方便清理的小型垃圾焚烧装置

权利要求书： 1.一种方便清理的小型垃圾焚烧装置，其特征在于，包括外壳（1）、排烟口（2）、进料结构（3）、防烫结构（4）、收集结构（5）、换热结构（6）、清理结构（7）和控制结构（8），用于降低焚烧炉外表面过热的所述外壳（1）的内侧设有用于垃圾装填以及燃烧的所述进料结构（3），所述进料结构（3）的顶侧设有用于排出燃烧产生的烟气的所述排烟口（2），所述进料结构（3）的侧面设有方便进行进料同时避免对操作人员造成烫伤的所述防烫结构（4），所述进料结构（3）的底侧设有用于对燃烧产生的灰烬进行收集的所述收集结构（5），所述进料结构（3）的另一侧设有用于快速去除燃尽物的所述清理结构（7），所述外壳（1）与所述进料结构（3）之间设有用于利用燃烧产生的热量进行换热的所述换热结构（6），所述换热结构（6）的一端设有用于控制整体换热效率的所述控制结构（8）；

所述进料结构（3）包括进料口（31）、密封盖（32）、鼓风机（33）、内胆（34）、料盘（35）、导气管（36）、气孔（37）、齿圈（38）、第一齿轮（39）、转轴（39a）和滚珠（39b），所述外壳（1）的内侧固定连接有所述内胆（34），所述外壳（1）与所述内胆（34）的一侧安装有所述进料口（31），所述进料口（31）位于所述外壳（1）外侧的一端转动连接有所述密封盖（32），所述外壳（1）的侧面固定连接有所述导气管（36），所述导气管（36）的另一端安装有所述鼓风机（33），所述内胆（34）的内侧呈环形开设有多个所述气孔（37），所述内胆（34）位于所述气孔（37）的顶侧设有所述料盘（35），所述料盘（35）的底侧滚动连接有多个所述滚珠（39b），所述料盘（35）的底侧通过所述滚珠（39b）与所述内胆（34）之间转动连接，所述料盘（35）的底侧固定连接有所述齿圈（38），所述内胆（34）的侧面转动连接有所述转轴（39a），所述转轴（39a）位于所述内胆（34）内侧的一端固定连接有所述第一齿轮（39），所述第一齿轮（39）的侧面与所述齿圈（38）相啮合；

所述防烫结构（4）包括连接杆（41）、压板（42）、第一摇杆（43）、第一卡块（44）、第一弹簧（45）、滑杆（46）、第二弹簧（47）、第三弹簧（48）和方插杆（49），所述转轴（39a）背离所述第一齿轮（39）的一端开设有方型槽，所述外壳（1）的侧面转动连接有所述连接杆（41），所述连接杆（41）的内侧滑动连接有所述滑杆（46），所述滑杆（46）与所述连接杆（41）之间固定连接有所述第二弹簧（47），所述滑杆（46）与所述转轴（39a）相近的一端滑动连接有所述方插杆（49），所述方插杆（49）与所述滑杆（46）之间固定连接有所述第三弹簧（48），所述连接杆（41）背离所述外壳（1）的一侧转动连接有所述压板（42），所述压板（42）的侧面与所述滑杆（46）相抵触，所述连接杆（41）的侧面滑动连接有所述第一卡块（44），所述第一卡块（44）与所述连接杆（41）之间固定连接有所述第一弹簧（45），所述连接杆（41）的侧面转动连接有所述第一摇杆（43）；

所述收集结构（5）包括收集盘（51）、拉杆（52）、滑轮（53）、第二卡块（54）、第四弹簧（55）和牵引绳（56），所述内胆（34）的底侧滑动连接有所述收集盘（51），所述收集盘（51）的底侧安装有所述滑轮（53），所述收集盘（51）的底侧转动连接有所述拉杆（52），所述拉杆（52）的侧面与所述收集盘（51）的底侧相抵触，所述拉杆（52）的侧面固定连接有所述牵引绳（56），所述牵引绳（56）的另一端固定连接有所述第二卡块（54），所述第二卡块（54）与所述收集盘（51）滑动连接，所述第二卡块（54）与所述收集盘（51）之间固定连接有所述第四弹簧（55）；

