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一种锂电池电解液，由锂盐、有机溶剂和添加剂组成。所述锂盐是高氯酸锂、三氟甲基磺酸锂、六氟磷酸锂、六氟砷酸锂、四氯铝锂、四氯硼锂中的一种或其组合物，浓度为0.5～2.0mol/L；有机溶剂是烷基磷酸酯RPO3R′R″；添加剂是浓度为0～5％(体积比)的二氧环戊烷DOL。本发明采用具有良好阻燃性能、溶解锂盐能力高和低粘度的烷基磷酸酯RPO3R′R″作溶剂, 使电解液电导率的最大值可到4.0m·S－1且不影响大多数嵌入电极反应的性质，可在－50℃～120℃的温度范围内使用，还使负极表面形成一层高柔韧性的SEI膜，提高了锂电池在生产、储存、运输和使用过程中的安全性，并且成本低。
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为克服现有锂离子电池循环寿命预测方法中存在局限性和有损性的问题，从而提供一种锂离子电池循环寿命预测方法。包括：S1：将base组锂离子电池进行放电，静置；S2：记录反弹电压与静置时间的关系曲线，进行拟合；S3：将上述锂离子电池进行实际循环寿命测试；S4：将待测锂离子电池进行放电，重复步骤S2；S5：根据步骤S2、步骤S4拟合得到的参数，以及步骤S3测试得到的实际循环寿命N0对待测锂离子电池的循环寿命Ni进行预测。本发明与常规的循环寿命预测方法相比，简单易行，不需要多次循环充放电，大大缩短测试周期，且与纯理论计算和经验模型预测相比，更具有普适性，与实际测试结果一致性更好。
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本发明提供一种碳纳米管改性层状富锂高锰正极材料的制备方法，包括将锂盐、锰盐和M盐进行混合形成混合物，对所述混合物进行真空干燥、烧结、研磨形成体相掺杂粉体，将所述体相掺杂粉体进行热处理后形成前驱体，将所得前驱体压制成生坯体，所述生坯体置于叶蜡石腔体中制备得到层状富锂高锰正极材料，将层状富锂高锰正极材料、聚偏氟乙烯粘结剂、导电剂按比例加入到N-甲基吡咯烷酮溶液中进行搅拌、干燥后得到碳纳米管改性层状富锂高锰正极材料，本发明提供的制备方法具有高效、快速、节能的特点，且通过该合成方法合成的富锂正极材料具有容量高、高温稳定、循环性能好、压实密度高，充电速度快等优点。
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本实用新型公开了一种锂电池液冷冷却板，包括外箱，所述外箱的上表面开设有固定孔，所述外箱的上表面设置有上盖，所述上盖的内顶壁固定连接有插柱，所述插柱与固定孔相适配，所述外箱的下表面固定连接有U形底座，所述U形底座的内壁设置有锂电池，两个相邻所述锂电池的上表面均固定连接有电路连线，所述电路连线的表面固定连接有冷却管。本实用新型通过设置U形底座，对锂电池的底部进行固定支撑，通过设置固定孔、插柱，过盈配合，将外箱与上盖固定，通过设置冷却管，对锂电池进行降温，通过设置固定机构，保持锂电池的稳定，便于快速更换锂电池，借由上述结构，保持了锂电池的稳定，同时便于对锂电池进行更换，省时省力。
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本发明适用于锂电池技术领域，具体提供了一种基于散热结构的高倍率锂离子电芯，所述的高倍率锂电子电芯包括壳体，所述壳体顶部具有阳极板，所述壳体底部具有阴极板；所述壳体顶部和所述壳体底部均固定设置有固定隔板，两个固定隔板之间通过固定机构对电芯模组进行固定，所述壳体顶部和所述壳体底部均通过对应的固定隔板被分隔形成通风道；还包括用于在使所述通风道与壳体的外部之间进行气流交换的导流机构；所述壳体顶部和所述壳体底部均具有散热机构，所述散热机构与对应的导流机构之间联动。本发明提供的高倍率锂电子电芯能够对电芯模组进行快速的散热，避免因电芯模组过热而影响锂电池正常使用的问题。
