有色金属火法冶金技术理论与应用

从含钛高炉渣中分离出富钛料与夹带铁的方法及所用设备 949     

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一种从含钛高炉渣中分离出富钛料与夹带铁的方法及所用设备,它可以解决现有高钛型与低钛型炉渣中钛的回收问题,包括采用以下步骤对化学组成中钛氧化物含量为8-30%的含钛高炉渣处理,即第一步骤钛组分选择性富集、第二步骤钙钛矿相选择性长大和第三步骤钙钛矿相选择性分离。该工艺流程设计合理,所用设备操作方便,调节温度和喷吹氧化性气体控制准确,既充分利用热能,又显著提高传质效率,进一步改善熔渣流动性,促进渣中钛组分选择性地富集、长大于钙钛矿相中,熔渣脱罐容易,有利于实现熔渣中的钛、夹带铁与热能的同步回收,不仅适用于处理低钛型高炉渣,而且更有利于处理高钛型高炉渣,有效地拓宽了处理含钛高炉渣的适用范围。

脱硫剂及其脱除废铅膏中硫制备零碳冶炼前驱体的方法 1317     

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本发明公开了一种脱硫剂及其脱除废铅膏中硫制备零碳冶炼前驱体的方法，所述脱硫剂为可溶性钼酸盐，对废铅膏进行脱硫。稀酸酸浸‑pH控制化学沉淀联合工艺法制备零碳冶炼前驱体，包括以下步骤：(1)硝酸对脱硫铅膏进行酸浸，得到浸出液与不溶性的PbO₂；(2)碱液对浸出液pH进行调控，发生化学沉淀反应，生成PbMoO₄。本发明操作简单、无环境污染，废铅膏的脱硫效率为99.13wt％，铅以高纯PbO₂(纯度93.7％)和高纯PbMoO₄(纯度98.3％)的形式回收，总回收率为99.97wt％，解决了传统高含碳冶炼前驱体(草酸铅，柠檬酸铅，碳酸铅)在后续冶炼过程中带来碳排放的问题。

锂离子电池正极材料锰酸锂废料的再生方法 1192     

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锂离子电池正极材料锰酸锂废料的再生方法，其步骤为：将废锂离子电池进行放电、拆解或收集正极边角料、正极残片，获得废正极片，废正极片经焙烧、水溶解、过滤获得废锰酸锂粉末；将废锰酸锂粉末与硫酸氢钠按一定比例混合后焙烧，焙烧产物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸钠溶液后过滤，滤渣中补充一定量的碳酸锂后将其球磨、压紧、放入电阻炉中焙烧，重新获得锰酸锂正极材料。滤液用硫酸调整成分并进行结晶处理后获得的硫酸氢钠能够被再次利用。

使用疏水性低共熔溶剂从废电池中选择性分离锂与过渡金属的协同萃取方法 1119     

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一种使用疏水性低共熔溶剂从废电池中选择性分离锂与过渡金属的协同萃取方法属湿法冶金技术领域，提供一种分离与提取效果好的协同萃取方法，具体公开了一种疏水性低共熔与磷酸三丁酯(TBP)协同萃取剂及分离废锂电池浸出液中的锂与过渡金属的方法，本申请提供的疏水性低共熔包含正癸酸(氢键供体)与利多卡因(氢键受体)。所述方法包括如下步骤：(1)配置疏水性低共熔溶剂；(2)配置萃取有机相；(3)镍钴锰共萃；(4)镍钴锰反萃；(5)锂沉淀。本发明对镍钴锰过渡金属的萃取效果好，剩余水相中锂的纯度高，实现对废锂电池正极材料浸出液中有价金属的高效回收，且使用的低共熔溶剂污染小、合成简便、价格低，是一种“新型绿色”溶剂。

气动涡流金属液浮渣清除系统及操作方法 981     

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本发明是一种气动涡流金属液浮渣清除系统及操作方法，结构包括气动表面涡流发生器（1）、捞渣器（2）、金属液包（3）、举升装置（4）、运载车（5）、轨道（6）、废渣斗（7）和滚柱（8）；其中气动表面涡流发生器（1）呈环状置于金属液包（3）沿口，其喷出的导向性空间气流使金属液面形成涡流，使浮渣聚于金属液包（3）中部。捞渣时捞渣器（2）处于金属液包（3）中部，举升装置（4）带动捞渣器（2）上升捞渣。举升装置（4）置于运载车（5）上，运载车（5）沿轨道（6）移动。通过滚柱（8）使捞渣器（2）倾翻可将废渣卸在废渣斗（7）内。优点：结构和操作流程简单，节能高效，除渣彻底，适于冶金领域高温浮渣清除。

