废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉及其使用方法

权利要求书： 1.一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉，包括稳定底板（1），其特征在于：所述稳定底板（1）的顶部固定连接有燃烧炉本体（2），所述燃烧炉本体（2）的顶部安装有用于混料的混料输送机构（3），所述燃烧炉本体（2）的左侧安装有用于喷液的喷液机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉，其特征在于：所述燃烧炉本体（2）内腔的右侧固定连接有梯形筒（301），所述燃烧炉本体（2）的右侧通过固定板固定连接有点火器（302），且点火器（302）的左侧固定连接有喷火管（303），所述喷火管（303）的左端依次贯穿燃烧炉本体（2）和梯形筒（301）并延伸至燃烧炉本体（2）的内侧，所述梯形筒（301）的前部与后部以及上部和下部均固定连接有与喷火管（303）相配合使用的喷烟导筒（304）。

3.根据权利要求2所述的一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉，其特征在于：所述燃烧炉本体（2）顶部的右侧固定连接有混煤框（305），所述混煤框（305）的顶部固定连接有研磨筒（306），且研磨筒（306）的顶部固定连接有储料框（307），所述研磨筒（306）的内侧设置有研磨锥座（308），所述研磨锥座（308）的底部固定连接有转动柱（309），且转动柱（309）的底端贯穿混煤框（305）并通过轴承件转动连接于燃烧炉本体（2）的顶部，所述燃烧炉本体（2）顶部的左侧通过固定板固定连接有过滤箱（310），所述过滤箱（310）内侧的前部与后部之间固定连接有过滤网板（311），所述过滤箱（310）的两侧均通过开设开口固定连接有进烟管道（322），右侧所述进烟管道（322）的一端与混煤框（305）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉，其特征在于：所述燃烧炉本体（2）的表面通过支架固定连接有电机（312），所述电机（312）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（313），所述转动杆（313）与转动柱（309）通过皮带轮（314）与皮带（315）传动连接，所述转动杆（313）表面的上部开设有往复螺纹槽（316），所述往复螺纹槽（316）的表面螺纹连接有螺纹套筒（317），所述过滤箱（310）的顶部通过开设开口滑动安装有升降竖杆（323），且升降竖杆（323）位于过滤箱（310）内部的一端固定连接有与过滤网板（311）相配合使用的刮动板（318），所述升降竖杆（323）的顶端通过支架与螺纹套筒（317）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉，其特征在于：所述燃烧炉本体（2）表面和后部的右侧均通过固定板固定连接有分烟导框（319），所述混煤框（305）的表面和后部均通过开设开口固定连接有L型烟管（320），两个所述L型烟管（320）相背的一端与同侧分烟导框（319）相连通，所述分烟导框（319）靠近燃烧炉本体（2）的一侧固定连接有输烟管（321），且输烟管（321）设置有若干个，若干个所述输烟管（321）的一端贯穿燃烧炉本体（2）并分别与喷烟导筒（304）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉，其特征在于：所述燃烧炉本体（2）的左侧开设有密封抽拉口（5），所述喷液机构（4）包括集液顶板（401），且集液顶板（401）设置于密封抽拉口（5）的内侧，所述集液顶板（401）的左侧固定连接有与密封抽拉口（5）相配合使用的密封连接板（402），所述集液顶板（401）的右侧和密封连接板（402）的左侧均开设有相连通的导滑槽（403），所述导滑槽（403）的内侧滑动安装有横滑杆（404），且横滑杆（404）的右端通过固定板与燃烧炉本体（2）内腔的顶部固定连接，所述集液顶板（401）的底部设置有雾化喷头（405），且雾化喷头（405）设置有若干个，所述集液顶板（401）底部右侧的前部与后部均开设有限位插口（406）。

