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本实用新型涉及一种蓄热式氧化焚烧炉，包括燃烧炉本体、换热器、旋风除尘器和集尘器，所述燃烧炉本体的底部设有燃烧室，燃烧炉本体的两侧壁分别设置有燃烧器和助燃液喷口，燃烧炉本体的顶部设有气体出口，所述换热器的一侧壁下部设有进气口，其另一侧壁上部设有出气口，所述进气口通过管道与气体出口连通，所述旋风除尘器的上部侧壁设有尘气入口，其顶部侧壁设有净气出口，其底部设有灰尘出口，所述尘气入口与出气口通过管道连通，所述灰尘出口伸入集尘器中，所述净气出口连接风机及烟囱。本实用新型结构简单，设计合理，占地面积较小，可保证燃烧充分的同时能回用一部分热水，适合企业每天少量工业垃圾的焚烧，尤其是小型企业。
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本发明涉及垃圾处理技术领域，具体的说是一种方便清理的小型垃圾焚烧装置，包括外壳、排烟口、进料结构、防烫结构、收集结构、换热结构、清理结构和控制结构；通过进料结构可以实现对于垃圾的均匀添加与充分燃烧，同时双层的炉壁也可以降低垃圾焚烧过程中炉体外表面的温度，通过防烫结构可以使得使用者在进行垃圾添加的过程中避免受到烫伤，通过收集结构可以对燃烧产生的灰烬进行集中收集，从而方便对灰烬进行处理，通过清理结构可以对燃烧产生的大颗粒残渣进行快速的清理，通过换热结构可以对垃圾焚烧过程中产生的热量进行充分的利用，同时可以对换热的面积进行调控，保证垃圾焚烧的正常进行，通过控制结构可以快速实现最大换热效率的开启。
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本实用新型涉及焚烧炉技术领域，且公开了一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体顶部的内侧套装有燃料喷管、空气输送管，且燃料喷管的底部与空气输送管的底部均延伸至焚烧炉体顶部的内侧。本实用新型利用升降部件下压双齿轮传动部件、过渡输送管件分离耐高温箱体与耐热密封盖，再由齿轮主传动部件啮合传动双齿轮传动部件、过渡输送管件，使过渡输送管件带动Y型连接管件、高压喷嘴旋转出耐高温箱体、之间的让位空间，使高压喷嘴与内置雾化喷嘴装置底部的端口对齐，后续清洁流体通过过渡输送管件、Y型连接管件以及高压喷嘴往复冲刷内置雾化喷嘴装置底部的端口处的结垢，从根本上解决内置雾化喷嘴装置堵塞的问题。
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本实用新型公开了一种直接燃用脱水污泥并进行热回收的流化床焚烧炉，包含炉膛、旋风分离器、尾部烟道、汽包、风机，炉膛内从下往上依次设有风室、布风板；炉膛侧壁从下往上依次设有污泥进料口、下排二次风口、上排二次风口；旋风分离器的烟气出口与尾部烟道的入口连接，旋风分离器的分离灰出口与返料器的入口连接；尾部烟道中从上往下依次设有高温空气预热器、对流管束、省煤器、低温空气预热器和烟气出口；汽包位于尾部烟道外部；利用本发明不仅是对传统污泥干化焚烧工艺的优化，节省污泥干化系统的投资和运行成本，且对污泥焚烧过程中的余热充分回收，并实现梯级高效利用，降低了系统电耗和运行成本，因而具备良好的经济性和广阔的应用前景。
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本发明公开了一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉其使用方法，包括稳定底板，稳定底板的顶部固定连接有燃烧炉本体，燃烧炉本体的顶部安装有用于混料的混料输送机构，燃烧炉本体的左侧安装有用于喷液的喷液机构，本发明涉及焚烧炉技术领域。该废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉其使用方法，通过将混料输送机构和喷液机构进行组合使用，能够利用电机的驱动带动研磨锥座对煤粉进行打磨，同时与流动的烟气进行混合，使其在后续燃烧时能够均匀且快速的整体升温，并且燃烧后的高温烟气能够对储液箱内部的废液进行预加热，使其能够在燃烧炉本体内部被同步燃烧，不仅降低了燃料上的消耗，同时也提高了燃烧效率。