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一种锂电池化成柜包括支撑架、保护组件及充电夹具。保护组件包括外框、控制器及两个隔板，充电夹具包括上支撑板、下固定板、多个上夹持组件及多个下夹持组件，每一下夹持组件对应朝向一个上夹持组件设置，在一个下夹持组件中，下夹持组件包括绝缘套、弹簧及抵持轴。一种锂电池化成柜通过设置支撑架、保护组件及充电夹具，充电夹具设置在保护组件中，充电夹具上的上夹持组件和下夹持组件分别与锂电池的正极和负极连通，且下夹持组件对锂电池的负极施加压力，将锂电池夹紧于上夹持组件和下夹持组件之间，通过改变夹持锂电池的方式，使得锂电池更加稳固地被固定在化成柜中，提高锂电池安装效率，使得锂电池更加稳定地固定在化成柜中。
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本实用新型公开的属于聚合物锂离子电池技术领域，具体为一种叠片式聚合物锂离子电池，其包括壳体和滑块，所述壳体内腔的侧壁设置有散热板，所述散热板的侧壁设置有聚合物锂离子电池，所述聚合物锂离子电池的两侧分别设置有正极极耳和负极极耳，所述壳体的顶部设置有正极柱和负极柱，所述正极柱和负极柱与聚合物锂离子电池连接，本申请文件中，便于在聚合物锂离子电池使用时，对正极柱和负极柱进行防护，防止遭到外界的损坏，方便操作，延长了聚合物锂离子电池的使用寿命。
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本实用新型涉及一种便于连接的聚合物锂电池，包括电池本体，所述电池本体上设有极柱，所述极柱的一端与所述电池本体的上端面转动连接，所述电池本体的上端面设有避让槽，所述避让槽的两端设有导电片，所述极柱可转动至水平位置，此时极柱的端部伸出电池本体的侧面，极柱的端部可插入另一锂电池的避让槽内从而将两个锂电池连接起来。本实用新型的极柱与电池本体转动连接，且电池本体上设有避让槽，当需要连接多个锂电池时，转动极柱至水平位置，将极柱的端部插入另一锂电池的避让槽内，从而将多个锂电池串联或并联，操作简单，使用方便，有效提高锂电池的连接效率。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体地，涉及一种高适应性锂电池系统，包括设置有空腔的外壳、锂电池组、第一检测模块、散热模块、第一加热模块、挡风模块、通讯模块和处理器；通过第一检测模块实时检测空腔内的温度，当空腔内的温度过高时，散热模块开始工作，使得空腔内温度下降，通讯模块将空腔内的温度传输给一终端，使得工作人员能及时了解空腔内的实际情况，避免锂电池组因高温而出现性能下降以及着火等问题；当空腔内的温度过低时，散热模块停止工作，挡风模块将第一通孔和第二通孔挡住，第一加热模块开始工作，使得空腔内的温度上升，避免锂电池组因低温而导致放电性能下降，使得锂电池更加耐用，提高了锂电池的环境适应能力。
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本实用新型公开了一种具有防滑功能的手枪钻用锂电池，包括手枪钻和锂电池机壳，所述锂电池机壳活动连接在手枪钻的手柄处，所述锂电池机壳的外壁固定设有防滑机构，所述防滑机构包括套块，所述套块固定连接在锂电池机壳的外壁，所述套块的下表面固定连接有透气网套。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，对锂电池的机壳增设了防滑机构，一方面透气网套与锂电池机壳之间形成一个透气间歇层，能够实现很好通风，使得操作者在长时间捂住透气网套时，手心排出的汗可很快干掉，减小人手的不适感，另一方面圆弧凸块能够很好的进行防滑，提高了操作者的抓握性能。