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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种防止生锈的金属料冷却装置；包括机架、冷却机构和固定机构，冷却机构包括外桶和内桶，外桶位于内桶外周，机架上固定有电机；内桶内固定活塞，固定活塞将内桶的内腔分隔为顶起腔和冷却腔；内桶内壁设有卡槽，固定活塞侧壁设有凹槽，凹槽内设有固定块和第一弹簧；冷却腔侧壁设有脱水孔和进料口；外桶低于进料口，外桶上设有进水口和出水口；固定机构包括气缸，气缸位于内桶下方并固定在内桶上，气缸倾斜设置；气缸的活塞上固定有固定杆，固定杆上部贯穿内桶底部，顶起腔与多个气缸连通。本方案的冷却装置可以在对金属料进行冷却的同时将金属料与空气隔离，避免金属料生锈。
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一种硫化矿浸矿菌生长的高效电化学培养方法 及装置，特别是适用于硫化矿精矿和含砷金精矿搅拌浸出的高 效浸矿菌的电化学培养方法。该方法包括：(1)经过预培养的硫 化矿浸矿菌菌种在生物反应器中培养，反应器中的培养液含有 氧气及二氧化碳气体，培养过程中由于细菌生长代谢，培养液 中的Fe2+离子被氧化为 Fe3+离子；(2)在具有可调压外接 电源的电化学反应器中，培养液中的 Fe3+离子被还原为 Fe2+离子，通过调节外压来控制 反应； 电化学反应器向生物反应器提供所需要的培养液。应用本方法 可连续稳定供给硫化矿浸矿系统高活性浸矿菌，菌液浓度始终 大于109个/dml，并可控制适当的 溶液电位。
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本发明公开一种利用原料氧化-还原特性湿法处理废铅膏泥的方法，由以下步骤构成：（1）将废铅酸蓄电池膏泥和硫化铅精矿按质量比3：1加到已配好的盐酸溶液中进行浸出，反应一段时间后加入氯化镁，将温度调到80℃～95℃，反应时间60min～120min；（2）浸出结束后趁热过滤，浸出渣可经浮选提取元素硫，浸出液冷却结晶，得到固体氯化铅和含有MgSO4、MgCl2的结晶母液；（3）结晶母液经氯化镁再生及净化处理后返回废铅膏泥与硫化铅精矿的同时浸出，结晶母液加入过量的氯化钙使浸出剂氯化镁再生，同时产出副产品石膏，脱除SO42-后的结晶母液经净化处理后返回废铅膏泥与硫化铅精矿的同时浸出工序。
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本发明公开一种制备高冰镍的投料方法,包括步骤:A)将低冰镍放入温度为1100℃～1300℃的连续吹炼炉;B)向所述连续吹炼炉内加入造渣剂,向炉内吹入氧化性气体,所述氧化性气体和低冰镍反应得到高冰镍、炉渣和烟气,所述造渣剂至少分三次加入所述连续吹炼炉。由于造渣剂的加入方法对于反应温度和反应进行程度具有重要影响,因此本发明通过将造渣剂分为多次加入吹炼炉后,可以制备出和高冰镍易分离的炉渣,同时以较高回收率将低冰镍中的镍回收,并降低炉渣中的镍含量。
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本发明提供了一种新型医用抗菌钽铜(Ta-Cu)合金及其制备方法，其化学成分为重量百分比：铜(Cu)：5-20％，余量为钽(Ta)。本发明采用热等静压的方法制备医用钽铜合金，经过优化的制备工艺参数可以获得具有优良力学性能和抗菌功能的钽铜合金。所得医用钽铜合金具有独特的抗菌功能，能够显著降低现有医疗技术中钽基合金植入医疗器械使用中引发的细菌感染风险，主要用于缝合骨、肌腱、筋膜及牙齿固定，或用于内脏手术的缝合，也可广泛应用于骨科、口腔科、心血管支架介入等医学临床领域中使用的各类钽铜合金植入医疗器械。
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本发明涉及一种真空碳热还原三氧化二砷制备粗砷的方法,其制备工艺为:以木炭或焦炭为还原剂,在10～200Pa的环境压力中,以10～20℃/min的速度将还原剂加热至500～900℃,而后将三氧化二砷加热至300～500℃,使其挥发自下而上的通过还原剂层、被还原,得到砷蒸气,砷蒸气进入冷凝器在50～200℃条件下凝结为固体粗砷。该工艺流程简单,还原温度低,便于操作,还原率高,整个反应过程在真空中进行,对环境无污染。
