的出水口对操作柜内壁进行全面冲刷，方便工作人员进行操作的同时，使得该装置清洁的更加彻底，提高该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种冶金粉末状原料搅拌装置，包括机壳、锥形搅拌台、驱动电机和PLC，所述支撑杆中央通过焊接固定连接有锥形搅拌台，所述锥形搅拌台外壁上通过焊接固定连接有螺旋台阶，本实用新型通过设置的混合管、锥形搅拌台以及螺旋台阶，实现了在冶金粉料混料时通过混合管中进行初步混合，锥形搅拌台的螺旋台阶进一步混合，再通过筛板与棍子实现了多级混合，无需搅拌叶片即可混合均匀，通过设置的加热棒、自动泄压阀以及辊子，实现了含水量较大的粉料，通过加热棒将粉料中的水分进行蒸发排出，防止混料时因为潮湿结块，同时通过辊子对过细结块的粉料进行碾压破碎防止粉料过细结块。
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一种粉末冶金成型化纤切断刀生坯的成型模具，属于粉末冶金成型模具技术领域，克服了现有技术上模冲和下模冲采用在整体冲头的一端焊接底座的结构，模具原料成本高以及在使用过程中容易发生冲头与底座焊口开裂，冲头脱落的问题，特征是在上模冲头的上端连接有上模连接件，在上模连接件外上端焊接有上模底座，在下模冲头的下端连接有下模连接件，在下模连接件外上端焊接有下模底座，有益效果是，将整体冲头分为冲头与连接件两个部分，冲头与连接件采用螺栓与定位销相结合的连接结构，保证了连接强度，避免了冲头与底座脱落开裂的情况，并可以在上模冲头或下模冲头磨损时只更换上模冲头或下模冲头即可，降低了模具使用成本，提高了模具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金用可调式粉末金属上料装置，属于上料技术领域，其包括双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有定位块，所述定位块的外表面设置有限位板，下方所述限位板的下表面通过转轴与螺纹柱的顶端固定连接，所述转轴外套接有第一轴承，所述第一轴承的外表面卡接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有两个定位装置。该冶金用可调式粉末金属上料装置，通过设置双轴电机、定位块、限位板、转轴、螺纹柱和螺纹筒，使得本装置通过单一双轴电机即可达到上料和调节的工作，不需要另外的电力驱动设备，不仅降低了成本的投入，还达到了节能的工作，从而提高了本装置的实用性。
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本发明提供了一种以冶金废料为原料的铁水保温剂及其制造、使用方法，按重量百分比计算包括以下组分：干熄焦除尘灰40％～70％、水淬高炉渣20％～42％的、膨胀珍珠岩4％～10％、膨润土3％～8％。本发明的有益效果是：1)铁水保温剂全部为轻质球体，现场使用时无飘洒现象，物料覆盖性好，现场作业环境与保温剂使用效率明显提高；2)铁水保温剂原料的60％以上由冶金废料组成，不需机械加工或粉磨，原料成本较低；3)铁水保温剂可与铁水表面的高炉渣紧密结合，容易成渣，导热系数小，保温效果稳定可靠，不增硫，不增加炼钢成本；4)聚渣效果好，减小了铁水罐口的结壳现象，减少人工清渣工作量。5)本发明具有明显的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种用于冶金装置的底吹式喷枪的喷嘴装置及其应用，该喷嘴装置包括喷嘴体和至少一条第一通道，第一通道设计用于引导所述含氧气体流向喷嘴体的输出端，至少一条第一通道是以至少逐段弯曲的或螺旋的方式轴向延伸地贯穿喷嘴体，该第一通道延伸至喷嘴体的输出端形成喷射孔，含氧气体通过所述喷射孔离开喷嘴装置进入冶金装置中。该喷嘴装置喷射的含氧气体以不同方向离开喷嘴，使得每个喷射孔自成旋流反应区，加大了反应面积，提高了含氧空气的利用率，提高熔池搅拌效果，显著改善熔池内的化学反应的动力学条件。
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一种冶金沉淀级氧化镁的制备方法，包括以下步骤：1)菱镁矿破碎轻烧；2)水化反应脱钙过程；3)除渣；4)压滤过程；5)氢氧化镁压滤；6)采用闪蒸悬浮煅烧炉对氢氧化镁粉体进行煅烧成氧化镁。本发明提供的制备方法制备得到的冶金沉淀级氧化镁，其活性和纯度均获得非常大的提高，其中大大降低了氧化镁中的钙和氯的含量，并在钴、镍湿法提取冶炼厂进行沉钴、沉镍得到应用，取得了较好的经济效果。
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本发明属于信息技术领域，涉及一种基于隐树模型的冶金企业副产能源系统实时调整方法。本发明旨在根据冶金企业现场已有的大量历史数据建立一种能够实现副产煤气系统实时调整的隐树模型。首先从副产能源系统大量的历史运行数据中有效地区分出调整点对应的数据，并与大量非调整点对应的数据搭配构建训练样本集；将训练样本集中的数据进行语义表达，形成新的可用于建立隐树模型的语义样本库；采用双重爬山法对语义样本库中的样本进行学习以建立隐树模型，结合专家经验对隐树模型进行修正，获得一个结合数据和专家经验的副产能源系统调整模型；根据工业现场实时的监控和预测数据，利用该模型可以确定副产能源系统在未来某段时间内的调整任务。