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体地，涉及一种不易晃动的锂电池，包括设置有第一空腔的外壳、至少两个第一加固组件、多个第二加固组件、防撞组件、第一检测组件、第二检测组件以及固定设置于所述第一空腔内的锂电池；通过第一检测组件和第二检测组件实时对锂电池进行检测，当锂电池晃动时，第一检测组件和第二检测组件及时检测到锂电池晃动后，第一加固组件和第二加固组件对锂电池进行加固，防止锂电池继续晃动，并将锂电池晃动的情况及时发送给一终端，使得工作人员可以及时得知锂电池晃动的情况，可以及时采取相应的措施，防止锂电池和外壳之间发生碰撞，避免了锂电池盒外壳发生损坏，保证了锂电池使用的安全。
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本发明提供一种改性球形锰酸锂正极材料制备方法，包括如下步骤：步骤(1)：采用液相法得到初始混合物；步骤(2)：制备出球形锰酸锂前躯体，步骤(3)：得到初始锰酸锂正极材料；步骤(4)：形成混合物胶体；步骤(5)：得到改性球形锰酸锂前驱体；步骤(6)：将上述改性球形锰酸锂前驱体置于石墨模具中，放入放电等离子体烧结炉的炉腔内，在真空、惰性气氛或者还原性气氛下进行烧结，并粉碎、过筛制备成改性球形锰酸锂正极材料，本发明具有工艺简单、便于操作等优点，适于工业化生产要求，具有极大经济价值和实用价值。
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本发明提出了一种氟磷酸钙包覆镍钴锰酸锂正极材料的方法，包括如下步骤：a）将镍钴锰酸锂正极材料溶于去离子水中，分散；b）将步骤a中分散后的镍钴锰酸锂正极材料中先后加入硝酸钙溶液和氟化铵溶液，硝酸钙溶液与氟化铵溶液的物质的量比为1:2，反应生成氟磷酸钙；c）将步骤b中得到悬浊液在温度75～85℃搅拌2～4小时，待溶剂蒸干，温度120℃恒温干燥12小时；d）将步骤c中干燥后的物质置于马弗炉内进行焙烧热处理，自然冷却，即得氟磷酸钙包覆镍钴锰酸锂正极材料。本发明采用氟磷酸钙包覆镍钴锰酸锂正极材料，其维持了镍钴锰酸锂正极材料自身较高的初始容量，抑制该正极材料中过渡金属在充放电循环过程中在电解质中的溶解，改善该正极材料的容量保持率。
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本发明涉及一种锂电池复合粘结剂及其应用，所述锂电池复合粘结剂由柔性粘结剂聚四氟乙烯和刚性粘结剂组成；所述刚性粘结剂为聚丙烯酸酯类、丙烯腈多元共聚物、羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠中的至少一种；二者质量比为(6?16) : (1?4)。本发明通过采用“柔性”粘结剂PTFE与“刚性”粘结剂复合，利用了这两种粘结剂性质互补的特性，减缓了锂?二氧化锰电池放电末期脉冲能力下降的趋势；同时聚丙烯酸酯类、丙烯腈多元共聚物、天然纤维素改性物质等的有机官能团能与Mn原子进行配位，可减少正极二氧化锰表面的反应位点，降低由二氧化锰催化的副反应的发生，提高锂?二氧化锰电池体系内部的稳定性，延长锂锰电池的储存寿命。
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本发明涉及软包装圆柱形锂电池技术领域,具体涉及一种软包装圆柱形锂电池的制备工艺的改进。一种软包装圆柱形锂电池的制备方法,正、负极片的制备,将制备好的正、负极片与隔膜一起卷绕成电芯,将铝塑包装膜裁切为方形的片体,将裁切好的方形片铝塑包装膜包裹到电芯上,采用热封夹具将铝塑包装膜与电芯极耳端密封,注液和化成后对锂电池抽气封装、分容、老化、包装制得成品。本发明制备方法简化了现有软包装锂离子电池的制备工艺,取消传统制备方法中需要对铝塑软包装膜的冲压出容纳电芯凹坑的成型过程,本方法直接使用裁切好的矩形铝塑包装膜进行包装,提高了生产效率,降低了生产成本。
