直燃式废气废液焚烧炉

790 编辑：中冶有色技术网来源：江苏中研宜普科技有限公司

2023-12-20 11:20:08

权利要求书： 1.一种直燃式废气废液焚烧炉，其特征在于，包括燃烧筒和排气筒，该燃烧筒包括沿第一方向延伸的筒体，该筒体的内腔形成为截面呈圆形的炉膛，该筒体的两端分别形成为进料端和排气端，在该进料端密封安装有端板，在该排气端开设有炉口，在该炉口上安装有炉门；在该端板上可拆卸地安装有燃气进管、废液喷枪和废气喷枪，该燃气进管、废液喷枪和废气喷枪均由外向内伸入到炉膛内；在筒体上安装有第一进风管，该第一进风管沿第二方向延伸，且第一进风管沿切线方向连通炉膛，该第一方向和第二方向均沿水平方向延伸、且相互垂直；该第一进风管位于炉膛朝向进料端的一侧；

该排气筒固定安装在筒体的顶部、且沿竖直方向延伸，排气筒位于筒体朝向排气端的一侧，该炉膛连通该排气筒的内腔，在该排气筒的侧壁上安装有烟气出口管。

2.根据权利要求1所述的直燃式废气废液焚烧炉，其特征在于，

在筒体的内壁上设置有一呈环状的缩颈部，该缩颈部由筒体的内壁朝炉膛的中心方向突出而形成，该缩颈部将炉膛分割为相互连通的前燃烧室和后燃烧室，其中前燃烧室位于朝向进料端的一侧；在后燃烧室所对应的筒体上安装第二进风管和燃烧头，该第二进风管沿第二方向延伸，且第二进风管沿切线方向连通后燃烧室，第二进风管位于后燃烧室朝向进料端的一侧，燃烧头由外向内伸入到后燃烧室内；该第一进风管安装在前燃烧室所对应的筒体上，第一进风管位于前燃烧室朝向进料端的一侧，且该第一进风管连通前燃烧室；排气筒的内腔连通后燃烧室。

3.根据权利要求1所述的直燃式废气废液焚烧炉，其特征在于，

在该端板上还可拆卸地安装有冷却风枪，该冷却风枪由外向内伸入到炉膛内。

4.根据权利要求1所述的直燃式废气废液焚烧炉，其特征在于，

在排气筒的下端安装有脱硝剂喷枪，该脱硝剂喷枪由外向内伸入到排气筒的内腔中。

5.根据权利要求1所述的直燃式废气废液焚烧炉，其特征在于，

在该排气筒的顶部开设有防爆口，在该防爆口安装有防爆门。

6.根据权利要求1所述的直燃式废气废液焚烧炉，其特征在于，该筒体由外向内依次包括钢质外壳、硅酸铝纤维棉板、隔热层和工作层。

7.根据权利要求6所述的直燃式废气废液焚烧炉，其特征在于，隔热层采用轻质浇注料，工作采用耐磨浇注料。

说明书：一种直燃式废气废液焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及一种直燃式废气废液焚烧炉。背景技术[0002] 目前，部分有机废液采用燃烧的方式进行处理，具体是将废液喷入到燃煤锅炉的炉膛内，或喷入到燃气锅炉的炉膛内进行处理，并对燃烧后的废气进行处理，燃煤锅炉或燃气锅炉对于有机废液的处理属于新增的功能，并不预先进行设计，均是在现有的燃煤锅炉或燃气锅炉上直接增加废液喷枪，将有机废液直接喷入到炉膛内，往往造成有机废液的燃烧不足或过度燃烧，易于造成二次污染。对于有机废气的处理较多地采用吸附或萃取的方式进行处理，采用萃取或吸附方式处理有机废气的效率较低，处理成本较高。[0003] 大部分的化工企业在生产过程中，会同步产生有机废液和有机废气，因此，会建立专门的废气处理装置，并经有机废液通入到燃煤锅炉或燃气锅炉内进行处理。这种废气、废液分别处理的方式，导致总的处理费用居高不下，严重侵蚀了企业的产品利润，影响了企业持续发展。实用新型内容

