辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

冶金起重机起升机构 618     

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一种冶金起重机起升机构,主要应用在钢厂吊中间罐和铸锻厂等特殊工艺要求的冶金起重机上,它的电机、套装减速器均为两个,单卷筒两端通过卷筒座固定在小车架上,并对整个起升机构定位,套装减速器的空心输出轴套装在悬臂于轴承座外侧的卷筒轴上。起升机构双电机驱动,满足事故状态下单电机完成工作循环的要求。解决了传统的双减速器抬单卷筒的起升机构因减速器与卷筒安装不同心造成的使用过程中出现的卷筒窜动等不良后果,且起升机构的安装、检查、维修方便;同时整机宽度小,整机重量低,减小了大车轮压,从而降低整机和厂房的造价。

冶金废料产品作为转炉冷却剂及其使用方法 699     

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本发明提供一种冶金废料产品作为转炉冷却剂及其使用方法,其冷却剂是一种以铁鳞、含碳废料、含铁废料为原料外加粘结剂配制成的含碳含铁团块,成份配比满足以下要求:碳含量为5%～25%,TFE≥50%,S≤0.50%,P≤0.50%,2M落下强度≥5次,抗压强度≥1500N。含碳含铁团块作为转炉冷却剂的加入方式包括三种:兑铁前加入、兑铁后加入及兑铁前后分别加入。含碳含铁团块的铁回收率为85%～93%。该转炉冷却剂和现有技术相比,全部使用钢铁生产中产生的废料,流程短,成本低,使用方法灵活,加入量大,收得率高,对现场操作影响较小,经济效益和环保效益明显,具有很好的推广使用价值。

熔态冶金渣粒化装置 687     

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本发明提供一种熔态冶金渣粒化装置，包括转杯旋转系统、渣粒冷却收集器和振动输送床，转杯旋转系统设置在装置的正中位置，包括转杯和连接在转杯底部的旋转动力驱动电机，渣粒冷却收集器围绕布置在转杯旋转系统周围，渣粒冷却收集器下端的出口处下方两侧对称设置有振动输送床，振动输送床的振动床体上设有冷却水道。利用该装置可实现高温冶金渣高品质余热的回收，减少能源消耗，并克服传统的渣处理方法存在的环境污染问题，由于整个过程没有水的参与，节约水资源。

铜镍冶金炉渣的处理方法 736     

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一种铜镍火法冶金炉渣的处理方法,将还原碳置于洗渣炉的底部,碳层上分别注入一层5-50cm的低度锍和10-60cm的待洗炉渣,借助于热锍中的氧与还原碳之间的化学反应,在洗渣炉底部碳/锍界面上生成大量CO汽泡,这些汽泡浮升过程中带动上部的热锍起泡上升,并进入上部的渣层进行热锍洗渣,由锍/渣反应回收渣中的贵重金属。由于热锍比重大于炉渣,在重力作用下浮升到渣中的热锍又自动返回炉底,如此反复循环洗渣,经10-40分钟洗渣后,炉渣注入-保温中间包中静置沉淀30-60分钟,使洗渣过程中卷入渣中的锍滴充分沉淀并与炉渣分离,最后获得底部的热锍,弃去贫化渣。本发明可以低成本从铜渣或镍渣中回收各种残留的贵重金属。尤其适合处理镍冶金工艺流程转炉渣,回收其中残留的钴、镍、铜等。

粉末冶金轴套等静压成型模具 905     

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一种粉末冶金轴套等静压成型模具，属于粉末冶金成型模具技术领域，克服了现有技术密封效果差，造成漏水，导致原料粉废弃以及胶套会受到铁线的多次紧固挤压而损坏，增加了生产成本和生产效率低的问题，特征是在内芯第三节圆柱体上加工有第二螺纹，在内芯第四节加工有第一锥面；在第二螺纹上螺纹连接有压紧螺母，在外套第二节上端外径加工有第五螺纹，在外套第二节上端内径加工有第三锥面，在外套第二节上端外径加工的第五螺纹螺纹连接有压盖，有益效果是，提高了胶套与模具内芯和端面的密封效果，有效地避免了渗漏的发生，从而避免贵重粉末的废弃，节约了生产成本，提高了胶套的使用寿命，减少了生产工时，加快了生产节拍，提高了生产效率。