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本发明涉及一种锂电池管理系统集成电路，包括高压模拟检测模块，用于锂电池组电压的检测及保护控制，高压模拟检测模块包括用于检测所述锂电池组的电压的电池电压检测模块，与所述电池电压检测模块相连的低压逻辑控制模块；低压微控制器模块，处理来自所述高压模拟检测模块的数据以及对系统的监控。与现有技术相比，本发明具有如下优点：大大降低了集成电路元器件数量，满足包括各型多串数锂离子电池电压检测、温度检测、充电控制、放电控制、电池容量指示、马达调速等控制保护功能，可满足多串数锂电池电动工具的保护控制应用，实现电路的极大优化，并降低了成本，提高了电路可靠性，且待机功耗低。
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本实用新型公开一种新型锂离子电池防短路极耳，包括锂电池及保护连接器，所述保护连接器包括热敏电阻本体、第一连接引脚及第二连接引脚，所述第一连接引脚的固定端和第二连接引脚的固定端分别与所述热敏电阻本体电连接，第一连接引脚的连接端与所述第一极片的接触端连接，所述第二连接引脚的连接端与所述第二极片的接触端连接。本实用新型为一种新型锂离子电池防短路极耳，设置热敏电阻，在两个极耳相互接触时，温度会升高，随着温度慢慢升高，热敏电阻的阻值会逐渐变大，进而可以对锂电池起到保护的作用，不会烧坏电芯和极耳，避免锂电池持续发热，避免发生锂电池爆炸的危险，提高了软包锂电池的安全性，也提高了软包锂电池的可靠性和稳定性。
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本发明提供了一种电解液及使用了其的锂离子二次电池，所述电解液包括锂盐；非水有机溶剂以及添加剂。所述添加剂含有添加剂一和添加剂二，添加剂一为硫酸乙烯酯（DTD），添加剂二为三甲基氟硅烷，分子式Me3SiF，结构式：。其中，所述添加剂一在锂离子二次电池电解液中的质量百分含量为0.1%～4.0%，所述添加剂二在锂离子二次电池电解液中的质量百分含量为0.1%~4.0%。本发明中的锂离子二次电池使用含上述添加剂组合的电解液，具有较低的低温直流阻抗（DCR），较好的低温充电析锂窗口和低温放电性能。
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本发明适用于锂电池技术领域，提供了一种快充型大倍率锂电池，包括正极片、负极片、隔膜和电解液，正极片包括正极集流体和正极浆料，负极片包括负极集流体和负极浆料，所述正极浆料包括以下原料：磷酸铁锂、正极粘结剂、正极导电剂、黑沥青、改性纳米胶岭石、溶剂，所述负极浆料包括以下原料：石墨、锂锰氧化物、改性白炭黑、负极粘结剂、负极导电剂、去离子水，本发明还公开了所述锂电池的制备方法，通过在正极浆料中加入黑沥青和改性纳米胶岭石，可以容纳更多锂，并且降低电池的内阻，提高的电池的倍率性能，黑沥青与改性纳米胶岭石二者协同增效，效果更好；在负极浆料中石墨和锂锰氧化物，形成可以导电的密集网络，有助于加快充电速度。
