可对热能回收利用的小型垃圾焚烧炉

717 编辑：中冶有色技术网来源：无锡市嘉鹏环保设备有限公司

2023-12-20 13:16:01

权利要求书： 1.一种可对热能回收利用的小型垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体(1)、连通管(5)、连接管(13)、集液板(16)、过滤网(18)和螺纹杆(19)，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)的前表面开设有垃圾投入口(2)，且焚烧炉本体(1)的右侧表面开设有鼓风口(3)，并且焚烧炉本体(1)的前表面开设有清灰口(4)，所述焚烧炉本体(1)的上表面螺栓固定有连通管(5)，且连通管(5)的前表面开设有替换口(6)，并且焚烧炉本体(1)的左侧表面焊接固定有吸能箱(7)，所述吸能箱(7)的上表面开设有出气口(8)，且吸能箱(7)的下表面开设有回收口(9)，并且吸能箱(7)的内部开设有容纳框(10)，所述容纳框(10)的内部下表面连通固定衔接框(11)，且衔接框(11)的下表面设置有连接管(13)，所述吸能箱(7)的前表面开设有进水口(12)，且吸能箱(7)的前表面开设有出水口(14)，并且吸能箱(7)的内部开设有集液框(15)，所述集液框(15)的内部焊接固定有集液板(16)，所述连通管(5)的内部表面焊接固定有固定杆(17)，且固定杆(17)的表面焊接固定有轴承(22)，所述轴承(22)的内部焊接固定有螺纹杆(19)，且螺纹杆(19)的外表面设置有过滤网(18)，并且过滤网(18)的外表面焊接固定有支撑块(20)，所述容纳框(10)的左侧表面开设有连通口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种可对热能回收利用的小型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述衔接框(11)与连通管(5)相连通，且衔接框(11)的下表面等间距螺纹连接有三组连接管(13)，所述连接管(13)的外形呈螺旋状。

3.根据权利要求1所述的一种可对热能回收利用的小型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述集液框(15)通过连通口(21)与衔接框(11)相连通，且集液框(15)的内部等间距焊接固定有集液板(16)，所述集液板(16)呈倾斜状，且集液板(16)相间分布。

4.根据权利要求1所述的一种可对热能回收利用的小型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述过滤网(18)通过支撑块(20)与连通管(5)组成滑动结构，且过滤网(18)与螺纹杆(19)之间的连接方式为螺纹连接，并且支撑块(20)位于过滤网(18)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种可对热能回收利用的小型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述螺纹杆(19)通过轴承(22)与固定杆(17)组成转动结构，且该转动结构关于螺纹杆(19)中轴线对称设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种可对热能回收利用的小型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述支撑块(20)与连通管(5)镶嵌连接，所述过滤网(18)等间距设置在螺纹杆(19)上表面，且过滤网(18)的孔径从上至下依次减小。

说明书：一种可对热能回收利用的小型垃圾焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾焚烧设备技术领域，具体为一种可对热能回收利用的小型垃圾焚烧炉。

背景技术[0002] 由于人们的日常生产生活会产生大量的垃圾，需要工作人员将垃圾回收，通过掩埋或者焚烧的方式来处理垃圾，在一些较小的垃圾站，人们直接通过小型垃圾焚烧炉对垃

圾进行焚烧处理。

[0003] 而现在大多数的可对热能回收利用的小型垃圾焚烧炉存在以下几个问题：[0004] 一、回收效率较低，目前大多数的可对热能回收利用的小型垃圾焚烧炉通过设置内壁中空的焚烧炉，通过注水，将焚烧炉内壁浪费的热量进行回收，而焚烧产生的气体中的

热气能量不能有效的回收，从而导致整个装置的热量回收效率较低；

[0005] 二、过滤网不便清理，目前大多数的可对热能回收利用的小型垃圾焚烧炉由于过滤网焊接固定在管道中，当需要定期对过滤网清理时，需要将管道进行拆分，从而使过滤网

的清理效率降低。

[0006] 因此我们提出一种可对热能回收利用的小型垃圾焚烧炉，以便解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种可对热能回收利用的小型垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术提出现在大多数的可对热能回收利用的小型垃圾焚烧炉回收效率较低且过滤