从分金渣中提取银的方法 1029     

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一种从分金渣中提取银的方法，首先分金渣在碱性体系中用还原剂还原脱氯，使氯化银和杂质金属均还原转化为单质；其次，还原渣在硝酸‑硫酸混合体系中用双氧水氧化溶解，使银以硝酸银形式进入溶液，铅以硫酸铅形式进入分银渣；再次，硝酸银溶液中加入盐酸沉淀产出纯氯化银中间产物，再生的硝酸返回氧化分银；最后，纯氯化银在碱性体系中用还原剂还原为单质银粉，银粉经过洗涤烘干后铸锭。本发明的实质是采用还原脱氯和氧化分银方式实现了分金渣中银的高效回收，具有银直收率高、工艺流程稳定和产品纯度高的优点，克服了传统硝酸溶解方法存在的环境污染问题。

PbO、PbSO4、PbO2混合物的分离方法 843     

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本发明涉及一种PbO、PbSO4、PbO2混合物的分离方法，特别是废铅蓄电池含铅物料的资源化综合利用的工艺和技术，属于废铅蓄电池三废的综合利用或者无机化合物的分离精制技术领域。以废铅蓄电池的含铅物料经过物理分离方法处理得到的含PbO、PbSO4、PbO2混合物的铅膏为原料，采用酸浸溶解、浸取溶解、分离精制、固-液分离耦合技术，实现PbO、PbSO4、PbO2混合物的分离。本发明工艺合理，制备方法简单，产品纯度及收率高，大幅度减少了过程的副产物，降低铅膏资源的综合利用成本，过程安全可靠，有利于大规模工业化。

水蒸气气氛微波热解废电路板定向除溴的方法 1131     

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本发明公开了一种水蒸气气氛微波热解废电路板定向除溴的方法，属于微波裂解技术领域。包括以下步骤：将废旧电路板原料置于微波热解装置中，在惰性气体氛围下，微波加热至热解温度，然后向微波热解装置中通入水蒸气，微波保温热解，得到固体产物、液相产物和气体产物。本发明采用的微波热解在全封闭状态下将原料进行整体加热(从里到外加热)，加热效率高，具有更高的安全性易于自动化；并在微波热解装置内通入加热的水蒸气，水蒸气可以将电路板热解产生的溴化氢气体带入到液体之中，降低了固体和气体中的溴含量，实现了废电路板的无害化、资源化回收利用。

废旧锂离子电池焙烧分选的方法 815     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池焙烧分选的方法，该方法将废旧锂离子电池与含钙粉体药剂配料混合进行高温焙烧，或在废旧锂离子电池焙烧过程中，喷入与氟离子反应的含钙药剂，在焙烧过程中氟离子与含钙药剂生成不可溶固相，最终获得的焙烧产物经破碎及分选去除含氟固体，从而获得主体铝、铜、电极材料粉末，所得电极粉末即使混有少量含氟固体也不会影响后续的资源回收；本发明方法避免了废旧锂离子电池处理过程中含氟废气废水的产生，简化并去除了含氟废气、废水的收集及处理工艺，从回收处理的源头防止了二次污染，降低了焙烧成本，具有良好的应用前景。

综合开发低品位红土镍矿的方法 883     

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本发明公开了一种综合开发低品位红土镍矿的方法。主要工艺包括矿物制备、氯化浸出、浸出液氧化、盐酸再生及水解沉铁、固液分离、硫化沉淀和氯化物回收等步骤,其特征是:将红土镍矿用盐酸与氯化物混合液常压浸出,并尽可能多的浸出矿石中的铁;将浸出液中的亚铁离子氧化成三价铁离子;在常压、140～180℃的条件下同步实现盐酸再生和水解沉铁,通过对再生盐酸的收集促使水解反应的完全进行,得到副产品铁红;经固液分离后对镍钴富集的滤液进行硫化沉淀,并回收氯化物溶液。本发明摒弃了传统工艺中热水解或高温焙烧的方法,降低除铁和盐酸再生的能耗,提高镍、钴的浸出率,同时合理开发利用矿石中的贱金属,增加工艺的附加值。

