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活套小车脱钩报警装置，属于冶金产生辅助设施领域，其特征是在靠近活套末端的轨道上面安装一个限位开关，在酸洗操作室顶部安装一个声光报警器，在操作室门旁边的立柱上安装控制箱和复位按钮。本实用新型能及时的让生产人员发现小车脱钩，有效控制减少钢带表面的擦划伤，能及时的降炉温和退酸，最大化挽回经济损失。同时及时的发现可以更好的保护设备，将设备损坏程度降到最低，以及缩短处理故障的时间。
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一种炼铁原料均匀布料装置，属于冶金工业中物料运输布料设备，它包括长方体的外壳，其特征是外壳的四个面封闭，两个面敞开，外壳内腔设有分料器，分料器由两块长方形钢板成15~60度夹角焊接成“人”字形，分料器与外壳焊接，分料器的底部与外壳之间设有下料口；振动电机安装在外壳上。本实用新型制作简单，使用安装方便快捷，解决了物料下料、布料不均匀的问题，有效低提高了工作效率。
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本实用新型属于冶金企业生产工具,具体涉及一种结晶器保护渣的加装工具,包括手柄,其特征是手柄的一端设有筛子,筛子的形状为簸箕形。本实用新型可以对每次筛入结晶器的保护渣进行量化,使钢水液面的保护渣的厚度均匀,从而消除了保护渣加入时对钢水液面的冲击,减少了钢液卷渣现象。
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一种炼焦和金属化球的综合竖炉由内外燃烧室、炭化室和蓄热室组成,该内燃烧室(4)居中央,底部装对辊挤压机(8),几个横截面为扇形的炭化室组成环形炭化竖炉(3)包围于内燃烧室;环形炭化竖炉的外侧又被几个蓄热室(1)和外燃烧室(2)组成环形包围。本综合竖炉可以同时生产冶金焦或铸造焦和含铁70%以上的金属球,具有投资少,占地面积小和综合利用热能之特点。
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本实用新型公开了一种线材风冷辊道运输线，包括：辊道、风冷室、喷嘴台、保温罩、集卷筒、压卷滑板；所述喷嘴台安装在所述辊道和风冷室顶部之间，所述压卷滑板设置在所述集卷筒的进口端，所述集卷筒设置在辊道的出口端，所述保温罩安装在所述辊道上。本实用新型以散卷形式将线材运输到集卷筒，采用标准和缓冷模式生产出有预期冶金性能和机械特性的线材，保温罩的材料为新型保温棉和不锈钢薄板，在保证保温材料质和量的情况下，从而能更好的起到保温作用。此外，本实用新型结构简单，操作方便，提高了生产的效率，具有很好的应用价值。
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本实用新型属于冶金行业生产设备的辅助设施,具体涉及防止电炉水冷炉盖碎块掉入炉内的装置,它包括直径稍小于电炉内径的封闭的圆柱形金属件,金属件内填充有耐火材料,金属件上安装有挡板,挡板上设有吊耳、吊链。更换炉盖前,将本实用新型吊入炉内,不仅可以起到隔离碎片的作用,而且还可以将炉内的高温辐射隔开,起到隔热的作用。炉盖更换完毕,将本实用新型与碎块一起吊出炉外。本实用新型不仅提高了工作效率,还降低了劳动强度。
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一种新型隔离车，主要用于拉运高温物体时隔离机车，它包括车体、车轮、转向架、车钩，车钩为13#下作用车钩，转向架采用通用冶金车辆3634转向架，其特征是车体上焊接有定位管，定位管上设有栏杆。所述的车体的内层底板为12㎜钢板，内层底板上铺设若干纵向主筋和横向槽钢副筋，各纵向主筋之间的间距是400㎜，各横向副筋之间的间距为600㎜，纵向主筋和横向副筋与地板焊接为一体，纵向主筋和横向副筋之间填充砂子。本实用新型车辆采用组合式栏杆，检修更换方便。车辆运行更平稳，确保调车人员安全。当板坯车辆运输数量不足时，拆除栏杆，可以作为板坯运输车辆使用。