本发明提供了一种基于红土镍矿废渣的催化剂、制备方法及其在COD降解的应用。该催化剂由以下重量份原料制成：40～60份红土镍矿废渣、30～50份天然多孔黏土、6～20份Fe和/或Mn的前驱体盐、3～5份无机粘结剂、1～5份有机粘结剂、30～50份去离子水。红土镍矿废渣可占催化剂重量的40～60％，利用量大。本发明基于红土镍矿废渣的催化剂的制备过程，无三废产生、工艺简单、经济可行且绿色环保。而且，本发明制备的水体COD降解催化剂应用性能优异，加入少量催化剂，臭氧降解COD去除率40min可超90％，而同等条件下不加催化剂去除率仅为65％，效率提升超38％。
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本发明是一种从镍钼矿冶炼烟尘中提取硒的全湿法冶炼工艺。在HCl-H25O4复合体系中，采用氯酸钠氧化浸出镍钼矿冶炼烟尘中的硒，使烟尘中的硒进入浸出液；采用亚硫酸钠将浸出液中的硒较彻底地还原，实现了浸出液中高砷、高硒的高度分离，无需净化得到纯度为99.68％的硒粉，全工艺硒的回收率为95.79％；该工艺具有流程短、操作简短、能耗低、金属的回收率高、生产成本低的特点，实现了清洁节能、环境友好的冶金目的。更为重要的是提供了一种提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，易于实现工业化。
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本发明提出一种无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法,属于循环经济领域。本发明所述方法,包括将废旧电路板进行机械破碎,采用重力分选分离得到杂铜粉和非金属粉,将杂铜粉进行冶炼、浇铸得到铜阳极板,将铜阳极板进行铜电解提纯,铜阳极泥进行分铜、分金、分银、分铂钯、分铅、分锡回收其中的铜、金、银、铂钯、铅和锡有价金属及废液循环再利用。本发明废旧电路板中金属总回收率达到98%以上,铜电解提纯得到的阴极铜达到4N级,铜阳极泥中铜的脱除率达到96%以上,金的回收率达到98%以上,铂钯的回收率达到96%以上,银和铅的回收率达到95%以上,锡的回收率达到90%以上。本发明具有无氰全湿、废液循环再利用、不造成二次污染的特点。
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本发明属于危险固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种砷碱渣无害化与资源化处理方法。本发明提供的无害化与资源化处理方法：将砷碱渣进行第一水浸，得到砷碱浸出液和含锑浸出渣，所述砷碱浸出液中含有砷酸钠和碳酸钠；向所述砷碱浸出液中通入含有二氧化碳的气体进行脱碱，得到固体碳酸氢钠和第一砷酸钠滤液；将所述含锑浸出渣进行第二水浸，得到锑酸钠滤渣和第二砷酸钠滤液；将所述第一砷酸钠滤液和/或第二砷酸钠滤液与可溶性铁盐混合，发生复分解反应，得到铁砷共沉淀。本发明提供的无害化与资源化处理方法在实现砷的高效稳定化处理的同时，实现了锑酸钠和高纯度碳酸氢钠的回收。
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富氧侧吹挥发熔池熔炼生产粗三氧化二锑的方法及装置，该方法以含锑物料为原料，无烟煤或焦炭或天然气或煤气等为补充燃料，铁矿石、石灰为熔剂，鼓入富氧空气，入炉物料计量后进入炉内反应，产出高温烟气和熔体；高温烟气经冷凝收尘后，烟气送制酸系统制酸，冷凝所得粉尘为粗三氧化二锑产品送下一工序处理；高温熔体在炉缸沉降分层后分别排出，炉渣水淬后可直接作为弃渣，产出的少量锑锍和粗锑返回处理，贵锑送下一工序处理提金。本发明还包括一种富氧侧吹挥发熔池熔炼生产粗三氧化二锑的装置。本发明具有对原料适应性强，能耗低，烟气SO2浓度高，可直接制酸，锑及贵金属的直收率、回收率高，生产清洁环保，生产成本低等优势。
本发明属于废旧锂离子电池回收及资源循环利用技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极材料的分离提纯方法及得到的锂离子电池正极材料。该方法包括以下步骤：1)锂电池正极回收材料的碎料低温加热至粘接剂失效，得到集流体和锂电池正极待提纯材料分离开来的混合料；2)对集流体和锂电池正极待提纯材料分离开来的混合料进行震动筛分，得到分离掉集流体的锂电池正极待提纯材料；3)将分离掉集流体的锂电池正极待提纯材料进行风选，得到锂电池正极分离提纯材料。本发明实现了锂离子电池正极材料的全干法提纯，提纯得到的锂电池正极提纯材料纯度高。