7.根据权利要求6所述的一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉，其特征在于：所述燃烧炉本体（2）后部的左侧通过固定板固定连接有储液箱（407），所述燃烧炉本体（2）的左侧通过开设开口固定连接有出烟管道（408），且出烟管道（408）的一端贯穿储液箱（407）并延伸至储液箱（407）的后部，所述储液箱（407）的顶部固定连接有水泵（409），所述水泵（409）的出水口与进水口均连接有输液管（410），左侧所述输液管（410）的一端贯穿储液箱（407）并延伸至储液箱（407）的内侧，前部所述输液管（410）的一端与密封连接板（402）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉，其特征在于：所述燃烧炉本体（2）内腔的左侧固定连接有滑动套（411），所述滑动套（411）的内侧滑动安装有上顶杆（412），所述上顶杆（412）的底端贯穿出烟管道（408）并延伸至出烟管道（408）的内侧，所述上顶杆（412）延伸至出烟管道（408）内侧的一端固定连接有斜面顶板（413），所述滑动套（411）的顶端固定连接有与限位插口（406）相配合使用的插销柱（414）。

9.一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、使用前将进烟管道（322）与废气端进行连接，然后将废液通过管道注入储液箱（407）的内侧并同时启动水泵（409）和电机（312），将煤粉料倒入储料框（307）内部，随后转至S2步骤；

S2、废气通过进烟管道（322）进入过滤箱（310）内侧，然后被过滤网板（311）过滤出固定颗粒杂质，经过过滤后的烟气进入混煤框（305），电机（312）带动转动杆（313）旋转时通过皮带轮（314）和皮带（315）的传动带动转动柱（309）和研磨锥座（308）转动，研磨锥座（308）的旋转对煤粉进行研磨，将其中掺杂的煤颗粒磨成粉，煤粉进入混煤框（305）与烟气混合并跟随烟气在L型烟管（320）的作用下进入分烟导框（319），然后混有煤粉的烟气通过若干个输烟管（321）分别进入四个喷烟导筒（304）的内部，烟气从喷烟导筒（304）喷出后位于喷火管（303）的左端，此时点火器（302）启动喷火，火焰从喷火管（303）喷出后与烟气接触将其中的煤粉点燃，烟气被点燃充分完成燃烧，同时水泵（409）利用输液管（410）将储液箱（407）内部的废液抽入集液顶板（401）然后通过雾化喷头（405）呈雾状喷出，然后跟随烟气一起燃烧蒸发，燃烧后的烟气进入出烟管道（408）将斜面顶板（413）上顶，上顶杆（412）在滑动套（411）的限位下推动插销柱（414）插入限位插口（406）对集液顶板（401）锁定，然后高温烟气通过出烟管道（408）穿过储液箱（407）将内部废液提前升温，而往复螺纹槽（316）的旋转利用螺纹套筒（317）带动升降竖杆（323）与刮动板（318）进行往复升降，刮动板（318）对过滤网板（311）的表面进行刮擦，避免发生堵塞，完成废液废气的燃烧后转至S3步骤；

S3、完成处理工作后，插销柱（414）没有了上顶力从限位插口（406）的内侧下落，然后将输液管（410）从密封连接板（402）表面分离，随后打开密封连接板（402）的固定结构将集液顶板（401）通过横滑杆（404）从燃烧炉本体（2）的内侧抽出，待集液顶板（401）抽出后进行一百八十度旋转使雾化喷头（405）朝上，然后对雾化喷头（405）进行清理，待清理完成后再反转集液顶板（401）将其重新插入燃烧炉本体（2）的内侧并进行固定。

10.根据权利要求1所述的一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉的使用方法，其特征在于：所述S2步骤中过滤箱（310）能够打开对过滤网板（311）进行清理。

