NMP废液废气直燃式焚烧炉

359 编辑：中冶有色技术网来源：江苏大鸿环保设备有限公司

2023-12-20 11:21:55

权利要求书： 1.一种NMP废液废气直燃式焚烧炉，包括燃烧室，所述燃烧室的侧壁上连通有补氧风机，燃烧室的顶部设置有一号燃烧器，其特征在于，燃烧室外设置有依次连通的锅炉、急冷塔、干式反应塔、布袋除尘器、脱硝装置、喷淋塔以及烟囱，燃烧室的出口处通过一连接管与锅炉的进口连通；

所述燃烧室外设置有废液槽和一号雾化喷嘴，所述一号雾化喷嘴的出口与燃烧室连通，所述一号雾化喷嘴与补氧风机交错相对设置，所述废液槽处设置有一号加压泵，所述废液槽通过一号加压泵与一号雾化喷嘴连通；

所述燃烧室外设置有风机和文丘里喷射器，风机的出风口与文丘里喷射器连通，文丘里喷射器的出口与燃烧室连通。

2.根据权利要求1所述的NMP废液废气直燃式焚烧炉，其特征在于，所述燃烧室的出口处设置有一号喷淋装置，所述一号喷淋装置包括喷淋管、若干喷头、进水管、水泵以及溶液槽，所述喷淋管竖直设置在燃烧室内，若干喷头沿喷淋管的长度方向均匀间隔分布，且喷头朝向锅炉，所述进水管的一端穿入到燃烧室内与喷淋管连通，另一端与水泵的出水口连通，水泵的进水口与溶液槽连通。

3.根据权利要求2所述的NMP废液废气直燃式焚烧炉，其特征在于，所述燃烧室的侧壁上设置有二号燃烧器，且二号燃烧器位于一号雾化喷嘴与文丘里喷射器之间。

4.根据权利要求3所述的NMP废液废气直燃式焚烧炉，其特征在于，连接管的内侧壁沿其长度方向设置有导向部。

5.根据权利要求1所述的NMP废液废气直燃式焚烧炉，其特征在于，所述急冷塔的顶部设置有出气口、底部设置有排污口，急冷塔的侧壁上设置有进气口和位于进气口上方的二号雾化喷嘴，所述急冷塔的一侧设置有污水槽，所述污水槽处设置有二号加压泵，所述污水槽通过二号加压泵与二号雾化喷嘴连通。

6.根据权利要求1所述的NMP废液废气直燃式焚烧炉，其特征在于，所述干式反应塔的侧壁上连通有活性炭粉末喷枪和石灰粉末喷枪，干式反应塔的上端设置有进气口，下端设置有卸灰口，侧壁上设置有出气口且出气口靠近卸灰口。

7.根据权利要求1所述的NMP废液废气直燃式焚烧炉，其特征在于，所述喷淋塔内从上至下依次设置有二号喷淋装置和陶瓷填料层，所述喷淋塔的侧壁上设置有进气口，进气口位于陶瓷填料层的下方，喷淋塔的上端设有出气口，出气口与烟囱连通。