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本发明涉及一种加工红土镍矿粒料的联动系统及其工艺方法，首先采用湿度传感解决了红土镍矿在晾晒过程中水分不一的问题，再通过两级分拣器的分拣保证了物料加工时的质量标准；采用这些技术手段的目的是确保物料粒度成型标准化，在造就良好环保环境的前提下为业内同行提供了有章可循的依据。
本发明为基于废旧锂离子电池正负极材料的复合纳米催化剂制备方法和应用。该方法包括以下步骤：(1)对废旧锂电池进行拆分，去除废旧电池外壳，得到电池回收物；(2)将电池回收物加入到溶剂中，之后通过超声振动使粘结剂溶解，正负极材料脱落分散在溶液中，过滤除去集流体和隔膜后，把得到的含有正负极材料的悬浮液在高速剪切设备中以3000～30000rpm/min的速度机械剪切0.5～48h；再经抽滤、洗涤、干燥得到纳米颗粒负载石墨烯的复合纳米催化剂。本发明没有使用强酸、强碱、强氧化剂、强还原剂等化学试剂，简单高效，也无高能耗的步骤，清洁无污染，且正负极材料和导电剂回收利用率接近100％。
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本发明公开一种含钛高炉渣与废旧印刷线路板协同全组分资源化方，属于无机材料制备技术领域。该方法首先将含钛高炉渣与适量的废旧印刷线路板WPCBs混合均匀加热至熔融确保混合均匀，再与一定的Na2CO3混合均匀进行热态改性处理，经过稀盐酸酸浸过滤后获得的CaTiO3含量达到75％以上；滤液用氨水调节pH，过滤后再用酸洗除去Fe3+即得到水合二氧化硅，滤液再用氨水调pH以获得镁铝尖晶石的前驱物，高温灼烧得到多元掺杂镁铝尖晶石与钙铝石复合材料。本发明方法能够分别制备烟气选择性还原(SCR)脱硝催化剂、水合二氧化硅和镁铝尖晶石与钙铝石复合材料，本发明方法对高炉渣与WPCBs进行了协同资源化利用，具有显著的经济和社会效益。
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用于制备金属粉末的方法和装置。在该方法中，将溶解的有用金属与包含至少一种中间金属的溶液混合，以便将溶解的有用金属沉淀成有用金属粉末（14）。在该方法中，将第一部分的含酸起始溶液供给到电解槽的阳极侧（6）上作为阳极电解液（1），从而与阳极和包含目标金属的供应材料接触，并且将第二部分的含酸起始溶液供给到电解槽的阴极侧（8）上作为阴极电解液（3），从而与阴极（4）接触，所述第二部分的含酸起始溶液还包含中间金属；通过在阳极（2）中引入电流将目标金属氧化并且溶解在阳极电解液（1）中；在阴极侧（8）上将第二部分起始溶液中包含的目标金属还原；并且将阳极电解液溶液和阴极电解液溶液供给到沉淀室（12）中，以便将溶解、氧化的目标金属与包含被还原的中间金属的第二部分起始溶液混合。
一种铝电解槽，其包括：(a)壳体结构，其包括一对纵向延伸的侧壁、一对横向延伸的端壁、底壁和具有上边缘的开口顶部；(b)横向支撑结构，其包括多个横向底梁，多个横向底梁位于壳体结构的下面并且在侧壁之间横向延伸，横向底梁中的每个具有一对相对的端部；以及(c)多个柔顺绑定元件，其固定到横向支撑结构，每个柔顺绑定元件沿侧壁中的一个的外表面垂直延伸，用于将向内指向的力施加到所述侧壁上；其中柔顺绑定元件为悬臂弹簧的形式，每个柔顺绑定元件包括金属构件，金属构件具有固定到横向支撑结构的下端，以及柔顺的上自由端，该上自由端可响应于壳体结构的膨胀和收缩而向内和向外移动。
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本发明涉及一种从废石油催化剂中回收钒和钼方法，属于石油化工技术领域；方法过程包括催化剂焙烧、催化剂载体的溶解和铂的置换沉淀；废催化剂经过焙烧，除去其中含碳和硫的油，将马弗炉预热到预定的温度，加入100g催化剂，催化剂研磨后，于600℃下焙烧30min；溶解试验在2000ml的三颈玻璃容器中进行，该容器放在恒温浴中，温度变化控制在±5℃，在预热到一定温度的硫酸溶液中溶解焙烧后的催化剂；用置换沉淀法，铝粉作还原剂，回收硫酸溶液中的铂，置换沉淀在恒温浴中的500ml三颈玻璃容器中进行，放人250ml在催化剂基体溶解时获得的溶液，加热到一定的温度，在溶液中加入铝粉，置换沉淀反应结束后，倒出溶液、过滤、收集铂颗粒，并分析滤液中铂的含量。