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本实用新型公开了一种组合式处理含氟废液废气焚烧炉，包括膜式壁锅炉，所述膜式壁锅炉的上端通过支架连接有废液烧嘴，所述废液烧嘴与膜式壁锅炉内部连通，所述废液烧嘴内部设有长明火口，所述废液烧嘴的顶部以及侧边分别连接有废液进口和补氧风进口，所述补氧风进口上安装有测氧仪；所述膜式壁锅炉顶部安装有水箱，所述水箱侧边通过若干组第一管道连接于膜式壁锅炉侧边，所述水箱底部通过第二管道连接于膜式壁锅炉底部内腔中；所述膜式壁锅炉内部由上至下还设有两组加热管和四组压缩空气管，所述膜式壁锅炉上部侧边设有烟气出口。本实用新型解决了炉体更换过程中生产暂停，废液积压等现象，效益大大提高。焚烧经尾气处理后的总排放量明显降低。
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本实用新型属于焚烧炉应用技术领域，具体公开了含氟废液废气专用焚烧炉，包括基座，及设置在基座上的立式氧化炉，及设置在基座上且与立式氧化炉连接的卧式燃烧炉，及设置在卧式燃烧炉上的废液废气烧嘴、燃烧机，及设置在立式氧化炉下部一侧的检修门，及设置在立式氧化炉上部外壁的压力变送器，及设置在立式氧化炉上部端面的防爆门组件，及设置在防爆门组件上的热电偶。本实用新型的含氟废液废气专用焚烧炉的有益效果在于：其设计结构合理，整体结构组装后，可完成含氟废液废气的高效、高质的煅烧处理，同时煅烧处理稳定、安全，能实现环保生产作业标准要求，实用性强。
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本实用新型公开了一种NMP废液废气直燃式焚烧炉，包括燃烧室，燃烧室的侧壁上连通有补氧风机，顶部设置有一号燃烧器，燃烧室外设置有依次连通的锅炉、急冷塔、干式反应塔、布袋除尘器、脱硝装置、喷淋塔以及烟囱；燃烧室外设置有废液槽和一号雾化喷嘴，废液槽处设置有一号加压泵，废液槽通过一号加压泵与一号雾化喷嘴连通；燃烧室外设置有风机和文丘里喷射器，风机的出风口与文丘里喷射器连通，文丘里喷射器的出口与燃烧室连通。本实用新型中采用干式反应塔脱出烟气中的酸性物质，采用脱硝装置降低烟气中的氮氧化物浓度，采用喷淋塔的喷淋碱液与烟气充分接触，充分中和吸收烟气中的HCl、SO2、NOx等酸性气体后经烟囱排放，降低对环境的污染。
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本申请公开了一种直燃式废气废液焚烧炉，其包括燃烧筒和排气筒，燃烧筒包括筒体，筒体的内腔形成为炉膛，筒体的两端分别形成为进料端和排气端，在进料端密封安装有端板，在端板上可拆卸地安装有燃气进管、废液喷枪和废气喷枪；在筒体上安装有第一进风管，第一进风管沿切线方向连通炉膛，且第一进风管位于炉膛朝向进料端的一侧；排气筒固定安装在筒体的顶部、且沿竖直方向延伸，排气筒位于筒体朝向排气端的一侧，炉膛连通排气筒的内腔，在排气筒的侧壁上安装有烟气出口管。由于本实用新型同时设置了废液喷枪和废气喷枪，能够同时将有机废液和有机废气同时喷入到炉膛内进行燃烧，或者根据需要仅仅燃烧有机废液或有机废气。
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本实用新型公开了一种分体式燃烧室的废气废液焚烧炉，涉及环境保护技术领域，具体为一种分体式燃烧室的废气废液焚烧炉，包括焚烧炉本体、安装在焚烧炉本体右侧的进气管，安装在焚烧炉本体左侧的排气管，所述焚烧炉本体的内部设置有上焚烧室和下焚烧室，所述进气管的底端与下焚烧室的右侧连通，所述上焚烧室的右侧连接有进气支管，所述上焚烧室通过进气支管与进气管的侧面连通。该分体式燃烧室的废气废液焚烧炉，通过上焚烧室和下焚烧室的配合使用，当废气较多时打开第一阀门，使多余的空气进入到上焚烧室中，将废气分散进行焚烧处理，能够使废气与氧气混合的更加的充分，避免出现焚烧不完全的情况。