冶金铸造件密度检测装置 1002     

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本实用新型公开了一种冶金铸造件密度检测装置，包括工作台，所述工作台的上表面与底座栓接，所述底座的顶端中间位置安装有调节机构，所述调节机构的左右两侧均设置有滑槽，所述螺纹套的顶端与连接机构的底端一体成型，所述连接机构的内部均匀安装有多个固定机构，多个所述固定机构分别与多个支撑机构滑动套接。该冶金铸造件密度检测装置，通过调节机构能够控制螺纹杆转动，使得螺纹套在螺纹的作用下在滑槽内滑动，以控制连接机构、固定机构及支撑机构的位置，再通过固定机构和支撑机构的配合，实现对待检测件的支撑，并通过连接机构控制固定机构对支撑机构的位置进行锁紧，以保证待检测件的稳定性，使用方法简单，实用性强，便于推广。

方便拆装的冶金设备用传动箱 1059     

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本实用新型公开了一种方便拆装的冶金设备用传动箱，包括箱体、第一传动齿轮和箱盖，箱体的顶端安装有箱盖，箱体的底端设置有散热结构，散热结构包括导热板、散热片、支撑框架以及垫脚，箱体的内部安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮的一侧设置有第二传动齿轮，箱体的内侧壁设置有降噪结构，箱体外侧壁的顶端设置有固定结构。本实用新型通过设置有散热结构，在散热结构的底端安装有一块导热板，在导热板的底端树立有多个散热片，多组散热片与空气间的接触面姐较大，以此，当箱体内部的温度通过导热板传递至这些散热片上时，随着空气的流动，即可较为快速的将这些热量带走，加强了该冶金设备用传动箱的散热性。

冶金用原料混合装置 926     

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本实用新型公开了一种冶金用原料混合装置，包括支架、转轴、搅拌罐、滚轮、滚槽和螺旋板，所述支架右端安装有安装板，且安装板中间安装有轴承，所述转轴右端连接有伺服电机，且转轴左端安装有固定块，所述搅拌罐外侧设置有滚槽，且搅拌罐通过滚槽与滚轮之间的配合安装在支架上，所述搅拌罐右侧安装有连接头，且连接头与固定块通过销轴连接固定，并且搅拌罐内部设置有螺旋板。该冶金用原料混合装置设置有滚轮和滚槽，通过滚轮和滚槽之间的配合，有利于保持搅拌罐在搅拌过程中的稳定性，在搅拌过程中，搅拌罐通过滚槽与滚轮之间的配合进行转动，结构简单便于维护，增加了该装置的实用性。

中间包冶金用的长水口及其应用 921     

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本发明提供一种中间包冶金用的长水口及其应用。该长水口包括水口本体,在水口上部壁上开有通孔,通过接头与外部输送管相连,所述通孔的轴向与水口上部轴向呈10°～90°。使用该水口可有效控制钢液中非金属夹杂物、精确调控钢液中的微量元素含量、生产细小氧化物弥散钢。本发明长水口结构简单,设计合理。用于去除细小夹杂物的效率高,可减缓中间包侵入式水口的堵塞现象;用于外加粒子数量可控,微量合金元素命中率高、成份均匀;采用本发明长水口可向钢中加入各种有益添加剂,而且适应性强,操作简单,成本低廉。

高性能近α高温钛合金及其粉末冶金制备方法 975     

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一种高性能近α高温钛合金及其粉末冶金制备方法，属于钛合金材料技术领域。该高性能近α高温钛合金，包括的成分及各个成分的质量百分比为：Al：5.0～7.5％，Sn：1.0～3.5％，Zr：3.0～5.5％，Mo：1～3.5％，Si：0.05～1.5％，O≤0.36％，余量为Ti。通过混合元素粉末冶金法即混合粉末+压制成坯+烧结+挤压成形+热处理制备具有细小α片层和不连续β/β转变组织构成的新型魏氏组织的高性能近α高温钛合金，其中，β转变组织内析出了高密度的纳米针状α，同时材料利用率接近100％且成本低。所提供的制备方法简单、成本低廉，所得近α高温钛合金材料具有优异的室温和高温力学性能。

