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本发明属于锂离子电池正极材料技术领域。一种高电压镍锰酸锂正极材料，所述高电压镍锰酸锂正极材料具有壳核结构，其核层材料为LiNi0.5‑xMn1.5‑yMx+yO4,其中，M为Ti、Mg、Zn、Cu、Al、Ga、In、F、La、Cr、Si、Sn中的至少一种，0≤x≤0.1，0≤y≤0.1,x+y≤0.1；其壳层材料为类石墨烯包覆的LiNi0.5Mn1.5O4；壳层材料为核层材料质量的5‑25%，LiNi0.5Mn1.5O4质量占壳层材料总质量的90‑95%。本发明材料壳核结构稳定，具有良好的倍率性能好、电化学性能和循环性能。
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本发明公开了一种微型锂离子电池及其制造方法，涉及锂离子电池的制造技术。正极柱体同轴插接在负极柱体内部，且正极柱体的外壁紧密包裹隔膜，负极柱体紧密设置在金属外壳内，金属外壳上端部嵌设有密封盖；其中，所述的正极柱体包含集流铝丝和正极浆料层，集流铝丝的下端外壁包裹有正极浆料层，且正极浆料层外壁紧密包裹有隔膜；所述的负极柱体为负极浆料层紧密设置在金属外壳的内壁，且其中部有与正极柱体相配合的孔；所述的密封盖中部设置有通孔，正极柱体的集流铝丝从该通孔中穿出延伸至密封盖的外部，且集流铝丝与密封盖的接触面为密封结构。它是一种高能量密度并且便于制造的针式锂离子电池，为小型电子设备的供电提供了完美的解决方案。
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一种锂电池保护组件包括锂电池保护板、多个紧固块及定位架。锂电池保护板包括线路板及电子元器件，多个紧固块间隔设置于线路板的边缘上，且多个紧固块均位于线路板远离电子元器件的侧面上，定位架包括橡胶框及多个树脂拉条，橡胶框开设有多个定位孔，各定位孔的直径小于锂电池的直径，各定位孔均用于容置锂电池，上述锂电池保护组件用过设置锂电池保护板、多个紧固块及定位架，定位夹用于固定锂电池，锂电池保护板用于在对锂电池冲放电是提供保护，多个紧固块便于将锂电池保护板和定位架进行连接，且可以随时拆卸，当锂电池存在质量问题时，可以将有问题的锂电池从定位架上拆卸下来，不需要借助其他工具，提高锂电池的生产效率。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其是一种加保护板的方形扣式锂离子电池，针对现有的锂离子电池往往不便于进行安装，且一些锂离子电池增加了保护板，如果不对其进行限位，则容易因晃动导致受损的问题，现提出如下方案，其包括安装壳体、电池本体和保护板，所述保护板设置与安装壳体上，安装壳体的底部开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有固定壳，电池本体设置于固定壳内，安装壳体的一侧设置有挤压式固定调节机构，本实用新型通过固定壳可以对不同大小的锂离子电池进行限位固定，且具备一定的缓冲性能，且可以使其便捷的挤压固定在安装设备内，通过其调节功能增加其适应范围。
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本实用新型公开了一种全自动锂电池自动插钉装置，包括：塑料钉排列机构、分料送料机构、移载结构、不良品输送机构、转盘机构、插钉机构、合格品输送机构，所述的塑料钉排列机构用于塑料钉进行排列；所述的分料送料机构将已完成自动排列的塑料钉进行分料；所述的合格品输送机构用于将待插钉的锂电池流入指定位置；所述的移载结构将待插钉的锂电池移载至转盘机构；所述的插钉机构对锂电池进行插钉；所述的转盘机构对已插钉的锂电池进行检测；所述的移载结构将已插钉的合格品移载至合格品输送机构。实现了全自动上线、下线，从而提高生产效率，增强了作业稳定性，降低了设备运行时停机几率，减少作业员的工作内容。
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本实用新型公开了一种新能源锂电池加工用运输装置，涉及新能源锂电池技术领域，包括底座、第一储物箱和第二储物箱，底座底部设有多个规格相同的车轮并与车轮通过螺丝连接，第一储物箱设置于底座的顶部并与底座嵌套连接，第二储物箱设置于第一储物箱的顶部并与第一储物箱通过螺丝连接，通过减震装置对新能源锂电池起到减震作用，降低锂电池的晃动，并且周围设有隔档板，不会使锂电池掉到地上，设有多层储物箱，大大提高了运输效率。