说明书： 一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及焚烧炉技术领域，具体为一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉其使用方法。背景技术[0002] 焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的多功能设备，而现关于废液废气焚烧炉其使用过程中，原料输送的雾化喷嘴装置是直接安装在炉体内部，然在长时间的使用过程中，由于长期暴露在高温环境中，易造成喷嘴结垢，阻碍废液喷出影响整体设备使用效果，现已有专利文件对此进行了改进。[0003] 如中国专利CN218455229U，一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体顶部的内侧套装有燃料喷管、空气输送管，且燃料喷管的底部与空气输送管的底部均延伸至焚烧炉体顶部的内侧。本实用新型利用升降部件下压双齿轮传动部件、过渡输送管件分离耐高温箱体与耐热密封盖，再由齿轮主传动部件啮合传动双齿轮传动部件、过渡输送管件，使过渡输送管件带动Y型连接管件、高压喷嘴旋转出耐高温箱体、之间的让位空间，使高压喷嘴与内置雾化喷嘴装置底部的端口对齐，后续清洁流体通过过渡输送管件、Y型连接管件以及高压喷嘴往复冲刷内置雾化喷嘴装置底部的端口处的结垢，从根本上解决内置雾化喷嘴装置堵塞的问题。[0004] 上述文件中虽然利用高压喷嘴往复冲刷内置雾化喷嘴装置底部的端口处的结垢，解决内置雾化喷嘴装置堵塞的问题，但是其在实际使用中依然还具有需要完善的缺陷，如：现有废气与废液大多通过两种不同类型功能的焚烧炉进行燃烧处理，而该设备虽

然通过在焚烧炉的内部增加了喷嘴用来喷洒废液与废气同步燃烧，但是焚烧炉也是需要使用燃料进行加热，直接将废液进行喷洒混合会增加燃料的使用量，达不到环保处理的标准；

因此现在设计能够减少燃料使用且高效处理的一种废液废气治理用高效节能环

保型焚烧炉来解决此类缺陷。

发明内容[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉其使用方法，解决了当前焚烧炉在处理废液废气时燃料消耗量大的问题。[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉，包括稳定底板，所述稳定底板的顶部固定连接有燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的顶部安装有用于混料的混料输送机构，所述燃烧炉本体的左侧安装有用于喷液的喷液机构。[0007] 优选的，所述燃烧炉本体内腔的右侧固定连接有梯形筒，所述燃烧炉本体的右侧通过固定板固定连接有点火器，且点火器的左侧固定连接有喷火管，所述喷火管的左端依次贯穿燃烧炉本体和梯形筒并延伸至燃烧炉本体的内侧，所述梯形筒的前部与后部以及上部和下部均固定连接有与喷火管相配合使用的喷烟导筒。[0008] 优选的，所述燃烧炉本体顶部的右侧固定连接有混煤框，所述混煤框的顶部固定连接有研磨筒，且研磨筒的顶部固定连接有储料框，所述研磨筒的内侧设置有研磨锥座，所述研磨锥座的底部固定连接有转动柱，且转动柱的底端贯穿混煤框并通过轴承件转动连接于燃烧炉本体的顶部，所述燃烧炉本体顶部的左侧通过固定板固定连接有过滤箱，所述过滤箱内侧的前部与后部之间固定连接有过滤网板，所述过滤箱的两侧均通过开设开口固定连接有进烟管道，右侧所述进烟管道的一端与混煤框相连通。[0009] 优选的，所述燃烧炉本体的表面通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆与转动柱通过皮带轮与皮带传动连接，所述转动杆表面的上部开设有往复螺纹槽，所述往复螺纹槽的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述过滤箱的顶部通过开设开口滑动安装有升降竖杆，且升降竖杆位于过滤箱内部的一端固定连接有与过滤网板相配合使用的刮动板，所述升降竖杆的顶端通过支架与螺纹套筒固定连接。[0010] 优选的，所述燃烧炉本体表面和后部的右侧均通过固定板固定连接有分烟导框，所述混煤框的表面和后部均通过开设开口固定连接有L型烟管，两个所述L型烟管相背的一端与同侧分烟导框相连通，所述分烟导框靠近燃烧炉本体的一侧固定连接有输烟管，且输烟管设置有若干个，若干个所述输烟管的一端贯穿燃烧炉本体并分别与喷烟导筒相连通。[0011] 优选的，所述燃烧炉本体的左侧开设有密封抽拉口，所述喷液机构包括集液顶板，且集液顶板设置于密封抽拉口的内侧，所述集液顶板的左侧固定连接有与密封抽拉口相配合使用的密封连接板，所述集液顶板的右侧和密封连接板的左侧均开设有相连通的导滑槽，所述导滑槽的内侧滑动安装有横滑杆，且横滑杆的右端通过固定板与燃烧炉本体内腔的顶部固定连接，所述集液顶板的底部设置有雾化喷头，且雾化喷头设置有若干个，所述集液顶板底部右侧的前部与后部均开设有限位插口。[0012] 优选的，所述燃烧炉本体后部的左侧通过固定板固定连接有储液箱，所述燃烧炉本体的左侧通过开设开口固定连接有出烟管道，且出烟管道的一端贯穿储液箱并延伸至储液箱的后部，所述储液箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的出水口与进水口均连接有输液管，左侧所述输液管的一端贯穿储液箱并延伸至储液箱的内侧，前部所述输液管的一端与密封连接板螺纹连接。[0013] 优选的，所述燃烧炉本体内腔的左侧固定连接有滑动套，所述滑动套的内侧滑动安装有上顶杆，所述上顶杆的底端贯穿出烟管道并延伸至出烟管道的内侧，所述上顶杆延伸至出烟管道内侧的一端固定连接有斜面顶板，所述滑动套的顶端固定连接有与限位插口相配合使用的插销柱。[0014] 本发明还公开了一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉的使用方法，具体包括以下步骤：S1、使用前将进烟管道与废气端进行连接，然后将废液通过管道注入储液箱的内