网不便清理的问题。

[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对热能回收利用的小型垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体、连通管、连接管、集液板、过滤网和螺纹杆，所述焚烧炉本体

的前表面开设有垃圾投入口，且焚烧炉本体的右侧表面开设有鼓风口，并且焚烧炉本体的

前表面开设有清灰口，所述焚烧炉本体的上表面螺栓固定有连通管，且连通管的前表面开

设有替换口，并且焚烧炉本体的左侧表面焊接固定有吸能箱，所述吸能箱的上表面开设有

出气口，且吸能箱的下表面开设有回收口，并且吸能箱的内部开设有容纳框，所述容纳框的

内部下表面连通固定衔接框，且衔接框的下表面设置有连接管，所述吸能箱的前表面开设

有进水口，且吸能箱的前表面开设有出水口，并且吸能箱的内部开设有集液框，所述集液框

的内部焊接固定有集液板，所示连通管的内部表面焊接固定有固定杆，且固定杆的表面焊

接固定有轴承，所述轴承的内部焊接固定有螺纹杆，且螺纹杆的外表面设置有过滤网，并且

过滤网的外表面焊接固定有支撑块，所述容纳框的左侧表面开设有连通口。

[0009] 优选的，所述衔接框与连通管相连通，且衔接框的下表面等间距螺纹连接有三组连接管，所述连接管的外形呈螺旋状。

[0010] 优选的，所述集液框通过连通口与衔接框相连通，且集液框的内部等间距焊接固定有集液板，所述集液板呈倾斜状，且集液板相间分布。

[0011] 优选的，所述过滤网通过支撑块与连通管组成滑动结构，且过滤网与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，并且支撑块位于过滤网的下表面。

[0012] 优选的，所述螺纹杆通过轴承与固定杆组成转动结构，且该转动结构关于螺纹杆中轴线对称设置有两组。

[0013] 优选的，所述支撑块与连通管镶嵌连接，所述过滤网等间距设置在螺纹杆上表面，且过滤网的孔径从上至下依次减小。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对热能回收利用的小型垃圾焚烧炉；

[0015] (1)设置有衔接框、连接管、集液板和回收口，可以通过容纳框内注水，然后热气通过螺旋的连接管，从而使热量被冷水吸收，进而提高了整个装置的热量回收，同时通过集液

板的对剩余热气进行冷却，从而使热气中的水分被尽可能的回收，降低了资源的浪费，继而

提高了整个装置对能源的利用；

[0016] (2)设置有螺纹杆、轴承、支撑块、过滤网和固定杆，通过螺纹杆的转动，使过滤网通过支撑块在连通管上向下滑动，从而使过滤网可以从替换口被更换，继而提高了整个装

置的过滤效果，进而防止连接管被堵塞的风险，同时也保证了整个装置热量回收的效率。

附图说明[0017] 图1为本实用新型正视结构示意图；[0018] 图2为本实用新型吸能箱正剖视结构示意图；[0019] 图3为本实用新型连通管正剖视结构示意图；[0020] 图4为本实用新型过滤网俯剖视结构示意图。[0021] 图中：1、焚烧炉本体；2、垃圾投入口；3、鼓风口；4、清灰口；5、连通管；6、替换口；7、吸能箱；8、出气口；9、回收口；10、容纳框；11、衔接框；12、进水口；13、连接管；14、出水口；

15、集液框；16、集液板；17、固定杆；18、过滤网；19、螺纹杆；20、支撑块；21、连通口；22、轴

承。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可对热能回收利用的小型垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体1、垃圾投入口2、鼓风口3、清灰口4、连通管5、替换口6、吸能箱7、出