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本实用新型公开一种锂电池负极组装机,包括工作台,该工作台上依次设有钢壳送料装置、锂片送切装置、锂片移送装置、负极整形装置、钢壳移送装置和负极滚压装置,所有装置与主控电路连接。本实用新型解决了手工组装锂电池负极速度慢、效率低的问题,具有组装质量好、效率高的优点,改善了作业环境,节约了成本。本实用新型的锂电池负极组装机,其结构合理,组装负极时,先送入锂片,再对锂片进行剪切,将剪切好的锂片送入整形工位,再对锂片进行下整形、左右整形和上整形,然后装入钢壳,并将装入负极的钢壳送到滚压位置进行滚压,最后将滚压完成的钢壳输送下料,从而实现对锂电池负极的自动送料、整形和组装。
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本实用新型公开了一种耐高温锂电池涂层防护隔膜，包括锂电池隔膜缠绕圈，所述锂电池隔膜缠绕圈的外表面中间位置处设置有锂电池隔膜主体，所述锂电池隔膜主体的两侧均设置有便撕连接膜，所述便撕连接膜与所述锂电池隔膜缠绕圈的连接处设置有锂电池隔膜连接体；通过在锂电池隔膜缠绕圈的一侧设计固定架和在固定架的内部设计连接轴与滚筒，避免在使用锂电池隔膜时由于隔膜两端被连接在撕下时容易速度过快跑偏使得隔膜被撕毁，可以通过旋松手轮通过滑槽将滚筒与连接轴调节好直至刚好控制锂电池隔膜主体的拉动速度，再旋紧手轮固定，拉动锂电池隔膜主体的端部在一定的位置将锂电池隔膜主体慢慢拉出，解决了锂电池隔膜取下时速度过快撕毁的问题。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体地，涉及一种结构改进的锂电池盒，包括设置有空腔的外壳、抬升组件、至少两个气囊、防撞组件、第一检测组件和第二检测组件，所述空腔内安装有锂电池；当需要将锂电池从外壳内取出时，气囊开始充气，气囊的体积变大，实现气囊将锂电池顶起来，两个抬升驱动组件驱动锂电池上移，可以轻松的将锂电池与外壳分离，简单快捷；通过第一检测组件检测锂电池是否与外壳内壁发生碰撞可以得知锂电池是否发生松动晃动的情况，通过第二检测组件可以进一步检测锂电池是否发生了松动晃动的情况，使得工作人员可以及时得知锂电池的情况，以便及时采取相应的措施。
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本发明涉及锂离子电池循环寿命测试方法，包括以下步骤：S1、将待测试的锂离子电池制成形成具有参比电极的三电极锂离子电池，并激活；S2、将三电极锂离子电池的正极、负极分别与参比电极连接电化学工作站，并对参比电极进行镀锂；S3、测试正极、负极的交流阻抗；S4、对完成交流阻抗测试的正极、负极连接循环测试柜进行设定间隔次数的充放电循环测试；S5、重复步骤S3‑S4，将三电极锂离子电池进行多轮交流阻抗以及充放电循环测试至充放电循环的总循环次数满足100‑500次；S6、将三电极锂离子电池进行的多轮交流阻抗测试数据进行对比分析，从阻抗变化情况判断锂离子电池的循环寿命情况。该锂离子电池循环测试方法具有耗时短且节能的优点。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种硅基负极的锂离子电池及其制备方法，包括以下步骤：S1、将第一电解液注入裸电芯，老化，化成，所述第一电解液包括第一锂盐，所述第一锂盐中锂离子浓度为2.5～4mol/L；S2、往老化后的裸电芯中加入第二电解液，老化，所述第二电解液包括第二锂盐以及成膜添加剂，所述第二锂盐中锂离子浓度为0.5～0.8mol/L。本发明的一种硅基负极的锂离子电池的制备方法，能够有效地钝化硅基负极界面，使负极具有更高的机械强度，抑制体积膨胀，提高硅基材料的循环稳定性。
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本申请提供一种高电压锂离子电池、电池极片及其浸润方法。上述的高电压锂离子电池极片的浸润方法包括以下步骤：将注入电解液后的电芯进行分段式抽真空操作，以对电芯进行浸润；将浸润后的电芯进行一次封口操作；将封口后的电芯在第一预设温度下进行初静置操作；将初静置操作后的电芯在第二预设温度下进行次静置操作；将次静置操作后的电芯依次在第一预设温度及第二预设温度下进行冲击循环操作；将冲击循环后的电芯在第三预设温度下进行振动搁置操作。上述浸润方法能够提升高压实极片的吸液能力、增强锂电池日历寿命及提升锂电池安全性能。