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本发明提供一种冶金用冷却装置，涉及冶金技术领域。该冶金用冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有涡轮箱。该冶金用冷却装置，通过设置托架，使坯件的移动更加的方便，提高了坯件的冷却处理速率，通过设置集水槽，排除了底座表面的积水，保持该装置的干燥，更加利于后期对坯件表面水分的干燥处理，通过设置挡水板，防止水落下底座1时溅射到干燥室内，对干燥室的干燥效果产生影响，通过设置风机，加速了坯件表面的气流流动，加速坯件表面的水分蒸发，通过设置电热管，对坯件表面进行加热，加速坯件表面水分的蒸发，提高了对坯件冷却的工作效率。
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本发明公开了一种从废旧三元锂电池中综合回收有价金属的方法及系统。所述方法包括：从废旧三元锂电池中拆解出正极片；去除正极片中的粘结剂，再经酸溶浸出正极片中的有价金属元素，获得酸化浸出液；利用超滤膜对酸化浸出液进行超滤处理；利用纳滤膜技术，将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离，获得含锂溶液和含有其它阳离子的溶液，再采用反渗透技术分别进行浓缩富集；以及，采用锂沉淀剂使含锂溶液中的锂离子沉淀析出，并采用碱性物质使含有其它阳离子的溶液中的镍离子、钴离子和锰离子沉淀析出，实现有价金属的回收。本发明采用超滤‑纳滤‑反渗透联用技术，具有工艺简单环保、酸碱用量少、膜分离效果好且稳定等特点。
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本发明涉及一种防氧化烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；炉筒的一侧设置有氮气发生装置，氮气发生装置向所述炉筒内输送氮气。相对现有技术，本发明的时间继电器定时将电源的电能传输至氮气发生装置，氮气发生装置通电后产生磁场，氮气发生装置磁吸集料斗内的铁质杂质。
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本发明公开了一种从边角废料和次品中回收制备复合正极材料的方法及系统。所述方法包括：对废旧边角废料和次品进行分类、破碎，得到正极片；去除所获正极片中的粘结剂，再经冷淬、烘干、筛分分离出正极片，之后进行焙烧处理，获得正极粉体；对包含所述正极粉体、锂盐和包覆原料的混合物进行球磨和烧结处理，获得修复的复合正极材料。本发明以干法分离优先剥离正极粉体和箔片，该分离过程为物理过程，绿色环保；然后将正极粉体经过焙烧去除碳粉和有机质，然后再修饰烧结得到修复后的复合正极粉体，可直接回用于电池生产。本发明的方法工艺流程简单，回收率高，得到的产品一致性好，性能稳定，有很强的应用潜力。
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本发明公开了一种含铁物料固态还原方法，该方法是在含铁物料固态还原过程中以草酸钠作为添加剂；将含铁物料、碳基还原剂和草酸钠混均磨细，然后在惰性气氛下进行还原焙烧，得固态还原产物。本发明采用草酸钠作含铁物料固态还原焙烧添加剂，使钒钛磁铁精矿铁的金属化率超过99％，钛铁矿精矿铁的金属化率超过96％，与现有技术中采用硼砂、碳酸钠、萤石等添加剂相比，铁的金属化率大幅提高，且工艺流程短，生产成本低，环境友好，满足工业生产要求。
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本发明公开一种γ射线辐照改善废旧锂电池浮选分离效果的方法。它解决了现有废旧锂电池机械物理回收过程中，电极材料表面被有机钝化膜包裹所导致的自然可浮性钝化，钴酸锂和石墨难以浮选分离的问题。本发明主要包括如下步骤：在常温常压条件下，将废旧锂电池电极材料置于60Coγ放射源氛围中，然后在辐照计量率为0.5～50kGy/h的条件下辐照1.5～15h，辐照后电极材料中的钴酸锂和石墨接触角差值增大30～40°，通过浮选钴的回收率达到85～95％。本发明具有操作简便、处理效率高、无二次污染等优点，适用于大规模应用。