所述清理结构（7）包括第二摇杆（71）、网板（72）、插杆（73）、轴杆（74）、定位块（75）、第七弹簧（76）、第八弹簧（77）、第一定位槽（78）和第二定位槽（79），所述料盘（35）的中部转动连接有所述网板（72），所述网板（72）的一端滑动连接有所述轴杆（74），所述轴杆（74）与所述网板（72）之间固定连接有所述第八弹簧（77），所述料盘（35）的内侧开设有所述第二定位槽（79），所述轴杆（74）通过所述第二定位槽（79）与所述料盘（35）滑动连接，所述轴杆（74）的侧面抵触有所述定位块（75），所述定位块（75）与所述料盘（35）滑动连接，所述定位块（75）与所述料盘（35）之间固定连接有所述第七弹簧（76），所述轴杆（74）背离所述网板（72）的一端呈球面结构，且所述内胆（34）的内侧开设有所述第一定位槽（78），所述轴杆（74）的球面端通过所述第一定位槽（78）与所述内胆（34）的内侧相抵触，所述外壳（1）的侧面转动连接有所述第二摇杆（71），所述第二摇杆（71）的端部与所述内胆（34）转动连接，所述第二摇杆（71）的端部固定连接有所述插杆（73），所述插杆（73）的另一端与所述轴杆（74）的球面端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便清理的小型垃圾焚烧装置，其特征在于：所述换热结构（6）包括龙头（61）、换热管（62）、滑动安装杆（63）、控制杆（64）、斜面块（65）、第五弹簧（66）、侧块（67）、密封胶块（68）、密封条（69）和第六弹簧（69a），所述外壳（1）与所述内胆（34）之间设有多个所述换热管（62），除位于最顶侧的所述换热管（62）以外的多个所述换热管（62）的侧面安装有所述龙头（61），所述换热管（62）的内侧抵触于所述内胆（34）的外侧，所述内胆（34）背离所述龙头（61）的一侧滑动连接有所述滑动安装杆（63），所述滑动安装杆（63）与所述外壳（1）之间设有所述密封条（69），所述滑动安装杆（63）的内侧滑动连接有多个所述斜面块（65），所述斜面块（65）与所述滑动安装杆（63）之间固定连接有所述第五弹簧（66），所述斜面块（65）的中部固定连接有所述控制杆（64），所述控制杆（64）与所述滑动安装杆（63）之间滑动连接，所述斜面块（65）的两侧分别抵触有一个所述侧块（67），所述侧块（67）与所述滑动安装杆（63）之间滑动连接，且所述侧块（67）与所述滑动安装杆（63）之间固定连接有所述第六弹簧（69a），所述侧块（67）的另一侧固定连接有所述密封胶块（68），所述密封胶块（68）的侧面抵触于相邻的所述换热管（62）的端部。

3.根据权利要求2所述的一种方便清理的小型垃圾焚烧装置，其特征在于：所述控制结构（8）包括转杆（81）、第二齿轮（82）、第九弹簧（83）、第三齿轮（84）和螺杆（85），所述滑动安装杆（63）的顶端与所述内胆（34）之间固定连接有所述第九弹簧（83），所述滑动安装杆（63）的底端转动连接有所述螺杆（85），所述螺杆（85）与所述内胆（34）之间螺纹连接，所述螺杆（85）的中部滑动连接有所述第三齿轮（84），所述第三齿轮（84）与所述内胆（34）之间转动连接，所述第三齿轮（84）侧面啮合有所述第二齿轮（82），所述第二齿轮（82）的中部固定连接有所述转杆（81），所述转杆（81）与所述内胆（34）之间转动连接。