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本实用新型公开了一种动力锂电池生产封口装置，包括支撑底座、第一槽板和第二槽板，所述第二槽板的底部外壁通过螺栓安装在支撑底座的顶部外壁，所述第二槽板槽口内壁的底部固定安装有环形阵列分布的第一支撑槽块，且第一支撑槽块的相互远离一侧的内壁均开设有第一凹槽。本实用新型提出的一种动力锂电池生产封口装置，通过设置有第一槽板和第二槽板，并在第一槽板内设置有环形阵列分布的第二支撑槽块，在第二槽板内设置有环形阵列分布的第一支撑槽块，可以将需要进行封口操作的锂电池放在第一支撑槽块和第二支撑槽块之间，并由电动推杆推动第一槽板，实现对锂电池的压紧固定，可以一次性实现多个锂电池的封口操作，提高了生产效率。
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本实用新型涉及聚合物锂电池技术领域，且公开了一种聚合物锂电池封装装置，包括壳体，其特征在于，壳体的底部开设有空腔，空腔内转动连接有夹持机构，壳体的顶部开设有开口，且开口处活动连接有盖板，盖板的底部固定连接有卡扣，壳体的左右两侧均开设有与卡扣相对应的卡槽；夹持机构包括通过第一滚动轴承与空腔内转动连接的螺纹杆，螺纹杆的外壁开设有两条相反设置的螺纹，螺纹杆的外壁螺纹连接有两个对称分布的螺纹筒，螺纹筒的底部固定连接有第一滑块。本实用新型能够方便对聚合物锂电池模组进行封装，提高了聚合物锂电池模组的封装稳定性，从而提高了聚合物锂电池模组的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池注液真空封装封头，包括封装机外壳、下封头发热体、锂电池夹紧装置、上封头，所述封装机外壳下方设置有驱动机箱，所述驱动机箱上方设置有锂电池放置台，所述锂电池放置台上方设置有所述锂电池夹紧装置，所述封装机外壳上表面设置有所述下封头发热体，所述下封头发热体上方设置有下封头，所述下封头上方设置有所述上封头，所述上封头上方设置有上封头加热体，所述上封头加热体上方设置有数据显示屏，所述数据显示屏侧面设置有状态显示灯所述状态显示灯侧面设置有操纵按钮。有益效果在于：平行度易调节，节省成本，凹凸封头的封装对气袋面热辐射小，增加气袋中的储气面积，对电池的封装有保护效果，封装牢靠。
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本发明属于化学电池领域，它公开了一种含石墨蠕虫的锂一次电池正极片及其制备方法，锂一次电池正极片包括涂覆于锂一次电池正极集流体上的浆料，所述的浆料的重量组成如下：活性材料二氧化锰100份、导电剂1～10份，粘结剂Ⅰ 1～10份，粘结剂Ⅱ 1～10份，去离子水10～50份，所述导电剂是石墨蠕虫。石墨蠕虫是石墨经过插层处理后瞬间高温受热制得，具有较大的比表面积，作为导电剂应用时，通过适当的工艺分散后，可以形成导电网络，达到提高锂一次电池正极导电性的目的；石墨蠕虫原料低价易得，制造工艺简单，具有较低的成本。本发明的技术效果是：本发明的锂一次电池正极，使用导电剂类型少、制备工艺简化，制造成本较低，导电性能好。
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一种废旧三元锂电池分级式回收方法，通过对废旧三元锂电池进行碱浸放电、干燥和切割破碎操作后，使得电芯内部空间敞开及电解液露置于外部，经过加热使得有机杂质蒸发，再经震荡筛分得到过筛混合物，将过筛混合物与无机酸和水混合后加入还原剂并调节pH值，陈化后过滤得到富含锂离子、镍离子、钴离子和锰离子的第一滤液，再经过加入不同的物料和化学试剂，或控制pH值，对锰离子、钴离子、镍离子和锂离子进行分级式提取，分别将各有价金属元素进行提取回收。本发明提供的废旧三元锂电池分级式回收方法相对单独对各有价金属金属元素进行提取大大降低了化学试剂的消耗量，同时还大大提高了各有价金属元素的提取回收率，利于后续进一步回收利用。
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本发明属于化学电池技术领域，尤其涉及一种高容量的锂电池及其制备方法，它包括一端开口的外壳、设于外壳内的锂电池芯以及嵌于外壳开口端的盖组；锂电池芯是正极片、负极片和隔膜相互卷绕在一起，正极片和负极片上设置有引出电极的极耳；盖组包括带凸台的盖帽及绝缘塑胶密封圈；外壳开口端近盖组处设有束腰：束腰径深L为0.2mm<L<X/4，X为外壳直径；束腰宽度小于0.3mm；与盖帽连接的极耳设置在束腰端，该极耳与束腰端的间距M为0.2mm<M<X/4；与盖帽连接的极耳露出锂电池芯的间距L为X/2≤L＜2X。通过墩封工序后，束腰就达到本发明所述的尺寸，电池总高不变，束腰滚槽位下方空间增大，电芯内部有效空间增大，正负极宽度增加，产品容量提升且锂电池的安全可靠。