高温冶金还原性能检测及取样装置与方法 622     

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本发明涉及冶金领域，特别适用于对于铁矿石及冶金炉料等还原性能的测量、高温试样取样的方法、装置及装置的使用方法。该装置相比于同类测量装置不仅精确度更高，其使用的反应物总量更多，实验检测结果重现性更好。包括炉体；在炉体内设置有电加热体、用于测量加热过程中实时温度的热电偶、装有待测试样的坩埚；在炉体内的反应区域与加热体间通过一层刚玉管进行分隔，反应区域其他部分通过保温材料进行填充；炉体底部设置有可旋转开口，炉体下方、正对可旋转开口位置设置有冷却箱；所述刚玉管下方设置有进气口，所述进气口与预加热装置相连，预加热装置与气体成分及流量控制装置相连，气体成分及流量控制装置与各气瓶相连。

利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法 824     

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一种利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法，采用下列步骤：a、分别将碳素铬渣、钛渣粉碎球磨至过100目以上标准筛。b、按质量份数百分比，将碳素铬渣、滑石、氟化铝比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉A备用；或钛渣、滑石、氟化铝比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用；c、加入硅溶胶、亚硝酸钾配制料浆；d、浆料注入模具后干燥、烧结后制备耐火材料。既可以解决碳素铬渣、钛渣的环境污染的危害，经高温烧结高价铬转化为低价铬，整体固化，又可以综合利用冶金炉渣质。

喷射冶金用卤化物合成粉剂及其生产工艺 1029     

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喷射冶金用卤化物合成粉剂及其生产工艺为喷 射冶金过程中使用的一种非金属型卤化物合成粉剂 及其制造工艺。它以食盐、萤石、石灰、炭粉为主要原 料，经研磨小于一定颗粒后混以卤水压制成块，干燥 焙烧后破碎成粉状，再经干燥脱水后即可应用。它具 有明显的脱氧、脱硫、脱氢、脱氮作用，应用于滚珠钢 生产效果更为显著。

湿法冶金浸出过程浸出率预测与优化操作方法 791     

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湿法冶金浸出过程浸出率预测与优化操作方法,是通过建立的混合模型预报浸出率,并给出优化操作指导,其中建立了完整的浸出过程动态机理模型,机理模型由研究矿物浸出的动力学原理出发,逐步建立浸出过程物料平衡方程及能量平衡方程,本发明装置包括浸出过程浸出率预测及操作优化系统、上位机、PLC、现场传感变送部分,其中现场传感变送部分包括PH值、温度、流量等检测仪表。采用本发明的技术方案能大幅度提高浸出率,使生产始终维持在最佳操作状况,并能减少原料和能源的消耗,延长设备的运行周期。另外,还能及时反映市场供求关系的变化。

低倍腐蚀检查钛合金叶片冶金质量的方法 821     

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一种低倍腐蚀检查钛合金叶片冶金质量的方法,在叶片成形工艺过程中包括:挤杆、镦头、预锻、等温成形、等温校正、热处理、机械加工、低倍腐蚀;真空热处理;低倍腐蚀槽液为:HF(42%)120mL/L、HNO3(65%～68%)260mL/L、H3PO4(85%)160mL/L、尿素25g/L、其它为水;以均匀的等轴α相组织为理想状态的组织,那么不同颜色衬度的低倍形貌所对应的异类显微组织或多或少都会危害叶片的整体性能,根据它们的组织类型、存在位置和区域大小来判定。发明优点:通过制定标准图片,作为低倍腐蚀检查判定依据,节省叶片解剖的费用,缩短叶片判定的周期,同时完善锻件技术标准,提高生产效率。