说明书： 一种方便清理的小型垃圾焚烧装置技术领域[0001] 本发明涉及垃圾处理技术领域，具体的说是一种方便清理的小型垃圾焚烧装置。背景技术[0002] 垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。[0003] 目前的小型垃圾焚烧炉通常由侧面进行垃圾的添加，从而使得垃圾难以在炉内堆放均匀，降低局部的焚烧效果，甚至由于不充分的燃烧产生更多的有害物质，同时焚烧完成得到的灰烬等物质不方便进行清理，同时焚烧炉由于内部的高温使得炉壁的温度较高，容易出现操作人员烫伤的情况，而对于燃烧产生的热量难以获得充分的利用，而通过换热管道等进行热量的利用时容易造成炉内温度提升较慢，在焚烧的初期过程影响焚烧效果。发明内容[0004] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种方便清理的小型垃圾焚烧装置。[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方便清理的小型垃圾焚烧装置，包括外壳、排烟口、进料结构、防烫结构、收集结构、换热结构、清理结构和控制结构，用于降低焚烧炉外表面过热的所述外壳的内侧设有用于垃圾装填以及燃烧的所述进料结构，所述进料结构的顶侧设有用于排出燃烧产生的烟气的所述排烟口，所述进料结构的侧面设有方便进行进料同时避免对操作人员造成烫伤的所述防烫结构，所述进料结构的底侧设有用于对燃烧产生的灰烬进行收集的所述收集结构，所述进料结构的另一侧设有用于快速去除燃尽物的所述清理结构，所述外壳与所述进料结构之间设有用于利用燃烧产生的热量进行换热的所述换热结构，所述换热结构的一端设有用于控制整体换热效率的所述控制结构。[0006] 具体的，所述进料结构包括进料口、密封盖、鼓风机、内胆、料盘、导气管、气孔、齿圈、第一齿轮、转轴和滚珠，所述外壳的内侧固定连接有所述内胆，所述外壳与所述内胆的一侧安装有所述进料口，所述进料口位于所述外壳外侧的一端转动连接有所述密封盖，所述外壳的侧面固定连接有所述导气管，所述导气管的另一端安装有所述鼓风机，所述内胆的内侧呈环形开设有多个所述气孔，所述内胆位于所述气孔的顶侧设有所述料盘，所述料盘的底侧滚动连接有多个所述滚珠，所述料盘的底侧通过所述滚珠与所述内胆之间转动连接，所述料盘的底侧固定连接有所述齿圈，所述内胆的侧面转动连接有所述转轴，所述转轴位于所述内胆内侧的一端固定连接有所述第一齿轮，所述第一齿轮的侧面与所述齿圈相啮合。[0007] 具体的，所述防烫结构包括连接杆、压板、第一摇杆、第一卡块、第一弹簧、滑杆、第二弹簧、第三弹簧和方插杆，所述转轴背离所述第一齿轮的一端开设有方型槽，所述外壳的侧面转动连接有所述连接杆，所述连接杆的内侧滑动连接有所述滑杆，所述滑杆与所述连接杆之间固定连接有所述第二弹簧，所述滑杆与所述转轴相近的一端滑动连接有所述方插杆，所述方插杆与所述滑杆之间固定连接有所述第三弹簧，所述连接杆背离所述外壳的一侧转动连接有所述压板，所述压板的侧面与所述滑杆相抵触，所述连接杆的侧面滑动连接有所述第一卡块，所述第一卡块与所述连接杆之间固定连接有所述第一弹簧，所述连接杆的侧面转动连接有所述第一摇杆。[0008] 具体的，所述收集结构包括收集盘、拉杆、滑轮、第二卡块、第四弹簧和牵引绳，所述内胆的底侧滑动连接有所述收集盘，所述收集盘的底侧安装有所述滑轮，所述收集盘的底侧转动连接有所述拉杆，所述拉杆的侧面与所述收集盘的底侧相抵触，所述拉杆的侧面固定连接有所述牵引绳，所述牵引绳的另一端固定连接有所述第二卡块，所述第二卡块与所述收集盘滑动连接，所述第二卡块与所述收集盘之间固定连接有所述第四弹簧。[0009] 具体的，所述清理结构包括第二摇杆、网板、插杆、轴杆、定位块、第七弹簧、第八弹簧、第一定位槽和第二定位槽，所述料盘的中部转动连接有所述网板，所述网板的一端滑动连接有所述轴杆，所述轴杆与所述网板之间固定连接有所述第八弹簧，所述料盘的内侧开设有所述第二定位槽，所述轴杆通过所述第二定位槽与所述料盘滑动连接，所述轴杆的侧面抵触有所述定位块，所述定位块与所述料盘滑动连接，所述定位块与所述料盘之间固定连接有所述第七弹簧，所述轴杆背离所述网板的一端呈球面结构，且所述内胆的内侧开设有所述第一定位槽，所述轴杆的球面端通过所述第一定位槽与所述内胆的内侧相抵触，所述外壳的侧面转动连接有所述第二摇杆，所述第二摇杆的端部与所述内胆转动连接，所述第二摇杆的端部固定连接有所述插杆，所述插杆的另一端与所述轴杆的球面端滑动连接。[0010] 具体的，所述换热结构包括龙头、换热管、滑动安装杆、控制杆、斜面块、第五弹簧、侧块、密封胶块、密封条和第六弹簧，所述外壳与所述内胆之间设有多个所述换热管，除位于最顶侧的所述换热管以外的多个所述换热管的侧面安装有所述龙头，所述换热管的内侧抵触于所述内胆的外侧，所述内胆背离所述龙头的一侧滑动连接有所述滑动安装杆，所述滑动安装杆与所述外壳之间设有所述密封条，所述滑动安装杆的内侧滑动连接有多个所述斜面块，所述斜面块与所述滑动安装杆之间固定连接有所述第五弹簧，所述斜面块的中部固定连接有所述控制杆，所述控制杆与所述滑动安装杆之间滑动连接，所述斜面块的两侧分别抵触有一个所述侧块，所述侧块与所述滑动安装杆之间滑动连接，且所述侧块与所述滑动安装杆之间固定连接有所述第六弹簧，所述侧块的另一侧固定连接有所述密封胶块，所述密封胶块的侧面抵触于相邻的所述换热管的端部。[0011] 具体的，所述控制结构包括转杆、第二齿轮、第九弹簧、第三齿轮和螺杆，所述滑动安装杆的顶端与所述内胆之间固定连接有所述第九弹簧，所述滑动安装杆的底端转动连接有所述螺杆，所述螺杆与所述内胆之间螺纹连接，所述螺杆的中部滑动连接有所述第三齿轮，所述第三齿轮与所述内胆之间转动连接，所述第三齿轮侧面啮合有所述第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接有所述转杆，所述转杆与所述内胆之间转动连接。