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本发明属于化学电池领域，尤其涉及一种安全性好的薄型锂锰软包装电池，它包括由纸板和吸塑罩扣合而成的腔体，所述腔体内设有电池组，所述纸板上沿设有两个电极圆孔，两电极圆孔的中心连线平行纸板上侧边沿；在所述的两个电极圆孔上分别覆盖并粘贴有金属方片，所述电池组由锂锰电池芯通过PTC串联连接而成；所述的金属方片与电池组是通过电阻焊或激光焊接或锡焊方式连接；所述的锂锰电池芯包括正负极片和电解液；所述的电解液包括有机溶剂和电解质。为解决电池的安全性问题，所述的锂锰电池芯电解液是二氟草酸硼酸锂和高氯酸锂的混合锂盐；本发明电池结构加上电解液的独特组成，使得本发明电池具有放电效率高，使用安全的特点，特别适用于相机电池。
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本实用新型公开了一种电动车用抗压抗打击型锂电池，包括电池本体，所述电池本体的外表面设有电池外壳，且电池外壳呈长方体形状，所述电池外壳的顶部设有防压加固顶盖，且防压加固顶盖与电池外壳紧密焊接，该种电动车用抗压抗打击型锂电池设有锂电池外壳，该锂电池外壳采用了合金的材料制成，将锂电池嵌入设置于锂电池放置嵌口中，将固定盖盖入锂电池外壳中，用较长的固定螺丝嵌入设置于固定盖固定孔和外壳固定孔，旋转拧紧，而且电池外壳中设有四个外壳固定架，可刚好嵌入电池外壳，将电池外壳悬空设置在电池外壳中，防止里面的锂电池被挤压，实现了锂电池防挤压的功能，解决了以往锂电池容易挤压，导致变形短路的现象。
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本实用新型涉及一种用于锂电池的多段式预封注液机构，属于锂电池生产领域，包括安装架，安装架上可转动地设置有转盘；还包括N个旋转工位，分别为第一工位、第二工位…、第N工位，其中N为大于等于4的双数，旋转工位位于转盘的上方且环绕转盘的旋转中心线均匀设置；转盘的上表面对应旋转工位设置有N个用于存放锂电池的存放箱，且存放箱关于转盘的旋转中心线中心对称设置；安装架对应第一工位、第三工位…、第N‑1工位设置有用于为存放箱中的锂电池注射电解液的注射装置，安装架对应第二工位、第四工位…、第N工位设置有用于对存放箱中的锂电池进行抽真空操作的抽真空装置。本实用新型可有效提高锂电池的注液效率。
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本实用新型一种多端电极的锂电池，电池外形呈矩形，包括多个多电极正极片，多个多电极负极片，多个隔于多电极正极片与多电极负极片之间的隔膜，填充于多层正、负交替的多电极正极片、多电极负极片、隔膜的间隙中，以及锂电池外包装内部空间的电解液，还包括位于锂电池一角与外包装密封连接的PP管。本方案解决了现有锂电池容量较大、负载较重时，产生的热量较大，使得锂电池的温升高，对电池的使用与性能有影响，锂电池的正、负极排列在同一侧，这种结构存在容易发生正、负极短路的隐患，造成电池故障甚至有爆炸危险的问题。特别适合于快充快放电的新能源汽车中使用，充放电的效率高、性能稳定可靠。
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本发明属于锂一次电池技术领域，公开了一种一步法制备用于锂-二硫化亚铁电池的电解液的方法。所述方法包括如下步骤：在惰性气氛中，在0～5℃下，将碘单质加入有机溶剂中搅拌均匀，然后加入氢化铝锂或氢化锂搅拌反应1～2h，再升温至40～60℃搅拌反应1～2h，离心、过滤即得到用于锂-二硫化亚铁电池的电解液。所述制备方法采用一步法合成用于锂-二硫化亚铁电池的电解液，整个制备过程不引进水分，成本较低，采用本发明方法制得的电解液制成的锂-二硫化亚铁电池性能良好。