冶金企业作业人员在用安全帽有效性综合评价方法 878     

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本发明涉及冶金企业作业人员在用安全帽有效性综合评价方法，包括建立在用安全帽有效性综合评价指标体系，构建各级评价指标因素集和权重集，利用层次分析法确定各级评价指标包含因素的权重向量和权重，根据建立的评语集确定各三级指标对评语集元素的隶属度，构造各二级指标对应三级指标的评判矩阵，利用第二级指标对应三级指标的评判矩阵和该二级指标包含因素的权重向量进行初级模糊评价，依次对一级指标和评价目标进行二级和三级模糊评价，根据评价目标的三级模糊评价结果确定评价目标的安全等级。该方法与以往评价方法相比，对冶金企业在用安全帽有效性评价更加全面、合理和准确，为提升评价对象在用安全帽有效性指明了明确的方向。

基于数据的冶金企业高炉煤气动态预测方法 629     

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一种基于数据的冶金企业高炉煤气动态预测方法。首先利用经验模态分解的消噪方法对已知的历史数据进行除噪处理,然后利用基于回声状态网络的时间序列预测方法对高炉煤气系统的产消量进行动态预测;其次在回声状态网络中引入贝叶斯推理方法建立各主要煤气用户煤气流量与煤气柜柜位之间的关系模型用来预测高炉煤气柜柜位在当前时刻后指定时间长度内的变化;本发明能够准确地预测高炉煤气系统的产消量和煤气柜柜位变化,为现场煤气平衡调度人员提供在线决策支持。

利用冶金渣生产有机复合肥的装置、系统及工艺 673     

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本发明公开了一种利用冶金渣生产有机复合肥的装置、系统及工艺，该制备装置包括罐体和烘干装置，一种使用一体化有机复合肥制备装置的生产系统，包括加热处理装置、造粒机、一体化有机复合肥制备装置，使用本一体化有机复合肥制备装置混合物料时，使得物料的混合更加充分，且可依据实际需求更换不同规格的内部部件，对内部物料进行混合后，可进行是否进行烘干处理的选择，可使得产出物料即为烘干物料；使用本生产工艺利用冶金渣制作有机复合肥，不仅在制作过程中，可随需求，进行成分的调节；且在制作能耗上，热量损失少，能源消耗少；在工艺过程中，使得钢渣得以再利用，且对其的利用率进行提高，使得其产出的有机复合肥对农作物的生长更高效。

冶金法制备硼母合金的方法 1022     

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本发明涉及一种冶金法制备硼母合金的方法，属于硼母合金制备领域。一种冶金法制备硼母合金的方法，包括下述工艺步骤：①原料选择：选择与目标硼母合金中硼元素浓度相同的工业硅原料；②杂质去除：利用定向凝固方法去除硅原料中的金属杂质；③磷杂质去除：利用电子束熔炼法去除步骤②所得物料中的磷；④硼母合金制备：利用铸锭方法制备硼母合金锭。本发明中制备硼母合金的方法，无需选用6N级高纯硅原料以及高纯硼粉进行掺杂，制造成本节约30％以上。

短碳纤维铝基复合材料粉末冶金混料方法及其混料装置 869     

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本发明公开了一种短碳纤维铝基材料粉末冶金混料方法及其混料装置，混料方法为：将长度为2mm的镀铜碳纤维与颗粒度为200目的铝粉混合放置于混料装置内后，利用压力为0.5MPa的高压气体，将镀铜碳纤维和铝粉吹起，5分钟后停止通入高压气体，镀铜碳纤维和铝粉共同沉积并均匀混合。本发明的短碳纤维铝基材料粉末冶金混料方法，将镀铜碳纤维和铝粉混合放置后，再利用高压气体将镀铜碳纤维和铝粉吹起后共同沉积并均匀混合，能够克服现有的采用机械搅拌方式混合镀铜碳纤维和铝粉导致碳纤维成球并混合不均的缺陷，使得制备的短碳纤维金属基复合材料性能得到提高。