说明书：一种NMP废液废气直燃式焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉领域，尤其涉及一种NMP废液废气直燃式焚烧炉。背景技术[0002] 锂电池NMP行业生产过程中产生的废液和废气热值较高，废液物料中通常含硫、氯、溴、氟、磷、灰分、有机硅等其它有毒有害元素，会对环境造成严重污染。现有技术中一般采用焚烧炉对废液和废气进行焚烧，回收热量、消除或减小环境污染；但是，燃烧后的烟气中混合有固体颗粒和酸性物质，若直接排放外界，也会污染环境。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种NMP废液废气直燃式焚烧炉。[0004] 本实用新型的创新点在于中采用燃烧室对废液和废气进行焚烧，焚烧时产生的烟气进入干式反应塔中，以脱出烟气中的酸性物质，并继续采用脱硝装置降低烟气中的氮氧化物浓度，采用喷淋塔的喷淋碱液与烟气充分接触，充分中和吸收烟气中的HCl、SO2、NOx等酸性气体后经烟囱排放，降低对环境的污染。[0005] 为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：[0006] 一种NMP废液废气直燃式焚烧炉，包括燃烧室，所述燃烧室的侧壁上连通有补氧风机，燃烧室的顶部设置有一号燃烧器，燃烧室外设置有依次连通的锅炉、急冷塔、干式反应塔、布袋除尘器、脱硝装置、喷淋塔以及烟囱，燃烧室的出口处通过一连接管与锅炉的进口连通；所述燃烧室外设置有废液槽和一号雾化喷嘴，所述一号雾化喷嘴的出口与燃烧室连通，所述一号雾化喷嘴与补氧风机相对设置，所述废液槽处设置有一号加压泵，所述废液槽通过一号加压泵与一号雾化喷嘴连通；所述燃烧室外设置有风机和文丘里喷射器，风机的出风口与文丘里喷射器连通，文丘里喷射器的出口与燃烧室连通。废液经过一号雾化喷嘴雾化喷入燃烧室内焚烧，废液与补氧风机补入的高压助燃空气激剧搅动，迅速发生氧化反应；废气经过文丘里喷射器喷射进入燃烧室内焚烧；通过一号燃烧器对废液、废气中有机物充分燃烧后彻底分解成CO2、H2O等气体；焚烧时产生的烟气进入干式反应塔中，以脱出烟气中的酸性物质，并继续采用脱硝装置降低烟气中的氮氧化物浓度，进一步采用喷淋塔的喷淋碱液与烟气充分接触，充分中和吸收烟气中的HCl、SO2、NOx等酸性气体后经烟囱排放，降低对环境的污染。[0007] 作为优选，所述燃烧室的出口处设置有一号喷淋装置，所述一号喷淋装置包括喷淋管、若干喷头、进水管、水泵以及溶液槽，所述喷淋管竖直设置在燃烧室内，若干喷头沿喷淋管的长度方向均匀间隔分布，且喷头朝向锅炉，所述进水管的一端穿入到燃烧室内与喷淋管连通，另一端与水泵的出水口连通，水泵的进水口与溶液槽连通。溶液槽内的溶液可以为尿素溶液或者10%氨水溶液，溶液从喷头喷出与出口处的烟气混合均匀，将烟气中的氮氧化物通过非催化氧化还原反应还原为氮气。[0008] 作为优选，所述燃烧室的侧壁上设置有二号燃烧器，且二号燃烧器位于一号雾化喷嘴与文丘里喷射器之间。二号燃烧器与一号燃烧器共同作用，对废液和废气充分燃烧。[0009] 作为优选，连接管的内侧壁沿其长度方向设置有导向部。高温烟气进入连接管内并贴着连接管的内壁移动，此过程中，烟气中的热量与连接管内壁产生热交换，造成部分热量损失；设置导向部，能够将烟气导向至连接管的中间，便于高温烟气进入余热锅炉，可副产1MPa以上饱和蒸汽作为生产动力源，节约了资源。[0010] 作为优选，所述急冷塔的顶部设置有出气口、底部设置有排污口，急冷塔的侧壁上设置有进气口和位于进气口上方的二号雾化喷嘴，所述急冷塔的一侧设置有污水槽，污水槽处设置有二号加压泵，所述污水槽通过二号加压泵与二号雾化喷嘴连通。考虑到锂电池行业部分废液和废气热值较高，焚烧时烟气温度可能超过1150℃，在该温度条件下会大量产生NOx，影响尾气排放。因此，设置急冷塔，通过二号雾化喷嘴喷水降温，将烟气温度控制在1100～1150℃左右。污水槽内的降温水介质可以选取厂区内的高COD值废水或其他工艺废水，一方面用高COD废水来控制炉温，可以减小自来水的消耗，降低运行成本；另一方面，在处理废液的同时，可以处理掉一部分的工艺废水，达到了以废制废的效果，并且降低了污水处理站的负荷。[0011] 作为优选，所述干式反应塔的侧壁上连通有活性炭粉末喷枪和石灰粉末喷枪，干式反应塔的上端设置有进气口，下端设置有卸灰口，侧壁上设置有出气口且出气口靠近卸灰口。活性炭粉末、石灰粉末进行混合，脱出酸性物质，并脱除一定的水分。[0012] 作为优选，所述喷淋塔内从上至下依次设置有二号喷淋装置和陶瓷填料层，所述喷淋塔的侧壁上设置有进气口，进气口位于陶瓷填料层的下方，喷淋塔的上端设有出气口，出气口与烟囱连通。二号喷淋装置喷出碱液与烟气充分接触，陶瓷填料增加烟气与碱液吸收的比表面积，充分中和吸收烟气中的HCl、SO2、NOx等酸性气体后经烟囱排放。[0013] 本实用新型的有益效果是：[0014] 1、采用燃烧室对废液和废气进行焚烧，焚烧时产生的烟气进入干式反应塔中，以脱出烟气中的酸性物质，并继续采用脱硝装置降低烟气中的氮氧化物浓度，采用喷淋塔的喷淋碱液与烟气充分接触，充分中和吸收烟气中的HCl、SO2、NOx等酸性气体后经烟囱排放，降低对环境的污染。[0015] 2、设置急冷塔，高温烟气能快速降温，避开二噁英的生产区间，降低烟气中的危害物。附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。[0017] 图中：[0018] 1、燃烧室；11、补氧风机；12、一号燃烧器；13、二号燃烧器；14、一号雾化喷嘴；15、文丘里喷射器；16、风机；17、废液槽；18、一号加压泵；2、一号喷淋装置；21、喷淋管；22、喷头；23、进水管；24、水泵；25、溶液槽；3、锅炉；31、连接管；32、导向部；4、急冷塔；41、二号雾化喷嘴；42、污水槽；43、二号加压泵；5、干式反应塔；51、活性炭粉末喷枪；52、石灰粉末喷枪；6、布袋除尘器；7、脱硝装置；8、喷淋塔；81、二号喷淋装置；82、陶瓷填料层；9、烟囱。实施方式