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本发明涉及电池技术领域，尤其涉及放电效率高、安全性好的锂一次电池。它包括的正极片、隔膜、锂带负极片以及设置在正负极片上的极耳，在正极片上且远离极耳的尾端上设有抑制反应区域；所述的抑制反应区域上设有聚合物胶带片；在锂带负极片的近极耳处设有中止反应的凹槽。本发明该的抑制反应区域能确保电池放电充分有效，中止反应凹槽能确保电池在过放电和强制放电条件下锂带断裂，从而确保电池安全性，所以本发明的锂一次电池放电容量高、安全性能优异。
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本发明属于锂离子技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的电解液，其重量百分组成为，电解质13.5～18.5%、溶剂66.5～78.5%、添加剂8～15%，所述的溶剂组分是碳酸乙烯酯EC、乙酸乙酯EA、乙酸丙酯EP、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC、碳酸二乙酯DEC中的至少3种；所述的添加剂是碳酸亚乙烯酯VC、1,3丙烷磺内酯PS、二氟乙二酸硼酸锂LIODFB、碳酸丙烯酯PC、聚氧乙醚、氟代乙烯酯FEC中的至少3种；所述的电解质是六氟磷酸锂LiPF6。该电解液在低温下仍具有优异的性能，用该电解液做成的锂电池低温放电性能优秀。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池原材料破碎筛分装置，涉及锂电池回收筛分设备领域，针对现有的破碎筛分装置存在的易产生扬尘，破碎和筛分难度高大，所需劳动成本高，工作效率低，破碎和筛分效果差的问题，现提出如下方案，其包括箱体结构和搅拌结构，所述箱体结构对筛分进行防护，所述箱体结构顶端设置有用于对锂电池原材料进行破碎的粉碎结构，所述粉碎结构顶端设置有对废旧锂电池进行进料的进料斗，所述箱体结构远离粉碎结构的一侧设置有用于对破碎原材料进行导流的导料筒。本实用新型结构新颖，且为一体结构，将破碎与筛分进行集中，降低破碎和筛分的劳动强度，提高工作效率，优化破碎和筛分效果。
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本实用新型属于锂电池技术领域，公开了一种安全锂电池，包括壳体，所述壳体的内部设置有锂电池块，且锂电池块的表壁设置有封装平片，所述封装平片的两侧均设置有滑片，且封装平片和滑片为一体式结构，本实用新型在壳体内部内嵌槽的两侧均开设了滑槽，在内嵌槽的外部设置了封装平片，且封装平片的两侧均设置了滑片，安装电池后需要将封装平片两侧的滑片滑入滑槽中，以此将封装平片贴在电池块的表壁，随着使用时间的增加其电池块发生鼓包后，将电池拆卸观察，判断其损害程度，而想要再次将鼓包的电池装入手机中，则会因为电池鼓包体积增大而导致封装平片无法安装，从而隔绝了将鼓包的电池再度装入手机中。
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本实用新型公开了一种用于圆柱形锂电电池加工的套膜机，涉及圆柱形锂电电池加工用套膜机相关领域；该套膜机包括支架；所述支架的两端分别与套膜中转送料机构和步进拉料机构连接，所述套膜中转送料机构和步进拉料机构之间沿送料方向依次设有面垫冲模和放料机构，所述面垫冲模和步进拉料机构之间设有贴纸上料机构，所述贴纸上料机构位于与面垫冲模对立的一侧；本实用新型能够将套膜后的圆柱形锂电电池进行不干胶上料的工作，解决了传统在对圆柱形锂电、镍电电池的加工过程中，在套膜结束后需要移到不干胶面垫的加工处进行加工，加长了生产所需时长的问题。
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本实用新型公布了一种聚合物锂离子电池厚度测量装置，它包括测量架，所述测量架内设置有对锂离子电池进行自动输送的输送平台，所述输送平台安装在底板上，下端设置有将输送平台整体推入测量外罩内进行测量的上推机构；所述测量外罩两侧向外水平延伸有一水平搭边，中部安装有一活动位移测头，所述活动位移测头设置有用于限制其向下位移的安装套，位移传感器的触头活动穿插并伸入测量架内、与所述位移测头端部相接触，所述触头外侧套设有弹簧；所述测量外罩的搭边与位移测头底部在同一水平面上；本实用新型的目的是提供一种聚合物锂离子电池厚度测量装置，旨在提升锂离子电池的检测效率，减少人工干预带来的误差，提高测量质量。