高冶金质量TC19合金铸锭的制备方法 638     

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本发明提供了一种高冶金质量TC19合金铸锭的制备方法，将铝硅合金和海绵锆包成合金包A，铝钼合金和钛锡合金包成合金包B，纯铝、二氧化钛和铁粉包成合金包C，按照合金包A在上、合金包B在中、合金包C在下的顺序排列，采用上下最外层和合金包之间由海绵钛覆盖和填充的布料方式压制TC19钛合金电极；将所得电极烘干后利用等离子焊枪焊接；分别采用真空自耗电弧熔炼工艺熔炼一次锭、等离子冷床炉熔炼工艺熔炼二次锭和真空自耗电弧熔炼工艺熔炼三次锭。本发明通过特殊的布料方式压制电极以提高合金元素在电极中的分布的合理性，通过两种熔炼的组合方式进一步保证铸锭中各元素的分布均匀性，减少铸锭中高密度夹杂、气孔和冷隔等冶金缺陷。

粉末冶金闸片钢背长度检具 606     

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本实用新型提供了一种粉末冶金闸片钢背长度检具，涉及列车设备检具技术领域，解决了传统检具检测粉末冶金闸片钢背长度难度大，容易造成人为误判和检测效率低的问题，技术方案是：检具底板上层长度方向设置有钢背非测量部避位槽，避位槽后端设置开口，前端连通设置在检具底板的宽度方向的工艺通槽，工艺通槽前侧壁连接检具底板上层表面，形成基准边；检具底板匹配有均为矩形块状的钢背长度通止规、燕尾长度通止规和尾部长度通止规，检具底板靠近前端设置有钢背长度通止规插槽，靠近钢背避位槽宽度方向的两侧分别设置燕尾长度通止规插槽和尾部长度通止规插槽。其能够快速准确检测钢背外形长度，功能全面，结构简单，保证产品长度尺寸一致性。

便于人员作业的冶金物料输送装置 722     

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本实用新型涉及输送设备技术领域，且公开了一种便于人员作业的冶金物料输送装置，包括机体，所述机体的外侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有放置筒，所述放置筒的内部开设有凹槽，所述固定块的内部开设有圆孔，所述凹槽顶部内壁固定连接有马达，所述马达的输出端与转动杆的顶端固定连接，所述转动杆的底端伸入圆孔。该便于人员作业的冶金物料输送装置，通过开启马达后转动杆的转动，进而使连接绳拉伸活动块移动，从而使活动块的移动使齿条带动齿轮移动，而齿轮在移动中即可快速的带动烘干机位移，从而使烘干机在移动中为物料进行烘干处理，并且该装置的操作简单，零件较少便于拆装，为操作人员的工作带来便利。

用于冶金设备的快速降温装置 717     

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实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金设备的快速降温装置，包括箱体和水泵，所述箱体的顶部安装有入水管，所述入水管的表面安装有入水管开关阀，所述箱体的内部安装有铁板，所述铁板的底部安装有制冷器，所述铁板的下方安装有液氮腔，所述铁板的一端安装有聚集槽，所述液氮腔的内部安装有冷却管。该装置安装有磁铁板对冷却水中的金属残渣进行吸附过滤，再通过滤网对冷却水进行过滤其他杂质，活性炭层对冷却水吸附有害物质和水中的颜色，通过竹炭层进行消除水中的异味，从上面几种过滤方法可使冷却水循环利用，减少成本，通过安装有液氮腔和制冷器对冷却水快速的降温，液氮是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低。

冶金转窑烧结自动清理机 842     

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一种冶金转窑烧结自动清理机,本实用新型涉及炼焦工业。冶金转窑烧结自动清理机装在回转窑窑头罩内下料出口处,当下料中出现结块和结圈脱落块时,本清理机会自动报警提示操作人员,由操作人员打开窑头罩两边侧门,开动清理机,水平移动的冷却长梁向一侧移动,可将结块和结圈脱落块移出回转窑窑头罩外,运至环冷机平台外侧溜槽,通过溜槽排至地面,以便后序处理。后序处理以后,可将水平移动的冷却长梁向另一侧移动,随时准备处理结块和结圈脱落块。通过水平移动的冷却长梁将结块移出回转窑窑头罩,以达到使设备正常工作,清理结块过程不影响生产的正常运行;不会因下料中存在结块堵塞影响生产。