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本实用新型是用于冶金企业的高炉渣锅接线板,包括三块绝缘板、支架,支架有一个长方形框,长方形框的四个角上设有支腿,其特征在于长方形框的边的横截面为“U”形,长方形的边构成“U”形槽,长方形框有一条短边可拆卸,这条短边的两端各设置螺钉,绝缘板插在长方形框的“U”形槽内,绝缘板上有榫头或凹槽,绝缘板之间的连接是用一块绝缘板的榫头嵌入另一块绝缘板的凹槽,每块绝缘板通一相电源。采用本实用新型后,排除故障或检修时,只需把绝缘板从支架上直接取下来即可,或排除故障,或更换绝缘板,拆也简单,装亦方便,从而缩短了停车检修时间,为确保正点排渣赢得了时间,提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种物料筛选机构,具体为一种棒条筛清理装置,解决现有棒条筛在实际使用中存在堵孔现象而造成工人劳动强度增大、费时费力以及不安全等问题,包括与固定棒条筛梁架上端铰接、并与固定棒条筛筛面间隙相互错开的活动棒条筛,活动棒条筛下端的梁架一侧与拉绳固定,拉绳经滑轮缠绕在绕线轮上,贯穿于绕线轮内的转轴末端固定有手轮。结构简单,便于安装,能有效减轻员工的劳动强度,并减少了安全隐患,采用本装置可有效延长棒条筛使用寿命,节约材料费用4800元/年,同时还可减少物料损耗,例如消除了矸石皮带上带煤量较多现象,每年可减少煤炭损耗330吨,而且适用范围广,包括冶金、煤炭、矿山等行业的物料筛选,具有一定的推广价值。
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板式链条输送机的轨道,主要用于冶金企业热连轧工序,它为横截面呈U形的金属件,金属件的U形槽内设有凹槽。本实用新型结构简单,使用方便,可以避免在板式链条输送机运输的“下塔形”钢卷过程中出现链条掉道现象。
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节水型层流冷却水循环系统,属于冶金行业冷却水循环系统,主要用于热连轧生产线,它由设有若干台水泵的水泵房、侧吹系统、层流冷却水箱、渣沟、冷却塔组成,水泵连接层流冷却水箱和侧吹系统,侧吹系统连接到设备工艺冷却用户,其特征是侧吹系统中的溢流阀的排水管上设有紊流管,紊流管设置在层流冷却水箱。本实用新型冷却水的循环过程是:水泵—有一部分供层流冷却水箱—工艺冷却—渣沟—冷却塔—水泵房,水泵—另一部分供侧吹系统—工艺冷却—其余全部进入层流冷却水箱。本实用新型使从水泵输出的水得到充分的利用,减少了浪费,平均节水1000m3/小时,按现行工业水价计算,年节约水费600万元。
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本发明公开了一种基于梯度熔覆的镁基复合材料及其制备方法，制备时采用激光熔覆技术在镁合金基体上进行梯度熔覆，首先熔覆Al粉末作为过渡层，继续熔覆Al‑Ti‑Ni/C混合粉末作为保护层。梯度熔覆的涂层致密、无裂纹，各层之间呈良好冶金结合，涂层的硬度、耐磨性及耐蚀性均较基体有大幅度提高，扩展了镁合金在腐蚀与磨损环境下的应用范围。
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本发明涉及冶金技术领域，一种高炉炉缸炭捣料量化施工方法，对于炭捣料作业范围满足高度50‑800毫米宽度40‑120毫米的区域，施工前对基层即施工过程的炭捣料接触面进行清理，施工过程采用分层炭捣料作业，每层炭捣料作业完成后检测合格再进行下一层的炭捣料作业，每层炭捣料作业施工过程采用三定量化炭捣料施工工序，所述三定量化炭捣料施工工序是指对高炉炉缸炭捣料施工执行定高、定重、定捣制次数的施工方案，确保施工完成后，所有炭捣料全区域的密度达到设计要求。
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本发明涉及冶金设备技术领域，更具体而言，涉及一种炼钢用废料全自动生产系统，通过智能吊车实现简易上料，通过测长输送装置、被剪料输送装置、分条剪剪前输送装置、步进式输送装置实现被剪料的传送，通过对中装置实现被剪料在传送过程中的对中，通过分条剪与碎断剪将被剪料先切成长条状料然后再切成块状料，分条剪剪切后进行长料与短料的分离，通过磁力辊与编码器实现被剪料的长度计算与步进式输送装置步长从而得到被剪料所需剪切的次数，通过收集装置两个料框与三个工位实现物料的收集，输送辊强度、刚度大，使用寿命长。本系统结构简单、自动化程度高、产品规格可调性强、降低了工人劳动强度，且生产安全高效。
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本发明涉及双金属复合板制备技术领域，具体是一种双金属复合板的交叉波纹轧制方法，旨在解决采用现有轧制方法制成的双金属复合板结合强度低的技术问题。采用如下技术方案：将基板和复板拼接后同时从两个端面利用波纹方向相互垂直的两个波纹辊进行波纹轧制，然后再进行平轧。两种金属在轧辊的作用下沿两个垂直方向上形成强力凸起和挤压，局部区域内会存在强烈的不均匀变形和新鲜金属原子的流出，能够强化两种材料的机械嵌入和原子扩散，更容易形成牢固的机械和冶金结合。