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本发明涉及一种铜包铝排连续冶金复合的生产设备,连续包覆设备和焊接设备、连轧设备和热处理设备;连轧设备中的每台轧机包括两个平辊,两个立辊,其特征在于:轧机机架包括左右两片,通过拉杆和螺栓连接成一体,再螺栓固定于机座上;所述左右两个立辊通过轴承座分别固定于左片机架和右片机架上,下平辊和两立辊通过伞齿轮实现传动,以同一动力驱动,平辊和立辊的接触面成45°,由四个辊环所构成的孔型封闭,四个辊侧面接触部分,线速度相同,属纯滚动,实现了纯挤压过程。根据不同规格要求,更换辊环,而其它结构不动。本发明实现了连续化,自动化生产,极大提高了生产效率和成材率,降低了生产的制造成本;并且保证了铜包铝排质量,适用广泛。
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本实用新型涉及冶金挡火板领域，尤其为一种冶金用具有吊耳结构的挡火板，包括第一方管，所述第一方管的第一方管的顶端固定连接有第一钢板，所述第一钢板的顶端固定连接有无缝管，所述无缝管的顶端固定连接有第二方管，所述第一方管的外侧滑动连接有第二钢板，本实用新型中，通过设置的吊耳、连接螺管、连接钢扣和连接座，这种设置配合吊耳与连接螺管的固定连接、连接钢扣与连接螺管的固定连接和连接座与第二方管的固定连接，根据使用需求，工作人员将吊耳底端的连接螺管从连接座内侧旋转拉出，连接螺管带动连接钢扣带动下方的挡火板进行转移，降低连接强度，避免吊耳与挡火板断裂脱离，有利于提升转移挡火板。
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本实用新型公开一种冶金矿山电力机车制动预警系统，在铁轨上按照区位预警、降弓、制动功能在各个点位内置有磁性定位标签；在机车底部安装有磁场射频读写器，当机车运行至各个点位时，磁性定位标签分别接收磁场射频读写器射频信号，使其发送出磁性定位标签中的位置信息；磁场射频读写器接收磁性定位标签各个点位信息，接收数据后将各个点位信息发送给机车主机；使其驱动机车控制回路上的继电器闭合，蜂鸣器发出声光报警，在机车受电弓连锁的机车控制回路中继电器受电，受电弓降落；通过固态继电器驱动外部开关动作，使得在机车风管处加装的电磁阀打开后，使得制动阀打开通路，从而实现电力机车制动预警，可有效地保障了冶金矿山电力机车安全运行。
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一种多自由度数控冶金射流直接成形设备，包括炉体基座、真空双层炉体、炉门、真空计、惰性气体强制冷却装置、坩埚升降及射流惰性气体加压装置、惰性气体进气阀、大气交换阀、沉积基板运动控制器、数控编程计算机、真空泵、熔炼电源、惰性气体瓶、运动机构支架、水平旋转基座、水平面旋转滑轨、水平二维横向运动机构、水平二维纵向运动机构、垂直一维运动机构、冶金射流沉积基板、弯曲沉积工件倾转夹具、熔炼加热装置、熔炼坩埚、送料机构、测温热电偶、红外测温装置、沉积基板倾转机构、基板循环冷却水管道和冷却水系统。本实用新型可以控制凝固速度及金属液横向铺展宽度，获得复合设计要求厚度的任意复杂形状的金属零件。
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一种冶金轧制设备的耐磨侧导板属于轧钢设备技术领域，具体涉及一种带有耐磨旋转衬板的侧导板。本实用新型提供的一种使用寿命长，能保证轧件平稳前进的冶金轧制设备的耐磨侧导板。本实用新型包括机架，机架内设置有导板装置，其特征在于：所述导板装置包括设置于机架内的安装筒，安装筒一端设置有驱动机构，驱动机构的驱动轴穿过安装筒并与安装筒另一端的衬板相连；所述安装筒倾斜设置于机架内，安装筒靠近衬板的一端低于安装筒靠近驱动机构的一端。
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一种湿法冶金金氰化浸出过程优化方法，采用已知的湿法冶金金氰化浸出工艺，在确保稳定生产及达到生产指标的基础上，实现总生产成本的最小化，包括下述工艺步骤：（1）数据采集、（2）辅助变量的选取和数据处理、（3）优化模型建立、（4）优化模型的求解、（5）浸出过程优化操作指导的确定步骤。本发明能根据生产要求及生产现场状况，优化指导生产过程中的原料添加量，制定合理的生产计划，以解决生产过程中存在的原料添加量不足以及盲目过多添加等问题，确保达到生产要求的同时，避免原料浪费。
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本发明公开了一种高强韧化金属基复合材料的粉末冶金制备方法，属于金属基复合材料领域。该方法步骤为：(1)将金属粉末与部分增强相的混合粉末进行球磨处理；至金属粉末中的晶粒全部达到超细晶之前停止球磨；(2)向经步骤(1)球磨后的粉末中加入剩余的增强相，继续球磨，至增强相被完全分散开时停止球磨；(3)将经步骤(2)球磨后的粉末采用粉末冶金烧结工艺处理后，即获得所述高强韧化金属基复合材料。本发明通过分步添加增强相，使增强相在基体中有序分布。利用增强相对基体的晶粒细化作用调控晶粒分布，形成粗细晶梯度分级结构，从而实现材料的强韧化。该方法不仅可简化工艺流程，而且能同时提高材料的强塑性。
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