电镀污泥综合回收有价金属的方法 932     

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本发明公开了一种电镀污泥综合回收有价金属的方法，采取氨浸-酸浸联合工艺回收电镀污泥中的铜、镍和铬，首先采用氨浸液浸出电镀污泥中的铜和镍，用硫化钠沉淀回收铜，用氢氧化钠沉淀回收镍。再用硫酸浸出电镀污泥中的铬，采用碳酸钠沉淀回收铬，经处理后的废渣达到一般固体废弃物的标准。本发明的有益效果是回收电镀污泥中的效率高、成本低，不会造成二次污染。

用离子液体从废弃印刷线路板中浸出金属铜的方法 836     

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本发明公开了一种用离子液体从废弃印刷线路板中浸出金属铜的方法，将废弃印刷线路板切成小块，用万能粉碎机进行粉碎，筛分，选用粒径在0.25-0.5mm的样品，烘干；称取样品于锥形瓶中，加入30％的双氧水，再加入浓度为10-80％的离子液体1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐水溶液，使固液比为1g∶7-55mL，其中双氧水和离子液体1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐水溶液体积比为1∶1.5-6，加盖于20-80℃的恒温水浴震荡箱中浸出1-24h，振荡频率为50-250转/分钟；将所得浸出液抽滤、洗涤、定容，测铜含量。本发明用离子液体——1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐作为浸出剂，浸出废弃印刷线路板中的铜，铜含量达到90-95％。

利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺 1123     

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本发明提供了利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺，它包括以下步骤：（1）、硫酸浸铜；（2）铜萃取；（3）、深度除油；（4）、树脂除杂；（5）、分步结晶；（6）、电解液制备；（7）、铜箔制备：用电解液制备铜箔，得到生箔和废酸，废酸经过膜技术脱酸后返回步骤（1）中。本发明的有益效果是颠覆了传统铜箔由电铜、拉丝、溶解再电积制箔的工艺，取消了湿法冶炼电积铜过程，同时省去了电铜熔融、铸锭、拉丝的铜线制备过程；本工艺技术运用分步结晶母液返回萃铜工艺，解决了冶炼过程铜酸比不能满足铜箔生产的难题。

阳极板氮气保护隔氧全程快速冷却浇铸工艺及系统 773     

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本发明公开了一种阳极板氮气保护隔氧全程快速冷却浇铸工艺,使熔融金属液体由浇铸包浇铸到冷却模锭中时,立即受到冷却模锭的降温。其采用水冷模锭从阳极板的底部和四周进行冷却,将其所携带的热量由冷却模锭中的冷却水带走,促使阳极板快速凝固成型,在快速冷却凝固成型的过程中,采用工厂生产氧气工艺中的废弃氮气或液体氮气连续喷向阳极板的表面,对阳极板表面冷却的同时在其表面形成隔氧保护层,阻止阳极板表面被氧化并保证阳极板的物理规格。本发明同时还公开了该工艺使用的系统。本发明强化冷却过程,缩短冷却时间,在隔氧的条件下全程由内而外快速冷却,保证阳极板的质量和减少耐火材料的消耗,降低阳极板被氧化以及飞边毛刺生成的几率。

冶金锅炉尾气净化处理装置 991     

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本发明公开了一种冶金锅炉尾气净化处理装置，包括换热箱、接触箱、喷淋箱、除湿箱和进烟管；所述换热箱和喷淋箱并排设置在接触箱上，且分别与接触箱的两端上侧连通；所述接触箱内设置有一水平的扰流板，扰流板的上表面开设有多个水平平行的导流槽；在导流槽的底部开设有若干个第一通孔和第二通孔；所述扰流板的下方对应的接触箱内设置有多个水平的旋转棍。本发明通过设置的扰流板以及挡板，使烟气沿预设的方向流动，在内部的流动距离延长，并且烟气在流动过程中与液体多次接触，使烟气中的杂质能够被充分的吸收，减少烟气中的有害物质，提高净化效果，相比较普通的设备吸收效果更佳，设备体积小，使用方便。