[0019] 下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0020] 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例1

[0021] 如图1所示，一种NMP废液废气直燃式焚烧炉，包括燃烧室1，燃烧室1的顶部设置有一号燃烧器12，燃烧室1的侧壁上从上至下依次连通有一号雾化喷嘴14、补氧风机11、文丘里喷射器15以及二号燃烧器13，补氧风机11与一号雾化喷嘴14相对设置；燃烧室1外设置有废液槽17和风机16，废液槽17处设置有一号加压泵18，废液槽17通过一号加压泵18与一号雾化喷嘴14连通，风机16的出风口与文丘里喷射器15的进口连通。[0022] 如图1所示，燃烧室1的出口处设置有一号喷淋装置2，一号喷淋装置2包括喷淋管21、若干喷头22、进水管23、水泵24以及溶液槽25，喷淋管21竖直设置在燃烧室1内，若干喷头22沿喷淋管21的长度方向均匀间隔分布，且喷头22朝向连接管31；溶液槽25和进水管23位于燃烧室1外，进水管23的一端穿入到燃烧室1内与喷淋管21连通，另一端与水泵24的出水口连通，水泵24的进水口与溶液槽25连通。

[0023] 如图1所示，燃烧室1外设置有依次连通的锅炉3、急冷塔4、干式反应塔5、布袋除尘器6、脱硝装置7、喷淋塔8以及烟囱9，燃烧室1的出口处通过一连接管31与锅炉3的进口连通，连接管31的内侧壁沿其长度方向设置有导向部32，导向部32可以但不限于为连续性的弧形凸起。[0024] 如图1所示，急冷塔4的顶部设置有出气口、底部设置有排污口，急冷塔4的侧壁上设置有与锅炉3连通的进气口和位于进气口上方的二号雾化喷嘴41，急冷塔4的一侧设置有污水槽42，污水槽42处设置有二号加压泵43，污水槽42通过二号加压泵43与二号雾化喷嘴41连通。干式反应塔5的上端设置有与急冷塔4的出气口连通的进气口、下端设置有卸灰口、侧壁上设置有靠近卸灰口的出气口，干式反应塔5的侧壁上连通有活性炭粉末喷枪51和石灰粉末喷枪52。喷淋塔8的上端设置有与烟囱9连通的出气口，喷淋塔8的侧壁上设置有与脱硝装置7出气口连通的进气口，喷淋塔8内从上至下依次设置有二号喷淋装置81和陶瓷填料层82，且陶瓷填料层82位于进气口的上方。

[0025] 综上所述，[0026] 锂电池废液送入废液缓存区的废液槽17中，通过一号加压泵18泵入一号雾化喷嘴14，通过一号雾化喷嘴14进行雾化处理，废液呈雾状喷入燃烧室1内焚烧，废液与补氧风机

11补入的助燃空气激剧搅动，迅速发生氧化反应；废气则通过风机16输送，经过文丘里喷射器15喷射进入燃烧室1内焚烧；焚烧后产生的高温烟气进入燃烧室1出口，一号喷淋装置2将尿素溶液通过各个喷头22喷出与烟气混合均匀，将烟气中的氮氧化物通过非催化氧化还原反应还原为氮气；

[0027] 高温烟气进入余热锅炉3，对锅炉3进行加热，产生的蒸汽作为生产动力源；从锅炉3出来的烟气进入急冷塔4进行快速降温，接着烟气进入干式反应塔5，与从活性炭粉末喷枪

51喷出的活性炭粉末、石灰粉末喷枪52喷出的石灰粉末进行混合，脱除酸性物质，并脱除一定的水份后进入布袋除尘器6，脱除粉尘；然后进入脱硝装置7，通过催化反应降低氮氧化物浓达到排放标准后，进入喷淋塔8，二号喷淋装置81喷淋碱液与烟气充分接触，陶瓷填料增加烟气与碱液吸收的比表面积，充分中和吸收烟气中的HCl、SO2、NOx等酸性气体后经烟囱9排放，降低对环境的污染。

[0028] 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。