[0012] 本发明的有益效果是：[0013] (1)本发明所述的一种方便清理的小型垃圾焚烧装置，通过进料结构可以实现对于垃圾的均匀添加与充分燃烧，同时双层的炉壁也可以降低垃圾焚烧过程中炉体外表面的温度，通过防烫结构可以使得使用者在进行垃圾添加的过程中避免受到烫伤，保证关键部件的降温效果；即：首先，将鼓风机与外部电源电性连接，在进行垃圾焚烧之前，还需要将排烟口与后续的烟气处理设备妥善连接，避免有害物质直接排入空气，而后，开启密封盖，通过进料口向位于内胆内部的料盘表面添加待焚烧的垃圾，为了使得垃圾堆放均匀，从而充分进行燃烧，料盘与内胆之间通过底侧设置的滚珠进行转动连接，而料盘的底侧设有齿圈，通过转轴的转动即可由端部设置的第一齿轮带动料盘整体进行转动，调整垃圾向料盘表面添加的角度，从而保证垃圾堆放均匀，完成垃圾的添加后，即可进行垃圾的点燃开始垃圾的焚烧，关闭密封盖后，为了为垃圾的燃烧提供充分的空气，此时使用者可以启动鼓风机通过导气管向内胆与外壳之间通入空气，流动的空气会对外壳的下半部起到降温作用，并最终通过内胆侧面开设的气孔流入料盘底侧，并通过料盘表面的孔洞供给垃圾的燃烧，空气由下至上的流动方式使得燃烧的垃圾与空气接触更加充分，从而保证垃圾的充分燃烧，在垃圾焚烧的过程中进行垃圾的添加时，由于此时炉体整体的温度仍未下降，为了避免造成使用者的烫伤，使用者需要进行料盘的转动时，首先需要转动位于连接杆侧面的压板，使得压板推动连接杆内侧的滑杆发生滑动，同时压板转动至与外壳平行时，压板会与第一卡块之间发生卡合从而固定此时压板的位置，受到压板的压力后，滑杆会推动方插杆向转轴的方向移动，并最终与转轴的开槽端发生抵触，若方插杆与转轴上的方型槽未能正确嵌合，第三弹簧会被压缩并使得方插杆紧密抵触于转轴的端部，此时使用者只需通过第一摇杆对连接杆进行转动，即可通过方插杆的转动，在方插杆进行至多45°的转动后，方插杆的端部会嵌入转轴端部的方型槽内部，此时继续转动连接杆，即可通过转轴的转动带动料盘进行转动，而完成调节后，通过滑动第一卡块即可使得压板旋回并最终使得方插杆与转轴分离，在垃圾燃烧过程中，由于转轴与方插杆之间处于分离状态，使得转轴上的热量不会直接传送至连接杆上，同时由于外壳与内胆之间气流的降温作用使得第一摇杆与连接杆可以保持较低的温度，避免对操作人员造成烫伤。[0014] (2)本发明所述的一种方便清理的小型垃圾焚烧装置，通过收集结构可以对燃烧产生的灰烬进行集中收集，从而方便对灰烬进行处理，通过清理结构可以对燃烧产生的大颗粒残渣进行快速的清理，方便进行反复的焚烧工作；即：在垃圾燃烧的过程中，产生的小颗粒灰烬会直接通过料盘上的孔洞向下方掉落，为了对灰烬进行收集，内胆的底侧设有收集盘，收集盘底侧安装有滑轮，方便进行抽拉更换，而为了对收集盘进行固定，收集盘在滑动至内胆的底侧时，第二卡块会与内胆的底侧发生卡合，对此时收集盘的位置进行定位，而需要取出时，使用者首先需要按压拉杆，通过牵引绳的牵引作用即可解除第二卡块与内胆的卡合状态，方便取出收集盘对收集的灰烬进行处理，料盘的中部设有网板，在垃圾完成焚烧后留下的大颗粒残渣无法直接透过料盘以及网板上的孔洞落至下方的收集盘，此时，为了方便使用者对炉内的残渣进行清理，首先使用者需要通过侧面的第一摇杆驱动内侧的料盘进行转动，当料盘转动至内侧的轴杆与第一定位槽相对齐，此时在第八弹簧的推动下，轴杆的球面端嵌入第一定位槽内，而轴杆的另一侧脱离第二定位槽的卡合端，此时使用者即可插入第二摇杆通过第二摇杆端部的插杆与轴杆相嵌合，而后通过转动第二摇杆带动网板在料盘的中部进行转动，当网板转动至竖直状态时，使用者即可方便的透过进料口将残渣直接通过网板两侧的孔洞移入底侧的收集盘表面，完成清理后，反向转动网板，通过轴杆侧面的定位块的定位效果即可恢复网板的水平状态，同时第二摇杆也可直接抽出，防止被垃圾的燃烧加热。[0015] (3)本发明所述的一种方便清理的小型垃圾焚烧装置，通过换热结构可以对垃圾焚烧过程中产生的热量进行充分的利用，同时可以对换热的面积进行调控，保证垃圾焚烧的正常进行，通过控制结构可以快速实现最大换热效率的开启，方便操作；即：为了在垃圾燃烧过程中对产生的热量进行充分的利用，外壳与内胆的顶侧部分之间设有多圈换热管，使用者可以通过位于最顶侧的换热管侧面的通孔向换热管内部通入水，通过内胆的导热效果对换热管内的水进行加热，同时还可以降低炉体外部整体的温度，而为了避免在焚烧初期炉体内部温度逐渐上升过程中上升速度过慢，造成焚烧的效率过低甚至火焰的熄灭，使用者可以通过控制换热管充满水的数量来降低换热效果，从而提升炉内温度提升的速度，在燃烧初期，使用者可以依次滑动位于底侧的多个控制杆，使得对应的斜面块发生滑动，从而通过斜面块推动两个侧块向相离的方向移动，并最终通过侧面的密封胶块将对应的换热管的端部进行密封，排出换热管内的水分即可解除该层的换热效果，而当炉内温度上升至稳定状态后，依次反向滑动控制杆，并通过顶侧的换热管侧面通入水，水会通过滑动安装杆侧面的凹槽进行流动，由于此时所有的换热管均处于导通状态，此时即可将所有的换热管内部完全充满水，而在换热过程中，使用者可以通过将处于开启状态下的最底侧的换热管侧面的龙头进行热水的排出，实现水在换热管内侧的循环流动，为了方便同时开启所有的换热管，使用者可以在保持换热管处于关闭状态下转动转杆至最大状态，此时通过第二齿轮和第三齿轮的传动效果，使得螺杆进行转动并抬升，最终推动滑动安装杆向顶侧移动，快速实现所有换热管的导通。附图说明[0016] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0017] 图1为本发明提供的方便清理的小型垃圾焚烧装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；[0018] 图2为图1所示的外壳和进料结构的连接结构示意图；[0019] 图3为图2所示的A结构放大示意图；[0020] 图4为图2所示的B结构放大示意图；[0021] 图5为图1所示的进料结构和换热结构的连接结构示意图；[0022] 图6为图5所示的C结构放大示意图；[0023] 图7为图1所示的外壳和换热结构的连接结构示意图；[0024] 图8为图1所示的换热结构的结构示意图。[0025] 图中：1、外壳，2、排烟口，3、进料结构，31、进料口，32、密封盖，33、鼓风机，34、内胆，35、料盘，36、导气管，37、气孔，38、齿圈，39、第一齿轮，39a、转轴，39b、滚珠，4、防烫结构，41、连接杆，42、压板，43、第一摇杆，44、第一卡块，45、第一弹簧，46、滑杆，47、第二弹簧，48、第三弹簧，49、方插杆，5、收集结构，51、收集盘，52、拉杆，53、滑轮，54、第二卡块，55、第四弹簧，56、牵引绳，6、换热结构，61、龙头，62、换热管，63、滑动安装杆，64、控制杆，65、斜面块，66、第五弹簧，67、侧块，68、密封胶块，69、密封条，69a、第六弹簧，7、清理结构，71、第二摇杆，72、网板，73、插杆，74、轴杆，75、定位块，76、第七弹簧，77、第八弹簧，78、第一定位槽，