[0004] 为解决上述问题，本实用新型提出了一种直燃式废气废液焚烧炉，其包括燃烧筒和排气筒，该燃烧筒包括沿第一方向延伸的筒体，该筒体的内腔形成为截面呈圆形的炉膛，该筒体的两端分别形成为进料端和排气端，在该进料端密封安装有端板，在该排气端开设有炉口，在该炉口上安装有炉门；在该端板上可拆卸地安装有燃气进管、废液喷枪和废气喷枪，该燃气进管、废液喷枪和废气喷枪均由外向内伸入到炉膛内；在筒体上安装有第一进风管，该第一进风管沿第二方向延伸，且第一进风管沿切线方向连通炉膛，该第一方向和第二方向均沿水平方向延伸、且相互垂直；该第一进风管位于炉膛朝向进料端的一侧；[0005] 该排气筒固定安装在筒体的顶部、且沿竖直方向延伸，排气筒位于筒体朝向排气端的一侧，该炉膛连通该排气筒的内腔，在该排气筒的侧壁上安装有烟气出口管。[0006] 当本申请工作时，由燃气进管向炉膛内喷入天然气，并进行燃烧，以保证燃烧温度达到1150±10℃，且控制烟气在炉膛内的滞留之间≥2秒，在该条件下，燃烧效率达99.99％以上，确保有机物充分氧化分解。炉膛采用圆形设计，在燃烧过程中无死角，由于第一进风管沿切线方向连通炉膛，外部空气经第一进风管进入到炉膛内后，带动炉膛内的气体沿螺旋方向朝排气端流动，增加废气和空气的混合程度。由于本实用新型同时设置了废液喷枪和废气喷枪，能够同时将有机废液和有机废气同时喷入到炉膛内进行燃烧，或者根据需要仅仅燃烧有机废液或有机废气。由于能够采用燃烧方式来处理有机废液和有机废气，然后再对燃烧后所产生的烟气进行无害化处理，在目前，烟气的无害化处理已非常成熟，可以采用常规的脱硝、脱酸和除尘方式对烟气进行处理，以降低有机废液和有机废气的处理成本。[0007] 进一步，在筒体的内壁上设置有一呈环状的缩颈部，该缩颈部由筒体的内壁朝炉膛的中心方向突出而形成，该缩颈部将炉膛分割为相互连通的前燃烧室和后燃烧室，其中前燃烧室位于朝向进料端的一侧；在后燃烧室所对应的筒体上安装第二进风管和燃烧头，该第二进风管沿第二方向延伸，且第二进风管沿切线方向连通后燃烧室，第二进风管位于后燃烧室朝向进料端的一侧，燃烧头由外向内伸入到后燃烧室内；该第一进风管安装在前燃烧室所对应的筒体上，第一进风管位于前燃烧室朝向进料端的一侧，且该第一进风管连通前燃烧室；排气筒的内腔连通后燃烧室。[0008] 该设计能够使前燃烧室的气体在流经该缩颈部后重新进行分布，使炉内气体中的各种组分重新分布，同时经第二进风管向后燃烧室内鼓入空气，并使后燃烧室内的气体重新形成旋流并进行燃烧，根据燃烧情况，利用燃烧头像后燃烧室内补充适量的天然气，以保证燃烧温度。[0009] 进一步，为避免燃气进管、废液喷枪和废气喷枪在高温下产生变形或熔化，在该端板上还可拆卸地安装有冷却风枪，该冷却风枪由外向内伸入到炉膛内。利用冷却风枪向炉膛内喷射经压缩空气雾化的除盐水，且喷射出的冷却水直接喷射在燃气进管、废液喷枪和废气喷枪位于炉膛内的端部，以避免燃气进管、废液喷枪和废气喷枪的温度过高。[0010] 进一步，在排气筒的下端安装有脱硝剂喷枪，该脱硝剂喷枪由外向内伸入到排气筒的内腔中。利用该脱硝剂喷枪，能够向排气筒内喷射尿素水溶液等脱硝剂，以降低烟气中的氮氧化物含量。[0011] 进一步，在该排气筒的顶部开设有防爆口，在该防爆口安装有防爆门。利用该防爆门能够释放炉内超标压力，且能够根据需要将炉内的烟气进行紧急释放，保证生产的安全进行。[0012] 具体地，该筒体由外向内依次包括钢质外壳、硅酸铝纤维棉板、隔热层和工作层。进一步，隔热层采用轻质浇注料，工作采用耐磨浇注料。

[0013] 该筒体结构，具有热振稳定性好，长期使用温度可达到1550℃，可满足炉内正常和非正常燃烧时的工况，具有抵抗高温而不被熔化，耐火材料的耐火度不低于1750℃。能够承受炉子载荷的热应力的作用而不会丧失结构强度、不软化变形、不断裂坍塌；在高温下体积稳定，不致因膨胀和收缩使砌体变形出现裂纹；当温度急变受热不均匀时不开裂破坏，具有良好的热稳定性；对于液态、气态及固态物质的化学侵蚀具有一定的抗侵蚀能力；具有一定的高温强度和抗磨性能，承受烟尘、炉渣的冲刷及金属的撞击和长期摩擦。附图说明[0014] 图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。[0015] 图2为图1的左视图。具体实施方式[0016] 参阅图1和图2，在附图中，第一箭头X的指向为第一方向，第二箭头Y的指向为第二方向，第一方向与第二方向均沿水平方向延伸、且相互垂直。[0017] 一种直燃式废气废液焚烧炉，其包括燃烧筒10和排气筒20，该燃烧筒10包括沿第一方向延伸的筒体11，该筒体的内腔形成为截面呈圆形的炉膛110，该筒体的两端分别形成为进料端118和排气端119，在该进料端118密封安装有端板114，在该排气端119开设有炉口115，在该炉口115上安装有炉门116。在该燃烧筒10的底部安装有支座60。