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本发明涉及废气废液处理技术领域，具体是涉及一种环氧丙烷装置废气废液处理系统。包括焚烧炉，焚烧炉包括炉体以及与炉体连接的燃烧器、蒸发单元和供热单元；炉体设有隔板，隔板上设有连通孔，上腔室顶部设有排烟管，下腔室设有回液管；燃烧器的燃烧部延伸至上腔室；蒸发单元设在下腔室，碗状结构设有液体缓冲槽，炉体上设有注液管，注液管的出液口延伸至液体缓冲槽；碗状结构设有回液口；供热单元紧贴碗状结构的碗壁的外侧，本发明通过供热单元能够将废水快速的蒸发，以废气作为燃料气在焚烧炉里点燃后焚烧气态的废水，蒸发效率高，避免因蒸发量较少而导致燃烧器频繁或持续的点火造成的能源浪费。本发明还涉及一种环氧丙烷装置废气废液处理方法。
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本发明属于废气、废液焚烧处理技术领域，尤其是处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统及使用方法，针对现有技术中无法持续焚烧，融态盐长期在焚烧炉中腐蚀焚烧炉的内壁，无法将废气中热能有效的回收利用，高温的废气对导气管造成损害的问题，现提出如下方案，其包括：焚烧炉、SCR脱硝反应器、碱洗脱硫塔和排烟囱，所述焚烧炉和SCR脱硝反应器之间通过第一导气管相连通，本发明中，通过排液结构能够在排方熔融态盐的过程中继续对废液废物进行焚烧，能够持续进行焚烧任务，提高焚烧效率，且避免熔融态盐长时间在焚烧盘内对焚烧盘造成腐蚀，且高温废气上升时能够通过冷却箱和除尘仓将废气中的热量回收利用。
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本实用新型公开了一种废气废液炉前预混合装置，包括焚烧炉本体，在焚烧炉本体的一端设有混合燃烧部件，所述混合燃烧部件包括混合部本体，在混合部本体上设置有废液喷枪、废气室和空气室，所述空气室上设有助燃空气接口，所述废气室一端贯穿伸入在空气室内，另一端设有废气进口，所述废液喷枪贯穿设置在废气室内，在废液喷枪的入口端设有压缩空气进口和废液进口。本实用新型将需要焚烧的废液、废气和助燃燃料及空气巧妙的组合起来，经预混合后，再进入焚烧炉，使燃烧更充分，布局更合理。
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本实用新型的一种不含硫氯的废液废气焚烧装置，其特征在于：包括废液槽、储气罐、焚烧炉及烟囱，废液槽的上端为废液入口，废液槽的下端与混合室相连通；储气罐的一端为废气入口，储气罐的另一端与混合室相连通；混合室还连通有助燃空气输送管道；焚烧炉一端的开口与混合室相连通，焚烧炉内腔入口处设置有雾化喷嘴，焚烧炉另一端的开口与烟囱相连通。本实用新型解决了废液、废气雾化燃烧不充分，且燃烧后的高温气体不符合排放标准的问题。通过装置内部对助燃气体的升温加压及对废液、废气的加压，使得废液废气的混合雾化效果进一步提升，使得燃烧更加充分；通过多个降温系统，使高温气体降温至可排放标准。
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本实用新型涉及一种废气废液焚烧预处理装置，具有废气进口和废气出口，废气进口管道连接于文丘里洗涤器，文丘里洗涤器管道连接于水封式循环槽，水封式循环槽管道连接于气水分离器，气水分离器管道连接于废气出口，水封式循环槽和气水分离器管道连接于洗涤循环泵，洗涤循环泵管道连接文丘里洗涤器。本实用新型是作为进入废气、废液处理焚烧炉而配设的预处理装置，主要是预处需焚烧的废气，确保废气经处理后符合焚烧炉要求；整套配置工艺流程短、阻力小、能耗低、设备使用寿命长，符合节能和焚烧炉进气要求。能够除去废气中的水溶性介质，降低焚烧炉的负荷；保证焚烧炉的安全性，消除焚烧炉容易产生闪爆的隐患。