侧并同时启动水泵和电机，将煤粉料倒入储料框内部，随后转至S2步骤；

S2、废气通过进烟管道进入过滤箱内侧，然后被过滤网板过滤出固定颗粒杂质，经过过滤后的烟气进入混煤框，电机带动转动杆旋转时通过皮带轮和皮带的传动带动转动柱和研磨锥座转动，研磨锥座的旋转对煤粉进行研磨，将其中掺杂的煤颗粒磨成粉，煤粉进入混煤框与烟气混合并跟随烟气在L型烟管的作用下进入分烟导框，然后混有煤粉的烟气通过若干个输烟管分别进入四个喷烟导筒的内部，烟气从喷烟导筒喷出后位于喷火管的左端，此时点火器启动喷火，火焰从喷火管喷出后与烟气接触将其中的煤粉点燃，烟气被点燃充分完成燃烧，同时水泵利用输液管将储液箱内部的废液抽入集液顶板然后通过雾化喷头呈雾状喷出，然后跟随烟气一起燃烧蒸发，燃烧后的烟气进入出烟管道将斜面顶板上顶，上顶杆在滑动套的限位下推动插销柱插入限位插口对集液顶板锁定，然后高温烟气通过出烟管道穿过储液箱将内部废液提前升温，而往复螺纹槽的旋转利用螺纹套筒带动升降竖杆与刮动板进行往复升降，刮动板对过滤网板的表面进行刮擦，避免发生堵塞，完成废液废气的燃烧后转至S3步骤；

S3、完成处理工作后，插销柱没有了上顶力从限位插口的内侧下落，然后将输液管从密封连接板表面分离，随后打开密封连接板的固定结构将集液顶板通过横滑杆从燃烧炉本体的内侧抽出，待集液顶板抽出后进行一百八十度旋转使雾化喷头朝上，然后对雾化喷头进行清理，待清理完成后再反转集液顶板将其重新插入燃烧炉本体的内侧并进行固定。

[0015] 优选的，所述S2步骤中过滤箱能够打开对过滤网板进行清理。[0016] 本发明提供了一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉其使用方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：（1）、该废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉，通过将混料输送机构和喷液机构进行组合使用，能够利用电机的驱动带动研磨锥座对煤粉进行打磨，同时与流动的烟气进行混合，使其在后续燃烧时能够均匀且快速的整体升温，并且燃烧后的高温烟气能够对储液箱内部的废液进行预加热，使其能够在燃烧炉本体内部被同步燃烧，不仅降低了燃料上的消耗，同时也提高了燃烧效率。