废旧镍镉电池中镉、铁、镍、钴的回收方法 1065     

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一种废旧镍镉电池中镉、铁、镍、钴的回收方法,首先将废旧镍镉电池进行破碎处理,破碎成粒度为0.5mm-2mm的混合物料;然后采用真空冶金分离方法分离其中的镉,镉回收率达到98%以上,纯度达99%以上,最好采用磁力分选方法分离真空冶金后废旧镍镉电池混合金属中的铁、镍、钴等磁性物质,铁、镍、钴回收率达到95%以上。本发明具有成本低、高效、结构简单、无污染等特点。克服了填埋和焚烧处理等方法重金属污染的问题,减少环境污染,同时,回收产物为金属单质而非金属化合物,附加值较高。

剥离剂、废旧锂离子电池电极材料的剥离方法 812     

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本发明提供了一种剥离剂、废旧锂离子电池电极材料的剥离方法。该剥离剂包括嗜酸性细菌及水，嗜酸性细菌的质量浓度为0.1～10％。本发明的剥离剂剥离精准度更高，反应更温和，剥离效果更好，更绿色环保。后续将其应用与剥离技术中时，操作工艺更简单安全、能耗更低。基于本发明剥离剂，可得到回收率及回收品位均较高的正极材料及负极材料，且后续回收得到的金属箔也较完整。

从废弃印刷线路板中提取金的方法 1035     

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本发明提供了一种从废弃印刷线路板中提取金的方法,具体步骤为:第一步:将废弃印刷线路板破碎、粉碎,分离金属与塑料;第二步:将第一步得到的金属与硝酸溶液混合,在10～80℃恒温条件下搅拌反应1～6H,将产物过滤,从滤液中提取铜,将滤渣洗涤烘干;第三步:将第二步得到的滤渣加到第一碘液和助氧化剂的混合液中,用无机酸和碱性溶液控制反应PH值为3～9,在10～60℃恒温振荡器中反应2～5H。第四步:将第三步的产物过滤,滤液放入电解槽中的阴极区,将由碘、水溶性碘化物和水组成的第二碘液作为电解质放入阳极区,电解,过滤阴极区溶液,得到的滤渣即为金泥,回收阳极区的第二碘液。本发明浸金率高,成本低,环境污染小。

从失效汽车尾气催化剂中浸出铂族金属的方法 1049     

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本发明提供一种从失效汽车尾气催化剂中浸出铂族金属的方法，将失效的汽车尾气催化剂进行初步粉碎，再细磨；然后加入熔剂、氧化剂A，混匀后在600～700℃下进行煅烧；然后进行常温水溶搅拌浸出，再经固液分离后，洗涤滤渣三次，将滤渣加入盐酸、氧化剂B，在70～90℃下进行酸浸以溶解残余铂，再经过滤和洗涤，弃去过滤残渣，收集滤液和洗涤液即得到富含铂族金属Pt、Pd、Rh的溶液。本发明操作简便，工序简单，整体上简化浸出的过程，改善了传统湿法浸出时存在的问题，能更好、更高效的处理Pt-Pd-Rh三元催化剂。焙烧中，铑的浸出率达到99.46%～100.0%，钯的浸出率达到99.03%～99.35%，铂的浸出率达到98.54%～99.74%；滤渣中铂、钯、铑含量均小于2g/t。

提高金精矿焙烧铜酸浸出率的方法 1108     

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本发明涉及一种提高金精矿焙烧铜酸浸出率的方法，包括以下步骤：1)配矿调浆，2)焙烧制酸，3)铜强化转化反应，4)酸浸过程。本发明利用混合焙烧添加剂硫酸铁和高锰酸钾，提高了金精矿中铜的焙烧转化反应效果；利用制酸系统三氧化硫与焙砂热能的协同作用，提高了焙砂中硫化铜及铁酸铜的反应与转化；利用酸浸过程混合添加剂硫酸铁和双氧水，提高了酸浸过程的温度，为铜的浸出提供了热能，有效的提高了含铜、砷、硫等难处理金精矿矿物铜酸浸出率，铜酸浸浸出率达到95％～99％。