79、第二定位槽，8、控制结构，81、转杆，82、第二齿轮，83、第九弹簧，84、第三齿轮，85、螺杆。

具体实施方式[0026] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0027] 如图1?图8所示，本发明所述的一种方便清理的小型垃圾焚烧装置包括外壳1、排烟口2、进料结构3、防烫结构4、收集结构5、换热结构6、清理结构7和控制结构8，用于降低焚烧炉外表面过热的所述外壳1的内侧设有用于垃圾装填以及燃烧的所述进料结构3，所述进料结构3的顶侧设有用于排出燃烧产生的烟气的所述排烟口2，所述进料结构3的侧面设有方便进行进料同时避免对操作人员造成烫伤的所述防烫结构4，所述进料结构3的底侧设有用于对燃烧产生的灰烬进行收集的所述收集结构5，所述进料结构3的另一侧设有用于快速去除燃尽物的所述清理结构7，所述外壳1与所述进料结构3之间设有用于利用燃烧产生的热量进行换热的所述换热结构6，所述换热结构6的一端设有用于控制整体换热效率的所述控制结构8。[0028] 具体的，所述进料结构3包括进料口31、密封盖32、鼓风机33、内胆34、料盘35、导气管36、气孔37、齿圈38、第一齿轮39、转轴39a和滚珠39b，所述外壳1的内侧固定连接有所述内胆34，所述外壳1与所述内胆34的一侧安装有所述进料口31，所述进料口31位于所述外壳1外侧的一端转动连接有所述密封盖32，所述外壳1的侧面固定连接有所述导气管36，所述导气管36的另一端安装有所述鼓风机33，所述内胆34的内侧呈环形开设有多个所述气孔

37，所述内胆34位于所述气孔37的顶侧设有所述料盘35，所述料盘35的底侧滚动连接有多个所述滚珠39b，所述料盘35的底侧通过所述滚珠39b与所述内胆34之间转动连接，所述料盘35的底侧固定连接有所述齿圈38，所述内胆34的侧面转动连接有所述转轴39a，所述转轴

39a位于所述内胆34内侧的一端固定连接有所述第一齿轮39，所述第一齿轮39的侧面与所述齿圈38相啮合，首先，将所述鼓风机33与外部电源电性连接，在进行垃圾焚烧之前，还需要将所述排烟口2与后续的烟气处理设备妥善连接，避免有害物质直接排入空气，而后，开启所述密封盖32，通过所述进料口31向位于所述内胆34内部的所述料盘35表面添加待焚烧的垃圾，为了使得垃圾堆放均匀，从而充分进行燃烧，所述料盘35与所述内胆34之间通过底侧设置的所述滚珠39b进行转动连接，而所述料盘35的底侧设有所述齿圈38，通过所述转轴

39a的转动即可由端部设置的所述第一齿轮39带动所述料盘35整体进行转动，调整垃圾向所述料盘35表面添加的角度，从而保证垃圾堆放均匀，完成垃圾的添加后，即可进行垃圾的点燃开始垃圾的焚烧，关闭所述密封盖32后，为了为垃圾的燃烧提供充分的空气，此时使用者可以启动所述鼓风机33通过所述导气管36向所述内胆34与所述外壳1之间通入空气，流动的空气会对外壳的下半部起到降温作用，并最终通过所述内胆34侧面开设的所述气孔37流入所述料盘35底侧，并通过所述料盘35表面的孔洞供给垃圾的燃烧，空气由下至上的流动方式使得燃烧的垃圾与空气接触更加充分，从而保证垃圾的充分燃烧。