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本发明公开一种锂片入钢壳系统，包括锂片运输装置、锂片入钢壳装置。锂片运输装置包括：锂片运输转盘、锂片运输治具，锂片运输治具安装于锂片运输转盘上，锂片运输治具具有锂片包裹杆；锂片入钢壳装置包括：钢壳上料机构、钢壳压入机构、钢壳固定机构；钢壳上料机构包括：钢壳上料震动盘及钢壳上料轨道，钢壳上料轨道具有出料端；钢壳压入机构包括：钢壳压入气缸及钢壳压入杆，钢壳压入气缸驱动钢壳压入杆靠近或远离出料端；钢壳固定机构包括：钢壳固定驱动部、钢壳固定块，钢壳固定驱动部驱动钢壳固定块靠近或远离出料端，钢壳固定块上开设有钢壳固定槽。本发明的锂片入钢壳系统，实现锂片入钢壳的机械自动化生产，以代替传统的手工操作。
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本发明提供一种硅碳负极材料及制备方法、电池负极片及锂离子电池，包括硅碳材料和补锂材料，所述补锂材料包括金属锂粉及包覆在所述金属锂粉表面的聚甲基丙烯酸甲酯‑亚硫酸丙烯酯的嵌段共聚物。通过在金属锂粉表面包覆共聚物的方法以制得硅碳负极材料，在锂离子电池的化成工艺以及后续的循环中，补锂材料外层的共聚物溶解在电解液中，使得金属锂粉可以暴露出来补充因SEI膜形成消耗掉的锂离子，且溶解后的共聚物使得负极片内部出现空隙，为后续硅碳材料的膨胀预留了空间，不仅解决了硅碳材料首次循环效率低的问题，同时也解决了硅碳材料易体积膨胀的问题；另外，本发明的补锂材料制备简单，对环境和设备的要求低，适用于工业化的连续化生产。
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本实用新型涉及电池制造技术领域，公开了一种金属锂电池极片生产设备，包括：送料组件，用于放置和输送带有支撑膜的锂带；成型组件，包括驱动机构和刀模机构，所述刀模机构连接于所述驱动机构的输出端，所述驱动机构能够带动所述刀模机构将所述锂带冲切成金属锂电池极片；废料收卷组件，包括锂带废料盘和支撑膜废料盘，所述锂带废料盘和所述支撑膜废料盘均转动连接于机体上，冲切后的所述锂带卷绕于所述锂带废料盘上，冲切后的所述支撑膜卷绕于所述支撑膜废料盘上。通过上述结构，该金属锂电池极片生产设备能够避免锂带断裂，有利于金属锂电池极片的规模化生产。
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本发明涉及一种锂离子电池的正极极片及其制备方法和用途，所述正极极片的活性物质层中包含正极补锂剂，正极补锂剂包括Li3N；在锂离子电池的化成过程中，所述正极极片中的Li3N作为充电电源的阳极失电子生成Li+和N2，Li+由电解液、隔膜迁移到负极活性物质表面，在负极极片的低电位下与电解液反应得到由无机层、有机层和聚合物层共同组成的SEI膜，从而减少了正极活性物质中的Li+的消耗，实现了在保留均匀稳定SEI膜的同时最大限度的发挥正极活性物质中的Li+的目标；且Li3N分解后无副产物残留不会影响电池的结构和性能，且Li3N分解后留下的空隙结构有利于电解液的填充和浸润，进而提高锂离子电池的电化学性能。
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本发明涉及一种钼酸钙锂离子电池负极材料及其制备方法，其中制备方法包括：向水和乙二醇的混合溶液中依次加入预设质量的阿拉伯树胶、钼酸铵及硫脲，充分搅拌，获得目标溶液；在预设温度范围和预设时间内，对所述目标溶液进行水热反应，获得第一反应物；对所述第一反应物进行洗涤、干燥及高温煅烧，获得对称凹型大孔球状微米钼酸钙锂离子电池负极材料。上述制备方法能够获得具有对称凹型大孔球状的微观结构微米级钼酸钙锂离子电池负极材料，具有较大的比表面积，且球状结构均匀完整，尺寸的一致性较好，使得采用钼酸钙锂离子电池负极材料制备的锂离子电池的负极稳定性得到了很好地提高。
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