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本实用新型公开了一种锂电池测试装置，包括底座、测试端子、温度感应器、温控继电器和压板，所述的底座上设置有定位槽、限位槽，所述的测试端子设置在定位槽内，并在测试端子上设置有测试线、触点，所述的温度感应器设置在底座表面，所述的温控继电器设置在底座侧面上，并将温控继电器通过连接线与温度感应器连接，所述的压板上设置有定位螺栓，并将定位螺栓一端设置在限位槽内。本实用新型将测试端子设置在定位槽内，并将测试端子设置为可在定位槽内移动的结构，能够根据不同的锂电池调节测试端子在定位槽内的位置，扩大了测试装置的适用范围，通过温度感应器能够监控锂电池在测试过程中的表面温度，进而提高锂电池测试的准确度。
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本实用新型公开了一种超薄锂电池电芯卷绕结构，包括正极片、负极片和隔膜，所述正极片与所述负极片相互卷绕形成锂电池的电芯，所述隔膜隔离在所述正极片与所述负极片之间；所述正极片上设置有正极耳和正极敷料区，所述正极耳设置在所述正极片的头部，所述负极片上设置有负极耳和负极敷料区，所述负极耳设置在所述负极片的头部，其中，所述负极片上的负极敷料区展开后为单层的结构。由于负极片采用了全单面负极敷料区的结构，不叠加的负极敷料区减薄了电芯的厚度，简化了厚度1.0mm以下锂电池电芯的卷绕结构，减小了电芯的体积，提高了锂电池的能量体积比，而且在辊压时也利于控制极片处的厚度，便于卷绕时的操作和可量产化。
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本发明公开了一种高倍率锂离子电池电解液，属于锂电池用的高倍率锂离子电解液。其方案包括导电锂盐、混合碳酸酯溶剂和添加剂，所述导电锂盐为六氟磷酸锂，所述混合碳酸酯溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯，所述添加剂包括成膜添加剂和表面活性剂；按照质量百分比计：六氟磷酸锂：13～16.0％；碳酸乙烯酯：15～35％；碳酸丙烯酯：0～15％；碳酸二甲酯：30～60％；碳酸甲乙酯：0～20％；成膜剂：2.5～5％；表面活性剂：0.5～3％。本发明所选用原材料均是成熟商业化的，来源丰富，价格低廉；提高锂离子电池的倍率性能。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体地，涉及一种锂电池整形装置，包括整形部件、检测部件和工作台，所述整形部件包括整形底座、上压组件和下压组件，所述检测部件包括检测底座、第二支撑柱和拍照组件；将待整形的锂电池固定在一夹具上，当夹具传输到整形部件处时，整形部件对锂电池进行整形，实现了锂电池整形自动化，保证了锂电池整形的质量；然后夹具传输到检测部件处，检测部件对锂电池的整形效果进行检测，当锂电池的整形效果不合格，将锂电池取出，当锂电池的整形效果合格，则夹具带动着锂电池传输到下一个加工工位处进行后续加工，保证了锂电池的整形效果，降低了产品次品率。
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本实用新型公开了一种高效散热软包锂电池模块，包括U形壳体，U形壳体的底板上端开设有多个对称分布的限位凹槽，U形壳体的内部设有电池底座和电池压板，电池底座位于电池压板下方设置，电池底座的下端开设有多个与限位凹槽相配合的第一限位块，电池底座的上端开设有多个均匀分布的第一电池凹槽，电池压板的下端开设有多个与第一电池凹槽位置对应第二电池凹槽，第一电池凹槽和第二电池凹槽中间均设有软包锂电池，第二电池凹槽的内部开设有接线孔，电池底座和电池压板的四个边角均开设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓。本实用新型能够有效的对软包锂电池进行散热，延长软包锂电池的使用寿命，且方便拆卸，便于更换软包锂电池。
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