[0029] 具体的，所述防烫结构4包括连接杆41、压板42、第一摇杆43、第一卡块44、第一弹簧45、滑杆46、第二弹簧47、第三弹簧48和方插杆49，所述转轴39a背离所述第一齿轮39的一端开设有方型槽，所述外壳1的侧面转动连接有所述连接杆41，所述连接杆41的内侧滑动连接有所述滑杆46，所述滑杆46与所述连接杆41之间固定连接有所述第二弹簧47，所述滑杆46与所述转轴39a相近的一端滑动连接有所述方插杆49，所述方插杆49与所述滑杆46之间固定连接有所述第三弹簧48，所述连接杆41背离所述外壳1的一侧转动连接有所述压板42，所述压板42的侧面与所述滑杆46相抵触，所述连接杆41的侧面滑动连接有所述第一卡块

44，所述第一卡块44与所述连接杆41之间固定连接有所述第一弹簧45，所述连接杆41的侧面转动连接有所述第一摇杆43，在垃圾焚烧的过程中进行垃圾的添加时，由于此时炉体整体的温度仍未下降，为了避免造成使用者的烫伤，使用者需要进行所述料盘35的转动时，首先需要转动位于所述连接杆41侧面的所述压板42，使得所述压板42推动所述连接杆41内侧的所述滑杆46发生滑动，同时所述压板42转动至与所述外壳1平行时，所述压板42会与所述第一卡块44之间发生卡合从而固定此时所述压板42的位置，受到所述压板42的压力后，所述滑杆46会推动所述方插杆49向所述转轴39a的方向移动，并最终与所述转轴39a的开槽端发生抵触，若所述方插杆49与所述转轴39a上的方型槽未能正确嵌合，所述第三弹簧48会被压缩并使得所述方插杆49紧密抵触于所述转轴39a的端部，此时使用者只需通过所述第一摇杆43对所述连接杆41进行转动，即可通过所述方插杆49的转动，在所述方插杆49进行至多45°的转动后，所述方插杆49的端部会嵌入所述转轴39a端部的方型槽内部，此时继续转动所述连接杆41，即可通过所述转轴39a的转动带动所述料盘35进行转动，而完成调节后，通过滑动所述第一卡块44即可使得所述压板42旋回并最终使得所述方插杆49与所述转轴

39a分离，在垃圾燃烧过程中，由于所述转轴39a与所述方插杆49之间处于分离状态，使得所述转轴39a上的热量不会直接传送至所述连接杆41上，同时由于所述外壳1与所述内胆34之间气流的降温作用使得所述第一摇杆43与所述连接杆41可以保持较低的温度，避免对操作人员造成烫伤。

[0030] 具体的，所述收集结构5包括收集盘51、拉杆52、滑轮53、第二卡块54、第四弹簧55和牵引绳56，所述内胆34的底侧滑动连接有所述收集盘51，所述收集盘51的底侧安装有所述滑轮53，所述收集盘51的底侧转动连接有所述拉杆52，所述拉杆52的侧面与所述收集盘51的底侧相抵触，所述拉杆52的侧面固定连接有所述牵引绳56，所述牵引绳56的另一端固定连接有所述第二卡块54，所述第二卡块54与所述收集盘51滑动连接，所述第二卡块54与所述收集盘51之间固定连接有所述第四弹簧55，在垃圾燃烧的过程中，产生的小颗粒灰烬会直接通过所述料盘35上的孔洞向下方掉落，为了对灰烬进行收集，所述内胆34的底侧设有所述收集盘51，所述收集盘51底侧安装有所述滑轮53，方便进行抽拉更换，而为了对所述收集盘51进行固定，所述收集盘51在滑动至所述内胆34的底侧时，所述第二卡块54会与所述内胆34的底侧发生卡合，对此时所述收集盘51的位置进行定位，而需要取出时，使用者首先需要按压所述拉杆52，通过所述牵引绳56的牵引作用即可解除所述第二卡块54与所述内胆35的卡合状态，方便取出所述收集盘51对收集的灰烬进行处理。

[0031] 具体的，所述清理结构7包括第二摇杆71、网板72、插杆73、轴杆74、定位块75、第七弹簧76、第八弹簧77、第一定位槽78和第二定位槽79，所述料盘35的中部转动连接有所述网板72，所述网板72的一端滑动连接有所述轴杆74，所述轴杆74与所述网板72之间固定连接有所述第八弹簧77，所述料盘35的内侧开设有所述第二定位槽79，所述轴杆74通过所述第二定位槽79与所述料盘35滑动连接，所述轴杆74的侧面抵触有所述定位块75，所述定位块75与所述料盘35滑动连接，所述定位块75与所述料盘35之间固定连接有所述第七弹簧76，所述轴杆74背离所述网板72的一端呈球面结构，且所述内胆34的内侧开设有所述第一定位槽78，所述轴杆74的球面端通过所述第一定位槽78与所述内胆34的内侧相抵触，所述外壳1的侧面转动连接有所述第二摇杆71，所述第二摇杆71的端部与所述内胆34转动连接，所述第二摇杆71的端部固定连接有所述插杆73，所述插杆73的另一端与所述轴杆74的球面端滑动连接，所述料盘35的中部设有所述网板72，在垃圾完成焚烧后留下的大颗粒残渣无法直接透过所述料盘35以及所述网板72上的孔洞落至下方的所述收集盘51，此时，为了方便使用者对炉内的残渣进行清理，首先使用者需要通过侧面的所述第一摇杆43驱动内侧的所述料盘35进行转动，当所述料盘35转动至内侧的所述轴杆74与所述第一定位槽78相对齐，此时在所述第八弹簧77的推动下，所述轴杆74的球面端嵌入所述第一定位槽78内，而所述轴杆74的另一侧脱离所述第二定位槽79的卡合端，此时使用者即可插入所述第二摇杆71通过所述第二摇杆71端部的所述插杆73与所述轴杆74相嵌合，而后通过转动所述第二摇杆71带动所述网板72在所述料盘35的中部进行转动，当所述网板72转动至竖直状态时，使用者即可方便的透过所述进料口31将残渣直接通过所述网板72两侧的孔洞移入底侧的所述收集盘51表面，完成清理后，反向转动所述网板72，通过所述轴杆74侧面的所述定位块75的定位效果即可恢复所述网板72的水平状态，同时所述第二摇杆71也可直接抽出，防止被垃圾的燃烧加热。