纳米WC颗粒增强高铬铁基粉末冶金材料 619     

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一种纳米WC颗粒增强高铬铁基粉末冶金材料，通过高能球磨结合热压烧结技术制备由纳米WC颗粒增强的高性能粉末冶金高铬铁基复合材料。经过40h球磨后，粉末平均粒径细化至约5µm，Cu、Ni、Mo和C等合金元素均充分固溶于Fe中，形成纳米晶态Fe基固溶体，而WC相未发生明显分解。烧结温度由900℃提高至950℃，烧结样孔隙率急剧降低，密度、硬度显著提高；继续升高烧结温度，试样的密度、硬度逐渐增加，但在1100℃烧结时反而出现下降现象。当烧结温度在1000℃以上时，球磨粉末在热压烧结中可以原位合成M₇C₃相。当烧结温度为 1000℃时，可以获得接近全致密的烧结态试样，试样的硬度、抗弯强度分别达47.7HRC和 1952MPa。

铸造冶金分析用光电直读光谱仪 646     

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本实用新型公开了一种铸造冶金分析用光电直读光谱仪，包括第一机体，所述第一机体顶部后端壁体上设有第二机体，所述第一机体一侧壁体中开设有若干个散热口，所述第一机体前端一侧壁体中设有电机锁紧孔，所述第二机体前端一侧壁体中设有开始按钮，所述第二机体前端在位于开始按钮一侧位置的壁体中设有停止按钮，所述第一机体顶部一侧壁体上设有火花台。本实用新型所述的一种铸造冶金分析用光电直读光谱仪，涉及光电直读光谱仪设备技术领域，通过三个夹杆与第一撑杆第二撑杆的设置，能够自适应的将棒状以及线状的样品进行夹持固定，同时，通过限位板的设置，可将部分长度较长的样品底部与电极间的间距进行控制。

具有回收机构的冶金废水处理装置 940     

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本实用新型公开了冶金废水处理技术领域的一种具有回收机构的冶金废水处理装置，包括箱体，箱体的一侧面下端位置设置有缓冲框，缓冲框的一侧面固定连接有出水管，箱体的另一侧面设置有进水管，箱体的内部设置有收集机构；收集机构包括有连接轴、清理板、毛刷、固定杆、框体、漏孔与收集框，框体固定连接在箱体的内部，固定杆固定连接在框体的内部上端位置，连接轴的上端部分插接在固定杆的内部，清理板固定连接在连接轴的外表面，毛刷固定连接在清理板的下端面，能够保证对废水的过滤，可较好的将废水中的金属颗粒进行高效的回收利用，且同时也能够保证废水的排出效率，具有较好的实用性。

粉末冶金结构件压制坯的毛刺去除装置 1017     

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本实用新型涉及粉末冶金构件处理设备，特别是一种粉末冶金结构件压制坯的毛刺去除装置。包括框架结构的机座，机座的顶部安装上面板，上面板的一侧安装驱动装置，驱动装置的输出轴竖向设置，驱动装置的输出轴穿过上面板，输出轴安装主动轮，主动轮位于上面板的下方；上面板的另一侧安装驱动轴，驱动轴竖向设置并贯穿上面板，驱动轴通过轴承与上面板连接，驱动轴的下端安装从动轮，从动轮通过传动件与主动轮传动连接，驱动轴的上端安装毛刷座，碗形的毛刷安装在毛刷座上。本实用新型结构简单、紧凑，操作方便，安全性强，调整相关尺寸适应范围广，能够提高加工效率，降低成本。

冶金产品成型模具 792     

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本实用新型提供一种冶金产品成型模具，涉及冶金成型技术领域。该冶金产品成型模具，包括下模，下模的左右两侧面固定连接有侧箱，下模的上表面插接有冲压腔，下模的上表面固定连接有L型支架，L型支架的内顶壁固定连接有液压升降机构，液压升降机构远离L型支架的一端固定连接上模，上模的下表面固定连接有冲压柱。该该冶金产品成型模具，通过按压按压板，使竖杆向下移动，使密封板向下移动，使密封板向下移动，使隔板以上的气体进入到隔板下方，使活塞板向滑槽的方向移动，使滑板向中线移动，使横板向上移动，使推板向上移动，使冶金冲压好的零件快速脱模，保证零件不会遭到破坏，减少零件的损失。