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本发明公开了一种铜精矿的冶炼方法，其包括先后进行的熔炼、吹炼，以及位于熔炼与吹炼之间的冰铜除杂，冰铜除杂包括：1）预热真空室和冰铜池，将冰铜熔液加入冰铜池内；2）开启真空泵以抽空真空室，使冰铜由真空室的连管进入真空室；3）由连管中上升管输送驱动气体，冰铜熔液通过连管的上升管和下降管在冰铜池和真空室间形成循环流动；4）关闭真空泵，并停止通入驱动气体。该冶炼方法能够处理高杂质含量铜精矿产出杂质含量符合要求的粗铜，利于粗铜精炼和电解精炼。本发明还公开一种铜精矿的冶炼装置，其包括熔炼炉、吹炼炉和用于进行冰铜除杂的净化装置。该冶炼装置能够处理高杂质含量铜精矿产出符合要求的粗铜。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池带电破碎与余热回收一体化系统及方法，系统包括自动上料机、锂电池SOC自动检测装置、计算机、保护气体带电破碎装置、气体管理装置、气体净化装置和换热装置；将废旧锂离子电池投入低氧环境的破碎装置，在保护气体氛围中进行带电破碎；净化后的保护气体送入换热装置产生的热水作为热源使用，本发明的废旧电池处理过程简化了电池回收过程，避免了常规放电方法耗时久和造成污染的问题，将废旧电池置于高流量保护气体中直接破碎拆解，在降低氧含量的同时带走拆解过程中释放的热量，避免了破碎过程中起火爆炸的风险，并将收集的能量有效利用，达到节能减排的效果。
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本发明涉及一种便于调节温度的烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；烟道与收尘装置的连通处设置有过滤网；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，且处于烟道的下方，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，且集料斗处于加料槽的上方；所述炉筒的侧壁上设置有红外测温仪，所述红外测温仪通过线路连接有处理器，所述处理器通过线路连接有显示器。本发明能对炉筒内的温度进行实时检测，通过显示器进行温度显示，便于作业人员进行及时调节温度，提升矿物的烟化效率。
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氯循环脱硅铁法处理红土镍矿提取镍钴的方法,将矿石破碎球磨得到矿粉后,加入高浓度的盐酸作氯化剂,进行常压加热搅拌氯化,得到浸出液和硅渣;分离;将浸出液加热浓缩进行脱氯,HCL与水汽同时冷凝回收盐酸,经过滤洗涤后得到脱硅母液加热蒸发,所得汽体经热回收冷凝液成盐酸,同时由于酸脱除造成铁水解沉淀、以及溶液浓缩,过滤洗涤后得到铁渣及脱铁母液分离;向脱铁母液中加入沉淀剂,沉淀得到镍钴的富集物以及沉镍母液分离;沉镍母液经焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,并产生喷烧烟尘灰,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸循环使用。
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本发明公开一种鼓风炉,包括:炉缸,所述炉缸包括炉缸侧壁、炉缸侧壁上部的出渣口和炉缸侧壁下部的出料口;炉缸上与炉缸连接的水套,所述水套包括多个鼓风口;水套上与水套连接的风套,所述风套包括风套侧壁、风套侧壁上的进料口,所述风套与鼓风口连接;风套上与风套连接的炉罩,所述炉罩包括竖直的烟管。由于风套可以利用炉顶侧壁内的高温烟尘对风套内的空气进行预热,因此将预热后的热空气送入鼓风炉后,有利于进行造锍和造渣反应。本发明有效利用了反应产生的热能,改善了鼓风炉结构,优化了造锍和造渣的反应条件。
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2025年07月09日 ~ 11日 