[0017] （2）、该废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉，通过在往复螺纹槽的表面螺纹连接有螺纹套筒，并将转动杆利用皮带轮与皮带与转动柱传动连接，这些结构的设置能够在烟气输送时提前对其进行过滤，并将少量的煤粉打磨并与其混合，而刮动板能够上下往复运动对过滤网板清理，避免发生堵塞，从而有效保证了设备运行的稳定性。[0018] （3）、该废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉，通过在燃烧炉本体的左侧开设有密封抽拉口，并在密封抽拉口的内侧设置有可滑动的集液顶板，搭配横滑杆进行使用，这些结构的设置能够在完成废气废液处理后将集液顶板从燃烧炉本体的内侧抽出并进行旋转，使喷液的雾化喷头朝上方便工作人员对其进行清理。[0019] （4）、该废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉，通过在燃烧炉本体内腔的右侧安装有梯形筒，并在梯形筒的表面安装有若干个配合喷火管进行使用的喷烟导筒，这些结构的设置能够将烟气聚集在一起喷在喷火管的前部，方便进行统一且快速的点燃，提高燃烧的效率。附图说明[0020] 图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明储液箱、出烟管道和水泵结构的示意图；

图4为本发明燃烧炉本体结构的剖视图；

图5为本发明混煤框和过滤箱结构的剖视图；

图6为本发明燃烧炉本体内部结构的仰视图；

图7为本发明上顶杆、斜面顶板和插销柱结构的示意图；

图8为本发明集液顶板、密封连接板和导滑槽结构的示意图；

图9为本发明燃烧炉本体、密封抽拉口和横滑杆结构的示意图。

[0021] 图中：1、稳定底板；2、燃烧炉本体；3、混料输送机构；4、喷液机构；5、密封抽拉口；301、梯形筒；302、点火器；303、喷火管；304、喷烟导筒；305、混煤框；306、研磨筒；307、储料框；308、研磨锥座；309、转动柱；310、过滤箱；311、过滤网板；312、电机；313、转动杆；314、皮带轮；315、皮带；316、往复螺纹槽；317、螺纹套筒；318、刮动板；319、分烟导框；320、L型烟管；321、输烟管；322、进烟管道；323、升降竖杆；401、集液顶板；402、密封连接板；403、导滑槽；404、横滑杆；405、雾化喷头；406、限位插口；407、储液箱；408、出烟管道；409、水泵；410、输液管；411、滑动套；412、上顶杆；413、斜面顶板；414、插销柱。

实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0023] 请参阅图1?9，本发明提供两种技术方案：实施例一

[0024] 一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉，包括稳定底板1，稳定底板1的顶部固定连接有燃烧炉本体2，燃烧炉本体2的顶部安装有用于混料的混料输送机构3，燃烧炉本体2的左侧安装有用于喷液的喷液机构4，其特征在于：燃烧炉本体2内腔的右侧固定连接有梯形筒301，燃烧炉本体2的右侧通过固定板固定连接有点火器302，且点火器302的左侧固定连接有喷火管303，喷火管303的左端依次贯穿燃烧炉本体2和梯形筒301并延伸至燃烧炉本体2的内侧，梯形筒301的前部与后部以及上部和下部均固定连接有与喷火管303相配合使用的喷烟导筒304，燃烧炉本体2顶部的右侧固定连接有混煤框305，混煤框305的顶部固定连接有研磨筒306，且研磨筒306的顶部固定连接有储料框307，研磨筒306的内侧设置有研磨锥座308，研磨锥座308的底部固定连接有转动柱309，且转动柱309的底端贯穿混煤框305并通过轴承件转动连接于燃烧炉本体2的顶部，燃烧炉本体2顶部的左侧通过固定板固定连接有过滤箱310，过滤箱310内侧的前部与后部之间固定连接有过滤网板311，过滤箱

310的两侧均通过开设开口固定连接有进烟管道322，右侧进烟管道322的一端与混煤框305相连通，根据权利要求3的一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉，其特征在于：燃烧炉本体2的表面通过支架固定连接有电机312，电机312的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆313，转动杆313与转动柱309通过皮带轮314与皮带315传动连接，转动杆313表面的上部开设有往复螺纹槽316，往复螺纹槽316的表面螺纹连接有螺纹套筒317，过滤箱310的顶部通过开设开口滑动安装有升降竖杆323，且升降竖杆323位于过滤箱310内部的一端固定连接有与过滤网板311相配合使用的刮动板318，升降竖杆323的顶端通过支架与螺纹套筒