[0018] 在该端板上安装有一根废液喷枪接管13、一根燃气进管接管14、一根废气进管接管15和两根冷却喷枪接管12。废液喷枪可拆卸地安装在该废液喷枪接管13上，且该废液喷枪经该废液喷枪接管由外向内伸入到炉膛内。燃气进管可拆卸地安装在该燃气进管接管14上，且该燃气进管经该燃气进管接管由外向内伸入到炉膛内。废气喷枪可拆卸地安装在该废气进管接管15上，且该废气喷枪经该废气进管接管由外向内伸入到炉膛内。两根冷却风枪分别可拆卸地安装在一根冷却喷枪接管12上，每根冷却风枪均经冷却喷枪接管由外向内伸入到炉膛内。即燃气进管、废液喷枪、废气喷枪和冷却风枪均可拆卸地安装在端板上。在附图中，燃气进管、废液喷枪、废气喷枪和冷却风枪均未显示，燃气进管、废液喷枪、废气喷枪和冷却风枪均采用法兰连接方式分别安装在燃气进管接管、废液喷枪接管、废气进管接管和冷却喷枪接管上。其中废液喷枪采用双流体喷枪，燃气进管、废气喷枪和冷却风枪采用钢管制备。[0019] 在筒体11的内壁上设置有一呈环状的缩颈部111，该缩颈部由筒体的内壁朝炉膛的中心方向突出而形成，该缩颈部111的内壁呈圆形，且该缩颈部111的中心孔117与炉膛同轴设置，该缩颈部111的内径为炉膛内径的60?80％，具体在本实施例中，缩颈部111的内径为炉膛内径的65％。[0020] 该缩颈部111将炉膛110分割为前燃烧室112和后燃烧室113，前燃烧室112和后燃烧室113经缩颈部111的中心孔117相互连通，其中前燃烧室112位于朝向进料端118的一侧。[0021] 在前燃烧室112所对应的筒体上安装有第一进风管16，该第一进风管沿第二方向延伸，且第一进风管沿切线方向连通前燃烧室112，该第一进风管16位于前燃烧室112朝向进料端的一侧。[0022] 在后燃烧室113所对应的筒体上安装有第二进风管18和燃气管座17，该第二进风管18和燃气管座17均沿第二方向延伸，且第二进风管18沿切线方向连通后燃烧室113，该第二进风管18位于后燃烧室113朝向进料端的一侧。在高度方向上，燃气管座17位于筒体的中心部，且在第一方向上，该燃气管座17位于后燃烧室113的中间部。燃烧头由外向内经燃气管座伸入到后燃烧室内。在附图中，燃烧头未显示，燃烧头采用法兰方式连接在燃气管座17上。[0023] 该排气筒20固定安装在筒体的顶部、且沿竖直方向延伸，具体在本实施例中，排气筒20位于后燃烧室的上方，且位于后燃烧室朝向排气端的一侧。该后燃烧室连通该排气筒的内腔，在该排气筒的侧壁上安装有烟气出口管22。[0024] 在排气筒的下端安装有喷枪接管23，脱硝剂喷枪安装在该喷枪接管23上，脱硝剂喷枪经该喷枪接管由外向内伸入到排气筒的内腔中。在附图中，脱硝剂喷枪未显示，脱硝剂喷枪采用法兰连接在喷枪接管23上。[0025] 在该排气筒的顶部开设有防爆口24，在该防爆口24安装有防爆门25，具体在本实施例中，防爆门25采用旋启式防爆门。[0026] 在本实施例中，该筒体11采用复合结构，该筒体11由外向内依次包括钢质外壳311、硅酸铝纤维棉板312、隔热层313和工作层314。其中硅酸铝纤维棉板312共设置有三层。

隔热层313采用轻质浇注料浇注而成，本实施例中，轻质浇注料包括如下重量份数的原料：

莫来石空心球8份、氧化铝空心球5份、氧化锆空心球4份、富铝尖晶石空心球4份、硅微粉2份、水泥9份、膨胀珍珠岩7份、硅酸铝纤维1份、陶粒5份、芳纶纤维3份、聚酰亚胺纤维2份。工作层314采用耐磨浇注料浇注而成，该耐磨浇注料包括如下重量份数的原料：骨料，其包括粒径小于1mm的电熔棕刚玉10份、粒径为1?3mm的电熔棕刚玉10份、粒径为3?5mm的电力工业陶瓷颗粒15份、粒径为5?8mm的电力工业陶瓷颗粒20份；细粉，其包括粒径小于0.088mm的电瓷加工球磨粉5份、粒径小于0.064mm的碳化硅细粉8份、粒径小于0.088mm的蓝晶石粉8份、粒径小于1μm的硅微粉3份、CA?50?N水泥12份；结合剂，其包括粒径小于1μm的硅微粉3份、粒径为12μm的CA?50?N水泥12份；外加剂，其包括粒径小于0.45mm的聚磷酸盐0.05份、粒径小于0.45mm的聚羧酸醚0.04份。

[0027] 排气筒的筒壁结构与筒体的结构相同，不再赘述。