[0032] 具体的，所述换热结构6包括龙头61、换热管62、滑动安装杆63、控制杆64、斜面块65、第五弹簧66、侧块67、密封胶块68、密封条69和第六弹簧69a，所述外壳1与所述内胆34之间设有多个所述换热管62，除位于最顶侧的所述换热管62以外的多个所述换热管62的侧面安装有所述龙头61，所述换热管62的内侧抵触于所述内胆34的外侧，所述内胆34背离所述龙头61的一侧滑动连接有所述滑动安装杆63，所述滑动安装杆63与所述外壳1之间设有所述密封条69，所述滑动安装杆63的内侧滑动连接有多个所述斜面块65，所述斜面块65与所述滑动安装杆63之间固定连接有所述第五弹簧66，所述斜面块65的中部固定连接有所述控制杆64，所述控制杆64与所述滑动安装杆63之间滑动连接，所述斜面块65的两侧分别抵触有一个所述侧块67，所述侧块67与所述滑动安装杆63之间滑动连接，且所述侧块67与所述滑动安装杆63之间固定连接有所述第六弹簧69a，所述侧块67的另一侧固定连接有所述密封胶块68，所述密封胶块68的侧面抵触于相邻的所述换热管62的端部，为了在垃圾燃烧过程中对产生的热量进行充分的利用，所述外壳1与所述内胆34的顶侧部分之间设有多圈所述换热管62，使用者可以通过位于最顶侧的所述换热管62侧面的通孔向所述换热管62内部通入水，通过所述内胆34的导热效果对所述换热管62内的水进行加热，同时还可以降低炉体外部整体的温度，而为了避免在焚烧初期炉体内部温度逐渐上升过程中上升速度过慢，造成焚烧的效率过低甚至火焰的熄灭，使用者可以通过控制所述换热管62充满水的数量来降低换热效果，从而提升炉内温度提升的速度，在燃烧初期，使用者可以依次滑动位于底侧的多个所述控制杆64，使得对应的所述斜面块65发生滑动，从而通过所述斜面块65推动两个所述侧块67向相离的方向移动，并最终通过侧面的所述密封胶块68将对应的所述换热管

62的端部进行密封，排出所述换热管62内的水分即可解除该层的换热效果，而当炉内温度上升至稳定状态后，依次反向滑动所述控制杆64，并通过顶侧的换热管62侧面通入水，水会通过所述滑动安装杆63侧面的凹槽进行流动，由于此时所有的所述换热管62均处于导通状态，此时即可将所有的换热管62内部完全充满水，而在换热过程中，使用者可以通过将处于开启状态下的最底侧的所述换热管62侧面的所述龙头61进行热水的排出，实现水在所述换热管62内侧的循环流动。

[0033] 具体的，所述控制结构8包括转杆81、第二齿轮82、第九弹簧83、第三齿轮84和螺杆85，所述滑动安装杆63的顶端与所述内胆34之间固定连接有所述第九弹簧83，所述滑动安装杆63的底端转动连接有所述螺杆85，所述螺杆85与所述内胆34之间螺纹连接，所述螺杆

85的中部滑动连接有所述第三齿轮84，所述第三齿轮84与所述内胆34之间转动连接，所述第三齿轮84侧面啮合有所述第二齿轮82，所述第二齿轮82的中部固定连接有所述转杆81，所述转杆81与所述内胆34之间转动连接，为了方便同时开启所有的所述换热管62，使用者可以在保持所述换热管62处于关闭状态下转动所述转杆81至最大状态，此时通过所述第二齿轮82和所述第三齿轮84的传动效果，使得所述螺杆85进行转动并抬升，最终推动所述滑动安装杆63向顶侧移动，快速实现所有所述换热管62的导通。