317固定连接，燃烧炉本体2表面和后部的右侧均通过固定板固定连接有分烟导框319，混煤框305的表面和后部均通过开设开口固定连接有L型烟管320，两个L型烟管320相背的一端与同侧分烟导框319相连通，分烟导框319靠近燃烧炉本体2的一侧固定连接有输烟管321，且输烟管321设置有若干个，若干个输烟管321的一端贯穿燃烧炉本体2并分别与喷烟导筒

304相连通。

实施例二

[0025] 一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉，包括稳定底板1，稳定底板1的顶部固定连接有燃烧炉本体2，燃烧炉本体2的顶部安装有用于混料的混料输送机构3，燃烧炉本体2的左侧安装有用于喷液的喷液机构4。[0026] 请参考图2、图3、图4和图5，展示了燃烧炉本体2整体的结构，燃烧炉本体2内腔的右侧固定连接有梯形筒301，燃烧炉本体2的右侧通过固定板固定连接有点火器302，且点火器302的左侧固定连接有喷火管303，喷火管303的左端依次贯穿燃烧炉本体2和梯形筒301并延伸至燃烧炉本体2的内侧，梯形筒301的前部与后部以及上部和下部均固定连接有与喷火管303相配合使用的喷烟导筒304，燃烧炉本体2顶部的右侧固定连接有混煤框305，混煤框305的顶部固定连接有研磨筒306，且研磨筒306的顶部固定连接有储料框307，研磨筒306的内侧设置有研磨锥座308，研磨锥座308的底部固定连接有转动柱309，且转动柱309的底端贯穿混煤框305并通过轴承件转动连接于燃烧炉本体2的顶部，燃烧炉本体2顶部的左侧通过固定板固定连接有过滤箱310，过滤箱310能够打开对过滤网板311进行清理，过滤箱310内侧的前部与后部之间固定连接有过滤网板311，过滤箱310的两侧均通过开设开口固定连接有进烟管道322，右侧进烟管道322的一端与混煤框305相连通，燃烧炉本体2的表面通过支架固定连接有电机312，电机312为伺服电机，电机312的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆313，转动杆313与转动柱309通过皮带轮314与皮带315传动连接，转动杆313表面的上部开设有往复螺纹槽316，往复螺纹槽316的表面螺纹连接有螺纹套筒317，过滤箱310的顶部通过开设开口滑动安装有升降竖杆323，且升降竖杆323位于过滤箱310内部的一端固定连接有与过滤网板311相配合使用的刮动板318，升降竖杆323的顶端通过支架与螺纹套筒317固定连接，燃烧炉本体2表面和后部的右侧均通过固定板固定连接有分烟导框319，混煤框305的表面和后部均通过开设开口固定连接有L型烟管320，两个L型烟管320相背的一端与同侧分烟导框319相连通，分烟导框319靠近燃烧炉本体2的一侧固定连接有输烟管