红土镍矿的处理方法 1266     

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本发明公开了红土镍矿的综合处理方法。该方法包括：将所述低铁红土镍矿、高铁红土镍矿、还原剂和添加剂经烘干、破碎、筛分后进行混合，以便得到混合物料；将所述混合物料进行成型处理，以便得到成型物料；将所述成型物料进行还原焙烧处理，以便得到金属化球团；以及将所述金属化球团进行水淬和磨矿磁选处理，以便获得镍铁粉。本发明通过将低铁、高铁红土镍矿进行混合处理，有效地解决了低铁红土镍矿火法处理镍回收率低的问题，并提高同矿区红土镍矿的综合利用率。

废旧富镍型锂离子电池的回收方法 754     

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本发明公开了一种废旧富镍型锂离子电池的回收方法，属于废料回收领域。该方法以硫酸化焙烧、萃取、冷冻析晶等多种步骤结合，最后可从废料中转化制备出可直接用作工业生产的高纯度球形Ni(OH)2和LiPF6有机溶液(可直接用于锂离子电池电解液的制备原料)；所述方法引入杂质少，操作步骤简单且安全环保，产品产率高且制备成本低。本发明还公开了所述方法制备的球形氢氧化镍和高纯度LiPF6有机溶液。本发明还公开了所述方法在在废旧电池回收利用中的应用。

提高复杂有色重金属资源综合利用的方法 771     

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本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种提高复杂有色重金属资源综合利用的方法，运用湿法冶金、溶液化学、有机溶剂萃取化学及冶金物理化学多学科交叉综合方法，对含黝铜矿的铜铅锌银复杂多金属矿，分析其浸出过程，确立冶炼过程的工艺参数并进行优化，建立综合回收铜、铅、锌、银工艺。本发明采用常规湿法冶金技术和强化浸出手段对矿石进行浸出，利用现有成熟的湿法冶炼技术进行金属回收，整个工艺过程为全湿法过程，砷等有害成分不进入空气中，对空气环境不造成污染；本发明建立了铜铅锌银复杂多金属矿的浸出过程动力学理论；建立了铜铅锌银复杂多金属矿的综合冶炼回收工艺；铜、铅、锌、银的浸出率≥95％，能为实际的生产提供依据。

废旧锂离子电池正极材料回收方法 1158     

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本发明属于锂离子电池回收技术领域，公开了一种废旧锂离子电池正极材料回收方法，包括以下步骤：S1、将废旧锂离子电池进行预处理得到正极材料；S2、将正极材料与石墨粉混合后，在惰性气氛中进行加热还原反应，得到固体产物；S3、将固体产物进行筛分，分别得到炉渣粉末和金属合金；S4、将炉渣粉末加酸溶解，过滤得到锂盐溶液；S5、在锂盐溶液中加入碱试剂调节pH7‑11，然后加入碳酸盐进行沉淀，得到碳酸锂沉淀。本发明实现了镍钴锰等金属与锂的高效分离，其中镍钴锰等金属的回收率大于99％，锂金属回收率大于95％，该回收方法具有工艺简单、回收效率高、适合规模化应用等优点。

火法处理银阳极泥的方法 1074     

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本发明公开了一种火法处理银阳极泥的方法，是将银阳极泥经研磨后与硫磺、碳酸钠配料后从反射炉加料口加入炉腔中进行共熔炼，此时银及铜、铋重金属成硫化物的形式进入银锍渣中，铂、钯贵金属仍以金属状态与金一起进入粗金中，从而达到分离的目的；然后锍渣返回银冶炼系统回收银及其他有价金属，粗金经浇铸后送金电解车间电解得1＃金锭及综合回收其他贵金属。本发明具有工艺流程简单、所需设备少、对原料适应性强、环境污染小、综合回收程度高、易于实现工业化生产等特点，因此具有广阔的应用前景。