[0034] 本发明在使用时，首先，将鼓风机33与外部电源电性连接，在进行垃圾焚烧之前，还需要将排烟口2与后续的烟气处理设备妥善连接，避免有害物质直接排入空气，而后，开启密封盖32，通过进料口31向位于内胆34内部的料盘35表面添加待焚烧的垃圾，为了使得垃圾堆放均匀，从而充分进行燃烧，料盘35与内胆34之间通过底侧设置的滚珠39b进行转动连接，而料盘35的底侧设有齿圈38，通过转轴39a的转动即可由端部设置的第一齿轮39带动料盘35整体进行转动，调整垃圾向料盘35表面添加的角度，从而保证垃圾堆放均匀，完成垃圾的添加后，即可进行垃圾的点燃开始垃圾的焚烧，关闭密封盖32后，为了为垃圾的燃烧提供充分的空气，此时使用者可以启动鼓风机33通过导气管36向内胆34与外壳1之间通入空气，流动的空气会对外壳的下半部起到降温作用，并最终通过内胆34侧面开设的气孔37流入料盘35底侧，并通过料盘35表面的孔洞供给垃圾的燃烧，空气由下至上的流动方式使得燃烧的垃圾与空气接触更加充分，从而保证垃圾的充分燃烧，在垃圾焚烧的过程中进行垃圾的添加时，由于此时炉体整体的温度仍未下降，为了避免造成使用者的烫伤，使用者需要进行料盘35的转动时，首先需要转动位于连接杆41侧面的压板42，使得压板42推动连接杆41内侧的滑杆46发生滑动，同时压板42转动至与外壳1平行时，压板42会与第一卡块44之间发生卡合从而固定此时压板42的位置，受到压板42的压力后，滑杆46会推动方插杆49向转轴39a的方向移动，并最终与转轴39a的开槽端发生抵触，若方插杆49与转轴39a上的方型槽未能正确嵌合，第三弹簧48会被压缩并使得方插杆49紧密抵触于转轴39a的端部，此时使用者只需通过第一摇杆43对连接杆41进行转动，即可通过方插杆49的转动，在方插杆49进行至多45°的转动后，方插杆49的端部会嵌入转轴39a端部的方型槽内部，此时继续转动连接杆41，即可通过转轴39a的转动带动料盘35进行转动，而完成调节后，通过滑动第一卡块44即可使得压板42旋回并最终使得方插杆49与转轴39a分离，在垃圾燃烧过程中，由于转轴

39a与方插杆49之间处于分离状态，使得转轴39a上的热量不会直接传送至连接杆41上，同时由于外壳1与内胆34之间气流的降温作用使得第一摇杆43与连接杆41可以保持较低的温度，避免对操作人员造成烫伤，在垃圾燃烧的过程中，产生的小颗粒灰烬会直接通过料盘35上的孔洞向下方掉落，为了对灰烬进行收集，内胆34的底侧设有收集盘51，收集盘51底侧安装有滑轮53，方便进行抽拉更换，而为了对收集盘51进行固定，收集盘51在滑动至内胆34的底侧时，第二卡块54会与内胆34的底侧发生卡合，对此时收集盘51的位置进行定位，而需要取出时，使用者首先需要按压拉杆52，通过牵引绳56的牵引作用即可解除第二卡块54与内胆35的卡合状态，方便取出收集盘51对收集的灰烬进行处理，料盘35的中部设有网板72，在垃圾完成焚烧后留下的大颗粒残渣无法直接透过料盘35以及网板72上的孔洞落至下方的收集盘51，此时，为了方便使用者对炉内的残渣进行清理，首先使用者需要通过侧面的第一摇杆43驱动内侧的料盘35进行转动，当料盘35转动至内侧的轴杆74与第一定位槽78相对齐，此时在第八弹簧77的推动下，轴杆74的球面端嵌入第一定位槽78内，而轴杆74的另一侧脱离第二定位槽79的卡合端，此时使用者即可插入第二摇杆71通过第二摇杆71端部的插杆

73与轴杆74相嵌合，而后通过转动第二摇杆71带动网板72在料盘35的中部进行转动，当网板72转动至竖直状态时，使用者即可方便的透过进料口31将残渣直接通过网板72两侧的孔洞移入底侧的收集盘51表面，完成清理后，反向转动网板72，通过轴杆74侧面的定位块75的定位效果即可恢复网板72的水平状态，同时第二摇杆71也可直接抽出，防止被垃圾的燃烧加热，为了在垃圾燃烧过程中对产生的热量进行充分的利用，外壳1与内胆34的顶侧部分之间设有多圈换热管62，使用者可以通过位于最顶侧的换热管62侧面的通孔向换热管62内部通入水，通过内胆34的导热效果对换热管62内的水进行加热，同时还可以降低炉体外部整体的温度，而为了避免在焚烧初期炉体内部温度逐渐上升过程中上升速度过慢，造成焚烧的效率过低甚至火焰的熄灭，使用者可以通过控制换热管62充满水的数量来降低换热效果，从而提升炉内温度提升的速度，在燃烧初期，使用者可以依次滑动位于底侧的多个控制杆64，使得对应的斜面块65发生滑动，从而通过斜面块65推动两个侧块67向相离的方向移动，并最终通过侧面的密封胶块68将对应的换热管62的端部进行密封，排出换热管62内的水分即可解除该层的换热效果，而当炉内温度上升至稳定状态后，依次反向滑动控制杆64，并通过顶侧的换热管62侧面通入水，水会通过滑动安装杆63侧面的凹槽进行流动，由于此时所有的换热管62均处于导通状态，此时即可将所有的换热管62内部完全充满水，而在换热过程中，使用者可以通过将处于开启状态下的最底侧的换热管62侧面的龙头61进行热水的排出，实现水在换热管62内侧的循环流动，为了方便同时开启所有的换热管62，使用者可以在保持换热管62处于关闭状态下转动转杆81至最大状态，此时通过第二齿轮82和第三齿轮84的传动效果，使得螺杆85进行转动并抬升，最终推动滑动安装杆63向顶侧移动，快速实现所有换热管62的导通。

[0035] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0036] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。