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本实用新型涉及一种VOC废气与有机废液协同处理的装置系统，所述VOC废气与有机废液协同处理的装置系统包括焚烧炉、废气预热器、一次风预热器、二次风预热器、余热锅炉以及SCR脱硝装置；所述焚烧炉包括还原段与氧化段，所述还原段分别独立地与废气供给管路、一次风供给管路、补充燃料供给管路以及有机废液供给管路连接；所述废气供给管路设置有废气预热器；所述一次风供给管路设置有一次风预热器；本实用新型提供的装置系统能够合理利用焚烧炉烟气的热量，且焚烧产生烟气中的NOX含量较少，能够实现焚烧、SNCR脱硝与SCR脱硝的复合应用。
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本实用新型涉及焚烧炉，公开了一种废液废水焚烧炉，包括有第一电机，所述第一电机的上方活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧齿接有齿板，所述齿板的一侧固定连接有挡板支架，所述挡板支架的外侧套接有固定槽，所述固定槽的内部中间固定连接有过滤网，所述挡板支架的下方抵接着过滤网，所述挡板支架内固定连接有刮块，且所述刮块的下方抵接着过滤网，所述固定槽的下方固定连接有焚烧桶，所述固定槽的内部空间与焚烧桶内部连通。本实用新型所述的一种废液废水焚烧炉实现了对废液中的杂质的收集，方便了对加入焚烧炉内的废液均匀喷洒，提高了废液的焚烧效率，实现了对焚烧炉内产生的废气进行处理。
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本实用新型提供了一种含氯硅烷的废气和废液焚烧及回收处理装置，所述处理装置包括依次连接的焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、除尘器、盐酸吸收塔、碱洗塔、再热器、SCR反应器和吸附设备；所述焚烧炉的顶部设有燃烧器，所述燃烧器的出口连接至焚烧炉的顶部入口。本实用新型所述处理装置以焚烧炉为源头，对含氯硅烷的废气和废液进行焚烧处理，将氯硅烷转化为容易处理的物质，再依次连接各级设备对反应产物及其携带热量进行分离或回收，回收得到SiO2、盐酸等产品，解决了常规方法针对该类废弃物处理不彻底及氯离子难以去除的问题，极大提高含氯硅烷的去除率，产品及余热回收率高；所述处理装置结构设计合理，不会造成二次污染，环保经济。
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本实用新型公开了一种工业内含盐废气、废液净化处理系统，包括低NOx燃烧器，所述低NOx燃烧器通过管道连接有余热锅炉，所述余热锅炉远离低NOx燃烧器的一端通过管道连接有SCR脱硝系统，所述SCR脱硝系统远离余热锅炉的一端通过管道连接有SGH汽气换热器，所述SGH汽气换热器远离SCR脱硝系统的一端通过管道连接有省煤器，所述省煤器远离SGH汽气换热器的一端通过管道连接有烟囱。本实用新型适用于废气焚烧炉及废气净化处理，通过设置的低NOx燃烧器可以确保有机物得到彻底分解，设置的吹灰器可以定期清理换热面上的盐分，防止熔融态盐在管束上粘结形成盐灰搭桥堵塞对流段管束而使锅炉不能正常运行。
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本实用新型涉及一种含氟废液废气焚烧及HF酸回收系统，它依次包括废液气焚烧炉、急冷塔、喷淋塔、水洗塔、碱洗塔、引风机、湿式静电除尘器和烟囱，所述急冷塔与集酸罐Ⅰ相连，所述集酸罐Ⅰ与HF酸回收装置相连，所述集酸罐Ⅰ通过急冷泵、石墨冷凝器Ⅰ与急冷塔相连，所述喷淋塔与集酸罐Ⅱ相连，所述集酸罐Ⅱ通过循环泵、石墨冷凝器Ⅱ与喷淋塔相连，所述循环泵与集酸罐Ⅰ相连，所述水洗塔与水洗罐相连，所述水洗罐通过水洗泵与水洗塔相连，所述水洗泵与集酸罐Ⅱ相连，所述碱洗塔与循环碱液罐相连，所述循环碱液罐通过碱洗泵与碱洗塔相连，所述湿式静电除尘器与循环碱液罐相连。本实用新型带HF酸回收，整体处理效果好，运行安全稳定。