气口8、回收口9、容纳框10、衔接框11、进水口12、连接管13、出水口14、集液框15、集液板16、

固定杆17、过滤网18、螺纹杆19、支撑块20、连通口21和轴承22，焚烧炉本体1的前表面开设

有垃圾投入口2，且焚烧炉本体1的右侧表面开设有鼓风口3，并且焚烧炉本体1的前表面开

设有清灰口4，焚烧炉本体1的上表面螺栓固定有连通管5，且连通管5的前表面开设有替换

口6，并且焚烧炉本体1的左侧表面焊接固定有吸能箱7，吸能箱7的上表面开设有出气口8，

且吸能箱7的下表面开设有回收口9，并且吸能箱7的内部开设有容纳框10，容纳框10的内部

下表面连通固定衔接框11，且衔接框11的下表面设置有连接管13，吸能箱7的前表面开设有

进水口12，且吸能箱7的前表面开设有出水口14，并且吸能箱7的内部开设有集液框15，集液

框15的内部焊接固定有集液板16，连通管5的内部表面焊接固定有固定杆17，且固定杆17的

表面焊接固定有轴承22，轴承22的内部焊接固定有螺纹杆19，且螺纹杆19的外表面设置有

过滤网18，并且过滤网18的外表面焊接固定有支撑块20，容纳框10的左侧表面开设有连通

口21。

[0024] 衔接框11与连通管5相连通，且衔接框11的下表面等间距螺纹连接有三组连接管13，连接管13的外形呈螺旋状，可以使热气充分与容纳框10中的冷水接触，从而使整个装置

的热量回收效率得到提高。

[0025] 集液框15通过连通口21与衔接框11相连通，且集液框15的内部等间距焊接固定有集液板16，集液板16呈倾斜状，且集液板16相间分布，可以将剩余热气中水分收集，从而提

高了整个装置的能源利用率得到提高。

[0026] 过滤网18通过支撑块20与连通管5组成滑动结构，且过滤网18与螺纹杆19之间的连接方式为螺纹连接，并且支撑块20位于过滤网18的下表面，可以防止连接管13被堵塞，进

而不会影响热量的回收。

[0027] 螺纹杆19通过轴承22与固定杆17组成转动结构，且该转动结构关于螺纹杆19中轴线对称设置有两组，方便对过滤网18进行更换，从而保证了整个装置可以对多余的热量进

行回收。

[0028] 支撑块20与连通管5镶嵌连接，过滤网18等间距设置在螺纹杆19上表面，且过滤网18的孔径从上至下依次减小，可以提高整个装置的过滤效率，从而保证连接管13的通畅。

[0029] 工作原理：首先，根据图1和图3-4所示，当需要对垃圾进行焚烧时，将垃圾从垃圾投入口2处倒入，然后将鼓风口3连接外界的鼓风机，从而使垃圾的燃烧更加充分，垃圾燃烧

的热气通过连通管5进入到过滤网18处，因为过滤网18等间距设置在螺纹杆19上表面，且过

滤网18的孔径从上至下依次减小，所以可以使热气中的颗粒物被过滤掉，从而使热气进入

到吸能箱7中，当需要对过滤网18进行更换时，打开替换口6(可通过类似合页或者铰链的方

式)，转动螺纹杆19，从而使过滤网18通过支撑块20在连通管5中向下滑动，因为支撑块20与

连通管5镶嵌连接，所以不同担心热气冲支撑块20与连通管5的连接处逸出到过滤网18的下

表面，进而保证了整个装置对热气的过滤效果，当过滤网18出现在替换口6处时，工作人员

转动过滤网18，使过滤网18被旋转取下；

[0030] 根据图1-2所示，通过进水口12注入冷水，使容纳框10中充满冷水，当热气通过过滤网18的过滤后，进入到吸能箱7中，因为衔接框11与连通管5相连通，且衔接框11的下表面

等间距螺纹连接有三组连接管13，连接管13的外形呈螺旋状，所以热气可以充分的与冷水

进行热量交换，从而提高了整个装置的能量回收，剩余的热气通过连通口21进入到集液框

15中，热气通过集液板16(集液板16为冷却板，冷却板为现有技术，在本实用新型中不作详

述)，从而使热气中的水分被通过回收口9回收，然后将热水从出水口14处收集走，气体从出

气口8处被排放走，这就是该可对热能回收利用的小型垃圾焚烧炉的使用过程，本说明书中

未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0031] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进

行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应

包含在本实用新型的保护范围之内。