321，且输烟管321设置有若干个，若干个输烟管321的一端贯穿燃烧炉本体2并分别与喷烟导筒304相连通。

[0027] 请参考图6、图7、图8和图9，展示了喷液机构4整体的结构，燃烧炉本体2的左侧开设有密封抽拉口5，喷液机构4包括集液顶板401，且集液顶板401设置于密封抽拉口5的内侧，集液顶板401的左侧固定连接有与密封抽拉口5相配合使用的密封连接板402，密封连接板402与集液顶板401为相互连通，集液顶板401的右侧和密封连接板402的左侧均开设有相连通的导滑槽403，导滑槽403的内侧滑动安装有横滑杆404，且横滑杆404的右端通过固定板与燃烧炉本体2内腔的顶部固定连接，集液顶板401的底部设置有雾化喷头405，且雾化喷头405设置有若干个，集液顶板401底部右侧的前部与后部均开设有限位插口406，燃烧炉本体2后部的左侧通过固定板固定连接有储液箱407，燃烧炉本体2的左侧通过开设开口固定连接有出烟管道408，且出烟管道408的一端贯穿储液箱407并延伸至储液箱407的后部，储液箱407的顶部固定连接有水泵409，水泵409的出水口与进水口均连接有输液管410，左侧输液管410的一端贯穿储液箱407并延伸至储液箱407的内侧，前部输液管410的一端与密封连接板402螺纹连接，输液管410能够从密封连接板402表面拆卸，燃烧炉本体2内腔的左侧固定连接有滑动套411，滑动套411的内侧滑动安装有上顶杆412，上顶杆412的底端贯穿出烟管道408并延伸至出烟管道408的内侧，上顶杆412延伸至出烟管道408内侧的一端固定连接有斜面顶板413，滑动套411的顶端固定连接有与限位插口406相配合使用的插销柱414。[0028] 实施例二相对于实施例一的优点在于：通过在往复螺纹槽316的表面螺纹连接有螺纹套筒317，并将转动杆313利用皮带轮314与皮带315与转动柱309传动连接，这些结构的设置能够在烟气输送时提前对其进行过滤，并将少量的煤粉打磨并与其混合，而刮动板318能够上下往复运动对过滤网板311清理，避免发生堵塞，从而有效保证了设备运行的稳定性，通过在燃烧炉本体2的左侧开设有密封抽拉口5，并在密封抽拉口5的内侧设置有可滑动的集液顶板401，搭配横滑杆404进行使用，这些结构的设置能够在完成废气废液处理后将集液顶板401从燃烧炉本体2的内侧抽出并进行旋转，使喷液的雾化喷头405朝上方便工作人员对其进行清理，通过在燃烧炉本体2内腔的右侧安装有梯形筒301，并在梯形筒301的表面安装有若干个配合喷火管303进行使用的喷烟导筒304，这些结构的设置能够将烟气聚集在一起喷在喷火管303的前部，方便进行统一且快速的点燃，提高燃烧的效率。[0029] 本发明还公开了一种废液废气治理用高效节能环保型焚烧炉的使用方法，具体包括以下步骤：S1、使用前将进烟管道322与废气端进行连接，然后将废液通过管道注入储液箱

407的内侧并同时启动水泵409和电机312，将煤粉料倒入储料框307内部，随后转至S2步骤；

S2、废气通过进烟管道322进入过滤箱310内侧，然后被过滤网板311过滤出固定颗粒杂质，经过过滤后的烟气进入混煤框305，电机312带动转动杆313旋转时通过皮带轮314和皮带315的传动带动转动柱309和研磨锥座308转动，研磨锥座308的旋转对煤粉进行研磨，将其中掺杂的煤颗粒磨成粉，煤粉进入混煤框305与烟气混合并跟随烟气在L型烟管320的作用下进入分烟导框319，然后混有煤粉的烟气通过若干个输烟管321分别进入四个喷烟导筒304的内部，烟气从喷烟导筒304喷出后位于喷火管303的左端，此时点火器302启动喷火，火焰从喷火管303喷出后与烟气接触将其中的煤粉点燃，烟气被点燃充分完成燃烧，同时水泵409利用输液管410将储液箱407内部的废液抽入集液顶板401然后通过雾化喷头405呈雾状喷出，然后跟随烟气一起燃烧蒸发，燃烧后的烟气进入出烟管道408将斜面顶板413上顶，上顶杆412在滑动套411的限位下推动插销柱414插入限位插口406对集液顶板401锁定，然后高温烟气通过出烟管道408穿过储液箱407将内部废液提前升温，而往复螺纹槽316的旋转利用螺纹套筒317带动升降竖杆323与刮动板318进行往复升降，刮动板318对过滤网板311的表面进行刮擦，避免发生堵塞，完成废液废气的燃烧后转至S3步骤；

S3、完成处理工作后，插销柱414没有了上顶力从限位插口406的内侧下落，然后将输液管410从密封连接板402表面分离，随后打开密封连接板402的固定结构将集液顶板401通过横滑杆404从燃烧炉本体2的内侧抽出，待集液顶板401抽出后进行一百八十度旋转使雾化喷头405朝上，然后对雾化喷头405进行清理，待清理完成后再反转集液顶板401将其重新插入燃烧炉本体2的内侧并进行固定。

[0030] 以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。[0031] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。