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本申请涉及一种防炉膛爆炸的焚烧炉，应用在焚烧炉技术的领域，其包括焚烧炉本体，焚烧炉本体内具有炉膛，还包括设于焚烧炉本体上的进料口、出料口、进风口和排风口，焚烧炉本体上安装有第一检测机构，第一检测机构用于对炉膛内部雾化废液的浓度进行检测；还包括换气机构，换气机构用于将炉膛内部含有雾化废液的空气与焚烧炉本体外的空气进行置换；第一检测机构与换气机构之间信号联动；还包括第二检测机构，第二检测机构用于检测炉膛内部是否出现熄火的情况；还包括止送装置，止送装置用于在突然熄火时，停止废液的持续输送；第二检测机构与止送装置之间信号联动。本申请具有减小炉膛内雾化废液与空气比例，减少炉膛爆炸可能性的效果。
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本发明提出了一种等离子体垃圾焚烧炉及其焚烧系统，包括炉体，所述炉体顶部设有等离子体炬，所述等离子体炬包括管体，所述管体内设有阳极和阴极；所述阳极中心设有电离腔，所述电离腔上部为倒置的锥形槽，所述锥形槽内设有导气块；所述阴极穿过所述导气块并伸至所述电离腔上部；其系统包括依次连接的第一燃烧室、上述的等离子体垃圾焚烧炉、热交换器、极冷喷淋系统、布袋除尘装置和过滤装置，本焚烧炉使用了导气块，使得气体电离时，保证高效的热量集中一点，保证高效，使得等离子体炬使用寿命大大增加，使用的焚烧系统，将被处理物快速分解破坏，其中有机物热解为可燃性的小分子物质，无机物被高温熔融后生成类玻璃体残渣。
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本实用新型公布了一种等离子垃圾焚烧炉用环保型耐火砖及耐火墙体，包括主体砖、接头砖、插柱和插槽，插柱和插槽在主体砖和接头砖上设置，主体砖和接头砖上还设有连接槽和连接块，插柱上设有储胶腔和浇口，插槽内设有浇道。该环保型耐火砖通过主体砖和接头砖砌筑成等等离子焚烧炉炉膛墙体，通过插柱和插槽的设置使得墙体纵向之间具有良好的连接性，通过储胶腔、浇口和浇道的设置，使得墙体的纵向具有良好的整体性，通过连接块的连接槽的设置，使得墙体的横向之间具有良好的连接性，从而使得该耐火砖砌筑成的墙体更加牢靠安全，具备良好的密闭性和整体性。
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本实用新型公开了一种可燃垃圾等离子焚烧炉系统，包括焚烧炉主体及附属设备，所述焚烧炉主体由主燃室及二燃室组成，所述主燃室的顶部开有进料口，通过进料口与加料通道相连通；所述附属设备由等离子炬系统、供气系统及控制系统组成；所述供气系统由鼓风机、主燃室一次风管路、二燃室二次风管路、冷却风管路及电动阀门组成；所述控制系统由热电偶、氧化锆氧气分析仪、压力分析仪及光敏电阻组成。本实用新型可以解决可燃垃圾等离子处理系统，附属系统尤其是等离子炬电源柜体积和重量大的问题。通过主燃和二燃室等离子发生器共用一组高压电源模块，减少了电源柜的尺寸和重量以及减少系统的总装机功率。解决了在受限空间以及应急状况下的使用需求。
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本实用新型公开一种固废焚烧与等离子体协同处理系统，其包括进给系统、焚烧熔融炉、重整燃烧室、热交换系统和急冷装置，其中焚烧熔融炉包括焚烧炉、熔池和第一等离子体炬，第一等离子体炬设置熔池的侧壁上，用于对灰渣进一步处理；重整燃烧室设置第二等离子体炬，用于处理焚烧炉产生的烟气得到重整烟气。本实用新型的系统能够大规模处理固废，特别是可处理含水量较大的固废，并且使二噁英等有毒有害物质几乎完全裂解，甚至可以做到烟气中二噁英的零排放。