废铅泥洁净式回收利用方法 801     

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本发明公开了一种废铅泥洁净式回收利用方法，包括：步骤一，向铅泥中加入脱硫剂和水，碾压式混合搅拌均匀；步骤二，将物料装入不锈钢回转炉，进行550～650℃或720～850℃烧结熔盐反应50～70分钟；步骤三，将回转炉烧结熔盐反应后的高温物料直接送入封闭冷却水池，将60～90℃的溶解水溶液经降温环节结晶分离出硫酸根化合物晶体，剩余物料冷却后，经脱水干燥后得到还原的铅和PbO固体混合物微粉；步骤四，将脱水后的Pb和PbO固体混合物微粉加入中频炉进行低温1100～1200℃冶炼，将剩余的PbO还原为金属Pb，中频炉中产生的废气经过水循环喷淋塔净化后排放到大气中；本方法在分离过程中无硫化物排放，不污染环境；通过中频炉，将一氧化铅还原为金属铅，方法简单、实用。

难处理金矿熔融萃取富集提金的方法 839     

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一种难处理金矿熔融萃取富集提金的方法，将难处理金矿、锑烟灰和熔剂混合后通入富氧空气氧化熔炼，使金高温熔炼萃取进入富金铁锍，待熔炼渣和富金铁锍澄清分离后，向高温富金铁锍熔体中加入特性金属，在特性金属熔化沉降过程实现富金铁锍中金的熔融反萃，使富金铁锍中的金转移到富金合金中，富金合金在高温真空条件使特性金属挥发除去，最终使金深度富集在底合金中，底合金通过湿法分离提纯金。本发明不仅避免了传统吹炼方法的金分散损失，而且工艺流程短，金回收率高达99.0%以上，操作简单，生产成本低。

废旧电池正极材料回收稀溶液中提取锂的方法 1133     

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本发明提供一种废旧电池正极材料回收稀溶液中提取锂的方法，包括以下步骤：将含锂的正极材料回收稀溶液中的锂离子沉淀得到锂盐沉淀，将所述锂盐沉淀制备成锂盐浆料后，与强酸型阳离子交换树脂进行离子交换，然后将离子交换后的树脂中的锂离子置换至含锂溶液中，最后将所述含锂溶液中的锂离子沉淀，得到锂盐。在本发明的方法中，磷酸锂浆料与树脂进行交换后得到的磷酸溶液可作为原料继续使用，离子交换完的树脂用强酸再生后得到可循环使用的再生树脂和富锂溶液，进一步得到使用范围更广的碳酸锂产品；制备锂盐的溶液可继续回到体系中继续提锂。至此，整个工艺形成一个无污染，能耗低，成本低，锂回收率高的闭环锂稀溶液处理体系。

从废旧磷酸铁锂电池回收制备碳包覆的磷酸锰铁锂正极材料的方法 1199     

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本发明提供了一种对废旧磷酸铁锂电池进行回收利用的方法，包括：(1)从废旧磷酸铁锂电池分离出正极混合料；(2)用硫酸充分溶解正极混合料，过滤得到第一滤液，向滤液中边加氨水变搅拌至体系pH为1.0‑1.9，继续搅拌，经过滤得到第二滤液和磷酸铁沉淀；(3)向第二滤液中加入氢氧化钡或硝酸钡，经过滤得到第三滤液；(4)按待制备产物磷酸锰铁锂LiFe_1‑xMn_xPO₄中各元素摩尔比加入第三滤液和磷酸铁沉淀、锰源、磷源及碳源，得到混合溶液；(5)将混合溶液球磨、干燥、粉碎后，在惰性气氛中于第一温度下预烧，再于第二温度下烧结，得到碳包覆的磷酸锰铁锂正极材料。该方法可将废旧磷酸铁锂电池中所有元素全部回收再利用。

从钕铁硼废料中回收稀土和主元素铁的方法、熔盐体系及作为软磁铁氧体原料的应用 842     

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本发明提供了一种从钕铁硼废料中回收稀土和主元素铁的方法、熔盐体系及作为软磁铁氧体原料的应用，其特征在于：按照重量百分比由以下组分组成：40％的NaAlF4、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本发明的三元熔盐体系，从钕铁硼废料中提取稀土元素的回收率均可以达到98％以上，采用所述三元熔盐体系的提取温度比目前所有类似卤化法的提取温度低250～600℃，提取时间缩短至1～2h。提取温度的降低和熔融时间缩短大幅度降低了从钕铁硼废料中提取稀土元素的能耗，经济效益显著。