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本发明涉及一种浇注副钩免平移钢包倾翻连杆机构，属于冶金与铸造创新重型装备范畴。本发明由弧形槽拉动杆、辊子支撑杆、复位扭转弹簧以及钢包配重块组成，不同容量不同尺寸的钢包对应相应尺寸的倾翻机构。倾翻机构通过铰接等方式安装在钢包体上，不仅挂钩方便而且副钩小车不移动就能倾翻钢包，本倾翻机构的使用可将主、副起升机构布置在同一小车。在原副钩挂钩中，由于副钩吊点位于钢包下侧，操作员视野条件不佳，挂钩操作较难。本发明将副钩吊点布置在弧形槽拉动杆一端，吊点范围广，便于挂钩。相较传统铸造起重机，本发明使浇注控制变得简单易行，降低起重机成本，提高铸造起重机的工作效率。
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本发明涉及冶金设备技术领域，更具体而言，涉及一种炼钢用废料生产系统，通过升降输送装置实现简易上料，通过升降输送装置、被剪料输送装置、分条剪剪前输送装置、步进式输送装置实现被剪料的传送，通过对中装置实现被剪料在传送过程中的对中，通过分条剪与碎断剪将被剪料先切成长条状料然后再切成块状料，通过磁力辊与编码器实现被剪料的长度计算与步进式输送装置步长从而得到被剪料所需剪切的次数，通过收集装置两个料框与三个工位实现物料的收集，输送辊强度、刚度大，使用寿命长。本系统结构简单、自动化程度高、产品规格可调性强、降低了工人劳动强度，且生产安全高效。
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防止电渣重熔电极击穿结晶器的方法，属于冶金领域，它包括用轴心测量装置对对接电极的轴心进行测量，使对接电极的两轴心线在一条直线上；将结晶器水冷底板防护板平铺在结晶器水冷底上，然后再在结晶器底板中心固定引锭板及引燃材料；用轴心测量装置对自耗电极与结晶器内壁之间的间距进行校正，自耗电极与结晶器内壁之间的间距不小于２０ｍｍ。本发明通过采用在结晶器水冷底版上铺设防护钢板的措施，有效避免了发生刺漏结晶器水箱引发炼钢喷爆的安全事故，确保待熔化的钢锭和底盘之间的良好接触，保证电流能够有效的通过熔炼过程，解决了结晶器底板接触导电不良，造成设备不能送电函待解决的问题，有效提高设备使用效率。
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一种除尘过程中除尘流体无二次污染的消纳方法，属于矿山生产过程中除尘技术领域，其特征在于是一种除尘流体在完成主除尘过程和辅助除尘过程后，除尘流体及所控制的粉尘无污染的消纳方法，本发明的方法消纳过程在除尘流体中不间断进行，消纳过程是能量急剧变化过程，且所用时间在微微秒间完成，为除尘过程能连续不断且有序进行产生很好的牵引和吸纳作用，使得消纳过程实现循环，连续不断完成除尘流体的无二次污染消纳，实现了社会各界和业界多年努力在尘源处无二次污染除尘的愿望,满足了保护环境治理雾霾的迫切需要。本发明可广泛适用于矿山、农业、石油化工、冶金、电力、制药、环保等系统和行业的各种粉尘或颗粒污染治理过程。
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本发明公开了一种高碳不锈钢标样的制备方法，属于冶金试样的检测领域。该方法包括：浇铸模型的设计→模型、钢包的烘烤→成分选择→浇铸工艺过程控制→脱模→物理性能检测→样品处理→化学成分均匀性检验→定值分析→有效高度的确定。本发明制备的标样不仅物理性能、组织状态、成分范围和均匀性均能满足标样的要求，而且降低了制备成本，增加取样数量，每次至少可制取100块，是模铸取样量的20倍以上，制取数量满足当前生产需求，该标样制备工艺具有很高的实用价值，在其它炉前化验室极具推广价值。
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本发明属于冶金行业生产设备的辅助工具,用于控制轧制钢坯的位置,具体涉及具有加热功能的热连轧带钢侧导,它包括两块矩形金属块,两块矩形金属块之间呈大于90度且小于180度角,两块矩形金属块之间通过连接件固定连接,其特征是其中一块矩形金属块上固定设置若干个燃烧装置,燃烧装置通有燃气,输送燃气的管道上设置阀门及控制阀门的PLC-300控制系统。本发明可以对轧制的中间坯边部约50～100毫米范围内局部加热,可以为中间坯边部的温度提升30℃以上,从而起到防止带钢坯因边部温度过低导致后续轧制中发生边裂现象的发生,通过产品质量,经过山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂的试验,效果明显。
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