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本实用新型公开了一种等离子炉合成气收集装置，包括：依次连接的等离子炉、余热回收装置、尾气净化装置和合成气回收装置，其中等离子炉内设置等离子炬，合成气从等离子炉上部出口进入余热回收装置，炉渣成熔融状态从等离子炉下部出口流入水冷槽。本实用新型既解决了现有等离子设备热能利用率低，焚烧炉尾气量大的问题，又解决了现有的炭化炉合成气的收集问题。本装置包括进料装置、等离子炉、余热回收装置、尾气净化装置、合成气回收装置。
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本实用新型公开了一种等离子气化熔融炉的烟气净化装置，其包括焚烧炉、净化箱、喷淋组件以及清理组件，喷淋组件包括水箱、出水管道、回流管道及喷淋管，清理组件包括连接管道、干燥箱、沉淀网板以及推板，干燥箱与连接管道相连通，干燥箱对应连接管道设置有闸门，干燥箱的底部设置有落料阀门。通过将烟气中的杂质通过回流管道进入至水箱内，沉淀网板使得杂质与水分离，推动推板，从而使得推板将沉淀网板上的杂质推入连接管道后进入至干燥箱内，杂质在干燥箱内利用焚烧炉的温度对杂质进行烘干处理，烘干后的杂质通过落料阀门落入至焚烧炉的内腔后收集，从而使得水箱内的水较干净，进而喷淋水不需要经常更换，节省水资源。
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本实用新型公开一种具有灰渣处理功能的焚烧炉。本实用新型的焚烧炉通过使焚烧区和处理区相对分隔，并通过结构优化能够对焚烧炉产生的灰渣进行高温处理，减少焚烧后的灰渣中的不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物，同时高温处理后的熔融物还可以回收铁金属和聚合物，特别适合与二燃室组合使用。
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一种新型立式焚烧炉,包括：包括外壳、焚烧内腔、搅拌器、篦子、气体循环组件、负压管，焚烧内腔被两个篦子分隔为干燥室、吉布斯反应室、气体燃烧室,气体循环组件包括弯管、直管、接头、L形打气管，用于输送燃烧气体且输入落料用的高压气体，篦子中的落料缝隙、气体循环组件的端部均为双向倾斜设置，走向平行的气体在篦子下方形成稳定的涡流场，涡流场使燃烧热量循环至加热下方篦子上的物料，减少外部热量的输入、燃烧烟气的使用也可减少外部高压气体的输入，其中两个篦子为平面篦子或锥度篦子的一种或两种；篦子静止安装，省却复杂的传动机械结构，能量、烟气的自身利用可节省焚烧成本，物料可顺利穿过扇片间的缝隙实现落料且不易发生堵料。
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本申请实施例公开了一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备，包括主箱体，所述主箱体内腔顶板的底部设有固定架，且固定架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外部固定套接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定连接有菱形柱，所述主箱体内部的两侧固定连接有支撑板。该固废焚烧炉耐火材料筛粉设备及筛选工艺，通过在主箱体内腔顶板底部固定架内安装的驱动电机，使得进料箱内部投放的耐火材料熟料得以通过搅拌杆和菱形柱进行初步的搅拌，并在壁板的推送下，使得搅拌细化后的熟料通过滤网排送进排料管的内部，由此使得本装置的得以对熟料中大颗粒杂质进行初步的筛选过滤，提高了本装置后期筛选的效果。
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